Ножницы вращающиеся 624, XIV

Все валы ножниц вращаются в бронзовых втулках и смазываются периодически густой консистентной смазкой типа тавот через колпачковые масленки. [c.164]

Кулачковые муфты (фиг. 16) применяются в ножницах средних размеров со сравнительно небольшим числом ходов, когда окружная скорость не превышает 0,6—0,9 ж/сек. Кулачковая муфта имеет на окружности кулачки /, фиксатор 2, шпонку 3 и сегмент 4. В выключенном положении зубчатое колесо 5 свободно вращается на втулке 6. При включении, которое производится перемещением тяги в направлении стрелки, сегмент 4 выводится, и тогда под действием пружины 7 муфта с кулачками I и шпонкой 3 передвинется вправо, и кулачки муфты сцепятся с кулачками на зубчатом колесе, а фиксатор 2 зайдёт в со- [c.724]

В ножницах с приводом от электродвигателя движение эксцентриковому валу передаётся через две или три пары шестерён. Электродвигатель и два (или один) маховика и зубчатая передача вращаются непрерывно. [c.748]

Последнего недостатка лишены ножницы первого послевоенного советского блуминга, изображённые на фиг. 26, имеющие плавающий эксцентриковый вал и механический прижим. Ножницы рассчитаны на максимальное усилие резания 1000 т и имеют ход ножей 500 мм. Они предназначены для резания блумов сечением до 400 X 400 мм и слябов сечением до 200 X 900 мм. Ножницы приводятся двумя двигателями постоянного тока мощностью по 410 л. с., управляемыми по схеме Леонарда с применением амплидинов. Ножницы делают до 12 резов в минуту. Крутящий момент от двигателей передаётся эксцентриковому валу через цилиндрический редуктор и универсальный шпиндель. Эксцентриковый вал вращается в подшипниках, расположенных в супорте верхнего ножа. Супорт нижнего ножа соединён с эксцентриковым валом двумя тягами. Два дополнительных эксцентрика на валу верхнего супорта приводят в движение рычаги прижима. Для смягчения удара, возникающего вследствие мгновенной остановки верхнего ножа при посадке прижима на металл в начале движения [c.962]

Этот способ, однако, не всегда приемлем, так как требует затраты большого количества энергии для частого разгона и последующего торможения механизма летучих ножниц. В связи с этим представляют интерес летучие ножницы, которые передний конец полосы отрезают мерной длины не за счёт остановки и последующего запуска двигателя, а за счёт электрической регулировки числа оборотов ножей в период приближения полосы к ножницам [64, 40]. Указанная регулировка осуществляется с помощью двух сельсинов, из которых один связан с валом ножниц, всё время. чувствуя , таким образом, положение ножей, а второй (стационарный) устанавливается под углом, указывающим положение ножей, какое они должны были бы иметь в момент захвата металла валками последней клети. При захвате полосы валками прокатного стана второй сельсин с помощью специального небольшого мотора также начинает вращаться (со скоростью стана). Таким образом, вращаются уже оба сельсина, причём один из них указывает действительное положение ножниц, а второй— положение, при котором ножницы должны были бы находиться. При разности углов эти сельсины через схему управления соответственно замедляют или же, наоборот, ускоряют вращение двигателя ножниц. [c.977]

Механизм пропуска реза состоит из расположенного в нижней части станины ножниц коленчатого вала, который для пропуска реза поднимает верхнюю люльку ножниц и одновременно опускает на ту же величину нижнюю люльку. Механизм пропуска реза приводится в движение от главного привода ножниц, причём в зависимости от длины отрезаемых кусков он вращается в два, три или четыре раза медленнее основных коленчатых валов ножниц. [c.979]

В тех случаях, когда летучие ножницы, изображённые на фиг. 41, должны работать с. выравниванием скоростей, подающие ролики будут вращаться не с постоянной скоростью в период резания их скорость будет соответствовать скорости ножниц, а в период между двумя последовательными резами их скорость соответствующей форсировкой двигателя будет искусственно меняться в зависимости от заданной длины отрезаемого на летучих ножницах куска. [c.980]

