Волочильное устройство

Гнутье способом волочения осуществляется на обычном оборудовании для холодного гнутья труб с добавлением волочильного устройства в следующей последовательности [c.77]

Рис. 66. Схема процесса в правильно-волочильном устройстве

Рассмотрены конструкции станов прямолинейного волочения прутков и труб. Описано оборудование поточных линий волочения, вспомогательное оборудование станов и линий, способы и устройства подготовки концов заготовок к волочению. Приведены технико-экономические показатели последних моделей станов, а также перспективы развития конструкций волочильных станов и линий. [c.60]

В зависимости от принципа работы тянущего устройства различают волочильные станы 1) с прямолинейным движением (цепные, реечные, винтовые) и 2) с наматыванием обрабатываемого металла (барабанные) однократные и многократные. Станы с прямолинейным движением обрабатываемого металла применяются для волочения прутков, труб и прочих изделий, не подвергаемых сматыванию в бунты. Станы с наматыванием металла в бунты применяются главным образом для волочения проволоки и некоторых специальных профилей и труб небольшого диаметра. [c.824]

Для успешной работы волочильных станов необходимо предусматривать ряд вспомогательных устройств и приспособлений. [c.845]

Поток текучей среды, средства воздействия на него F 15 D 1/00 Потолочные осветительные устройства F 21 <8 1/02-1/10, 13/(02-10) V 36/02 опоры и крепления V 21/(02-41)> Правка [В 24 В (абразивных колес на станках 53/(075, 085) шлифующих поверхностей 53/(12-14)) зубьев пил В 23 D 63/(00-20) В 21 (кузовов транспортных средств D 1/12 листового металла D 1/00-14 проволоки в волочильных или намоточных машинах С 19/00 профильного металла, прутков, труб и т. п. D 3/00-3/16 рам транспортных средств D 1/14 цепей или их звеньев L 15/(00-02)) В 29 С (листового 53/18 труб из 53/20) пластического материала] Предкамерные (форкамерные) ДВС F 02 В 19/(00-18) [c.147]

Шовную порошковую проволоку изготовляют из ленты (рис. 2.13). Легко деформируемая лента из рулона 1 подается в специальное очистное устройство 2, откуда поступает в ролики 3, предварительно деформирующие из ленты желоб (сечение а-а). Дозатор наполняет желоб шихтой, после чего лента попадает в ролики 5, в которых формируется собственно сечение проволоки (сечения б-б и в-в). Проходя через фильеры 6, проволока деформируется до нужного диаметра (сечение б-в), проходит через волочильный барабан 7 и наматывается на кассету 8. [c.60]

Увеличение толщины слоя несколько повышает расход смазки, но снижает силы трения в очаге деформации и соответственно понижает силу волочения и обрывность проволоки, энергию, затрачиваемую на процесс, разогрев инструмента при этом существенно повышается стойкость инструмента, несколько снижается неравномерность деформации и улучшаются механические свойства готовой продукции. Гидродинамическая подача смазки позволяет повысить скорость волочения и производительность волочильных станов, уменьшить расход инструмента и число переделов. Применение нагнетателей усложняет подготовку инструмента, повышает нестабильность процесса за счет того, что толщина смазочного слоя при разгоне стана существенно ниже, чем при установившемся процессе. Условия формирования смазочного слоя изменяются при переходе от бунта к бунту, а также при установившемся процессе из-за колебания поперечных размеров, изгиба осевой линии и вибрации заготовки. При малой величине зазора возможно заклинивание катанки в канале нагнетателя или неравномерная (пульсирующая) подача смазки. При гидродинамическом трении шероховатость поверхности продукции близка к исходной. Устройства для гидродинамического нагнетания смазки используют в основном при сухом волочении проволоки. [c.263]

Оборудованием для волочения являются волочильные станы. Они состоят из двух основных частей станины с держателями для волоки и тянущего устройства для протягивания заготовки через волоку. Тянущие устройства бывают с наматыванием проволоки на барабаны (барабанные) и с прямолинейным движением обрабатываемой заготовки (цепные и реечные). Первые применяются для волочения проволоки, вторые — для волочения прутков и труб. [c.308]

Волочение производят на волочильных станах, которые по принципу работы подразделяются на две группы 1) с прямолинейным движением тянущих устройств (цепные, реечные, винтовые) и 2) с круговым движением протягиваемого металла (барабанные). [c.281]

Волочильный стан состоит из двух основных частей матрицы (волоки) и тянущего устройства. Через фильеру при помощи тянущего устройства протягивается заготовка. [c.281]

