Укладка металла

Строгальщик помещается на платформе каретки и движется вместе с ней подручный помогает строгальщику при укладке металла на станках большой длины. [c.493]

Ширина стеллажа при укладке металла в глубь стеллажа 1,5 м при укладке по длине стеллажа 0.8 м. [c.438]

Высота укладки металла Я, мм Размеры, мм [c.361]

При горизонтальном хранении металла применяют стеллажи стоечные, клеточные, елочные или в виде специальных скоб, изготовленных из швеллерного проката. Ширина этих скоб делается не более одного метра, высота — от 0,5 до 2,5 м. Укладку металла в них рекомендуется доводить высотой не более двух метров. Хранить исходный металл необходимо в закрытом помещении или же под навесом. Поступивший на цеховой склад металл контролируется по внешнему виду для выявления трещин, закатов, плен и других дефектов. По химическому составу и механическим свойствам металл проверяют выборочным порядком в центральной заводской лаборатории. [c.141]

При укладке металла в стоечные стеллажи каждую пачку отделяют прокладками. Для хранения мелких партий высококачественного металла и труб служат фигурные или елочные стеллажи. Листовой прокат хранят в штабелях, а также на стеллажах стоечного типа. [c.220]

Укладка металла по уровню. Расстояние от нижней плоскости заготовки до пола должно быть не менее 100—150 мм. [c.465]

Укладка секций в траншею является одной из наиболее ответственных операций, так как в процессе укладки металл труб довольно часто испытывает напряжение, близкое к пределу текучести, а в изоляционном покрытии возникают растягивающие и сдвигающие усилия, которые могут нарушить ее целостность. Поэтому работы по укладке секций или плетей производятся с обеспечением а) сохранности изоляционного покрытия б) прочности и герметичности сварных стыковых соединений в) надежности основания (постели) под секциями или плетями и плотного прилегания секции или плети к дну траншеи г) укладки в соответствии с проектным профилем и планом д) возможности свободного удаления воздуха из газопроводов при их испытаниях и во время эксплуатации е) устойчивости зданий и сооружений, расположенных вблизи трассы. [c.60]

Высоту штабеля можно рекомендовать также различную. При ручной укладке металла в штабель высота его принимается не более 1,2, при механизированной — 2 м. [c.132]

Схема механизированной переработки металлопроката с применением автомобильных кранов или автопогрузчиков отличается тем, что на площадке для хранения металла прокладывают один железнодорожный путь для постановки вагонов, а вдоль него устраивают автомобильную дорогу для передвижения крана или погрузчика. Расположение штабелей и способы загрузки и укладки металла те же, что и при схеме механизации с применением железнодорожных кранов. [c.141]

Сортировка и укладка металла в стеллажи 60 Автопогрузчик 4046 5 т 20 3 [c.188]

При укладке металла в закрытых складах между тор- oм штабеля и стенкой должен быть обеспечен проход ши-)иной не менее 1,7 м. [c.334]

Специальные методы укладки используют для защиты подземных сооружений от воздействия грунта и грунтовых вод трубопроводы и кабели размещают на неметаллических подкладках в специальном коллекторе или защитном кожухе из металла или железобетона. [c.395]

При укладке очередного валика Az (рис. 11.13, а) в результате поперечной усадки в нем возникают остаточные поперечные напряжения растяжения. Нижележащие участки металла шва оказывают сопротивление усадке слоя п, поэтому в них возникают сжимающие поперечные напряжения. Кроме этого, без закрепления пластин происходит угловая деформация, вызывающая пластические деформации удлинения Ву и соответственно поперечные напряжения растяжения Оу в нижних слоях наплавленного металла. Совокупное воздействие указанных факторов приводит к неравномерному распределению поперечных напряжений (кривая I на рис. 11.13, а). На поверхности шва растягивающие напряжения достигают 0,5ат и более. В корне [c.428]

Потерянный напор тем больше, чем меньше диаметр трубопровода уменьшая диаметр трубопровода, можно сэкономить на первоначальных затратах, так как трубы меньшего диаметра легче (меньше затрата металла) и стоят дешевле, укладка их и изоляция стоят также дешевле, чем труб большого диаметра однако сильно уменьшать диаметр трубопровода нельзя, так как затраты энергии на перекачку и мощность машин для этой цели пропорциональны теряемому напору. [c.203]

