К толстостенное

К толстостенным трубам (толщиной стенок >4 —6 мм) фланцы крепят раскатыванием концов труб в кольцевые канавки (рис. 232, я, б), выполненные во фланцах. Вид в — центрированная посадка фланца на обработанную поверхность трубы с последующим раскатыванием поса- [c.224]

Необходимость решения задачи возможности эксплуатации при наличии трещин преимущественно относится к толстостенным элементам, какими являются корпусные детали. Это вызвано тем, что, во-первых, толстостенные корпусные детали имеют значительное число технологических трещиноподобных дефектов во-вторых, в толстостенных элементах имеет место значительный градиент напряжений по сечению отливки и по мере удаления от поверхности скорость роста трещин может изменяться в-третьих, замена корпусных деталей турбин представляет значительные технологические трудности и является дорогостоящей операцией. [c.40]

Трубы с толщиной стенки меньше 5 мм относятся к тонкостенным, больше или равной 5 мм — к толстостенным. [c.635]

В работе [Л. 168] были проведены испытания на длительную прочность при растяжении также и трубчатых образцов при нагружении внутренним давлением. Таким путем получили прямую длительной прочности, показанную на рис. 7-22,6 (опытные точки относятся к тройникам). Затем были определены условные приведенные напряжения в тройниках при коэффициенте ослабления основной трубы ф. Эти напряжения и время до разрушения испытанных тройников послужили координатами опытных точек на рис. 7-22,6. Как видно из этого рисунка, предлагаемая методика расчета в подавляющем большинстве случаев обеспечивает длительную прочность тройника несколько выше расчетной. Выпавшая слева точка 2 относится к толстостенному тройнику с весьма толстостенным отводом. [c.419]

Применение приближенных методов расчета паропроводов на компенсацию не позволяет учитывать все факторы, от которых зависит гибкость паропровода. Поэтому особенно при переходе к толстостенным паропроводам большого диаметра действительные напряжения изгиба в них могут заметно превосходить расчетные. [c.167]

Разъемные вкладыши делятся на толстостенные и тонкостенные. К толстостенным относятся вкладыши, у которых общая толщина тела, включая антифрикционный слой металла, более 3 мм. Тонкостенными вкладышами считаются вкладыши, у которых общая толщина металла не превышает 3 мм. При этом толщина антифрикционного слоя колеблется в пределах от 0,15 до 1,5 м.и. Такие вкладыши применяются в автомобильном и авиационном моторостроении, чем упрощается монтаж и демонтаж подшипниковых узлов и экономятся цветные металлы. [c.126]

При проектировании сварных узлов, работающих при высоких температурах, следует учитывать возможность снижения работоспособности конструкции из-за неравномерного прогрева отдельных частей изделий. Так, не должно допускаться присоединение в нескольких местах элементов с небольшой толщиной стенки к толстостенным элементам (например, одновременная приварка тонкостенного штуцера к наружной и внутренней поверхностям обечайки большой толщины). Сварные соединения высоколегированных сталей, работающие в условиях ползучести, следует располагать вне зоны действия значительных напряжений изгиба (например, при переходе от тонкостенного к толстостенному элементу). Особое внимание при проектировании должно уделяться опасности хрупких разрушений сварных соединений при высоких температурах. [c.157]

На точность обработки оказывают влияние и остаточные напряжения в детали, которые появляются под влиянием а) неравномерного остывания поковок и отливок в результате наличия переходов от тонкостенных к толстостенным частям б) наклепа, возникающего при обработке металлов резанием в) термической обработки. После обработки происходит изменение остаточных напряжений, и деталь деформируется, что приводит к искажению ее формы и изменению размеров. [c.13]

К толстостенным относятся те валы и корпуса, у которых (1/ёв > 1,25 Ок/О 1,25 где с1, О — номинальные диаметры соответственно внутренний отверстия и наружный подшипника в С к — соответственно внутренний диаметр отверстия у полого вала и наружный диаметр корпуса под подшипник качения. [c.339]

На диаграмме фиг. 69, видно, что давление в латунной трубке, значительно превышающее ее упругое прочное сопротивление, вызывает только незначительную пластическую деформацию раздутия, и это относится не только к толстостенным трубкам, но и к латунным трубкам, относительно тонкостенным. Следует, конечно, [c.347]

Для подвода металла к толстостенным и заливаемым в вертикальном положении цилиндрам, изложницам и подобным им от- [c.189]

