Модели литейные формовке

Деревянные модели для формовки в литейном деле (для более сложных деталей) обычно представляют составные комбинации из простых геометрических тел. [c.45]

Фланцы, пояса, борта и бобышки литых корпусов следует делать несколько массивнее остальных частей детали. Обрабатываемые участки у отверстий, гнезд, торцы фланцев и т. п. необходимо несколько приподнимать над необрабатываемыми поверхностями. Стенки, ребра и наружные цилиндрические поверхности должны иметь литейные уклоны 1 10 1 25 1 40, позволяющие извлекать модели при формовке. [c.40]

Литейные уклоны необходимы для облегчения извлечения модели при формовке. Величина уклонов зависит от высоты изделия и составляет 1—8 мм, илн 0,5—3°. Без уклонов и галтелей при извлечении модели может быть разрушение формы и осыпание формовочной смеси. [c.407]

При таком процессе повышается срок службы модельной оснастки благодаря отсутствию прямого контакта формовочного песка с поверхностью модели, а также исключению ударных нагрузок на модель при формовке и удалении модели из формы. Улучшаются санитарно-гигиенические условия труда в литейных цехах за счет ликвидации газовыделения из форм при заливке и затвердевании металла, поскольку в форме отсутствуют связующие материалы и другие добавки. Кроме того, все выделения отсасываются из формы и по системе вакуум-проводов удаляются из атмосферы цеха. [c.68]

Особенностью такого метода получения формы (рис.4.1) является необходимость извлечения модели. Поэтому формовка обычно осуществляется в двух полуформах, для чего используются специальные ящики без дна (опоки). Для извлечения модели из смеси на ней выполняют специальные (литейные) уклоны. Поэтому модель изготавливается по специальному чертежу, учитывающему особенности формовки, изменение размеров в процессе остывания, припуски па последующую обработку, и т.д. Модель всегда больше изделия на величину усадки и выполняется разъемной по одной или нескольким плоскостям. [c.45]

Рис. 11.81. Ударно-вибрационная машина для изготовления литейных форм и стержней. Вибратор I с ударником б подвешен под столом 2 с наковальней 7 на пружинах 3, подобранных на ударный резонанс. На столе укрепляется модель 4 и опока 5 с формовочной смесью. При надлежащем подборе зазора (натяга) между наковальней и ударником, последний будет наносить периодические удары. Одновременно с формовкой действием ударов и вибраций может осуществляться прессование, если предусмотреть податливую упругую подушку 9. Пружины S служат амортизаторами машины.

Отливки III класса точности обеспечиваются ручной формовкой в песчаные формы, а также машинной формовкой по координатным плитам с незакрепленными моделями. Этот способ является оптимальным для изготовления отливок любой сложности, любых размеров и массы из разных литейных сплавов в единичном и мелкосерийном производстве. [c.116]

Литейные уклоны, называемые еше формовочными, как уже было отмечено, являются технологическим мероприятием. Характеризуя уклоны с точки зрения конструктивных соображений, можно указать два случая конструкция допускает уклоны значительно большей величины, чем это предусматривается требованиями формовки наличие уклона нежелательно или даже недопустимо. Чем больше уклон, тем, естественно, легче вынимать модель и меньше вероятность повреждения формы. Поэтому в первом случае рекомендуется литейные уклоны заменять так называемыми конструктивными. [c.56]

Величина литейного уклона зависит от способа литья, способа формовки, материала модели и высоты детали (модели). [c.57]

Бобышки всей поверхностью своего основания должны примыкать к стенке корпуса (рис. 133,(3). В противном случае (рис. 133, в) конструкция корпуса будет нетехнологичной, с точки зрения литейной технологии, так как потребуется формовка по модели с отъемными частями. Кроме этого, деталь будет иметь некрасивый вид. [c.174]

Весьма эффективно применение прогрессивной литейной технологии. Перевод с ручной формовки на машинную и широкое внедрение способов точного литья (в кокиль, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, центробежная отливка) позволя -ют намного уменьшить припуски на механическую обработку и повысить качество отливок. Внедрение прогрессивных технологических процессов способствует проведению комплексной механизации и автоматизации литейного производства, значительно повышает производительность труда, сокращает трудоемкость изготовления отливок, улучшает условия труда. К концу семилетнего плана уровень автоматизации в литейном производстве должен составлять не менее 20% и уровень механизации — до 65%. [c.504]