Зажимы — заштампованные складки — могут образоваться при несоответствии чернового ручья чистовому, при эксцентричной укладке исходной заготовки в штамповочные ручьи. Зажим может образоваться также возле острых кромок полости штампа, если в этих местах происходит истечение металла из перемычки или пленки в тело поковки. [c.144]

В монографии впервые в мировой литературе обобщены закономерности влияния вибрации на укладку частиц сыпучих материалов и установлены особенности вибрационного уплотнения порошков карбидов и боридов металлов и других материалов, применяемых в порошковой металлургии. [c.120]

Следует еще отметить важность высокой прочности сцепления, что является предпосылкой для обеспечения высокой механической стой, кости при транспортировке и укладке труб, поскольку механические свойства покрытия могут полностью проявиться только при эффективном сцеплении с основным металлом. [c.154]

Для защиты от коррозии при укладке в землю свинцовую оболочку кабелей обвертывают несколькими чередующимися слоями пропитанной бумаги и жидкотекучего битума. Для механической защиты на кабелях небольшого диаметра предусматривается броня из тесно прилегающих друг к другу витков круглой проволоки па кабелях большого диаметра выполняется броня в виде плющеной проволоки (плоской оплетки). Поверх брони располагается слой пропитанного джута, который хотя и дает некоторую защиту от коррозии, но не обеспечивает электрической изоляции оболочки кабеля по отношению к земле. Бесспорные преимущества по защите от коррозии имеют бесшовные и беспористые оболочки (шланги) из полиэтилена толщиной 1,6—4,0 мм. Активная катодная защита от коррозии поэтому применяется главным образом для кабелей со свинцовой оболочкой, имеющих джутовую изоляцию. Кабели с оболочками из других металлов могут быть подключены к системе катодной защиты, но при этом должны быть проведены особые предупредительные мероприятия [3]. У кабелей с гофрированной стальной оболочкой жилы охватываются лентой из углеродистой стали, сваренной продольным швом без нахлестки. На изготовленной таким способом трубе-оболочке выполняют поперечные гофры для придания ей гибкости. Впадины гофров заполняют пластичной массой, прочно сцепляющейся и с металлом, и с полимерным материалом, а затем всю конструкцию обматывают лентой из полимерного материала. Поверх этого слоя далее получают экструдированием полимерную оболочку из полиэтилена. Полимерная оболочка получается практически беспористой и поэтому обеспечивает хорошую защиту от коррозии. Дефекты могут образоваться только на муфтах и в местах механических повреждений. [c.299]

Схемы механизации погрузочно-разгрузочных и подъемнотранспортных работ. Приведенные данные о структуре грузооборота машиностроительных заводов показывают, что наибольший удельный вес в общем поступлении грузов занимают металл, шихтовые и формовочные материалы и топливо. Поэтому механизация погрузочно-разгрузочных и подъемно-транспортных работ с перечисленными грузами является первоочередной задачей. Решение ее значительно сокращает расходы и ликвидирует тяжелый ручной труд. Но для этого необходимо механизировать не отдельные операции, а весь комплекс работ выгрузку материалов из подвижного состава, перемещения их внутри складов с укладкой по местам хранения, погрузку на складах и доставку в цехи или другие пункты потребления. При этом механизация должна увязываться со строительно-компоновочными решениями и организацией самих складов. [c.395]

Склады металлов следует располагать возможно ближе к потребителю. Конфигурация здания склада, имеющего форму вытянутого прямоугольника, обеспечивает минимальное расстояние перемещения металла при укладке его в места хранения и при последующей передаче в производство. [c.486]

Ниже приведена техника хранения и укладки для различных видов металлов. [c.488]

Разгрузка прибывающих на склад металламселезнодорожных платформ с прокатом, укладка металла в штабели и на складочные места у станков и рабочих мест первичной обработки (правки или газовой резки) [c.121]

Габариты складочных мест определяются необходимостью укладки металла или деталей, поданных к станку для обработки на нём и уже прошедших обработку и ожидак>щих уборки от станка. Запас металла или деталей у станка должен обеспечивать бесперебойную работу в течение до полусмены. Размеры складочных площадей у станков для первичной обработки (правка, резка, гибка, сверление и проколка и т. д.) определяются стандартными размерами металла и могут быть приняты для листовой стали—6x2 м (в котельном производстве до 13x3 м), для универсала — 12 X 1,5 м, для уголков, балок и швеллеров — 12 х 1 м. [c.131]

