Алмазно-металлические изделия

Алмазно-металлические изделия (инструменты для правки шлифовальных камней и бурения) [c.882]

Основные виды металлокерамической продукции изделия из тугоплавких металлов твердые сплавы алмазно-металлические изделия жаропрочные сплавы антифрикционные и фрикционные материалы пористые изделия детали машин магнитные, контактные и электротехнические материалы и изделия. При этом изделия из тугоплавких металлов и соединений, твердые сплавы, композиции [c.103]

В инструментальных металлокерамических материалах выделяют две группы твердые сплавы и алмазно-металлические изделия. [c.426]

Алмазы для правки шлифовальных кругов применяются, когда по условиям обработки изделий нельзя применять более грубый инструмент (шарошки, абразивные круги, алмазно-металлические карандаши), а именно [c.159]

Прежде чем приступить к обработке изделия, необходимо установить на стол станка магнитную плиту и на нее призму, в которой закреплена оправка с алмазно-металлическим карандашом. [c.91]

Фасонный профиль кругу придают правкой. Грубая правка шлифовального круга может производиться вручную шлифовальным бруском из карбида кремния. Правка круга, предназначенного для выполнения особо точных работ, производится алмазами и алмазно-металлическими карандашами. Кристаллы алмаза зачеканивают в медные или стальные оправки с медными вставками или закрепляют в оправках пайкой. Алмазно-металлические карандаши представляют собой изделия цилиндрической формы, в которых размещены кристаллы алмаза, сцементированные специальным сплавом, коэффициент теп- [c.198]

Для бурения пород, обработки твердых сплавов и др. применяют алмазно-металлические материалы, обладающие высокими режущими способностями за счет большой твердости алмазов. Изделия изготовляют методом порошковой металлургии из [c.509]

Горячим прессованием изготовляют изделия, представляющие собой тонкие пластины, диски и детали, коробящиеся при спекании. Этим же способом получают изделия из твердых и жаропрочных материалов, а также алмазно-металлических сплавов. [c.129]

Практически невозможно назвать отрасль промышленности, где бы не находили применения те или иные изделия и материалы, получаемые методами порошковой металлургии. В практике обрабатывающей промышленности это твердосплавные инструменты в горнодобывающей и нефтяной промышленности — наплавочные и армирующие твердые сплавы и алмазно-металлические композиции, применяемые для оснащения бурового инструмента в металлургической промышленности — присадочные порошковые металлы и ферросплавы — модификаторы, твердые сплавы (для прецизионной прокатки и волочения). В сварочной технике порошки применяют для наплавки, специальной резки и изготовления обмазок. В практике машиностроения, приборостроения, транспортного машиностроения, автомобилестроении и [c.5]

В приборах типа Супер-Роквелл значительно уменьшены испытательные нагрузки, соответственно уменьшилась глубина погружения алмазного конуса в испытываемый материал. Благодаря этому такой прибор позволяет определить твердость топких металлических листов, покрытий, а также поверхностную твердость изделий, прошедших, например, цементацию, азотирование. [c.227]

Электроэрозионная правка проводится цилиндрическим или фасонным латунным электродом (роликом). Профилирование и правку кругов производят на станке типа ВК-73, позволяющем профилировать алмазные круги D = 100...300 мм или непосредственно на шлифовальных станках, оснащенных источником постоянного тока (или выпрямителем) напряжением 4...24 В. Круг (анод) и латунный электрод (катод) изолируют от металлических деталей станка. Алмазному кругу сообщают скорость вращения 1,3... 1,8 м/с через специальный редуктор (на плоскошлифовальных станках) или от привода бабки изделия через ременную передачу (на круглошлифовальных [c.661]

Предварительное шлифование твердосплавных изделий целесообразно выполнять алмазными кругами на металлической связке, а чистовое — алмазными кругами на бакелитовой связке. [c.250]

Высокочастотные изделия оформляются теми же технологическими приемами, что и электротехнические керамические изделия. Однако для получения изделий со сложной конфигурацией и точными размерами используются прецизионные металлообрабатывающие станки, в том числе и шлифовальные с применением алмазного инструмента, позволяющие изготовлять изделия с точностью до 1 мкм. По точности изготовления радиоэлектронные керамические детали не уступают металлическим. [c.231]

