Создание прорези

Преимущества пикнометрического метода заключаются в том, что, кроме относительной простоты установки и сравнительно высокой точности измерений, требуется небольшое количество исследуемого вещества, при этом взвешивание на аналитических весах может осуществляться отдельно от работы в термостате. Недостатком метода, ограничивающим его применение, является необходимость визуального фиксирования мениска жидкости в пикнометре. При измерении требуется создание термостата, в котором имелись бы специальные смотровые окна для фиксации уровня жидкости. Наличие смотровых окон в виде сквозных прорезей в каркасе термостата может привести к искажению температурного поля в термостате и пикнометре, т. е. к появлению источника ошибок при определении плотности. [c.90]

Конструкции на рис. 319 и 322 выполнены с соблюдением правил, вытекающих из гидродинамической теории смазки в нижней, нагруженной, половине вкладыша не следует прорезать канавки. Эти канавки понижают грузоподъемность подшипника, так как созданное в масляном клине давление масла в продольной канавке падает до нуля. Менее опасны поперечные кольцевые канавки, которые иногда делают посередине вкладыша, но и они снижают несущую способность подшипника. В верхней [c.468]

Два скребковых конуса защитного уплотнения установлены вместе. Каждый конус имеет три или более прорези, которые обеспечивают создание необходимого контактного давления, аналогичного плоской пружине. Прорези одного конуса перекрываются сплошными участками другого, чтобы предотвратить проникновение через них частиц из внешней среды. Резиновое кольцо на конусах поглощает биение вала и фиксирует положение скребковых конусов [c.41]

В шпильках, болтах и гайках первоначально созданные затяжкой напряжения снижаются, так как упругая деформация переходит в пластическую (рис. 2.15). Заметная релаксация напряжений развивается при тех же температурах, что и ползучесть. Кривая снижения напряжений имеет два участка первый аЬ, характеризующийся резким падением напряжений, а второй Ьс — замедленным практически прямолинейным снижением. Чем более высокое начальное напряжение, тем интенсивней падение напряжений на первом участке. Способность материалов противостоять релаксации напряжений называется релаксационной стойкостью. Релаксационная стойкость оценивается отношением Оц/Ок, где сго — начальное напряжение, 0к — конечное напряжение после релаксации. Для определения релаксационной стойкости чаще всего пользуются испытаниями кольцевых образцов равного сопротивления изгибу (образец И. А. Одинга) (см. рис. 2.15). Начальные напряжения в образце создаются путем установки клина в прорезь образца. Чем толще клин, тем выше напряжения, возникающие в образце. Кольцо с клином помещается в печь, имеющую постоянную температуру. После выдержки и удаления клина концы прорези сближаются, но на расстояние меньшее первоначального. Измеряя изменившуюся величину прорези, определяют пластическую деформацию. Проведя серию испытаний на одном и том же образце со все увеличивающимися выдержками, строят кривую релаксации напряжений. [c.49]

Следующим шагом является создание замковой части лопатки. Как видно на рис. 12.1, замковая часть будет создаваться в 2 приема — создание выступа и создание части хвостовика с прорезями. [c.161]

Фланец в месте трещины прорезается шлифовальным кругом толщиной 1,5—2 мм на всю глубину трещины. Затем поверхность вокруг дефектного участка зачищается металлической щеткой на расстоянии 15—20 мм. Далее разделанное место заваривается с перекрытием на 6—8 мм с обоих концов. В заключение поверхность швов зачищается наждаком для создания плавного перехода от шва к основному металлу [c.166]

При щлифовании тонкостенных деталей используют оправки с пружинящей гильзой, которые обладают высокой способностью приспосабливаться к неточностям формы отверстия детали и обеспечивают достаточно точное центрирование детали на оправке. В этих оправках центрирующая часть не имеет прорезей и работает как тонкостенный цилиндр, испытывающий изнутри равномерное давление. Для создания этого давления используется пластичный заполнитель. [c.43]