Привод летучих ножниц, режущих полосы на куски при одновременной прокатке их, осуществляется шунтовым двигателем постоянного тока с регулированием скорости в цепи обмотки возбуждения в пределах 1 3-ь-1 4. При необходимости в более широкой регулировке скорости применяется система Леонарда. Поддерживание скорости ножей в соответствии со скоростью полосы в клети стана достигается применением регуляторов скорости, изменяющих скорость ножниц соответственно скорости металла приводом ножниц от стана через механическую связь приводом ножниц от двигателя, получающего питание от генератора, который вращается двигателем клети стана (генератор и двигатель могут быть выбраны как постоянного тока, так и синхронные) синхронизацией скоростей ножниц [c.1067]

У дисковых ножниц инструмент (режущие ножи) изготовлен в виде двух (или более) металлических дисков с параллельными осями вращения, которые вращаются в разные стороны. [c.440]

Дисковые ножницы используют для резки листовой стали толщиной до 1 мм как с прямолинейным срезом, так и по кривой любого радиуса. Нижний режущий диск ножниц закреплен на эксцентриковой оси, которая позволяет изменять положение диска по высоте. Верхний режущий диск вращается на валике, который поворачивают рукояткой при помощи храпового колеса и собачки. [c.175]

В роликовых ножницах с наклонно поставленными ножами чугунная станина имеет форму скобы (фиг, 116). Это дает возмож< ность производить разрезание больших листов. Роликовые ножи в период работы вращаются в противоположные стороны при этом пропускаемый металл захватывается роликами и разрезается. [c.145]

Процесс резки дисковыми - ножницами осуществляется вращающимися круглыми ножами. Верхние и нижние дисковые ножи вращаются принудительно в разные стороны с одинаковой угловой скоростью. Разрезаемый материал передвигается за счет трения металла о ножи. Дисковые ножницы подразделяются [c.39]

Скорости резания в зависимости от толщины разрезаемого материала и количества резов для каждой модели различные и составляют от 150 до 10 м/мин. Обычно наименьшая скорость используется для наладочных работ. На многодисковых ножницах с тянущим резом после заправки лент (на барабан наматывания) привод ножевых валов отключается. Ввиду наличия обгонной муфты нижнего валка при тянущем резе ножевые валки (после их выключения) свободно вращаются. [c.76]

Процесс резки дисковыми (роликовыми) ножницами осуществляется вращающимися круглыми ножами. Верхние и нижние дисковые ножи вращаются принудительно в разные стороны с одинако- [c.38]

К обыкновенным дисковым ножницам 1 с прямо поставленными ножами пристраивается станина 2, на направляющих которой располагается перемещаемая в продольном направлении винтом 3 каретка 4. На каретке неподвижно установлена подставка 5, на оси которой располагается листовая круглая заготовка 6. Винт 3 специальным механизмом связан с электродвигателем и во время работы с заданной скоростью перемещает каретку 4, на оси которой свободно вращается заготовка. Попадая под ножи, листовая заготовка разрезается ими на ленту требуемой ширины. Ширина ленты определяется величиной перемеще- [c.12]

Работа на ножницах производится в следующем порядке. Нажатием кнопки Пуск пускателя 29 включается электродвигатель и начинает вращаться зубчатое колесо 15. Отрезаемый лист укладывается на стол и проталкивается до упора. [c.158]

Винт 6 в диске 13 служит для крепления ножниц к верстаку. Трещоточный механизм служит для вращения верхнего ролика. В зависимости от положения собачки 14 в пазах храпового колеса 15 ролик вращается в поступательном или в обратном направлениях. Для фиксирования положения собачки в трубчатой рукоятке имеются две прорези, в которых ходит штифт 16. Возвратно-посту-пательное движение собачки обеспечивается пружиной 17. [c.253]

