Пластмассы с волокнистыми наполнителями

Пластмассы с волокнистыми наполнителями называют также по роду наполнителя [c.346]

Пластмассы с волокнистыми наполнителями [c.356]

В табл. 19.6 приведены физико-механические свойства некоторых термореактивных пластмасс с волокнистыми наполнителями. [c.358]

Основные свойства пластмасс с волокнистыми наполнителями [c.358]

Компонент Пластмасса с порошкообразным наполнителем Пластмасса с волокнистым наполнителем [c.309]

Пластмассы с волокнистым наполнителем [c.371]

Пластмассы с волокнистыми наполнителями — волокнистые композиционные материалы — обладают анизотропией механических свойств. Степень анизотропности определяется длиной волокон и распределением наполнителя. Различают следующие их виды волокниты, асбо-волокниты и стекловолокниты. В качестве связующего используют фенолформальдегидные смолы, а наполнителем являются очесы хлопка, волокна асбеста и стекловолокно. Волокнистые пластмассы отличаются повышенными теплостойкостью (до 280 °С) и ударной вязкостью (25...150 кДж/м ). Их применяют для изготовления фланцев, шкивов, втулок. Из стекловолокнитов изготавливают детали с резьбой и электромеханические силовые элементы. [c.154]

А) Пластмассы с волокнистым наполнителем. В) Газонаполненные пластмассы. С) Слоистые пластмассы. D) Пластмассы с порошковым наполнителем. [c.149]

Материалы, входящие в одну группу обрабатываемости, близки по своему составу, свойствам и агрегатному состоянию, поэтому закономерности их резания одинаковы, а стало быть и близка их обрабатываемость. Это справедливо для всех групп, за исключением пятой группы — пластмасс с волокнистым наполнителем, в которую входя г и материалы, исследованные при обработке резанием и изложенные в настоящей книге. Дело в том, что такие материалы, как высокопрочные стекло-, органо-, боро- и углепластики, имея одинаковую волокнистую структуру, весьма отличаются по своим физико-механическим свойствам (см. п. 1.2), а следовательно, и закономерности их резания не будут, столь близки, как это отмечается для остальных групп обрабатываемости. Поэтому не представляется возможным, исследовав, например, обрабатываемость стеклопластика, перенести результаты, пусть даже с поправочными коэффициентами, на другие материалы этой группы (на боропластик или органопластик). А если учесть еще современную тенденцию создания гибридных материалов, т. е. композиций типа органопластик — боропластик, стеклопластик—углепластик и т. п., [c.16]

Пластмассы с волокнистым наполнителем используют главным образом для непосредственного изготовления деталей машин прямым прессованием. В некоторых случаях пластмассы с волокнистым наполнителем применяют в качестве поделочных материалов. [c.641]

Этролы — термопластичные материалы, получаемые на основе химически модифицированных природных полимеров класса В — эфиров целлюлозы, относят к группе пластмасс с волокнистым наполнителем. Этролы обладают хорошими физико-механическими и диэлектрическими свойствами, но имеют низкую теплостойкость. [c.642]

Из данных табл. 2 видно, что механические свойства пластмасс с волокнистыми наполнителями выше, чем пластмасс с порошкообразными наполнителями, но значительно ниже слоистых пластмасс. [c.19]

Пластмассы с волокнистыми наполнителями. Волокниты представляют собой композиции из волокнистого наполнителя в виде очесов хлопка, пропитанного фенольно-формальдегидным связующим. По сравнению с пресспорошками имеют несколько повышенную ударную вязкость. [c.422]

Пластмассы с волокнистыми наполнителями. К этой группе пластмасс относятся волокниты, асбоволокниты, стекловолокниты. [c.410]

Особенно следует отметить возможность резкого повышения механических свойств пластмасс с волокнистыми наполнителями при применении в качестве наполнителей нитевидных кристаллов сверхчистых металлов (усов). Предварительные испытания показывают, что эти пластмассы по механическим свойствам значительно превосходят конструкционные металлы. [c.500]

Пластмассы с волокнистыми наполнителями получаются аналогично слоистым пластмассам. Наибольшее применение нашли стекловолокнит (наполнитель-стеклянные нити или волокно), асбоволокнит (асбестовое волокно), волокнит (хлопчатобумажное волокно) и др. [c.192]

Пресспорошками называют композиционные пластмассы с порошкообразными органическими или минеральными наполнителями (древесная мука, порошок кварца и т. д.). Прессматериалы — пластмассы с волокнистыми наполнителями (хлопковые очесы, асбестовые волокна и т. д.). Минеральные наполнители придают пластмассам химическую стойкость, водостойкость, повышенные электроизолирующие свойства. В качестве связующих применяют полимеры на основе фенолоальдегидных, фенолоформальдегидных, карбамидных, крем-нийорганических, эпоксидных и других смол с различными наполнителями. [c.824]

Пластмассы с волокнистым наполнителем также термореактивны. В качестве наполнителя используются хлопковая целлюлоза, асбестовое и стеклянное волокно, шерстяные очесы. По комплексу прочностных показателей пластмассы этого вида несколько уступают слоистым материалам, но значительно превосходят их по технологичности и экономичности методов из- [c.216]

