Кальций Механические свойства

Рис. 29. Влияние температуры на механические свойства отожженного кальция чистотой 99 %

ТАБЛИЦА 32. ВЛИЯНИЕ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУР НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ИОДИДНОГО И ВОССТАНОВЛЕННОГО КАЛЬЦИЕМ ВАНАДИЯ [I] [c.98]

Технология изготовления стабилизированной керамики сравнительно сложна и требует особой тщательности в исполнении всех операций. Материалы, изготовленные в одинаковых условиях, часто имеют большие отклонения по физико-механическим свойствам. Кроме того, стабилизированная керамика с кальцием имеет пониженные значения пьезоэлектрических и диэлектрических свойств материала. Очевидно, что твердые растворы (Ва, Са) ТЮз лучше использовать для изготовления приемных электроакустических систем. [c.315]

Механические свойства—Влияние кальция, лития, натрия 4 — 206 [c.16]

Фиг.152. Механические свойства щёлочноземельного баббита (0,6 о N3 0,04% L ост. РЬ) в зависимости от содержания кальция.

Присадки, повышающие обрабатываемость (5, Са, РЬ, 5е), понижают конструктивную прочность стали. Свинец снижает предел выносливости после цементации (нитроцементации) на 40 % и после улучшения на Ш %. Сера и кальций снижают при химико-термической обработке предел выносливости на 20 %, предел контактной выносливости сталей, содержащих РЬ, Са и 5, более чем в 2 раза. Глобулярная форма дисперсных включений при однородно дифференцированной ферритно-перлитной структуре менее резко снижает механические свойства и улучшает обрабатываемость резанием. Значительная анизотропия ударной вязкости в сталях повышенной обрабатываемости не позволяет рекомендовать их для деталей, работающих в сложнонапряженном состоянии, а также со значительными концентрациями напряжений. [c.283]

На механические свойства технически чистого (нелегированного, восстановленного кальцием) ковкого ванадия существенное влияние оказывает изменение содержания неметаллических элементов — кислорода, азота, водорода и углерода. Более высокое содержание этих примесей в металле, полученном восстановлением кальцием, приводит к увеличению почти вдвое предела прочности при растяжении по сравнению с иодидным ванадием в отожженном состоянии. Это видно из данных о прочности и твердости, приведенных в табл. 4 для нескольких плавок горячекатаного или холоднокатаного и затем отожженного или гомогенизированного ванадия. Если требуется ковкий металл, то общее содержание кислорода и азота ие должно превышать 0,25% однако для того, чтобы процесс обработки был выгодным с экономической точки зрения, содержание кислорода и азота должно быть ниже 0,15%. [c.108]

Неметаллическими включениями называются содержащиеся в стали соединения металлов (железа, кремния, марганца, алюминия, кальция и т. п.) с неметаллами (серой, кислородом, азотом, углеродом). Неметаллические включения ухудшают механические свойства стали и специальные характеристики готовых изделий (магнитную проницаемость, электропроводность и др.). Включения, образовавшиеся в результате протекания металлургических реакций, например взаимодействия элемента — раскислителя с растворенным кислородом, называются эндогенными. Включения, попадающие в металл из футеровки печи, ковша, разливочного носка и из других посторонних источников, называются экзогенными. [c.115]

Автоматные стали (ГОСТ 1414-75) содержат 0,08...0,45% С и повышенное содержание серы (0,05...0,3%), фосфора (0,05...0,16%) и часто марганца (0,6...1,55%). Обогащение границ зерен феррита растворенным в нем фосфором и образование на них хрупких включений (MnS и др.) облегчают резание, способствуют дроблению и легкому отделению стружки, обеспечивая чистоту обрабатываемой поверхности. Срок службы режущего инструмента при обработке автоматных сталей увеличивается. Улучшение обрабатьшаемости стали достигается также микролегированием свинцом, селеном, кальцием. Однако введение этих элементов снижает прочностные характеристики сталей, поэтому их применяют для изготовления малоответственных деталей, от которых не требуется высоких механических свойств. [c.177]