Это и обусловливает различие в коррозионной активности различных почвенных слоев. Наиболее высокой способностью к коррозии металла обладает самый верхний почвенный слой А , обогащенный микроорганизмами, органическими и водорастворимьпми (в солонцах) соединениями. Поэтому стараются избежать укладки металла в почву с темно-окрашенным гумусовым слоем и в засоленные слои солонцов. [c.59]

На крупных складах сортового металла и труб целесообразно использовать консольные стеллал и с высотой укладки металла до 12 м и более. [c.56]

Ряды консольно-елочных стеллажей располагаются параллельно же.1ез.чо-дорожному пути на складе металла во избежание поворота, производить который без специального мостового крана с механическим поворотом траверсы крайне еатруднительно. Высота укладки металла при обслуживании мостовым штабеле- [c.254]

Как отмечалось выше, для увеличения производительности волочильных станов при достаточной их мощности одновременно протягивают два (или более) прутка. Этот процесс эффективен при использовании прутков одинаковой длины. При разной длине увеличивается время ручных операций, так как рабочему приходится поддержи- вать руками более короткий пруток, протяи ка которого уже закончилась. Важными условиями снижения времени ручных операций являются расположение стеллажей с металлом вблизи станка и на соответствующей высоте, укладка металла в строгом порядке, чтобы исключить разравнивание, наличие полного комплекта инструмента, расположенного рядом с рабочим местом. [c.171]

Толщина подкладки при однослойных швах составляет 30 — 40% толщины основного металла или равна толщине нервого слоя в многослойных швах. При использовании для сварки односторонних швов ъe Jныx медных подкладок (см. рис. 16, 6) качество шва занисиг от надежности поджатия к ним кромок. При зазорах свы1не 0,5 мм расплавленный металл может вытекать в пего, что приводит к образованию дефектов в шве. Недостаток этого способа — трудность точной укладки кромок длинного стыка вдоль формирующей канавки неподвижной медной подкладки. [c.39]

При многопроходной сварке пластин встык в общем случае (рис. 11.13, а) возникают остаточные напряжения — продольные Ох, поперечные и в направлении толщины а . Однако при толщинах б <40...80 мм сопротивление усадке металла по толщине незначительное, и поэтому напряжения Ог малы. Формирование продольных напряжений Ох при укладке каждого очередного валика многослойного шва качественно подобно однопроходной сварке. Последующие валики незначительно изменяют значение остаточных напряжений Ох, и поэтому их распределение по толщине можно считать равномерным (рис. 11.13,6). [c.428]

Особый интерес, как теоретический, так и практический, недавно возник к материалам со смешанной одно или двумерной связью, встречающейся, например, в органических солях. Часто укладка атомов в этих материалах носит слоистый характер, а связи — металлический, ионный и ван-дер-ваальсовый характеры. В зависимости от температуры эти материалы могут быть металлами, полупроводниками и диэлектриками. Типичными материалами такого сорта являются тетрацианохинодиметан (T NQ) и его соли, дихалькогениды переходных металлов. Некоторые из [c.114]

Анизотропия кристаллов объясняется их атомной структурой, но существуют материалы, у которых определяющие их анизотропию структурные элементы имеют значительно большие размеры. Примером может служить древесина, расположение видимых невооруженным глазом волокон создает относительно высокую прочность в направлении оси ствола и малую прочность в поперечном направлении. В этом отношении можно сказать, что природа распорядилась прочностью целлюлозы, из которой, в основном, состоит древесина, наилучншм образом. По этому принципу в технике создают так называемые композитные материалы, примером которых могут служить стеклопластики. Тонкая стеклянная нить имеет высокую прочность, укладывая слои такой нити, пропитывая их смолой и полимеризируя, получают монолитные пластины. Чередуя направления укладки слоев, можно менять степень и характер анизотропии с тем, чтобы использовать прочность волокна наивыгоднейпшм образом. В последние годы были получены и промышленно освоены высокопрочные волокна, значительно превосходящие по своим свойствам стеклянное волокно и, что особенно важно, имеющие значительно более высокий модуль упругости. Наибольшее распространение получили волокна бора и углерода, которыми армируют пластики и металлы. [c.41]