Сварные станины, у которых толщина стенок отличается от толщины соответствующих литых станин меньше чем в 1,5 раза, относятся к толстостенным. Толстостенные сварные станины станков средних размеров обычно имеют толщину стенок 10 мм. Такие станины наиболее просты в изготовлении, но с точки зрения экономии металла наименее эффективны. Конструктивные формы толстостенных сварных станин принципиально тождественны формам литых. [c.262]

Несмотря на то, что цилиндр в данном случае толстостенный, будем пользоваться теорией тонкостенных цилиндрических оболочек (погрешность, возникающая при применении теории тонкостенных оболочек к толстостенным цилиндрам, оценена в 6). [c.342]

Первые две группы изделий с толщиной стенок в пределах 2—6. мм являются тонкостенным литьем, изделия третьей группы относятся к толстостенному литью и имеют толщину стенок 20—30 мм и выше. [c.331]

Коэффициент 1,010 -ь 1,012 учитывает уменьшение диаметра трубы при ее охлаждении. Температура конца прокатки при производстве тонкостенных труб ниже, чем при прокатке труб с толстой стенкой, поэтому большие значения коэффициента относятся к толстостенным трубам. [c.184]

В зависимости от соотношения толщины Л стенки и ее радиуса К задача определения напряженно-деформированного состояния конструкции относится либо к тонкостенным (к/К <0,1) либо к толстостенным (к/К > 0,1) оболочкам. Граничное значение 0,1 в значительной степени условно. [c.170]

Меньшие значения относятся к толстостенным изделиям, большие — к тонкостенным. [c.53]

Во всех случаях лучше, если отливка в форме охладится до комнатной температуры. Однако на охлаждение отливок до комнатной температуры, особенно крупных по массе, затрачивается много времени, при этом нерационально используются и производственные площади. Поэтому практически все отливки охлаждают до относительно высокой температуры например, чугунные тонкостенные — до температуры не выше 670 К, средней сложности и со средней толщиной стенки — не выше 770 К, толстостенные — не вьппе 870 К стальные отливки охлаждают до 470—1070 К и Т.Д. [c.23]

К толстостенным трубам (толщиной стенок >4 — 6 мм) фланцы крепят раскатыванием концов труб в кольцевые канавки (рис. 55, а, б). [c.53]

Пуансон (см.рис.4.1 и 4.2) представляет собой в основном литую толстостенную деталь, прикрепленную к переходной плите, которая, в свою очередь, крепится передвижными болтами в пазах траверсы пресса. Прижимное кольцо (складкодержатель) устанавливают на матрицу и прижимают к ней специальными устройствами или же плитой внешней траверсы пресса [з, 5, 10, 20]. Обычно прижимное кольцо изготавливается в виде отливки и в редких случаях вырезается из толстого листового проката. [c.77]

Газовая коррозия в колоннах синтеза аммиака происходит вследствие воздействия водорода на металл при высокой температуре. В современных колоннах влияние высокой температуры на стенки корпуса парализуется защитным холодным газовым слоем. Сущность защиты сводится к тому, что наружный толстостенный корпус колонны (рис. 50) отделяется от горячих внутренних деталей слоем быстродвижущегося холодного газа, поступающего на реакцию. [c.88]

В толстостенных трубах (случай д) распределение рабочих и термических напряжений поперек стенки иное. Здесь нри благоприятных соотношениях термические напряжения могут уменьшить суммарные напряжения и привести к более равномерному распределению напряжений поперек стенок (вид IV). [c.373]

Исследование конструктивной прочности рулонированных тонкостенных и толстостенных оболочек типа газопроводных труб и корпусов атомных реакторов Здесь имеются в виду как разработка теории расчета таких систем, так и экспериментальное исследование их напряженно-деформированного состояния (в том числе в упруго-пластической области) и разрушения под действием силовых нагрузок и теплосмен при неравномерном нагреве, а также малоцикловой усталости. Цель — установить их предельное состояние и разработать метод расчета таких объектов на прочность применительно к тем или иным условиям их эксплуатации. [c.664]

Проведение гидроиспытания автоклава заполнением водой приводит к нарушению системы автоматического регулирования режима термической обработки лобовых автомобильных стекол из триплекса, возникает необходимость демонтажа системы автоматики и замены толстостенной защитной футеровки корпуса. [c.245]