В механизме ножниц (рис. 57) с плавающим эксцентриковым валом структура изменяется при изменении нагрузки на звенья. В первую фазу эксцентриковый вал 2 вращается вокруг шейки А. Так как АВ = СВ п ЕО = 00, то верхний нож 1 и прижим 3 движутся вниз с одинаковой скоростью. После прижатия полосы к роликам рольганга верхний нож останавливается, а нижний 4 движется вверх. Зажатый между ножами металл разрезается без передачи усилий на рольганг (рис. 57, в). [c.29]

При ходе хомута вправо конус тормоза заходит в корпус, закрепленный на станине, и затормаживает вращение промежуточного вала, а вместе с ним и все остальные механизмы ножниц. Маховик в это время свободно вращается на валу. Ножницы включаются при ходе хомута влево. [c.83]

Для обрезки заготовок под различными углами применяют универсальное приспособление (фиг. 41), прикрепляемое к столу ножниц болтами, вставленными в пазы основания 1. При этом основание выставляют так, чтобы передняя грань А линейки 5 была строго параллельна ножу, когда ноль шкалы совпадает с отметкой основания. Поворотный сектор 3 вращают относительно оси и фиксируют в любом положении зажимным барашком 6. При этом угол поворота сектора отсчитывают по шкале. Линейку 5 перемещают по пазу сектора и фиксируют барашком 4 в положении, наиболее удобном для работы. Заготовку прижимают кромкой к линейке 5, подают под нож до упора и обрезают под нужным углом. [c.87]

Кинематическая схема ножниц представлена на рис. 127, а. Ножевые барабаны 4, несущие ножи 2, вращаются с угловой скоростью, соответствующей скорости разрезаемого металла. [c.263]

Для разрезания широкой ленты на узкие (см. рис. 62, б) применяют дисковые ножницы (рис. 58) с одной или несколькими парами цилиндрических дисковых ножей I, устанавливаемых на параллельных валах 2. Эти валы вращаются электродвигателем 3 с помощью клиноременной и зубчатой 4 передач. Ножи сами втягивают разрезаемую ленту. Лента разматывается с одной катущки и после разрезки наматывается на несколько других, количество которых соответствует числу получаемых лент. [c.86]

После удаления высаженного металла труба поступает в калибровочное устройство 5 трубосварочной машины (см, фиг. 203), состоящее из трех клетей с четырьмя роликами в каждой. Эти ролики калибруют трубу по диаметру и правят ее в вертикальной плоскости (труба, односторонне нагреваемая при сварке, стремится по выходе из-под сварочного трансформатора изогнуться передним концом вверх). Калибровка достигается всесторонним обжатием трубы в четырех роликах. Правка производится за счет некоторого вертикального смещения оси роликов средней клети калибровочного устройства относительно оси его крайних клетей. По выходе из калибровочных роликов конец трубы проходит через отверстие летучих ножниц 6. Когда конец непрерывно движущейся трубы доходит до упора 7, открывается клапан пневматического прижима, и каретка с укрепленной на ней отрезной головкой ножниц начинает перемещаться вместе с трубой. При этом головка с резцами вращается вокруг трубы, отрезая от нее кусок требуемой длины. [c.292]