Кроме того, почвенная формовка, так же как и в кессонах по цельным или разъемным моделям, имеет ряд существенных недостатков. Работы по подготовке места, формовке, сушке и охлаждению отливки производятся на одном месте и не могут осуществляться параллельно. Это повышает трудоемкость изготовления формы и консервирует формовочно-заливочные площади на длительный срок, что приводит к увеличению цикла изготовления отливок, а следовательно, снижению производительности литейного цеха. [c.243]

Модельная плита (рис. 13.2, а) обеспечивает формирование поверхности разъема литейной формы и несет на себе различные части модели, включая литниковую систему. При машинной формовке часто используют металлические модельные плиты в сочетании с быстросменной модельной оснасткой, которые вместе образуют модельные комплекты. Модельные плиты [c.317]

По способу изготовления литейной формы разделяют модельные комплекты для машинной и ручной формовки. Для ручной формовки модели могут иметь один-два и более разъемов, а также отъемные части. Для машинной формовки целесообразней иметь модели более простой конфигурации, без отъемных частей и по возможности с одним разъемом. [c.264]

Требования безопасности при литье по выплавляемым моделям и в гипсовые формы, при производстве отливок по выплавляемым моделям в литейных цехах должны быть выделены в изолированные помещения следующие производственные операции приготовление модельного состава и изготовление моделей-, приготовление наполнительных смесей, формовка и выбивка отливок [c.512]

На рис 9.2 изображена песчаная литейная форма для получения отливки втулки, приведенной на рис 9.1,а. Форма изготовлена из из формовочной смеси 1 в нижней 8 и верхней 7 опоках. Внутренняя полость 2 формы имеет конфигурацию модели (рис. 9.1, б). Для получения отверстия в отливке используется стержень 3, изготовленный в стержневом ящике (рис. 9.1, в) из песчаной стержневой смеси. Стержень устанавливается во впадинах литейной формы, образовавшихся при формовке от стержневых знаков модели. Для заполнения формы жидким металлом служит литниковая система 6. Воздух, находящийся во внутренней полости формы выходит через выпоры 4. При изготовлении литейной формы кроме модели отливки используются модели литниковой системы и выпора. [c.275]

Формовка. Для изготовления литейных форм по модели в формовочном материале образуют полости, по очертаниям и размерам соответствующие изготовляемой отливке, а затем заполняют их расплавленным металлом. Формовка бывает ручная и машинная. Ручную формовку применяют в единичном производстве, машинную — в серийном и массовом. Поскольку ручная формовка малопроизводительна и трудоемка, она имеет ограниченное применение. Основной является машинная формовка, осуществляемая на специальных формовочных машинах. При этом механизируются две операции уплотнение смеси в опоке и извлечение модели из формы. [c.277]

Литье в песчаные формы, изготовленные по деревянным моделям, при ручной формовке дает наибольшие припуски на обработку и наименьшую точность. Более точные отливки получаются при применении металлических моделей и машинной формовки. Дальнейшее уменьшение припусков и повышение точности в отливках достигается применением центробежного и кокильного литья. Для отливок размером 100—200 мм допускаемое отклонение размеров при машинной формовке 1—2 мм, а при кокильном литье 0,6— 1 мм. Литье под давлением является одним из совершенных методов литейной технологии этот метод дает возможность получения у отливок из цветного металла, даже при сложной конфигурации поверхностей, высокую точность размеров, что экономит дорогостоящие цветные металлы и снижает трудоемкость механической обработки. Методом точного (прецизионного) литья по вы- [c.73]

Для всех размеров отливок, получаемых литьем в песчаные формы, поля допускаемых отклонений устанавливают симметричными. Допуски не учитывают формовочные уклоны в отливках (табл. 5.15), поэтому в случае необходимости размеры отливок можно увеличивать или уменьшать на значение этих уклонов. Литейные уклоны деревянных моделей составляют 1—3°, металлических при ручной формовке 1 2 , при машинной— 0,5-Г, что позволяет на 10-12% повысить коэффициент весовой точности. [c.432]

Способ формовки и характер производства Углы литейных уклонов в град, при высоте моделей в мм [c.209]

Хранение моделей. Хранение моделей организуется на складе моделей, в промежуточных кладовых и в формовочном отделении цеха. Модели, относящиеся к одной машине, хранятся по спецификации на отдельном участке склада. В промежуточных кладовых литейных цехов хранятся мелкие модели, по которым формовка систематически повторяется. Хранение в кладовых и непосредственно на рабочем месте организуется на полках и стеллажах. [c.371]

