Пористые спекшиеся

Основным топливом доменной плавки является каменноугольный кокс, который представляет собой твердую, пористую спекшуюся массу, оставшуюся после удаления из каменного угля летучих веществ в результате прокаливания его при высокой температуре без доступа воздуха. Доменный кокс должен быть чистым по сере и фосфору, содержать минимальное количество золы и обладать высокой прочностью и сопротивление истиранию. [c.18]

Кокс представляет собой твердую пористую спекшуюся массу, получающуюся из коксующихся каменных углей после удаления из них летучих веществ в специальных печах путем пиролиза, т. е. разложения при прокаливании измельченного угля без доступа воздуха при 950—1100° С в течение 15—18 ч. [c.17]

Спекшиеся отложения достаточно прочны в зоне более высоких температур, а на хвостовых петлях пароперегревателя более пористы - и легче рассыпаются. [c.75]

Спекшиеся отложения. В области сравнительно низких температур газов наиболее мелкие частицы золы, налипая на поверхность труб, образуют пористые отложения. С увеличением толщины отложений ухудшается теплопередача и возрастает их температура, что приводит к возникновению условий для спекания наружной поверхности отложений и в дальнейшем к -упрочнению отложений по всей нх толщине. Спекшиеся отложения могут явиться начальной стадией шлакования, так как при высоких температурах наружная поверхность спекшихся отложений начинает оплавляться. В области относительно низких температур плотность отложений уменьшается. [c.407]

Теплопроводность спекшегося (с нулевой пористостью) корунда при 20°С составляет 28 Вт/(м-К). С повышением температуры его теплопроводность значительно уменьшается, что является характерным почти для всех кристаллических материалов. Так, при повышении температуры до 1000°С теплопроводность спекшегося корунда снижается почти в 5 раз и составляет 5,8 Вт/(м-К). Теплоемкость корунда до 100°С составляет 0,8 Дж/г и повышается линейно до 1,08 Дж/г при 1500°С. [c.113]

Непременным условием для получения соляной глазури является спекшееся состояние черепка. При пористом черепке пары соли проникают внутрь его без образования поверхностного глазурного покрытия. [c.112]

Прочность футеровки в определенной степени связана с ее пористостью и увеличивается с повышением содержа ния борной кислоты в набивной массе (рис 18) В пере ходной зоне (штрих-пунктирная линия) прочность футе ровки на 15—25 кг/сж ниже, чем в спекшейся зоне (сплошная линия) С повышением температуры спекания от 1450 (а) до 1550° С (б) прочность футеровки снижает ся вследствие уменьшения связующей способности боро силикатного стекла [c.40]

Фаянс, полуфарфор и фарфор получают на основе жгущихся белых глин, каолинов, кварца и полевого шпата, взятых в различных соотношениях. Они обладают различной пористостью, что определяет механические свойства и водопоглощение. Водопоглощение фаянса 10... 12%, предел прочности при сжатии обьино до 100 МПа. Полуфарфор по сравнению с фаянсом имеет более спекшийся черепок (водопоглощение 3...5%), и его прочность выше 150...200 МПа). Фарфор отличается еще большей плотностью [c.339]

С увеличением количества борной кислоты в набивной смеси пористость футеровки уменьшается как в спекшейся (сплошная линия), так и в переходной (штрих-пунктирная линия) зонах (рис. 17). С увеличением температуры спекания пористость футеровки также уменьшается. В переходной зоне пористость несколько больше, чем в спекшейся зоне, причем с увеличением содержания борной кислоты эта разница уменьшается. Очевидно, пористость уменьшается вследствие увеличения количества образующегося боросиликатного стекла при повышении содержания борной кислоты и температуры спекания. [c.40]

Все разнообразные керамические изделия по строению черепка классифицируются на два класса изделия со спекшимся черепком, дающим блестящий, твердый, не пропускающий воду излом изделия с пористым непросвечивающим черепком, пропускающим при отсутствии глазури воду, излом которого тусклый, землистый. Кроме того, изделия каждого класса в зависимости от строения черепка делятся на тонкозернистые и грубозернистые, а в зависимости от внешнего покрытия — на глазурованные и неглазурованные. [c.238]