В сельсинном регуляторе пространственного положения ножей положение ротора сельсина-приемника СП однозначно определяет пространственное положение ножей благодаря тому, что он делает всегда один оборот за время между резами. При отсутствии в стане прокатываемой заготовки ножницы вращаются, работая по тахометрической схеме. Сельсин-приемник СП (рис. 8) и электромагнитная муфта ЭМ отключены, а сельсин-датчик СД включен па стопорный сельсин СС. Сельсины работают в моментном режиме, этим фиксируется строгое лространственное положение ротора сельсина-датчика. Стопорный сельсин расположен на пульте управления, и положение ротора столорного сельсина (а значит, и ротора СД) может легко изменяться оператором. В момент прохождения заготовки через командную клеть стана включается контактор КС, в результате чего сельсин СД отключается от СС и включается для работы с СП в трансформаторном режиме. 0,дновре-менно ротор сельсина-датчика подключается электромагнитной муфтой ЭМ к приводу клети. Из-за различного пространственного положения роторов СД и СП на выходе СП появляется напряжение, которое подается на вход электронного усилителя ЭУН-1, и двигатель ножниц форсированно начинает отрабатывать пространственное положение ножей в соответствии с положением ротора СД, которое определяет первый мерный рез заготовки. Через время, соответствующее отработке наиболее неблагоприятного угла рассогласования (180°), реле времени отключает регулятор пространственного положения, и в дальнейшем ножницы работают по тахометрической схеме. Применение сельсинного регулятора пространственного положения ножей основано на том положении, что в сельсинной схеме управления обеспечивается постоянство соотношения угловых путей, проходимых рабочими валками и барабанами ножниц /. Так как конец каждой заготовки после выхода ее из выдающей клети стана К моменту реза проходит всегда один и тот же путь, что соответ- [c.21]

Цилиндрический шарнир (подшипник). Цилиндрический шарнир (или просто шарнир) осуществляет такое соединение двух тел, при котором одно тело может вращаться по отношению к другому вокруг общей оси, называемой осью шарнира (например, как две половины ножниц). Если тело АВ прикреплено с помощью такого шарнира к неподвижной опоре D (рис. 10), то точка А тела не можегг при этом переместиться ни по какому на-правл ию, перпендикулярному оси шарнира. Следовательно, реакция R цилиндрического ишрнира может иметь любое направление в плоскости перпендикулярной оси шарнира, т. е. в плоскости Аху. Для силы R в этом случае наперед неизвестны ни ее модуль R, ни направление (угол а). [c.16]

В механизме ножниц ь ривошнпы 1 и 2 одинаковой длины / = 40 см вращаются вокруг осей, нроходнуцих через точки О и Oi перпендикулярно плоскости рисунка. Они приводят в поступательное движение рычаги 5 н в, к 1,оторым прикреплены но- iai 3 н 4. [c.93]

Режущий механизм ножниц приводится в движение кря-пошипами 7 и 2, которые вращаются вокруг осей, проходящих перпендикулярно плоскости рисунка через точки О и 0 соответственно. [c.95]

Если по конструктивным соображениям размещение двух двойных муфт в коробке передач невозможно, вместо муфты 3 (фиг. 164, а) используют обычный дисковый электромагнитный тормоз, корпус которого прикрепляется к внутренней поверхности стенки коробки передач (фиг. 165). В этом случае после отключения муфты 2 включают тормоз 3, останавливающий щпин-дель, а двигатель 1 и входной вал коробки передач продолжают вращаться. На фиг. 166, а представлена конструкция дисковой муфты-тормоза, состоящей из неподвижного корпуса 10, в котором закреплен сердечник магнита 7 с катушкой 9 и фрикционной накладкой 6. На приводном валу механизма 2 укреплена дисковая полумуфта 3 с ка-тущкой электромагнита 1 и накладкой 4. Диск 5 закреплен на шлицах вала 8 и имеет возможность осевого перемещения. При вращении приводного вала 2 и включении катушки магнита 1 диск 5 притягивается к полумуф-те 5 и движение от вала 2 передается на вал 8 механизма. При включении вместо катушки 1 катушки 9 диск 5 притягивается к сердечнику 7 и вследствие трения между диском 5 и накладкой б происходит торможение механизма. На фиг. 166, б показана муфта-тормоз с пневмоуправлением [87]. Она предназначена для штамповочных агрегатов, прессов, ножниц и других машин кузнечно-прессового производства, работающих на единичных ходах. Для уменьщения массы подвижных элементов, останавливаемых при каждом ходе, пневматический цилиндр и поршень муфты тормоза устанавливают на наружной стороне ведущего маховика, они непрерывно вращаются, и их массы не должны останавливаться при каждом промежуточном включении приводного вала 1. Маховик 8 с канавкой для клиноременной передачи смонтирован на том же валу на подшипниках 15 и 17. К маховику 8 крепится пневматический цилиндр 10 с поршнем 11, впускной клапан 12 с неподвижным штуцером 14 и подводящая трубка 13, соединенная с источником сжатого воздуха. Сдвоенный диск 6 со ступицей 2 соединен неподвижно с валом 1. При подаче сжатого воздуха через штуцер [c.257]