Волочильные станы подразделяются на барабанные и цепные. Барабанные станы предназначаются главным образом для обработки проволоки. Они имеют разматывающее устройство 1 (рис. 79, д), устройство для крепления проволоки 2 и тянущий барабан 3, который через редуктор 4 вращается электродвигателем 5 и, наматывая на себя проволоку, протягивает ее через волоку 6. Такие станы могут иметь один барабан для однократного волочения проволоки через одну волоку или несколько барабанов для многократного волочения, когда проволока последовательно обжимается в нескольких волоках. [c.292]

Рассмотрим устройство и работу цепного волочильного стана, используемого для протяжки прутков и труб. [c.379]

Машина, на которой при помощи одной или нескольких волок и тяговых устройств осуществляется волочение, называется волочильной маш-иной. [c.76]

Волочильная машина со скольжением имеет в качестве тяговых устройств вращающиеся барабаны (шайбы, ролики), на которые навивается несколько (2—5) витков проволоки, причем окружные скорости барабанов больше скорости движения протягиваемого металла, что обусловливает наличие скольжения между барабаном и обрабатываемым металлом. [c.76]

Размоточные устройства. Для размотки и подачи заготовки в волочильные машины применяют отдатчики (разматыватели) различной конструкции в зависимости от размера и формы сечения заготовки. [c.87]

Проволоку сматывают на катушки приемными устройствами, которые устанавливаются на станине самой волочильной машины (машины тонкого и тончайшего волочения). [c.90]

В последние годы все более широкое применение находит устройство для непрерывного приема проволоки. На рис. 61 изображено устройство для непрерывного приема проволоки на катушки, позволяющее производить замену катушек, не останавливая для этого волочильную машину. На рис. 62 представлена схема непрерывного приема проволоки в контейнер (бочку). [c.92]

В последние годы широкое применение находит контактный отжиг, при котором нагрев проволоки осуществляется путем пропускания электрического тока непосредственно через отжигаемую проволоку. Контактный отжиг совмещают с процессом волочения, для чего между последней тяговой шайбой волочильной машины и приемным устройством помещают установку для отжига. Проволока в процессе волочения после прохождения через последнюю волоку и последнюю тяговую шайбу поступает на специальные контактные ролики, при помощи которых к ней подается электри- [c.104]

В линии после волочильной машины 2 устанавливают задающее тяговое устройство, работающее совместно с компенсатором 3, после которого находится приставка непрерывного отжига 4. После отжига проволока 1 опять поступает на компенсатор и направляющий ролик 5. Такая система обеспечивает возможность снизить до минимума величину натяжения проволоки и при этом плавно его регулировать при изменении линейных скоростей прохождения провода. [c.350]

Скорость всей линии задается одним общим регулятором. Синхронизация скоростей двигателей отдельных агрегатов (волочильной машины, устройства отжига, червячного пресса) достигается с помощью тахогенераторов, выходное напряжение которых пропорционально скорости вращения. Напряжение сигнала тахогенератора, приводимого в движение двигателем тягового устройства, берется за эталон и сигналы других тахогенераторов сравниваются с ним. Отношение между скоростями двигателей тяги и червячного пресса устанавливается в начале работы так, чтобы получить необходимую толщину изоляции, и затем автоматически поддерживается постоянным. [c.353]

Устройство волоки и типы волочильных станов. Волока состоит из двух деталей (рис. 123) собственно волоки 1 и обоймы 2. Волока имеет четыре зоны смазочную /, д формирующую II, калибрующую (очко или поясок) III и выходную IV. Калибрующая зона обычно цилиндрической формы, остальные зоны— конические. Угол рабочего конуса 2а деформирующей зоны выбирают в пределах 10—20° в зависимости от вида изделия и состава металла. [c.267]

Волочильные станы в зависимости от принципа работы тянущего устройства могут быть двух видов с прямолинейным движением металла и с наматыванием обрабатываемого металла на барабан. Станы с прямолинейным движением обрабатываемой заготовки применяют для волочения или калибровки прутков, труб и других изделий, не подвергаемых сматыванию в бунты. К таким типам станов относятся цепные и реечные волочильные станы. Станы с наматыванием металла в бунты применяют для волочения проволоки, специальных профилей и труб небольшого диаметра- В зависимости от числа барабанов и характера их работы эти станы бывают 1) однократные 2) многократные, работающие со скольжением 3) многократные, работающие без скольжения 4) многократные, работающи с противо-натяжением. [c.419]

Процесс волочения осуществляется на специальном оборудовании— волочильных станах, состоящих из матриц —фильеров и тянущих устройств. [c.272]