Основным вяжущим компонентом материалов автоклавного твердения является известь. Для производства силикатных изделий рекомендуется применение быстрогасящейся извести с суммарным содержанием активных оксидов кальция и магния (активностью) более 70%. При этом содержание MgO должно быть не более 5%. Наряду с известью возможно применение портландцемента, в частности в производстве ячеистых бетонов, который способствует повышению морозостойкости изделий. Наиболее распространенный заполнитель силикатных материалов — кварцевые пески. При применении полевошпатовых и карбонатных песков физико-механические свойства изделий ухудшаются. [c.320]

Рис. 21.2. Данные по механическим свойствам новой автоматной стали с присадкой кальция и иттрия в сравнении с базовой сталью с кальцием и без кальция [21.5]. Свойства приведены после термической обработки (закалки с высоким отпуском)

Представленные в табл. 5.3 рекомендации по конструкционным материалам и способам защиты составлены на основании лабораторных коррозионных испытаний с учетом опыта эксплуатации оборудования в производствах соляной кислоты, хлоридов кальция, магния и прочих смежных производств. Многолетний опыт эксплуатации цехов получения соляной кислоты и хлоридов металлов показывает, что для обработки марганцовистой руды концентрированной соляной кислотой наиболее целесообразно применять стальную аппаратуру, футерованную в два слоя диабазовыми плитками или кислотоупорным кирпичом по подслою из мягкой резины 2566 или 1976. Для футеровки аппаратуры емкостью не более 10 м наиболее целесообразно использование диабазовых плиток. В качестве вяжущих растворов для футеровки может использоваться как кислотоупорная диабазовая замазка, так и органическая замазка арзамит-5, которая обладает меньшей пористостью и более высокими физико-механическими свойствами. [c.157]

В связи с этим при проектировании и расчете конструкций с использованием свинца рекомендуется принимать 8—10-ти кратный запас прочности (по прочности при растяжении). Физико-механические свойства и структура свинца улучшаются при введении небольших добавок меди и серебра [203]. Повышение прочности свинца достигается также введением добавок 0,51— 0,55% натрия и 0,61—0,65% кальция [205]. [c.183]

Магний отличается от других технических металлов малым удельным весом (1,64 кГ/м . Отливки из чистого магния не изготовляют, так как он обладает плохими литейными и механическими свойствами. Для отливки фасонных деталей наибольшее распространение имеют сплавы магния с алюминием, цинком, марганцем и кремнием удельный вес их 1,75—1,85. Кроме того, в некоторые сплавы вводят бериллий, кальций, титан, бор и др. Наиболее широко сплавы магния применяются в приборостроении и авиационной промышленности. [c.163]

Электроды прессуют из губчатого титана или изготовляют литьем либо ковкой. Для электрошлаковой плавки требуется флюс с высокой температурой кипения (не менее 2000° С = =2273°К), чтобы шлак можно было перегреть выше температуры плавления титана. В качестве флюса наиболее подходящим и дешевым оказался фтористый кальций. В результате исследований разработан метод электрошлаковой выплавки титана с хорошими механическими свойствами и поверхностью, не тре- [c.89]

Высокими механическими свойствами обладают силавы Mg—2п —2г. Цирконий измельчает зерно и повышает прочность и пластичность. Редкоземельные металлы, торий и кальций увеличивают жаропрочность магниевых сплавов. Литейные сплавы обычно содержат бериллий (до 0,002%), который, способствуя образованию в жидком металле оксидной пленки, снижает способность сплавов к самовозгоранию в расплавленном состоянии. Присадка около 0,2% церия существенно увеличивает пластичность сплавов. Вред- [c.364]

Образует шлаки, в состав которых входят силикаты кальция или магния, а также фтористый кальций (плавиковый шпат). Содержит небольшое количество оксидов железа и других компонентов, окисляющих металл. Защитные газы образуются за счет диссоциации карбонатов. Наплавленный металл склонен к образованию горячих трещин, загрязнен примесями, обладает высокими механическими свойствами. Электроды с такими покрытиями используют для сварки конструкций, работающих при температуре до —70 С. Технологические особенности сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности короткой дугой козырек покрытия должен быть опущен в сварочную ванну желательно выполнять соединение широкими шва.ми, возможно дольше удерживая ванну в жидком состоянии. [c.75]