Во многих аппаратах сопротивлениями, в той или иной мере, являются рабочие элементы (насадки, пучки труб, пакеты пластин, змеевики, фильтрующий материал, осадительные электроды, циклонные элементы и т.п.) и объекты обработки (сушки, закалки и т. п.). Для упрощения все сопротивления, рассредоточенные по сечению, будут в дальнейшем называться распределительными устройствами или решетками. Сопротивление, выполненное в виде тонкого перфорированного листа, тонких, полос, круглых стержней или проволочной сетки (сита), будет называться плоской, или тонкостенной реиюткой. Тонкостенная решетка может быть не то,лько плоской, но и криволинейной и пространственной. Перечисленные различные виды рабочих элементов аппаратов, насыпные слои и другие подобные виды сопротивлений будут называться объемными решетками. К толстостенным решеткам можно отнести перфорированные листы с относительной глубиной отверстий, по крайней мере большей одного-двух диаметров отверстий (1 гв отв 2), решетки из толстых стержней, толщина которых составляет не менее размера в одну-две ширины щели между ними ( птп щ продольно-трубчатые решетки или ячей- [c.77]

Общим требованием для металлических изделий, подвергаемых эмалированию, является отсутствие острых углов и закруглений с малыми радиусами кривизны, а также разнотол-щинности. Это особенно относится к толстостенным изделиям (аппаратура), покрываемым химически устойчивыми эмалями. [c.480]

В последние годы для анализа напрнжений и деформаций в атомных реакторах интенсивно развиваются вычислительные методы с использованием ЭВМ [4, 7, 11 и др.]. Это в первую очередь относится к матричному методу теории пластин и оболочек, методу конечных элементов (МКЭ), методу конечных разностей (МКР). Первый из указанных методов позволяет достаточно точно и быстро рассматривать корпусные осесимметричные конструкции (зоны фланцев, днищ, крышек, нажимных колец) с широкой вариацией условий механического и теплового нагружения и выходом в неупругую область деформаций. Метод конечных разностей использовался для решения контактных задач в области главного разъема корпусов ВВЭР. Наибольшее распространение в инженерной практике в СССР и за рубежом получает метод конечных элементов. Этот метод является достаточно универсальным как для зон с относительно невысокой неоднородностью термомеханических напряжений, так и для зон с высокой концентрацией напряжений (в том числе щелевые сварные швы и дефекты типа трещин). В методе конечных элементов получает отражение одновременное решение тепловой задачи и задачи о напряженно-деформированном состоянии. Наиболее эффективно применение МКЭ для плоского и осесимметричного случая, когда в расчет может быть введена неоднородность механических свойств и стадия неупругого деформирования. Решение трехмерных задач методом конечных элементов сводится в основном к анализу пространственных относительно тонкостенных конструкций, а также к рассмотрению объемных напряженных состояний в ограниченных по размерам зонах (например, зона присоединения толстостенного патрубка к толстостенному корпусу). [c.42]

Теплообменник 2 криостата был изготовлен из медной трубки, свитой в четыре концентрических слоя и припаянной к толстостенному полому медному ци- линдру 3. Внутри цилиндра помещался термостатируе-мый медный сердечник 4, на который было намотано четыре манганиновых нагревателя 7 основной (для точного регулирования температуры) и три компенсационных (для устранения возможного градиента температуры по длине сердечника). Контроль температурного поля осуществлялся медно-константановыми термопарами II. [c.7]

Приварка нгтунеров к трубам или барабанам производится, как правило, электродуговой сваркой по рис. 4-32. При приварке штуцеров к толстостенным коллекторам или барабанам шов должен иметь в сечении размер катета, прилегающего к толстостенному изделию, на 2—3 мм больше против другого катета с целью более равномерного отвода тепла в процессе сварки. [c.177]

В первом разделе представлены основные формулы, относящиеся к расчетам как при простых видах деформации (растяжение и сжатие, кручение, изгиб), так и при сложном сопротивлении (косой изгиб, вкецентренное продольное нагружение, изгиб с кручением) в условиях статического и динамического нагружения расчетам на устойчивость, расчетам статически неопределимых систем, кривых стержней, тонкостенных и толстостенных сосудов. [c.3]

Толстостенные сосуды (,s>40 мм) обычно сваривают из вальцованных нлп штампованных листовых заготовок, сварипаем1.1х продольными и кольцевыми стыковыми швами. На рис. 8.53 изображена конструкция гидравлического баллона из стали 22К с толщиной стенок 150 мм. Соединения выполнены электрошлаковой сваркой. Угловые швы использованы только для крепления основания к нижнему днищу. Для котельных сосудов характерно большое число штуцеров, к которым стыковыми швами приваривают трубы. Как правило, днища делают выпуклыми с отбортовкой, обеспечивающей вывод сварных соединений из зоны действия значительных напряжений изгиба. Сосуды с внутренним диаметром менее 500 мм, например камеры котлов, допускается изготавливать с плоскими днищами. [c.282]