Наличие волокон с высокой жесткостью позволяет варьировать в самом широком диапазоне зависимость уд ль-ной прочности композиционных материалов от их удельной жесткости. Это обусловливает существенные преимущества композиционных материалов перед металлами, где удельная жесткость примерно постоянная при некотором изменении удельной прочности [15]. Управление удельной жесткостью и прочностью, а также другими физико-механическими характеристиками в плоскости армирования осуществляется нзд1енением укладки волокон или одноосных тканей различного плетения как в плоскости, так и по толщине пластины или изделия [2, 14]. При этом характеристики композиционных материалов перпендикулярно плоскости армирования практически не изменяются [25]. Варьирование укладки волокон приводит не только к изменению степени анизотропии свойств, при незначительном изменении сопротивления межслойному сдвигу и поперечному отрыву [20, 69]. Наличие переменной укладки по толщине приводит к существенному увеличению неоднородности структуры композиционного материала, что необходимо учитывать при расчете конструкций из таких материалов [2, 104]. Выбор закона укладки в плоскости и по толщине пакета подчиняется назначению конструкции. Таким образом, использование высокомодуль-пых волокон при традиционных схемах армирования, когда толщина изделия создается набором плоских армирующих элементов — ирепрегов или слоев ткани, не устраняет указанных выше отрицательных особенностей композиционных материалов. [c.8]

Вообще говоря, поле напряжений у вершины трещины в анизотропной пластине включает составляющие Ki п Ки- Однако в настоящее время испытания проводят, как правило, при ориентациях, исключающих одну из этих составляющих это прежде всего относится к ортотропным материалам, которые ориентируют таким образом, чтобы нагрузка была параллельна одной главной оси, а трещина—другой. В таких условиях значительная анизотропия, свойственная некоторым композитам, может привести к явлениям, не наблюдающимся у обычных металлов. Так, при растяжении образцов с направленным расположением упрочнителя часто наблюдают продольное расщепление (рис, 8). Его может и не быть, если поперечная и сдвиговая прочности достаточно высоки [5] тем не менее, этот возможный тип разрушения материалов необходимо учитывать. Кроме того, приложение одноосных растягивающих напряжений к образцу с поперечным расположением слоев приводит к появлению локальных межслоевых напряжений т,2у и нормальных напряжений Ozzt перпендикулярных плоскости образца [35], что показано на рис. 9. Ориентация и значения величин Он и Тгу зависят от порядка укладки слоев, упругих постоянных каждого слоя и величины продольной деформации. Значительные межслоевые растягивающие а г. и сдвиговые х у напряжения могут привести к расслаиванию [11, 35], которое опять-таки является особенностью анизотропных слоистых материалов. Последний пример относится к поведению материала с поверхностными трещинами. В изотропных материалах трещина распространяется, как правило, в своей исходной плоскости (рис. 10, а). У слоистых материалов прочность связи между слоями обычно мала, и они обнаруживают тенденцию к расслаиванию по глубинным плоскостям (рис. 10,6). Три этих простых примера приведены здесь, чтобы проиллюстрировать некоторые из различий между гомогенными изотропными материала- [c.276]

Некоторые результаты по длительной прочности графито-эпоксидных образцов с угловой укладкой при 121 °С приведены в [23], они показывают наличие запаздывающего разрушения. Здесь опять полезная информация слишком ограничена, чтобы сделать какие-либо определенные выводы. В работе [36] исследована длительная прочность эпоксидных пластиков, армированных берил-лиевыми волокнами. Образцы были сделаны из 12 однонаправленных слоев, причем в соседних слоях волокна располагались перпендикулярно друг к другу (за исключением центральной плоскости). Композит перед разрушением подобно некоторым металлам показал три стадии ползучести. Значения длительной прочности для шести образцов берилпиевого композита попали в очень широкий интервал времен, соответствующих разрушению проволок. Тенденция здесь, по-видимому, состоит в стремлении к уровню, составляющему около 75% от максимальной прочности, при котором долговечность равна 788 ч. [c.297]