Рис. 2.154. Схема ножниц с плавающим эксцентриковым валом и механическим прижимом для разрезания блюмов и слябов. Суппорт 6 нижнего ножа движется в вертикальных направляющих суппорта 1 верхнего ножа, который, в свою очередь, перемещается в направляющих станины ножниц. На суппорте 1 смонтирован двухэксцентриковый вал 2, шейка А которого соединяется тягой 5 с суппортом б, а шейка В — с рычагом механизма прижима 4, 7 — буфер. На рис. 2.154, а показано исходное положение перед резанием, на рис. 2.154,6 — опускание прижима 4, на рис. 2.154, в - резание. При запуске двигателей эксцентриковый вал 2 вращается вокруг центра шейки А и, так как АВ = СВ и ED = = DO, то верхний нож 1 и прижим 4 опускаются с одинаковой скоростью.

Для обеспечения возможности регулировки радиуса вращения ножей шейки коленчатых валов ножниц вмонтированы в эксцентричные втулки, вращающиеся на закреплённых в качающихся люльках ножниц роликовых подшипниках, Коленчатые валы ножниц приводятся в движение с помощью универсальных шпинделей. Эксцентричные опорные втулки во время работы ножниц также вращаются с числом оборотов, в точности соответствующим по направлению и величине числу оборотов коленчатых валов. Вращение эксцентричным втулкам передаётся от главного привода ножниц с помощью второй пары универсальных шпинделей (см. фиг. 47). Влагодаря такому устройству при нормальной работе ножниц коленчатый вал и эксцентричная втулка будут вращаться как одно целое. В этом случае окружная скорость ножей может быть подсчитана по формуле [c.979]

Резка листового металла производится на роликовых и гильотинных ножницах, а также на пресс-ножницах. Работа роликовых ножниц (фиг. 169) заключается в том, что режущие диски, вращаясь в разные стороны, вдавливаются в металл и разрезают его. Наибольшая толщина металла, разрезаемого на роликовых ножницах существующих конструкций, 25 мм. Скорость резки выбирается в пределах 3—12 mImuh в зависимости от толщины листов. Большие значения скоростей соответствуют тонким листам. Целесообразно использование роликовых ножниц при криволинейных резах. При прямолинейной резке более высокая производительность достигается на гильотинных ножницах. [c.234]

Прокатываемые на этих станах полосы по продольной разно-толщинности и качеству поверхности уступают полосовому прокату с непрерывных и полунепрерывных станов. Полученные в черновой клети раскаты по рольгангам передают к ножницам для отрезки концов. Затем раскаты направляют для прокатки в чистовой реверсивной клети с моталками в печах. В первом проходе полоса обжимается в валках реверсивной клети на заданную величину и по выходе из валков задается в моталку. После входа полосы в зев барабана моталка перед клетью начинает вращаться, наматывая полосу. Дальнейшая прокатка производится в соответствии с установленными обжатиями до получения необходимой толщины полосы. [c.175]

Кулачок /, имеющий форму круглого эксцеитрикп, вращается вокруг неподвижной оси А и, во I-действуя на плоскость Ь звена 2, поворачиваег подвижное лезвие а ножниц вокруг неподвижной оси В до соприкосновения с неподвижным лезвием с/. Силовое замыка ие ножниц обеспечивается пружиной 3. [c.126]