На конец распределительного вала главного или дополнительного блока устанавливается программное устройство управления режимами работы рабочих и контрольных механизмов и устройств. Программное устройство (рис. 133) выполнено самостоятельным блоком. Основным элементом его является набор бесконтактных датчиков 1, в прорези которых входят металлические диски—задатчики программы. Применение бесконтактных датчиков оправдало себя в практике создания сборочных автоматов. Помимо сравнительно малых габаритных размеров они имеют большие преимущества перед контактными как по надежности, так и по длительности работы, особенно при высоком темпе работы машины — с тактом одна секунда и менее. [c.383]

Если оба элемента опоры цилиндрической формы, то возможно их взаимное проворачивание. Подобные направляющие показаны на рис. 138, а—г. На рис. 138, а изображены трубчатые направляющие с Т-образной прорезью во внутренней трубе. Прорезь делается для создания плотности соединения. На рис. 138,6 показаны также трубчатые направляющие, но с ограничительными выдавленными фасками. Направляющие, показанные на рис. 138, а, б, используют в радиоаппаратуре (телескопические антенны), различных оптико-механических приборах, штативах и т. д. На рис. 138, в, г показаны нажимные кнопки с одной и двойной направляющей. [c.262]

Узел нагревателей представляет собой пару разъемных гильз (рис. 4.13) с продольными прорезями, позволяющими компенсировать в процессе сварки термическое расширение материала трубопровода в радиальном направлении. Снаружи гильз расположены разъемные кольца нагревателя, набранные из пальцевых нихромовых излучателей. Механизм создания сварочного давления представляет собой пару калиброванных пружин сжатия, частично компенсирующих термическое расширение материала трубопроводов в осевом направлении. [c.66]

Мы уже встретились с выразительной силой светового акцента, рассматривая фото 10. Выше уже говорилось о том, что свет — вообще одно из главных изобразительных средств в фотографии, что сам термин фотография в буквальном переводе означает светопись . И потому не удивительно, что действенным и часто применяемым приемом создания необходимого акцента служит именно характер освещения объекта съемки. Представьте себе такой световой эффект яркий луч прорезает темноту, оставляя неосвещенным пространство кадра, в то время как предметы или фигура, оказавшаяся в световом луче, выступают из темноты. Свет ставит на этих предметах как бы ударение, дает на снимке их подчеркнутое изображение. Это и есть световой акцент. Его особую выразительную силу и использовал автор фото 10. [c.81]

Удельная работа деления древесины лазером значительно выше удельной работы резания. Еще нет лазеров, созданных специально для резания древесины, но лазеры при мощности (в режиме непрерывного излучения), равной 20—50 вт, позволяют делить на части заготовку из древесины толщиной, равной 10 мм, со скоростью подачи 30—50 мм/сек и толщине прореза , равной 0,4—0,2 мм. Теоретически диаметр лазерного луча может быть уменьшен до длины световой волны, излучаемой квантовым генератором. Однако такое сужение луча оптическими линзами ведет к интенсивной концентрации энергии в самих линзах, способной их разрушить. [c.197]

В коробках с конусом зубчатых колес без указанной прорези необходимо устройство для перемещения накидного колеса, которое значительно усложняет конструкцию коробки подач. В связи с этим обстоятельством, а также с недостаточной жесткостью механизма накидного колеса, коробки подач с конусом Нортона находят все более ограниченное применение в современных станках. Однако при закрытой коробке подач имеется возможность создания улучшенных условий смазки деталей коробки. Детали коробки защищены от попадания пыли и грязи извне. В связи с указанными причинами коробки подач для нарезания резьб с передвижными зубчатыми колесами получили наибольшее распространение. [c.188]

Наружный диаметр седла клапана выбирается как можно меньшим с целью создания наибольшего удельного давления на уплотнитель. Однако при слишком малой поверхности соприкасания седла с уплотнителем последний прорезается. Поэтому ширину кольцевой поверхности уплотнения не следует делать меньше 0,5 мм. [c.67]

Для того чтобы следить за работой дренажных прорезей и производить их систематическую прочистку, устраивают смотровые колодцы (рис. 1.13). В летнее время сверху колодец закрывают решетчатой крышкой для создания вентиляции в дренаже, ускоряющей осушение грунта. Между колодцами в трубы затягивают проволоку с ежиком протягивая ежик , осуществляют прочистку труб. Возможна также прочистка с помощью сжатого воздуха или напорной струей воды. [c.17]