Окись кальция, содержащаяся в виде углекислого кальция или гипса, является вредной примесью, так как она понижает огнеупорность, уменьшает интервал температур, в котором сохраняется спекшееся состояние, и увеличивает усадку изделий. В глинах, используемых в производстве строительной керамики, содержание углекислого кальция с величиной зерна менее 0,1 мм не должно превышать 25%, однако пористость изделий при этом увеличивается, а прочность падает. Более крупные частицы СаО следует удалять (процеживанием суспензии глины через сита, при приготовлении массы шликерным методом), так как крупные включения СаО не реагируют полностью с другими компонентами глин и при увлажнении обожженного изделия гидратируются, разрушая его. [c.242]

По характеру строения черепка изделия строительной керамики разделяют на две основные группы пористые с грубым каменным черепком и спекшиеся со [c.256]

Если в спекшихся изделиях поры не выходят на поверхность изделия и оно не впитывает влагу (закрытая пористость), то в изделиях с пористым черепком, к которым относятся и стеновые материалы, значительное количество пор сообщается с поверхностью. Такие поры могут быть заполнены водой и считаются открытыми. Б связи с этим различают истинную или общую пористость, которую создают закрытые и открытые поры, и кажущуюся или открытую пористость, которую образуют только открытые поры. [c.259]

Высушенные изделия обжигают при температуре 1450—1550° С в туннельных или периодических печах. Для получения спекшегося черепка корундового, а также муллитового состава решающее значение имеет дисперсность глинозема. При использовании глинозема со средней величиной зерна <0,001 мм (например, при мокром помоле) можно обжигом при 1400—1600° С получить полностью спекшийся черепок с кажущейся пористостью 0,3% муллитового состава из массы, состоящей из глины и глинозема с небольшим количеством (3—5%) плавней. Более тонкий мокрый помол дает возможность изготовить спекшиеся корундовые изделия из одной технической окиси алюминия при обжиге на 1720—1750° С. Небольшое количество добавок (MgO— 0,5%) улучшает спекание и способствует мелкой кристаллизации корунда, обеспечивающей высокую прочность черепка. Другие добавки (ТЮг—0,5%) снижают температуру спекания и усиливают рост кристаллов корунда. Процесс спекания в данном случае обусловлен перекристаллизацией корунда, ведущей к сращиванию кристаллов. Эффективность этого процесса повышается с увеличением тонкости помола. [c.401]

Керамические изделия в зависимости от строения черепка делятся на изделия со спекшимися черепками, т. е. с блестящим, твердым, не пропускающим воду изломом, и изделия с пористым не просвечивающим черепком, имеющим тусклый, землистый, пропускающий воду излом. [c.98]

По пористости (плотности) огнеупоры разделяют на спекшиеся (пористость менее 1% ), плотные (пористость 10—30%) и легковесные (пористость более 50%). [c.301]

Для сварки тонких изделий (телеграфных и телефонных проводов) применяют магнитный термит — порошкообразную смесь металлического магния и железной окалины. Магниевый термит изготовляется прессованием в виде цилиндрических шашек с осевым каналом для пропуска провода. При сгорании термита получается прочное соединение в виде спекшейся пористой окиси магния, пропитанной железом и его окислами. [c.254]

Влияние пористости и чистоты образца также является очевидным из данных, полученных для окиси магния. Спекшаяся окись магния (12% пористости) становилась черной и вспучивалась в натрии, тогда как монокристаллический материал оставался светлым и практически не обнаруживал изменений в весе. Спекшаяся окись циркония (23% пористости) также становилась черной и вспучивалась. Дисилицид молибдена и спекшаяся окись тория не подвергаются коррозии в натрии. [c.227]