Промежутки времени tg, и выбираются в соответствии с требованиями технологического процесса и максимальной производитель-. ности механизма. Зная размеры звеньев механизма, можно определить рабочий угол срр поворота рычага 2, соответствующий периодам времени и или соответственно углам 913 и р1о поворота кулачка. Таким образом, рычаг 2 вращается на зтол срр за время или при повороте кулачка на угол срхз в одном направлении, производя закрытие ножниц. Далее, рычаг 2 вращается на тот же угол за время to или при повороте кулачка на угол ср1о в противоположном направлении, производя открытие ножниц. Наконец, за время при повороте на угол 9,в выстоя рычаг 2 должен быть неподвижен. [c.686]

Fia рис. 12.8, б показана схема основного рабочего механизма коленчатого вала с приводом. Коленчатый вал вращается в роликовых подшипниках, на его конце укреплен шкив, имеющий две ступеньки (два диаметра), что позволяет изменять число ходов ползуна. Шатунный роликовый подшипник установлен на эксцентриковой втулке, поворот которой позволяет изменять высоту штампового пространства. В других конструкциях изменение штампового пространства производят смещением экс-центри.ковой втулки вдоль оси коленчатого вала. Ползуны высечных ножниц снабжают пружинными уравно-венишателями. Д еханизм и двигатель укреплены на коробчатой С-образной станине, сваренной из листов. [c.175]

Дисковые ножи 2 устанавливают на ножевые валы, предварительно собрав их и выверив на специальных гильзах. Сборку ножей производят на снециальных стендах. Такой метод установки иредварителыю собранных ножей позволяет резко сократить время на переналадку ножниц. Ножевые валы вращаются в кони- [c.502]

При обработке рулона ленты на листоштамповочном комплексе движущийся материал может быть смотанным в рулон, который периодически или постоянно вращается, находится в компенсационной петле (рис. 11, а), где его масса изменяется (miming или же находится в зоне обработки между толкающим подающим механизмом и ножницами для разрубки отходов. [c.46]

Дисковые ножницы (циркулярные) применяют для вырезки круглых заготовок из прямоугольных вращающимися диоковыми ножами. Прямоугольная заготовка во время резки вращается. [c.26]

Верхний и нижний дисковые ножи вращаются в разные стороны с одинаковой скоростью. Резание начинается с захвата и перемещения вращающимися дисковыми ножами листового металла за счет трения, возникающего между режущими кромками дисковых ножей и разрезаемым листовым металлом. На рис. 12 показано направление сил, возникающих от воздействия на разрезаемый листовой металл дисковых ножей двухдис-ковых одностоечных ножниц. Силы Р и Яг, возникающие в момент разрезания, можно разложить на силы Рв и Рт, при этом силы Рв равны и взаимоуравнове-шены, а сумма сил Ру составит их равнодействующую, которая будет выталкивать листовой металл из створа дисковых ножей. [c.23]

Электроножницы С-440 и С-424 для прямолинейного и криволинейного резания листовой стали. В качестве привода электроножниц служит универсальный коллекторный электродвигатель, работающий от сети однофазного тока напряжением 220 В. Электродвигатель встроен внутрь корпуса (рис. 20). Принцип действия электроножниц заключается в следующем. Крутящий момент передается от зубчатого венца 12, нарезанного на валу электродвигателя, через шестерни 9, 10 и И кривошипному валу 6. Эксцентриковый конец вала 6 заходит в подшипник 7 вкладыша 8, который находится в пазу ползуна 4. Вращаясь, вал 6 сообщает ползуну и подвижному ножу 3 возвратнопоступательное движение. Ползун движется внутри корпуса 5 редуктора, и происходит резание материала. К корпусу ползуна прикреплен улиткообразный держатель 1 с неподвижным ножом 2. Рукояткой у электроножниц С-440 служит корпус 75 ножниц. В задней части его находятся однополюсный кнопочный выключатель и фильтр для уменьшения радиопомех. В скобообразную рукоятку 13 электроножниц С-424 вмонтирован двухполюсный выключатель 15 с пусковым курком и фильтр 14 для уменьшения радиопомех. У электроножниц фильтр состоит из двух конденсаторов типа КБП-р емкостью по 0,25 мкФ, 220 В. [c.24]