Оборудование, на котором осуществляют волочение, называют волочильными станами. Волочильные станы по принцип работы тянущих устройств подразделяются на две группы с прямолинейным движением тянущих устройств — цепные, реечные винтовые и с наматыванием обрабатываемого металла на барабан — барабанные. [c.226]

Волочильные станы подразделяются на барабанные и цепные. Барабанные станы (фиг. 231) имеют разматывающее устройство 1, устройство для крепления волоки 2 и тянущий барабан 3, который через редуктор 4 вращается электрическим двигателем 5 и, наматывая на себя проволоку, протягивает ее через волоку 6. Такие станы могут иметь один барабан для однократного волочения проволок через одну волоку или несколько барабанов для многократного волочения, когда проволока последовательно обжимается в нескольких волоках. Диаметры барабанов в зависимости от диаметра протягиваемой проволоки могут быть равны примерно 120—1000 мм и более. Мощность однобарабанных станов может достигать 15—20 кет. [c.407]

Современные цепные волочильные станы оснащаются устройствами для автоматического сброса прутков, возврата каретки и для начального проталкивания заготовок через волоку. В последние годы созданы полностью автоматизированные цепные волочильные станы. [c.407]

Производственные испытания показали, что на ресурс волочильных устройств оказывает влияние не только шероховатость рабочей поверхности бандажа, но и характер приложения нагрузки, зависящей от размера зерна, жесткости связки и концентрации алмазосодержащего слоя инструментов на финишных и предшествующих им операциях. При проведении дальнейших экспериментов диапазон применяемых лент был сужен до пяти наименований >мелкозернистых лент с алмазами АСМ 100 и 50 %-ной концентрации на эластичных и полуэластичных связках. [c.145]

Внедрение ленточного шлифования на финишных операциях обработки бандажей из УФ-46 позволило не только повысить производительность, сократить расход шлифовальных кругов из натуральных алмазов, но и повысить стойкость волочильных устройств на ПО Камкабель и отказаться от закупки бандажей в капиталистических странах. Необходимо рекомендовать внедрение этих работ на остальных заводах кабельной промышленности страны. [c.148]

Волоку изготовляют из инструментальных сталей, металлокерамических сплавов и технических алмазов (для волочения проволоки диаметром менее 0,2 мм). Волочение производят па барабанных и цепных волочильных станах. Барабанные станы (рис. 3.50) служат для волочения проволоки, труб небольшого диаметра, наматываемых в бунты. Исходную заготовку в виде бунта укладывают на барабан I. Предварительно заостренный конец проволоки пропускают через отверстие волоки 2 и закрепляют на барабане 3, который приводится во вращение от электродвигателя через редуктор м зубчатую передачу 4. Кроме станов для однократного волочения, один из которых показан на рис. 3.50, существуют станы для многократного волочения. Последние имеют до 20 барабанов с установленными перед каждым из них волокалн . На цепных станах тянущее устройство совершает прямолинейное вогшрат-но-поступателыюе движение. Такие станы применяют для волочения прутков и труб, которые нельзя наматывать в бунты. [c.118]

Рис. 8.76. Выключающее устройство, применяемое па волочильных станах тонкого волочения. Участок проволоки между тянущим барабаном 1 и волокой (фильером) 3 проходит через ушко выключающего рычага 2. При обрыве проволоки собачка опускается, запирает храповое кольцо 4 муфты, и машина останавливается.

Устройство волочильной машины многократ,ного действия без скольжения проволоки конструкции Р. Д. Коннора (Англия, 1915 г.) [c.126]

Воздушный транспорт <В 64 ангары для стоянки Е 04 FI 6/44 системы регулирования полетов G 08 G 5/00-5/06) Вокзалы, общее устройство В 61 В 1/00 Волновая энергия, использование [В 29 С вулканизация изделий 35/08-35/10 (соединение 65/14-65/16 тиснение или гофрирование поверхностей 59/16) пластических материалов , для переплавки металлов С 22 В 9/22 для полимеризации С 08 F 2/46 для получения привитых сополимеров на волокнах, нитях, тканях или т. п. D 06 М 14/18-14/34 в химических или физических процессах В 01 J 19/08] Волокна [использование <для изготовления гибких труб F 16 L 11/02 в сплавах цветных металлов С 22 С 1/09 в фильтрах В 01 D 39/02-39/06) металлические в сплавах С 22 С 1/09 оптические в качестве активной среды лазеров Н 01 S 3/07] Волокнистые материалы [использование для изготовления приводных ремней F 16 G 1/04, 5/08 складывание В 65 Н 45/00 сушильные устройства F 26 В 13/00] Волоконная оптика <С 02 В 6/00 химический состав и изготовление оптического стекловолокна С 03 (В 37/023, 31j027, С 13/04) Волочение [В 21 С листового металла, проволоки, сортовой стали, труб 1/00-1/30 устройства для правки проволоки, конструктивно сопряженные с волочильными машинами 19/00) как способ изготовления топливных элементов реакторов G 21 С 21/10] Волочильные станы В 21 С <1/02-1/30 комбинированные с устройствами для очистки металлических изделий 43/02 рабочие инструменты для них 3/00-3/18) Вольтова дуга, использование для нагрева печей F 27 D 11/08 Вольфрам С 22 легированные стали, содержащие вольфрам, С 38/12-38/60 получение и рафинирование В 34/36 сплавы на его основе С 27/04) [c.59]