Титановая губка представляет собой пористую спекшуюся массу титана, пропитанную остатками Mg U и избыточного магния. Этот продукт, называемый реакционной массой, содержит, % 55—65 Ti 25—35 Mg b 9—12 Mg. [c.394]

Аглопорит представляет собой пористый спекшийся керамический материал в виде щебня и песка. По данным физико-химических и петрографических исследований различных видов аглопорита примерно 30—50% по весу материала составляет стеклофаза — продукт расплава, взаимодействия и сравнительно быстрого охлаждения минералов исходного сырья. Остальные 50—70% представлены кристаллическими включениями кварца и других, не подвергшихся расплавлению минералов, либо кристаллическими новообразованиями в стекле. [c.8]

В зависимости от состава исходного сырья, температуры и длительности обжига, а также внешних признаков, обнаруживаемых при осмотре поверхности или излома спекшегося черепка, керамические изделия разделяют на два класса а) плотная кислотоупорная керамика, характеризующаяся малым водопо-глощением, однородным, мелкозернистым, раковистым матовым и.ти г.тянцевым черепком б) пористая керамика, отличающаяся пористостью черепка и высоким 1зодо11оглош,ением. [c.379]

Выбор износостойких материалов нельзя рассматривать в отрыве от смазки поверхностей. Чем надежнее смазка смачивает поверхность трения, тем большую роль в обеспечении износостойкости играют ее свойства (см. гл. 5, п.З). Поэтому применяются специальные методы нанесения рельефа на поверхность трения и специальные структуры материалов, способные удерживать и сохранять смазку. Один из методов обеспечения этих качеств применение пористых спеченных материалов методами порошковой металлургии. В узлах трения, выполненных из пористых материалов, обеспечивается самосмазывание за счет капилляров, образовавшихся между спекшимися частицами (1211. [c.265]

Экспериментально определить истинный удельный вес и пористость отложений по существующей методике (ГОСТ 8269-56) невозможно, так как некоторые их состав-ляюиХие растворимы в воде и кроме того в золе имеются полые частицы и замкнутые поры внутри спекшихся 57 [c.57]

Т р е т и й (наружный) слой толщиной 1—3 мм состоит из Слегка спекшихся золовых частиц светло-коричневого цвета. При удалении этого слоя с труб отваливаются чешуйки, легко превращающиеся в порошок. В отдельных местах бо1 овых и лобовых образующих труб на наружном слое отложений имеются очень пористые бугристые образования из золы, высота которых, достигает 10 мм. и бугры осыпаются при легчайшем прикосновении к йим, обн жая более плотный спекшийся золовой-слой. [c.81]

Большинство видов специальной технической керамики представляет собой тела с плотной спекшейся структурой поликрист,аллического строения. Это, например, оксидная керамика, титанаты, цирконаты, шпинели, алюмосиликаты и ряд других видов керамики. Однако некоторые виды керамических изделий имеют ограниченную либо очень высокую пористость. При производстве изделий кристаллическая фаза керамики либо явля- [c.33]

Выше мы отмечали,что существенную роль в сопряженности глазури с черепком играет химико-минералогический состав и строение керамического черепка. Большое значение при этом имеет состояние кремнезема. Как показывают петрографические исследования, кристаллическая модификация кремнезема представлена в керамическом черепке, главным образом, в виде кварца либо хорошо сохранившегося в пористой керамике, либо оплавленного по краям в керамике со спекшимся черепком типа фарфора. Относительно высокий коэффициент термического расширения кварца (см. гл. V) должен, естественно, привести к по-Бышениго терШТчеосого расширения керамического черепка в целом, в случае обогащения его кварцем. Эту особенность сильно кремнеземистого черепка иногда- используют для устранения цека. При этом, однако, приходится считаться с полиморфными превращениями кварца, которые сопровождаются изменением объема и связанными с ним напряжениями. Последние приводят зачастую к растрескиванию черепка. Поэтому кварц рекомендуется вводить в керамические массы в возможно мелкодисперсном состоянии для равномерного распределения его в массе, что способствует более равномерному распределению напряжений. Кроме того тонкодисперсный кварц химически легче взаимодействует с металлическими окислами с образованием силикатов и тем самым теряет свою способность к полиморфизму, а следовательно, и к созданию напряжений. [c.130]