Для сокращения продолжительности вулканизации и повышения физико-механических свойств резины используют ускорители вулканизации. Ускорители повышают реакционную способность вулканизирующих веществ и влияют на характер поперечных связей между макромолекулами. Эффективность действия ускорителей усиливается в присутствии активаторов вулканизации. В качестве ускорителей вулканизации используют специальные химические соединения (тиазолы и др.), в качестве активаторов — оксиды двухвалентных металлов (цинк, магний, кальций, кадмий) и другие химические соединения. [c.485]

Физико-механические свойства пластмассы зависят от количества и качества содержащегося в ней наполнителя. Включение в пластмассу волокнистых наполнителей из тканей, бумаги, волокнистого асбеста способствует повышению механической прочности пластмассы. Для повышения теплостойкости пластмассы применяются наполнители из асбеста, молотого мрамора и кварца. Смазывающие вещества (стеарин, олеиновая кислота, стеарат кальция и пр.) в пластмассе предотвращают прилипание отпрессованной детали к стенкам пресс-формы. Краситель придает детали из пластмассы желаемую окраску. [c.20]

Алюминий положительно влияет на механические свойства магния. В распространенные магниевые сплавы алюминий наряду с цинком, марганцем и кремнием вводят как легирующую добавку. Примеси кальция, бериллия, циркония и редкоземельных элементов оказывают существенное влияние на свойства магниевых сплавов их вводят в небольших количествах в специальные сплавы. Сплавы магния с литием, по литературным данным, являются перспективными. [c.431]

Улучшение механических свойств наполненных полимерных материалов благодаря применению силановых аппретов наблюдается при использовании многих минеральных наполнителей (гл. 5). Наиболее эффективно аппретирование двуокиси кремния, окиси алюминия, стекла, карбида кремния и алюминия (табл. 4). Несколько хуже результаты, полученные с тальком, волластонитом, порошком железа, глиной, цирконом и фосфатом кальция. Аппретирование асбестина, асбеста, двуокиси титана и титаната калия малоэффективно обработка силанами карбоната кальция, графита и бора безрезультатна. [c.196]

Кальций и железо взаимно нерастворимы ни в жидком, ни в твердом состоянии. Незначительные количества кальция, содержащегося в стали или чугуне, по-видимому, присутствуют в виде неметаллических включений. Многочисленными исследованиями установлено, что кальпий является эффектным раскислителем. Его присадка в серый чугун снижает также содержание серы и улучшает механические свойства. Совместное модифицирование чугуна силикокальцием и ферросилицием повышает износостойкость благодаря преобладанию в его структуре перлита. При наличии смазки износ мягкой составляющей (феррита) создает каналы, удерживающие смазку, а твердая составляющая (цементит) воспринимает на себя давление. [c.78]

Удаление кислорода. Хотя степень чистоты хрома, полученного электролизом как хромоквасцового, так и хромокислотпого электролитов, превосходит степень чистоты хрома, полученного восстановлением алюминием или кремнием, он все же имеет высокое содержание кислорода. При изучении механических свойств электролитического хрома существовала общепринятая гипотеза, что примесь кислорода является главной причиной его хрупкости при комнатной температуре. В связи с этим разработаны методы удаления кислорода, и далее будут рассмотрены три процесса восстановление водородом [28, 43, 50], иодиднын процесс [3, 8, 30, 86] и рафинирование кальцием [42]. [c.870]

Механические свойства керамики из оксйда кальция сравнительно невысоки. Предел прочности п )и изгибе при нормальной температуре не превышает 100 МПа. Коэф- фициент линейного расширения керамики из СаО при 20 С —10,2, но при 1400—1500°С возрастает до 14,5Х Х10- -°С-Ч Теплопроводность плотной СаО при 20°С 15,3 Вт/(м-°С), при 1000°С —5 Вт/(м-°С). [c.146]

При модифицировании в чугун вводят модификаторы (ферросилиций, силико-кальций и др.) для измельчения структурных составляющих и равномерного их распределения по всему объему, что повышает механические свойства отливок. [c.197]