Шлифовальные диски типа Д изготовляются на бакелитовых связках Б и ГБ (БЗ) и вулканитовой (В), а алмазные круги-диски типа М — на металлической связке. Такие круги широко применяются для резки различных сталей, вольфрама, германия, кремния, фарфора, стекла, кварца, огнеупорного кирпича и огнеупорных плит, мрамора, известняка, гранита, различных керамических изделий, для отрезки прибылей после отливки, для отрезки труб, для прорезки канавок в штампах и пазов в цангах и для других операций, заменяя малопроизводительные ножовки и металлические дисковые пилы. [c.205]

Режущим инструментом является алмазный круг на металлической связке. Шпиндель изолируют от стола станка. Алмазный круг соединяют через токосъемные щетки с отрицательным полюсом источника постоянного тока, а изделие — с положительным. Таким образом, круг является катодом, изделие — анодом. Во время процесса заточки в зону резания подается электролит. [c.137]

Алмазные шлифовальные круги При изготовлении используются порошки природных и синтетических алмазов в интервале зернистостей от 5/3 до 400/315 мкм с различной концентрацией алмазов в рабочем слое круга — обычно концентрация равна 50, 75, 100 % Операции предварительного и окончательного щлифования заточки и доводки изделий и инструментов из металлических и неметаллических материалов [c.589]

Алмазно-металлические изделия изготовляют из твердых сплавов, в которые вкраплена алмазная к-рошка. Из таких материалов делают инструмент для бурения особо твердых горных пород и для пра.вки шлифовальных камней. К этой группе материалов относят также сплавы тугоплавких металлов с никелем, кобальтом или железо-м. [c.427]

Шлифование периферией круга — Способы 478, 479 ---стружколомающие — Профилирование электроэрозионное 579, 580 ---фасонные на цилиндрической поверхности — Обработка на токарных станках 190 Канализация механических цехов — Проектирование 845 Кантователи 681, 683 Карандаши для правки шлифовальных кругов алмазно-металлические 436, 437 Каретки конвейеров подвесных 691 Картеры редукторов капустоуборочных машин 332, 333, 334 Катодное восстановление стали — Характеристика 588 Катодное снятие окалины с поверхности стальных изделий 562 Кернеры — Стандарты 710 Кирпичные литейные формы 71 Клапаны — Монтаж 767 Клейма — Накатывание на поверхностях 522—524 [c.863]

Горячее прессование имеет ряд недостатков — малая производительность, большой износ прессформ, трудность подбора материала прессформ. Необходимость проведения процесса в защитных средах требует последующего отжига изделий для снятия внутренних напряжений и выравнивания структуры. Однако в ряде случаев, например при производстве жаропрочных и твердых сплавов (алмазно-металлических сплавов), тонких пластин и дисков горячее прессование является основным методом. [c.191]

Поэтому во многих случаях в технике он незаменим. Порошковая металлургия дает возможность готовить из алмазной пыли и очень мелких алмазов изделия, пригодные для обработки чрезвычайно твердых материалов. Для этой цели алмазная пыль или крошка смешивается с металлическими порошками, смесь прессуется и подвергается спеканию. Полученный материал используют с более высоким эффектом, нежели алмазы в порошкообразном виде. В качестве металлического связующего при изготовлении алмазнометаллических материалов используют медные и железные сплавы, карбидо-вольфрамные или так называемый тяжелый сплав, состоящий из вольфрама, меди и никеля. Так изготовляют так называемые алмазно-металлические карандаши для травки шлифовальных кругов (рис. 50), коронки бурового инструмента, шлифовальные круги для шлифования твердых сплавов, азотированных изделий. [c.143]

Микротвердость. В этом случае измеряют твердость металлов, металлических изделий, сплавов, их структурных составляющих, металлических покрытий, тонких листов, фольги при вдавливании алмазной квадратной пирамиды под нагрузкой от 0,005 до 0,5 кГ. Число твердости Н (кПмм ) определяют делением нагрузки Р на условную площадь боковой поверхности по формуле [c.52]