Фильтры с фильтруюш,ими элементами из спекшихся металлических шариков (сферического металлического порошка), а также с элементами из керамических порошков (стекла, кварца, фарфора и др.) пригодны для работы в условиях высоких температур, допускаемых исходным материалом порошка, а также, при соответствующем выборе материала, для работы в условиях агрессивных сред. В частности, фильтры из пористой керамики допускают температуру до 1000° С. [c.521]

Чугун содержит гораздо больше углерода и серы, чем сталь, а поэному эмалировать его значительна труднее. Если покрыть чугунное изделие обычным грунтом для стали и подвергнуть его обжигу, то вследствие образующихся газов СОг и ЗОг грунт вскипит, и в нем образуется множество пузырьков и пор. Поэтому грунт для чугуна применяется в виде спекшейся пористой массы, пропускающей через себя указанные газы по мере их образования. Этот грунт состоит в основном из кремнезема (75— 80%) остальные 20—25% составляют окись бора (ВгОз), окись натрия (КагО) и глинозем (А12О3). Окислов кобальта и никеля в грунт для чугуна не вводят. Сцепление грунта с чугуном происходит в основном чисто механическим путем, благодаря шеро-ховатосии- поверхности отливки. Значительную роль играет также пленка окислов железа, образующаяся на поверхности изделия, которая взаимодействует с грунтом во время обжига. При эмалирования сухим способом грунт наносится в виде исключительно тонкой пленки, которая вступает в химическое взаимодействие с пленкой окислов железа на поверхности изделия. [c.101]

Керамика с грубым пористым черепком 1 — стеновые изделия — кирпич дырчатый 2 — пустотелые камни 3 — черепица — пазовая ленточная < — то же. коньковая 5 — то же, плоская ленточная 5 —дренажная труба. Керамика с тонким спекшимся черепком 7 — канализационная (или кислотоупорная) труба 5 — плитки для полов и кислотоупорные плитки 9 — химически стойкая керамика — вакуумная турилла 10—царга. Санитарно-строительная фаянсовая и полуфарфоровая керамика // —унитаз /2 —умывальный стол [c.258]

Химически стойкими называют материалы, способные в течение длительного времени противостоять действию жидких или газообразных активных химических веществ. Наиболее распространенными химическими агентами являются кислоты или щелочи, поэтому керамические материалы, хорошо противостоящие этим веществам, называют кислотостойкими и щелочестойкими или в более широком смысле — кислотоупорами. По назначению и свойствам химически стойкие керамические изделия делятся на две группы а) грубозернистого и пористого строения б) тонкозернистого строения, спекшиеся и полуспекшиеся. По назначению химически стой- [c.328]

Все изделия тонкой керамики подразделяют на два класса а) изделия с плотным, спекшимся, не пропускающим воду и газы черепком с раковистым изломом б) изделия с мелкозернистым, белым или равномерно окрашенным, пористым и непрозрачным черепком, пропускающим в неглазурованном виде воду. К первому классу относят следующие наиболее распространенные группы изделий твердый фарфор (хозяйственный технический электротехнический химический пирометрический и др.) мягкий фарфор (хозяйственный и художественный высокополевошпатовый, фриттовый, костяной и др.) тонкокаменные изделия (кислотоупорные) специальные технические керамические изделия (стеатитовые, кордиеритовые, из чистых окислов и др.). [c.332]