Конструкция корпусных литых деталей должна удовлетворять общим требованиям простота изготовления моделей и стержней, простота формовки, получение отливки без литейных пороков и высоких остаточных напряжений (табл. IV.3), удобство очистки литья. [c.595]

Литейные формы изготовляют по моделям, соответствующим по наружной форме конфигурации отливок и отличающимся от них размерами, увеличенными з а счет припусков на усадку металла отливок и на механическую обработку. При наличии в отливаемых деталях внутренних полостей или сложной внешней конфигурации, получение которой затруднено, в дополнение к моделям изготовляют стержневые ящики, а в них стержни, служащие для образования внутренних полостей отливки. Для установки моделей в процессе формовки применяют модельные и подмодельные плиты. К модельным плитам модели прочно прикреплены шурупами, а в подмодельных модели устанавливаются свободно, без крепления. [c.243]

Процесс изготовления литейных форм заключается в получении (по модели) в формовочном материале полостей, соответствующих всем очертаниям и раз- а) мерам изготовляемой отливки, для последующего заполнения их расплавленным металлом. Изготовляются литейные формы ручной или машинной формовкой. Ручная формовка осуществляется в условиях единичного и мелкосерийного производства, а машинная — в крупносерийном и массовом производстве. [c.249]

В современном литейном производстве широко (а при машинной формовке исключительно) применяют металлические модели. Преимущество их перед деревянными то, что они имеют [c.198]

Формовщик должен иметь иглы—душники, прямые и изогнутые, для прокола в уплотненной форме вентиляционных каналов лампочку с рефлектором, мешочек с припылом, щетку для очистки поверхности модели, ватерпас и линейку. Те или иные из перечисленных инструментов и приспособлений применяют в зависимости от способа формовки, характера производства и уровня техники в литейном цехе. В механизированных литейных при машинной формовке большая часть из перечисленных инструментов не нужна. [c.199]

Изготовление литейных форм прессованием под большим давлением является принципиально новым высокопроизводительным способом машинной формовки. Недостаток формовочных машин в том, что давление прессования на формовочную смесь, заполняющую опоку, передается неравномерно, особенно по высоте формы и в случае модели с выступающими частями. Этот недостаток отсутствует у пневматических машин с мембраной. Действие диафрагм в машине аналогично действию фигурной прессовой колодки с тем лишь отличием, что резиновая диафрагма повторяет очертания поверхности модели. Это обеспечивает получение примерно одинаковой плотности по всему сечению формы, особенно по высоте, где в обычных условиях неизбежно недостаточное уплотнение, вызывающее раздутие формы и засоры в отливках. [c.257]

Машинная формовка. Применение формовочных машин для изготовления литейных форм позволяет резко увеличить производительность труда, повысить качество отливок, снизить себестоимость литья, а также механизировать и автоматизировать процесс изготовления литейных форм. Формовочные машины выполняют операции уплотнения смеси и удаления модели из литейной формы. По способу уплотнения формовочной смеси машины делятся на прессовые, встряхивающие и пескометы. [c.211]

Формовочная смесь патучается путем быстрого и интенсивного смешения основы и связующего с добавкой отвердителя. Смесь становится подвижной и заливается в опоку на поверхность модели с после-дуюнщм уплотнением, а затем отверждается и прокаливается. Литейная керамическая форма может быть монолитной и двухслойной. Двухслойные формы применяют для крупных отливок. Облицовочный слой, соприкасающийся с моделью, делают из керамики наполнитель (опорный слой) состоит, например, нз дешевой шамотной крошки. Модели перед формовкой для предотвращения прилипания смеси покрывают разделительными составами, например силиконовой жидкостью. [c.189]

Литейная керамическая форма может быть монолитной и двухслойной. Двухслойные формы применяют для крупных отливок. Облицовочный слой, соприкасающийся с моделью, делают нз керамики, наполнитель (опорнь "1 слой) состоит, например, нз дешевой шамотной кротки. Модели перед формовкой для предотвращения прилипания смесн покрывают разделительными составами, например силиконовой жидкостью. Для получения сложных пустотелых отливок применяют керамические стержни, изготовляемые в пресс-формах, а затем спекаемые и устанавливаемые в литейные формы. [c.286]