Термореактивные пластмассы с волокнистым наполнителем (волок-ниты) (табл. 80. 81) содержат в своем составе хлопковое, асбестовое, древесное или стеклянное волокно, повышающее их механические свойства. Прочность волокнитов при работе в условиях повышенных температур падает. [c.228]

Технологические режимы прессования термореактивных пластмасс с волокнистым наполнителем [c.230]

Этим способом получают также изделия из пластмасс ( с волокнистым наполнителем наиболее широко его при- меняют для переработки фенопластов. [c.177]

Пластмассы с волокнистым наполнителем (хлопковая целлюлоза, асбестовое и стеклянное волокно, шерстяные очесы) также термо-реактивны. По прочности они уступают слоистым материалам, но превосходят их по технологичности и экономичности изготовления деталей машин. Из пластмасс с волокнистым наполнителем детали сложной формы можно наготовить методами обычного и литьевого [c.195]

Пластмассы с волокнистым наполнителем по прочностным характеристикам занимают промежуточное положение относительно слоистых листовых пластмасс и пресс-порошков, но превосходят первые по технологическим свойствам и экономичности изготовления изделий, поскольку методы переработки их в изделия одинако- [c.85]

Пластмассы с волокнистым наполнителем относятся к термореактивным. [c.86]

Прессование пластических масс Толшина стенок 8 мм Толщина стенок 0,8 мм Ограничивается возможностью изготовления формы 0,05-0,25 Весьма гладкая Пластмассы с волокнистыми или порошкообразными наполнителями То же [c.335]

Как уже отмечалось, на механические свойства пластмасс большое влияние оказывают наполнители. Наиболее механически прочными являются пластики с волокнистыми наполнителями в виде параллельно расположенных ориентированных волокон или нитей (так называемые слоисто-волокнистые анизотропные материалы типа СВАМ) в виде параллельных или перекрещивающихся листовых волокнистых материалов (стеклянные, хлопчатобумажные, асбестовые ткани, древесный шпон, бумага), а также в виде хаотично расположенных волокон, нитей, кусочков пряжи и тканей (стекло-асбо- хлопчатобумажные волокниты, прессматериалы из пропитанных кусочков различных тканей и древесного шпона). [c.390]

Большое влияние на механические, физические и другие свойства пластмасс оказывает наполнитель. В зависимости от вида наполнителя пресс-материалы (композиции) подразделяются на порошкообразные, или волокнистые, и слоистые. В качестве порошкообразных наполнителей применяют кварцевую или древесную муку, слюду, графит, серу, сажу, хлопок, волокнистый асбест, стекловолокно и другие подобного рода материалы. В качестве слоистых наполнителей — хлопчатобумажную и другие ткани (например, стеклоткань), бумагу, древесный шпон и др. Наполнители не только удешевляют пластмассу, но в ряде случаев повышают ее прочность и оказывают влияние на технологические свойства. В связи с этим технология переработки пластмасс с различными наполнителями имеет существенные отличия. [c.6]

Пластмассы с волокнистыми и слоистыми наполнителями, обладающие меньшей текучестью, требуют большого давления. [c.274]

Изготовление и переработка прессматерналов с волокнистыми наполнителями (органическими и неорганическими) подобны производству и переработке прессматериалов с порошкообразными наполнителями. В качестве связующего вещества для пластмасс с волокнистыми наполнителями применяют термореактивные смолы феноло-формальдегидные (и их производные), амино-формальдегидные, полиэфирные, полисилоксановые и др. [c.356]

Литьевым прессованием, где заранее размягченный и равномерно прогретый прессматериал постепенно заполняет оформляющую полость прессформы, можно получать точные изделия сложной формы со стенками разной толщины и с малопрочной металлической арматурой. Однако при этом прессовании применяют более сложные и дорогие прессформы и получается больший расход прессматериала (часть его остается в литниковых каналах и загрузочной камере), чем при обычном прессовании. Кроме этого, получить изделия из пластмасс с волокнистыми наполнителями весьма трудно, а из пластмасс со слоистыми наполнителями практически невозможно, так как материал не проходит через узкие литниковые каналы из загрузочной камеры в оформляющую полость прессформы. [c.273]

Методом литьевого прессования можно изготовлять изделия из резиновых смесей и из порошкообразных пластических масс. Пластмассы с волокнистыми наполнителями этим методом перерабатываются с трудом и теряют до 50% своей прочности. Слоистые пластики перерабатывать литьевым методом невозможно, так как материал не в состоянии пройти из загрузочной камеры прессформы в ее оформляющую полость через узкие литниковые каналы. [c.133]

По роду наполнителей различают пластмассы с порошкообразными (сыпучими), волокнистыми, листовыми, газовоздушными наполнителями и без наполнителей. Основной технологической характеристикой пресс-порощков и пресс-материалов является их текучесть в пресс-форме. Для большинства пластмасс с порошкообразными наполнителями текучесть равна 90—190 мм, у пластмасс с волокнистыми наполнителями она ниже 40—100 мм. Плотность пластмасс колеблется от 1200 до 1900 кг/м . Наиболее высокой нагревостойкостью обладают пластмассы на основе кремнийорганических смол и минеральных наполнителей (молотый кварц, стеклянные волокна и др.). Эти пластмассы отличаются также стойкостью к грибковой плесени. В табл, 15 приведены основные характеристики пластмасс, применяемых в электротехнике. [c.61]