Перспективной является однопроходная сварка толстостенных сосудов. электронным лучом к вакууме. Экснернментально показано, что при нспользованнн сварки горизонтальным лучом можно выполнить продольные и кольцевые ншы металла толщиной 250 мм и (Золее при скорости сварки 2,5,..5 м/ч. Однако для производственного применения этого перспективного метода еще требуется отработка ряда технологических вопросов, а также создание вакуумных камер больших размеров. [c.287]

В толстостенном сосуде, подвергающемся действию внутреннего давления, напряжение по Ламе максимально на внутренней поверхности стенки и падает к наружной (рис. 272, а). С целью упрочнения деталь изготовляют из двух труб внутреннюю запрессовывают, в наружную трубу с большим натягом. В наружной трубе возникают напряжения растяжения, а во внутренней — напряжения сжатия (рис. 272, в). В ретуль-тате сложения предварительно возбужденных напряжений с рабочими (рис, 272, в) пик растягивающих напряжений У внутренней стенки уменьшается (рис. 272, г), напряжения по сечению выравниваются, й прочность системы возрастает. [c.397]

Для определения устойчивости системы к внешним возмущениям проведены специалыше эксперименты. К иэмерителыюму стенду между создающим больщой перепад давлений регулирующим вентилем и образцом через вентиль подключался заглушенный с другого конца отрезок прозрачной толстостенной пластиковой трубки, в котором находился воздушный пузырек объемом - 1,6 см при атмосферном давлении. После достижения стационарного режима с полностью сухой внешней поверхностью вентиль открывался и отрезок трубки с воздушным пузырьком подключался к стенду. Начиная с этого момента (т = О с), изменение характеристик системы изображено на рис. 6.17. Здесь же условно показано и изменение расхода охладителя G через образец. [c.151]

В настоящей главе будет рассмотрен вопрос о прочности толстостенной трубы и быстровращающегося диска постоянной толщины. Природа образования внутренних сил в толстостенной трубе, нагруженной давлением, и в быстровращающемся диске различйа. Однако задача расчета этих деталей сводится к общей расчетной схеме тела вращения. При дальнейшем анализе обнаруживается также полное совпадение дифференциальных уравнений для определения перемещений и напряжений в том и другом случаях. Поэтому обе задачи целесообразно рассмотреть совместно. [c.275]

Силы, действующие со стороны неподвижных внешних тел на газ или жидкость, всегда являются силами нормального давления. Потому что дрзчшх сил в этом случае просто не возникает. Поэтому, если мы закачаем газ или жидкость в толстостенную бомбу или сожмем их поршнем в толстостенном цилиндре, мы получим как раз те условия, которые нам нужны. Силы же между твердыми телами могут быть направлены не только по нормали к поверхности, но и под углом к ней. Поэтому для создания сил нормального давления, действующих на твердое тело, его не сжимают непосредственно, а помещают в жидкую или газовую среду, передающую давление, т.е. в ту же бомбу или цилиндр с поршнем, наполненные газом или жидкостью. В этой связи такое давление часто называют гидростатическим. [c.79]

Для проверки этой гипотезы Эллис и Вустер в 1927 г. поставили калориметрический опыт по определению полной энергии электронов р-распада. В толстостенный медный калориметр помещался завернутый в непрозрачный для электронов слой свинца р-препарат КаЕ(8зВ12 °). Вся энергия электронов р-распада выделялась в свинцовой оболочке препарата, и могла быть измерена.В случае правильности сделанного предположения она должна быть равна максимальной энергии р-спекгра RaE(l,2 Мэе). Однако. измерения показали, что выделяющаяся энергия близка к средней энергии р-спектра RaE [c.143]

В первых опытах для регистрации мгновенных у-лучей деления были использованы счетчик Гейгера — Мюллера с толстым катодом и ионизационная камера, включенная в схему совпадений. Эффективность толстостенного счетчика ириблизительнск пропорциональна энергии регистрируемых -квантов. Поэтому отношение числа совпадений к числу осколков должно быть пропорционально энергии у-излучения, выделяемой на один акт деления. [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...