Формовка в и а р и ы X опоках по разъемной м о -дели наиболее распространена. Литейную форму (рис. 4.11, е), состоящую из двух полуформ, изготовли10т по разъемной модели (рис. 4.11, й) в такой последовательности на модельную плиту 3 устанавливают нижнюю половину модели 1, модели питателей 4 и опоку 5 (рис. 4.11, б), в которую засыпают формовочную смесь и уплотняют. Опоку поворачивают на 180° (рис. 4.11, в), устанавливают верхнюю половину модели 2, модели шлакоуловителя 9, стояка 8 и выпоров 7, По центрирующим штырям устанавливают верхнюю опоку 6, засыпают формовочную смесь и уплотняют. После извлечения модели стояка и выпоров форму раскрывают. Из полуформ извлекают модели (рис. 4.11, г) и модели питателей и шлакоуловителей, в нижнюю полуформу устанавливают стержень 10 (рис. 4.11, <3) и накрывают нижнюю полуформу верхней. На рис. 4.11, е показана литейная [c.134]

Значительная работа проведена по обновлению и оснащению парка литейного оборудования на заводах машиностроения. НИИЛитмашем сконструированы и изготовлены различные формовочные автоматы на заводе литейных машин Амурлитмаш в Комсомольске-на-Амуре однопозиционный автомат (модель 91265) для формовки верхних полуформ в литейных цехах массового и серийного производства и формовочный полуавтомат (91266) для формовки верхних и нижних полуформ. Цикл изготовления полуформ — 10 сек. Все операции — изготовление полуформ, сборка форм, укладка их на литейный конвейер — автоматизированы. [c.104]

Современное машиностроение поставило перед литейщиками подобную же задачу производство отливок из твёрдых сплавов (например стеллит), без последующей механической обработки. Эта задача была разрешена методом прецизионного литья, при котором полностью воспроизводились операции способа восковой формовки, а именно 1) изготовление эталона изделия 2) изготовление прессформы для отливки восковых моделей 3) отливка восковых моделей 4) изготовление литейной формы 5) выплавка воска и прокаливание [c.236]

На рис. 9.4. представлена схема участка изготовления форм. Форма пневмотолкателем 3 с литейного конвейера 11 перемещается на выбивную установку 2. После освобождения опок от смеси на выбивной решетке верхняя опока манипулятором снимается, кантуется и передается на конвейер возврата опок 19. Нижняя опока с отливкой поступает на подъемный стол 20. После навески отливки на подвесной конвейер 22 нижняя опока пневмотолкателем 21 подается на конвейер возврата опок 19. Нижние опоки с конвейера 19 механизмом подачи пустых опок 18 направляются в автоматические линии формовки полуформ низа 17, а верхние опоки — в аналогичные автоматические линии формовки полуформ верха 13. Автоматические формовочные линии конструкции ВНИИЛИТМАШ выполнены на базе четырехпозиционного карусельного автомата модели 94267. Нижние полуформы литейным конвейером [c.273]

Существенным шагом в области совершенствования литейной технологии является создание поточных механизированных линий. В этом направлении ведутся большие работы ВПТИТяжмашем с участием ряда заводов [5]. Так, в сталефасонном цехе Урал-машзавода по проектам, разработанным ВПТИТяжмашем, создаются шесть поточно-механизированных линий, освоение которых по проектным расчетам позволит повысить производительность цеха в 2,5—3 раза. Для наиболее крупных отливок создаются комплексно-механизированные участки на базе 40-тонных встряхивающих столов. Изготовление крупных литейных форм на таком комплексно-механизированном участке происходит следующим образом. На трех подготовительных позициях параллельно выполняется комплекс технологических операций по подготовке моделей и полуформ к формовке. [c.89]

Литейные [краны подъемные В 66 С 17/06-17/18 машины стереотипные В 41 D 3/12 стержни В 22 С 9/00-9/30 установки (В 22 D 47/00 для обработки пластических материалов В 29 С 39/00, 45/00) формы <В 22 (С 9/00-9/30 комбинированные с формовочными установками D 47/02 материалы для них С 1/00-1/26 покрытие С 23/02) для отливки стереотипов В 41 D 3/00-3/28) ци.шндры для литья под давлением термопластичных материалов В 29 С 45/62 шлаки, технология разделения В 03 В 9/04] Литейный чугун (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) С 21 Литники В 22 входные о-гзерстия для подвода расплавленного металла С 9/08 обрезка D 31/00) Литниковые ножи, очистка В 41 В 11/72 Литье В 22 <в вакууме D 18/00-18/08 по выплавляемым моделям С 1/08 под давлением (D 17/00-17/32, 18/00-18/04, 18/08 обработка расплава D 27/09-27/13) в землю, формовка постелей D 3/02 в изложницы С 13/08 металлов (кокильное D 15/04 легкоокисляющееся С 1/06 многослойное D 7/02 н< прерывное D 11/00-11/22 особые способы D 23/00-23/06, F 9/08 художественное D 25/02-25/04 центробежное D 13/00-13/12 труб С13/10)> [c.106]