Поскольку в данном случае нет надобности в герметичности, представляется возможность расширить пределы радиального пружинения за счет создания на оболочке продольных узких прорезей. Осевое сжатие стержней производится винтами 7 и клином 8. [c.58]

Испытания компактных образцов из алюминиевого сплава 7017-Т651 были выполнены при изменении среднего напряжения цикла от минус 0,5 кН до минус 1,5 кН при неизменной амплитуде цикла 0,5 кН с частотой 5 Гц и 25 Гц в условиях предварительного создания сжимающей перегрузки [21]. Образцы имели толщину 10, щи-рину прорези 2 и радиус в ее вершине 0,1 мм. Предварительное сжатие создавали нагрузками трех уровней — 6, 8 и 10 кН. Исследование распределения остаточных напряжений показало, что растягивающее напряжение после перегрузочного сжатия имеет место на расстоянии от дна надреза [c.294]

На рис. 635 изображены самокоитрящиеся гайки, действие которых основано на известном явлении самозатягивания упругого витка при вращении его по валу (этот принцип используют в некоторых конструкциях колес свободного хода). В верхней части гайки при помощи прореза образован виток, скрепленный с телом гайки короткой перемычкой конец витка смещен к центру гайки для создания первоначального натяга. При завертывании гайки виток не препятствует вращению при отвертывании возбуждается повышенное трение, тормозящее гайку. На рис. 636 изображена аналогичная по принципу действия конструкция. В данном случае пружинный виток выполнен отдельно и заделан в гайку заваль-цовкой. [c.310]

Порядок эксперщлентирования. Из испытуемого материала вытачивают ряд колец-образцов. Кольца освобождаются путём отжига от существующих в них остаточных напряжений, а затем в них прорезают шлицы шириной 1,5 мм (фиг, 130). В середине толщины кольца, в расстоянии 1 мм от краёв прорези, на приборе Виккерса или нанесением креста отмечаются точки тип. Расстояние с между этими точками будет служить мерилом при подборе клина для создания заданной [c.216]

Система УСП предусматривает создание набора нормализованных элементов (плиты, планшайбы с Т-образными пересекающимися пазами, подставки, призмы, угольники, планки, втулки, прихваты и др. детали), из которых можно выполнять различные компоновки приспособлений (фиг. 103). Для скрепления в различных иарнантах эти элементы снабжают пазами, гребнями, гладкими и нарезанными отверстиями и прорезями в разных направлениях. На фиг. 104 показан пример сборного фрезерного приспособления. С целью повышения срока службы элементы подвергают закалке и шлифуют. Прн системе УСП время на изготовление приспособлений сокращается в несколько раз. Она позволяет легко и быстро переделывать приспособления при изменении объекта производства. Ее целесообразно применять при малом выпуске изделий, где изготовление обычных приспособлений не экономично. [c.181]

Соренсен (1956 г.) исследовал тонколистовые конструкции и показал, что применение элементов жесткости, расположенных перпендикулярно направлению распространения трещины, приводит к уменьшению скорости роста трещины и увеличению ее критической длины. Элементы жесткости не обеспечивают остановки трещин, распространяющихся с высокой скоростью. Он утверждает, что более эффективную остановку трещины можно осуществить за счет выхода трещины на свободные поверхности, т. е. за счет создания нескольких разъемных соединений (или прорезей) перпендикулярно направлению распространения трещины. [c.44]

Корпус 1 головки изготовляют из дюралюминия. На корпусе завернуты гайки 2 и J, предназначенные для установки подшипника и создания опоры валику 4 при соединении корпуса с гибким щлан-гом 5 и фиксировании опорного подшипника. В нижней части по бокам корпуса / расположены два дугообразных выступа с прорезями для крепления поворотной части 6. Внутри корпуса находится валик 4, соединенный с тросом 7. На валике 4 установлено зубчатое колесо 8, находящееся в зацеплении с зубчатым колесом 9. На колесе 9 с эксцентриситетом закреплена тяга 10, преобразующая вращательное движение зубчатого колеса 9 в возвратно-поступательное движение ползуна 11. Инструмент 13 закрепляют на ползуне зажимной губкой 12. [c.153]