Для улучшения обрабатываемости резанием в сталях прежде всего увеличивают содержание серы, а также дополнительно вводят селен, свинец, кальций, теллур. Сернистые стали повышенной обрабатываемости резанием АП, А12, А20, АЗО, А35, А40Г содержат 0,08—0,30% серы, 0,05—0,15% фосфора. Одновременно в них увеличивается содержание марганца (0,70—1,55%), чтобы получить сульфид марганца вместо сульфида железа и предупредить появление красноломкости при горячей обработке давлением. Повышенное содержание фосфора увеличивает хрупкость феррита, способствуя легкому отделению и дроблению стружки. При прокатке стали повышенной обрабатываемости резанием включения сульфида марганца раскатываются в ленточки и волокна, и поэтому прокат получается неоднородным по механическим свойствам. В поперечном направлении по отношению к направлению прокатки понижена пластичность, вязкость, уменьшено сопротивление усталости. Кроме того, автоматные сернистые стали сопротивляются коррозии хуже обычных углеродистых сталей. [c.355]

Относительно небольшие добавки серы, свинца и кальция мало изменяют механические свойства автоматных сталей по сравнению со свойствами аналогичных, не содержащих этих добавок сталей. Углеродистые сернистые автоматные стали не используют для деталей, испытывающих значительные контактные нагрузки. В свинецсодержащих сталях из-за включений мягкого свинца рекомендуется ограничивать контактные напряжения до 1700 МПа. Кальцийсодержащие стали наиболее пригодны для нагруженных зубчатых колес и деталей, где сопротивление контактной усталости определяет эксплуатационную надежность. [c.108]

Итальянским исследовательским металлургическим центром разработана низколегированная сталь типа 08Г2ФБ (0,08 % С 1,65 % Мп 0,30 % Si 0,015 % Р 0,004 % S 0,05 % А1 0,05 % Nb 0,06 % V 0,004 % Са Сэкп < 0,38) для стойких против сероводородного растрескивания газопроводных труб большого диаметра Х70 [2.26]. Контролируемая прокатка с последующим ускоренным охлаждением и отпуском позволила обеспечить высокий комплекс механических свойств (Оу ----- 440—510 МПа, Ств — 560—688 МПа, 6 > 20 %) и стойкость против сероводородного растрескивания > 0,75а . Отсутствие блистеринга достигнуто за счет гомогенности феррито-перлитной структуры, ограничения загрязненности стали неметаллическими включениями и глобулярности их формы (обработка кальцием). [c.157]

Относительно небольшие добавки серы, свинца и кальция мало изменяют механические свойства автоматных сталей по сравнению со свойствами аналогичных, не содержащих этих добавок сталей. Сопротивление усталости свинец- и кальцийсодержа-пщх сталей практически то же, что и у сталей-аналогов. Сопротивление контактной усталости в значительной мере определяется количеством и свойствами включений. Углеродистые сернистые автоматные стали не используют для деталей, испытывающих значительные контактные нагрузки. В свинецсодержащих сталях из-за включений мягкого свршца рекомендуется ограничивать контактные напряжения до 1700 МПа. Кальцийсодержащие стали наиболее пригодны для нагруженных зубчатых колес и деталей, где сопротивление контактной усталости определяет эксплуатационную надежность. [c.294]

Герметики, физико-механические свойства, кн. 1,табл. 8.67 Гидроксид кальция Са(0Н)2, растворимость в паре, кн. 1, табл. 7.39 Гидроксид натрия NaOH [c.618]

Стекла, ситаллы и плавленые камни, физико-механические свойства, кн. 1, табл. 8.53 Стоки солевые ионитных водоподготовительных установок, характеристики, кн. 4, табл. 8.30 Стоки ТЭС (основные), характеристики, кн. 4, табл. 8.25 Сульфат кальция aS04 [c.623]

Минеральная керамика. Для оснащения режущих инструментов находит применение минералокерамический сплав марки ЦМ-332, состоящий в основном из окиси алюминия AI2O3 и небольших добавок окиси цинка или кальция, окиси магния или марганца. По своим физико-механическим свойствам минералокерамика (табл. 20) значительно отличается от металлокерамических твердых сплавов. Она не уступает твердым сплавам по твердости и превосходит их по износостойкости. Недо- [c.68]