Изготовление форм по разъемным моделям и стержневым ящикам осуществляется различными способами, в том числе прессованием под высоким удельным давлением, пескометной и пескострелыюй набивкой, литьем жидких смесей, формовкой по горячей оснастке и др. Формовочные смеси для различных способов формовки отличаются природой и содержанием связующих материалов и специальных добавок. Составы смесей ц характеристика материалов широко описаны в специальной литературе по литейному производству и не нуждаются в повторениях. Для формообразования по разъемным моделям с [c.145]

Формовка в парных опоках по разъемной модели наиболее распространена. Литейную форму (рис. 4.12, е), состоящую из двух полуформ, изготовляют по разъемной модели (рис. 4.12, а) в такой последовательности на модельную плиту 3 устанавливают нижнюю половину модели У, модели питателей 4 и опоку 5 (рис. 4.12, б), в которую засыпают формовочную смесь и уплотняют. Опоку поворачивают на 180° (рис. 4.12, в), устанавливают верхнюю половину модели 2, модели шлакоуловителя Я стояка 8 и вьшоров 7. По центрирующим штырям устанавливают верхнюю [c.166]

Комплект приспособлений, используемых дгш изготовления отливок, называют литейной оснасткой. Часть оснастки, вюзючающая все приспособления, необходимые для образования рабочей полости литейной формы при ее формовке, называется модельным комплектом. В комплект входят модели отливки и элементов литниковой системы, модельные и сушильные плиты, стержневые ящики, формующие, контрольные и сборочные шаблоны для конкретной отливки. Существует также понятае формовочный комплект , под которым подразумевается полный комшкжт оснастки, используемый для получения разовой формы. В него дополнительно входят (наряду [c.316]

Рис. 13.8. Уплотнение литейной формы посредством вакуумной формовки а — нанесение полимерной пленки на модель и модельную плиту б — установка опоки на модельную плиту и проведение формовки в — готовая полуформа I — вакуумная полосп> 2 — модельная плита 3 — модель отливки 4 — модель выпора 5 —полимерная пленка б — сквозные отверстия 7 — рамка 8 — бобышка 9 — опока 10 — магнит П — модель стояка 12 — сухой кварцевый песок 3 — воздухозаборная перфорированная трубка 14 — воздухоотводящий коллектор для вакуумирования

Общая характеристика. Основными операциями технологического процесса изготовления отливок в песчаных формах являются изготовление модели, получение литейной формы (формовка), плавка металла и заливка его в формы, выбивка застывших отливок из форм, обрубка и очистка литья. Для изготовления литейной формы необходимы модельный комплект и формовочная смесь. В модельный комплект входят модели, подмодельные, подо-почные и сушильные плиты, стержневые ящики, опоки, приспособления для контроля форм и стержней и др. С помощью л oЭeям в песчаной форме получают внутреннюю полость, соответствующую конфигурации отливки. Форма модели соответствует внешней форме будущей отливки. В стержневом ящике изготовляется стержень для об- [c.273]

Машинную формовку производят по модельным плитам, на которых установлены модели. К этим плитам прикрепляют опоки. По способу уплотнения формовочной смеси в опоках формовочные машины делят на встряхивающие, прессовые, вакуумные, пескометные-и др. Уплотнение формовочной смеси встряхиванием осуществляется путем сообщения столу машины с формой порядка 120—200 ударов в минуту. Встряхиванием уплотняют формы высотой до 800 мм. Прессовые машины применяют для уплотнения смеси прессованием. Таким способом изготовляют литейные формы в опоках высотой до 1000 мм. В настоящее время для изготовления литейных форм прессованием применяют высокопроизводительные автоматические прессово-формовочные линии (АПФЛ) и дистанционно управляемые прессово-формовочные линии= (ДУПФЛ). Пескометы применяют для наполнения формовочной смесью опок с одновременным ее уплотнением. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...