Термопластичные пластмассы (термопласты) после нагрева в процессе прессования способны снова размягчаться при последующем нагревании. По роду наполнителей различают пластмассы с порошкообразными (сыпучими), волокнистыми, листовыми, газовоздушными наполнителями и без наполнителей. Основной технологической характеристикой пресс-порошков и пресс-материалов является их текучесть в пресс-форме. Для большинства пластмасс с порошкообразными наполнителями текучесть равна 90—190 мм, у пластмасс с волокнистыми она ниже (40—110 мм). Плотность пластмасс колеблется в пределах 1,2-н 1,9 г см . Наибольшую механическую прочность имеют пластмассы с волокнистыми наполнителями (стеклянные, хлопковые и др. волокна). Наиболее высокой нагревостойкостью н искростойкостью обладают пластмассы на основе кремнийорганических смол и минеральных наполнителей (молотый кварц, стеклянные волокна и др.). Эти пластмассы отличаются также стойкостью к грибковой плесени. В табл. 16 приведены основные характеристики пластмасс, широко применяемых в электротехнике. [c.72]

Пластмассы с волокнистым наполнителем имеют несколько меньшую прочность (волокнит 300 кгс/см АГ-4В — до 800 кгс/см , АГ-4С до 2000 кгс/см ), но значительно меньшую влагопоглощае-мость. Эти пластмассы обеспечивают широкие возможности формообразования деталей благодаря применению прессования, пресс-лнтья и всех видов механической обработки. [c.65]

Пластмассы с волокнистым наполнителем. Для пластмасс этого типа используют длинноволокнистые органические или неорганические наполнители. Композиции различных синтетических смол с такими наполнителями представляют очень большую группу прессовочных материалов—волокнитов, асбоволокнитов и стекловолок-питов. [c.85]

Способность электроизоляционного материала без повреждения и без недопустимого ухудшения практически важных его свойств выдерживать действие повышенных температур в течение времени, сравнимого со сроком эксплуатации, называется иагревостой-костыо. По нагревостойкости электроизоляционные материалы, применяемые в электрических машинах и трансформаторах, делятся па семь групп (ГОСТ 8865 —70). К первой группе (У) относятся волокнистые материалы из целлюлозы, пластмассы с органическим наполнителем, не пропитанные связующим составом верхний предел рабочего диапазона температур для них составляет 90 С. Следующая группа (Л) характеризуется верхним пределом температур 105 °С. Группа Е (синтетические волокна, пленки, смолы и другие материалы) имеет наибольшую температуру 120 Материалы на основе слюды, асбеста н стекловолокна (группа-В), выдерживают температуру 130 °С те же материалы, но в сочетании [c.164]

Класс нагревостойкости В (ТИ 130) материалы на основе щипаной слюды, слюдопластов и слюдинитов, в том числе с бумажной или тканевой органической подложкой, стеклоткани и стеклолакочулки, асбестовые волокнистые материалы, изоляции эмалированных проводов, пластмассы с неорганическим наполнителем, слоистые пластики на основе стекловолокнистых асбестовых материалов, термореактивные синтетические компаунды, асбоцемент. [c.166]

Волокнистые материалы из целлюлозы, хлопка, натурального шелка и полиамидов пластмассы с органическим наполнителем, не пропитанные связующим составом прливинилхлйрид вулканизированный натуральный каучук j [c.446]

Класс термореактивных пластмасс II) состоит из четырех групп обрабатываемости 3-я группа — с газовоздушным наполнителем (пено-поропласты), 4-я группа — с порошкообразным наполнителем (фенопласты), 5-я группа — с волокнистым наполнителем (волокниты, стекло-, боро-, органо-, углеволокниты и т. д.), 6-я группа — со слоистым и листовым наполнителями (гетинаксы, текстолиты и т. д.). [c.16]

Ограничиоается возможностью изготовления формы 0,05—0.25 Весьма гладкая Пластмассы с волокнистыми или порошкообразными наполнителями То же [c.437]

В зависимости от характера наполнителей пластмассы бывают порошкообразные, волокнистые, слоистые, газонаполненные. Отсюда названия некоторых пластмасс бумаголит — пластмасса с бумажным наполнителем текстолит — с наполнителем из текстильной ткани древолит — с наполнителем из древесного шпона и др. [c.175]

Пластические массы со слоистыми наполнителями, физикомеханические свойства которых определяются свойствами наполнителя в большей степени, чем свойствами связующего, объединяют в группы по названию наполнителя. Пластмассы на тканевой основе называют текстолитом, стеклотекстолитом, асботекстолитом с наполнителем бумагой или картоном — бумаголитом с древесным шпоном — древолитом с асбестовым картоном — асболитом с волокнистыми наполнителя- [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...