После этого снимают верхний слой изоляции из лакоткани и сматывают выходную обмотку. Для последующей намотки нужно посчитать и записать количество витков этой обмотки. Смотав выходную обмотку, нужно снять второй слой изоляции из лакоткани, освободить выводной проводник от бандажного закрепления и начать размотку тора. Протягивать обмоточный провод через кольцо не нужно. Ослабляя 5—10 витков обмотки дви кением большого пальца правой руки по виткам в сторону против их намотки, нужно в образовавшиеся колечки продеть острый конец ножниц и срезать их. Найти место замыкания витков обмотки невозможно, поэтому после каждого срезанного слоя обмотки нужно производить измерение индуктивности и добротности, а также вести учет количества срезанных слоев и числа витков, хотя бы в одном слое. Такой учет нужно вести до отвода, так как после него, если не будет устранено витковое замыкание, восстановление нужного значения-индуктивности должно производиться не заданным количеством витков, а ее значением, выраженным в генри. Если будет снято более чем 2/3 обмотки и замыкание не устранится, целесообразно дальше ее не отматывать, а срезать ножом по наружному периметру тора или этот тор отложить, а для обмотки взять другое альсиферовое кольцо (при наличии такой возможности). Подготовку к намотке следует начинать с изготовления челнока (рис. 6.3). Наиболее подходящим материалом для этой цели является гетинакс толщиной 2 мм. В одно из отверстий челнока нужно продеть обмоточный провод и скрутить его петлей, чтобы в процессе обмотки тора он не мешал работе, а затем, вращая только челнок вокруг горизонтальной оси, а не провод вокруг челнока, намотать на него обмоточный провод примерно на 1,5—2 мм меньше диаметра проходного отверстия кольца сердечника. [c.137]

Двухкривошипный вал 3 листовых ножниц (рис. 57) с маховиком 4 вращается электродвигателем при помощи клиноременной и зубчатой передач. Разрезаемый лист кладут на стол 7, к которому он прижимается прижи1м0м, и разрезают ножами — верхним подвижным 2 и нижним неподвижным 1 (см. рис. 57, а).. Прижим приводится в действие рычажно-кулачковым устройством. Включение кривошипного механизма ножниц осуществляется муфтой 5. Управляют ножницами с пульта 6 или педалью 8. [c.85]

Вращением маховика 8 поднимают возможно выше зажим 3 и укрепляют пленку в зажимах между двумя бумажными полосками, вырезанными вместе с пленкой так, чтобы в зажимы вошло по 5 мм с каждой стороны, а 50 Л(Л1 осталось свободным. После укрепления образца незажатую часть бумажных полосок перерезают ножницами. Затем вращают маховик 5так, чтобы зажим- опускался со скоростью 100 мм/мин. [c.268]

Привод ножниц — от индивидуального трехско-ростпого электродвигателя. Через клипоремеппую передачу вращение передается иа маховик, далее через редуктор — верхнему и нижнему валам, которые через конические пары вращают ножи. [c.189]

Если резка должна начаться с кромки листа, то она производится так же, как и в ножницах Шестопалова. Если же необходимо начать резку на некотором расстоянии от кромки листа, например при вырезке отверстий, то, нажимая на рычаг 6, выводят фиксатор 8 из зацепления с сектором втулки 2 и вращают рукоятку 5 таким образом, чтобы нижний нож опустился и образовался необходимый зазор между нижним и верхним ножами. Затем подлежащий обработке лист заводят между ножами и устанавливают под ними согласно разметке, после чего рукоятку 5 вращают в обратном направлении до тех пор, пока нижний нож не врежется на всю толщину листа. Установив с помощью рычага 6 и фиксатора 8 нижний нож на определенную глубину резания (до полного сопряжения режущих граней обоих ножей), приступают к резке по размеченной линии путем качательных движений трещоточного механизма. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...