Самый простой вариант метода пропитки заключается в укладке волокон в литейную форму и заливке в нее под действием силы тяжести расплавленного или полурасплавленного металла матрицы [122, 130]. При этом могут быть применены литейные формы, используемые для изготовления изделий из обычных металлических сплавов, и стандартное литейное оборудование. Существенным недостатком такого метода является наличие после заливки в материале пустот, сильно снижающих прочность композиционного материала. Образование таких пустот связано с тем, что при большом (40—80 об. %) содержании упрочняющих волокон, уложенных в литейной форме, расстояния между ними чрезвычайно малы, и давления заливаемого металла, обусловленного только весом металла, оказывается недостаточно для полной пропитки волокон. Другая важная причина образования пористости в матрице — отсутствие питателя (выпоров) в такой литейном системе, какой является отдельный капилляр, и отсутствие в связи с этим компенсации литейной усадки в этом капилляре. По-видимому, это явля- [c.91]

При изготовлении композиционных матералиов с алюминиевой матрицей, упрочняемых волокнами бора, карбида кремния и др., процесс напыления можно вести в режимах, обеспечивающих достаточно прочную связь напыляемого металла как с волокном, так и с алюминиевой фольгой, являющейся частью матричного материала. Однако возможно получение достаточно прочной моно-слойной ленты и без фольги напыленный слой обеспечивает при этом прочность, необходимую при дальнейших операциях резки, укладки и прессования для получения компактного материала. [c.172]

При новом способе обеспечивается надежная защита металла сварочной ванны от азота, а окисление углекислым газом устраняется применением электродной проволоки с повышенным содержанием раскислителей. К. В. Любавский и Н. М. Новожилов на основе данных, полученных при сварке под флюсом, применили для сварки в углекислом газе плавящую, легированную кремнем и марганцем электродную проволоку и увеличенные плотности тока в электроде, что обеспечило значительное повышение качества сварных соединений и производительности процесса при низкой его стоимости (углекислый газ в 10—15 раз дешевле аргона). Способ легко поддается механизации и автоматизации. Этот способ сильно потеснил шланговую полуавтоматическую сварку под флюсом при укладке швов в труднодоступ пых местах, а также при сварке швов небольшой длины, при сварке тонкого металла и монтаже (например, в строительстве). Кроме того, сварка в углекислом газе успешно применяется для исправления дефектов литья и при наплавочных работах. [c.127]

Механизированная наплавка под слое,м флюса. Получение износостойких слоев на поверхностях деталей достигается различными способами. Способы легирования наплавленного под флюсом металла можно разделить на четыре группы. Легирование наплавленного слоя по первой группе достигается применением легированной проволоки при обычном флюсе (ГОСТ 10543—63). По второй группе легирование осуществляется применением специальной проволоки, внутри которой находятся легирующие элементы в виде порошка. Легирование по третьей группе выполняется путем применения специального флюса, содержащего легирующие элементы при наплавке обычной проволокой или лентой. В четвертой группе легирование достигается укладкой на поверхность легированного присадочного прутка, посыпанием порошка, намазыванием паст и др. Наплавка производится обычным электродом под слоем флюса. Большое применение механизированная наплавка получила для упрочнения деталей металлургического оборудования, особенно прокатных валков станов. Износостойкость наплавленных сталью ЗХ2В8 валков по сравнению с закаленными (валки изготовлены из стали 60ХТ) повышается в 3—4 раза. Износостойкость наплавленного металла валков под флюсом КС-320 составляет 180—200% стойкости основного металла валков из стали 55Х. [c.323]

На рис. 81, а показаны проволочные фильтры фирмы Пурола-тор (Англия). Фильтрующие элементы изготовляют навивкой на ребро проволоки трапецеидального сечения. Применяют проволоку из нержавеющей стали, латуни или медно-никелевого сплава (монель-металл). В местах обжима проволока несколько вздувается, что определяет размер раскрытия щелей при укладке витков вплотную. Каркас для навивки выполнен из легкого сплава. Трапецеидальное сечение проволоки обеспечивает небольшое сопротивление потоку жидкости, проходящей снаружи внутрь, и создает благоприятные условия для очистки щелей при промывке или продувке фильтроэлемента в направлении, обратном потоку жидкости. Трапецеидальное сечение проволоки с плоским торцом со стороны наружной поверхности способствует более эффективному съему осадка с фильтроэлемента плоскими скребками, устанавливаемыми в некоторых моделях фильтров. [c.184]

Фиг. 55. Укладка присадоч него металла при сварке угольным электродом.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...