Химические очистители. Ацетилен, получаемый из технического карбида кальция, содержит примеси аммиака, сероводорода, фосфористого водорода, а также известковую и угольную пыль. Пыль загрязняет сварочную аппаратуру, а аммиак разъедает ее латунные части. Сероводород и фосфористый водород при сварке переходят в шов и ухудшают его механические свойства. Фосфористый водород повышает также взрывоопасность ацетилена. Ацетилен, проходя через воду в генераторе и водяном затворе, очищается от пыли и аммиака. Для очистки ацетилена от фосфористого водорода и сероводорода применяются химические очистители. Конструктивно химический очиститель состоит из цилиндрического сосуда с крышкой и несколькими горизонтальными сетками. На сетки укладывают марлю, затем слой гератоля толщиной 25—30 мм, а затем накрывают его марлей. Гератоль представляет собой порошкообразную массу следующего состава (% по весу) хромовый ангидрид—11—13 серная кислота — 17—20 инфузорная земля — 45—55 вода — 18—28. Хромовый ангидрид окисляет фосфористый в )дород и сероводород, образуя нелетучие химические соединения. Свежий гератоль имеет ярко-жел-тый цвет, а отработанный — зеленоватый. На 1 м ацетилена расходуется 75—100 г гератоля. [c.49]

Для определения влияния содержания железа в полимере на физико-механические свойства материала готовили искусственные смеси путем введения определенного количества РеСЬ-НгО в порошок ПВХ. Из композиций, включающих порошок ПВХ с разным содержанием Ре +, пластификатора (диок-тилфталата), стабилизатора (трехосновного сульфата свинца, стеарата кальция), вальцево-прессовым методом получали пленки. Их термостабильность оценивали по ГОСТ 14041—68, удельное объемное электрическое сопротивление — по ГОСТ 14332—71. Установлено, что относительная термостабильность ПВХ резко снижается при содержании железа 0,002 %, однако допустимое значение (35 мин) сохраняется при содержании железа до 0,1 %. В пределах изученных концентраций железа в порошке ПВХ (0,5%) его влияния на удельное объемное электрическое сопротивление не обнаружено [24, 25]. [c.41]

Для повынения физико - механических свойств плит можно использовать одну из прибавок мочевино- и фенолформальдегидную смолу, фурфурол, окись кальция [c.49]

Газообразование практически прекращается при изготовлении решеток электродов из свинцово-кальциево-оловянистых или малосурьмянистых сплавов. Содержание кальция в сплаве должно быть в пределах 0,06—0,09 %. Содержание олова не превышает 0,1—1 %. От содержания кальция и олова в сплаве и кристаллической структуры решетки зависят ее антикоррозионные свойства и прочность. Снижение газовыделения и улучшение механических свойств решеток из свинцово-кальциевых сплавов достигается также добавлением 1,5 % кадмия. [c.56]

Серый чугун является основным литейным машиностроительным материалом, обладающим хорошими литейными свойствами, и хорошо обрабатывается резанием. Его применяют для изготовления отливок станин и оснований станков, зубчатых колес, корпусов, кронштейнов и т. д. Примеры применения серого чугуна и его механические свойства приведены в приложении (табл. П1 ). Для тонкостенных отливок применяется чугун с повышенным содерлсанием фосфора, который придает ему жидкотекучесть. Для повышения прочности чугуны легируют, т. е. вводят в их состав никель, хром, молибден, медь и другие элементы (легированный чугун), а также модифицируют, т. е. добавляют к ним магний, алюминий, кальций, кремний (модифицированный чугун). [c.8]

Л. В. Мышляева [185] исследовала физико-механические свойства смесей гидроокисей металлов (алюминия, кальция, магния) с кремнеорганическими, соединениями. Из полученных ею результатов видно, что образцы обладают значительной прочностью, возрастающей во времени. Это указывает на взаимодействие компонентов, в результате которого образуются продукты, обладающие вяжущими свойствами. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...