Электротехнический фарфор (как и другие его виды) характеризуется низкой закрытой пористостью (3—6%). Это обусловлено значительным количеством стеклофазы, образующейся в основном за счет введения в состав шихты 20—25% полевого шпата (вместо 3—10% его в полевошпатовом фаянсе, имеющем открытую пористость— 9—21% содержание полевого шпата в полуфар-форе равно 8—15%, а открытая пористость составляет 3—8%). Важное значение имеет не только общее количество щелочей, вводимых в фарфоровую массу с полевым шпатом, но и их состав. Соотношение К20 На20 должно быть не менее 2 1. При замене Na20 на КгО улучшаются свойства фарфора уменьшается тангенс угла диэлектрических потерь 1дб с 30 10 до 4 10- возрастает объемное сопротивление р с 10 до 10 Ом-м и снижается диэлектрическая проницаемость е с 11 до 7. При этом уменьшается деформация изделий и расширяется интервал температур, при которых сохраняется спекшееся состояние при обжиге фарфора. [c.392]

По минералогическому составу и структуре обожженных изделий магнезиальные массы можно разделить на три группы стеатитовые, в которых основной кристаллической фазой является клиноэнстатит (Mg0 Si02) форстеритовые — основная кристаллическая фаза — форстерит кордиеритовые (пористые и спекшиеся), состоящие преимущественно из кордиерита (2МдО- 2А120з-55102). [c.403]

Шпинельные огнеупоры получают спеканием смесей глинозема и обожженного магнезита при 1750° С. Для улучшения синтеза в шихту добавляют до 15% тонко-измельченного хромита. По другому методу эту шихту подвергают электроплавке, а изделия прессуют из дробленого электроплавленного материала. Обжигают изделия при 1700—1750° С. Н. Р. спекшихся шпинельных огнеупоров 1600—1650° С, пористость 17—25% Н. Р. электроплавленных— 1800° С, пористость—10—12%. [c.440]

Каменный уголь некоторых сортов (коксующийся уголь) используют для получения кокса. Кокс представляет собой спекшуюся массу, которая образуется в процессе сухой перегонки при 1000—1200° С измельченного (до 3 мм) коксующегося угля в камерных (коксовых) печах. Обычно кокс содержит 82—88% нелетучего углерода, 5—20% золы, 0,5—2,0% серы, до 2—6% влаги. Кокс обладает достаточной пористостью (49—53%) и хорошей горючестью, имеет серо-черный, иногда матово-серый или слегка серебристый цвет. Кокс значительно прочнее древесного угля и является основным топливом, применяемым в доменных печах, вагранках. Теплота сгорания кокса 27,2—31,4 Мдж1кг (6500— 7500 ккал/кг). [c.10]

Полностью спекшийся черепок, характеризующийся нулевым водопоглощением и, следовательно, нулевой открытой (кажущейся) пористостью обычно содержит около 3—4% закрытых пор (микро-поры внутри монокристаллов и микротрещип). Эта закрытая пори-стоть, по-видимому, не влияет па термомеханические и пирохими-ческпе свойства материала, но существенно отражается на некоторых электрофизических свойствах при сверхвысоких частотах. Получение керамики без пор из чистых окислов с теоретической плотностью, равной удельному весу, представляет сложную задачу, решаемую в настоящее время. [c.271]

Фарфор — керамический материал, имеющий плотный, спекшийся, не пропускающий воду и газы белый просвечивающийся черепок. Средний состав твердого фарфора следующий АЬОз — 20—25%, Si02 — 60—67%, КгО + ЫагО — 4—5%. Фарфор обладает высокой кислотостойкостью (99,5—99,9%), не разрушается плавиковой кислотой, тверд, износостоек, имеет высокие прочностные свойства (ов — 32—45 МПа, Осж — 450—500 МПа) и термостойкость, выдерживает резкое колебание температур (20—1000 °С), имеет низкую пористость- Он применяется для изготовления разнообразных керамических бытовых изделий (чайная, столовая посуда и т. д.), [c.99]

В табл. 56 приведены результаты статических испытаний огнеупоров в натрии [165]. Спекшиеся глиноземистые образцы (6% пористости) приобрели черный цвет и рассыпались, тогда как синтетический корунд оставал- [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...