Резьбошлифование твердосплавных изделий производят алмазными кругами формы А2П на металлической связке М1 150%-ной концентрации. Зернистость АСР80/63—50/40 обеспечивает шероховатость поверхности 9—10-го класса зернистость 50/40—40/28 — 10—11-го класса. Окружная скорость алмазного круга для шлифования наружных резьб 30--40 м/сек, внутренних — 10—25 м/сек. Скорость вращения изделия 0,3—5 об/мин. Рекомендуется обильное охлаждение (10—12 л/мин) индустриальным маслом 12. Глубина шлифования при черновых проходах 0,05—0,1 мм, при чистовых 0,005—0,03 мм. Правку производят шлифовальным кругом формы ПП зернистостью на две-три единицы выше зернистости алмазного круга. Окружная скорость алмазного круга 1— 2 м/сек, абразивнЪго 10—15 м/сек. Глубина шлифования 0,005—0,02 мм количество выхаживаний 3—6. [c.561]

К основным видам инструментальной оснастки относят а) режущий инструмент по металлу и дереву б) измерительный и контрольный инструмент в) вспомогательный (в том числе слесарно-монтажный, крепежнозажимной, сварочный и механизированный) инструмент г) станочные, сборочные, сварочные и контрольные приспособления д) штампы для горячей штамповки г) штампы для холодной листовой и объемной штамповки (холодной высадки) ж) пресс-формы для пластмассовых и резинотехнических изделий, для точного литья и литья под давлением з) кокилы для чугунного и цветного литья и) металлические модели и опоки для литья в землю к) оснастка для литья в оболочковые формы и центробежного литья л) фильеры для резинотехнических и некоторых пластмассовых изделий (в виде профиля, ленты, полосы и т. п.) м) деревянные модели для литья в землю черных и цветных металлов (проектирование деревомодельных цехов см. гл. 6) н) абразивный инструмент (круги, бруски, шкурка, лента, пасты) о) алмазный инструмент (проектирование абразивных цехов см. гл. 7). [c.7]

Алмазные круги на металлическом связующем имеют более длительный срок службы. Для черновой обработки керамических изделий используют крупнозернистые абразивные круги, а для окончательной чистовой обработки поверхности применяют тонкозеристые абразивные инструменты. [c.254]

Механическая обработка. Большинство изделий с напьшенными покрытиями подвергают окончательной механической обработке. При этом преследуют две цели придания изделию окончательных размеров и доведения поверхности покрытия до требуемого класса чистоты. Основными методами механической обработки напыленных покрыгий являются резание, шлифование и полировка. Для покрытий из металлических сплавов с повышенной твердостью обработка должна осуществляться на шлифовальных станках с алмазными кругами повышенной жесткости. [c.233]

Томилинский завод алмазного инструмента (ТЗАИ) выпускает в месяц свыше 15000 единиц алмазных кругов большой (порядка 20 тысяч наименований) номенклатуры. Изделия основного производственного подразделения — цеха алмазных кругов — различаются по типоразмеру по типу связки в каждой из групп металлические и органические по типу алмазного порошка по величине алмазов — зернистости по концентрации содержания алмазов в круге. [c.203]

В связи с высокой твердостью окончательно обожженных алго-мооксидных изделий в качестве рабочего инструмента используют алмазные шлифовальные круги. Для круглой шлифовки — алмазные синтетические шлифовальные круги прямого профиля на металлической связке АПП 250X10 ГОСТ 9770-61 с концентрацией алмаза 100% и зернистостью алмазного порошка 8—16 мкм. Окружная [c.45]

В разрешении инструментальной алмазной проблемы большую роль сыграл ультразвуковой метод получения сплавов. По этому методу металлурги стали по-тучать синтетические дисперсные сплавы, обладающие надежной металлической связкой. В инструменте из таких сплавов алмаз держится прочно, не крошится и при эксплуатации срабатывается почти до конца. Ультразвуковой метод получения металлической связки позволил применить алмазные инструменты для обработки различных материалов, включая такие, как жаропрочная сталь, твердые сплавы, чугун, неметаллические изделия из феррита, фарфора, стекла и т. п. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...