Масленки (для подачи консистентного смазочного материала 11/02 смазочные 3/04-3/08) Смазочные насосы (13/00-13/22 поршневые, привод 13/06-13/18)] F 16 N Маслопроводы (F 16 N 21/00-21/06 смазочных систем двигателей F 01 М 11/02) Маслосъемные F 16 поршневые кольца J 9/20 приспособления в машинах или аппаратах N 31/02) Маслоуловители в машинах или аппаратах F 16 N 31/02 Масляные вещества как связуюшие при литье В 22 С 1/24 радиаторы две F 01 Р 11/08 филыпры в смазочных устройствах (Две F 01 М 1/10 рельсовых транспортных средств В 61 F ljli), цистерны, чисгка В 08 В 9/22) Математика, приборы (для вычерчивания геометрических фигур В 43 L 7/00-15/00 для измерения углов, площадей и т. п. G 01 В) Матирование поверхностей абразивными материалами В 24 В, С Матрицы [В 21 (для волочильных станов С 3/02-3/14 [c.109]

Волочение осуществляют на волочильных станах, состоящих из тянущего устройства и волочильного инструмента. По типу тянущего устройства волочильные станы подразделяются на станы с прямолинейным движением протягиваемого материала (цепной, реечный, гидравлический) и с наматьшанием его на барабан (барабанный тип). Станы барабанного типа применяются в основном для получения проволоки, редко для сплошных и полых профилей и только для тех случаев, когда изгиб при наматьшании на барабан не нарушает формы поперечного сечения. [c.411]

Легкодеформируемая лента из рулона 1 подается в специальное очистное устройство 2, откуда поступает в ролики 3, предварительно деформирующие ее с целью получения желоба. Дозатор 5 наполняет его шихтой, после чего лента попадает в ролики, где формируется собственно сечение проволоки 7. Преодолевая фильеры 8, проволока 9, деформируется до получения нужного диаметра, проходит через волочильный барабан 11 ж наматывается на кассету 12. [c.97]

Станки для долбления глухих и сквозных отверстий, выемок и плоскостей (штампов, волочильных глазков, напильников) имеют колебательное движение инструме гга, создающееся при помощи механических или электромагнитных устройств. [c.948]

Устройство волоки и виды волочильных станов. Волока — основной инструмент волочильных станов. В процессе волочения волока испытывает значительные нагрузки, так как в ее канале под действием усилия волочения происходит пластическая деформация металла. Волока (рис. 141) состоит из двух деталей — собственно волоки 1 и обоймы 2. Волока имеет четыре зоны входную / (распуш-ка), смазочнукх/7, деформирующую///, калибрующую/У и выходную V. Калибрующую зону вьшолняют обычно цилиндрической формы, а остальные — конической (деформирующая зона иногда имеет радиальную форму). Угол рабочего конуса деформирующей зоны 2а при волочении прутков выбирают в пределах 6—18° в зависимости от вида изделия и свойств металла, а при волочении труб — 10—24°. Чем больше твердость металла, тем меньше угол рабочего конуса. [c.378]

Волочильная машина, обрабатывающая заготовку одновременно несколькими волоками и имеющая несколько последовательно расположенных волокодержателей и тяговых устройств, находящихся между волокодержателями, называется машиной многократного волочения. [c.76]

Катанка диаметром 9 мм в процессе волочения на машине ВМ-13 вытягивается в проволоку сечением 2,5 4 или 6 мм , которая затем поступает в устройство, где осуществляются подогрев жилы и ее полуотжиг, т. е. придание алюминию свойств, при которых проволока выдерживает 10—15 перегибов и обладает высокой прочностью на разрыв. После отжигающего устройства стоит компенсатор для корректировки скорости на волочильной машине и на червячном прессе. [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...