Винтонарезная доска представляет собой стальную, снабженную ручкой пластинку, в которой высверлены отверстия различных диаметров с нарезанной в них резьбой. Для каждого диаметра изделия обычно делают два отверстия одно служит для чернового (предварительного) нарезания, другое — для чи- стового. В каждом отверстии сделаны две прорези для создания режущих кромок и вывода снимаемых слоев металла в виде стружек. [c.501]

Шпиндельный узел токарного станка 1К62, работающий при числах оборотов и нагрузках, изменяющихся в широком диапазоне, представлен на рис. IV.41, а. Передняя опора, в которой смонтирован роликовый подшипник серии 3182100 с внутренним диаметром 100 мл, имеет описанную выше конструкцию (см. стр. 619). В задней опоре смонтированы радиальноупорные шариковые подшипники. Предварительный натяг этих подшипников осуществляется через промежуточную шайбу 1 с прорезями, которая служит температурным компенсатором. При создании натяга лепестки шайбы 1 деформируются и поддерживают натяг при удлинении заднего конца шпинделя. [c.623]

Канавки прорезают методом врезания шлифовальным кругом 25СМ1 на вулканитовой связке. Для создания задних углов на вспомогательных боковых режущих кромках стружкоразделительных канавок ось шлифовального круга должна быть смещена относительно передней поверхности зуба так, чтобы дно стружкоразделительной канавки располагалось приблизительно параллельно задней поверхности зуба. Угол профиля стружкоразде-лительнбй канавки назначают не менее 90°. [c.168]

Поршневые кольца (рис. 3.8а) делятся на компрессионные и маслосъемные. Компрессионные кольца препятствуют утечке газов между стенками цилиндра и поршнем и предназначены для создания необходимой компрессии (сжатия) газов в цилиндре. Маслосъемные кольца также улучшают компрессию и дополнительно обеспечивают равномерное растекание масла по поверхности зеркала цилиндра, снимая излищки масла с его стенок и возвращая их в картер. Поршневые кольца делают из чугуна и укладывают в канавки на поршне. Кольца с одной стороны разрезаны и благодаря своей упругости стремятся расширяться по диаметру и плотно прижиматься к зеркалу цилиндра, частично выступая из канавок поршня. Маслосъемные кольца имеют вдоль по своей окружности сквозной прорез для прохода масла. Обычно в каждой анавке поршня укладывают по одному кольцу, но у двигателей типов УД-15 и УД-25 установлено по два маслосъемных кольца в одной канавке. [c.19]

Первый по времени реверсивный механизм был создан Стефенсоном в 1830 г. в этом механизме (фиг. 2) точки, соответствующие А1 и А2 фиг. 1, принадлежат центрам двух эксцентриков, посаженных намертво на коренной вал. Эксцентриковые тяги идут к кулисе В1В2, представляющей собою часть дуги круга с прорезом, в котором может скользить камень И, соединенный с золотниковым штоком. Перемещая кулису при помощи рычажной системы С1>Е с неподвижной осью вращения в точке Е в одно из крайних положений, можно передать золотнику в, [c.116]

Регулирование несудоходных рек. К несудоходным рекам относятся все горные реки и все малые реки, не при--способленные к пропуску судов. Работы на этих реках сводятся к обеспечению интересов рыбоводства, земледелия, промышленности, городского и гидросилового хозяйств. Главной заботой поэтому будет защита этих рек от разрушительных наводнений и заболачиваний и создание условий для правильного и непрерывного передвижения наносов. В местах, где река подвержена постепенному занесению наносами и нуждается поэтому в увеличении ее способности очищаться от таковых, прибегают к устройству соединительных прорезей с целью спрямления реки, учитывая при этом то влияние, которое окажут эти прорези на остальные участки реки выше и ниже спрямленного участка. Результатом увеличения уклона на новом участке являет- [c.132]

Корпус головки снабжен регулировочным винтом 4. По винту 4 перемещается ползущка 6, служащая упором для державки 1. При вращении винтом 4 ползущка 6 воздействует на штифт 8, а державка 1 перемещается в радиальном направлении и тем самым обеспечивается точная настройка головки на требуемый размер обработки. После установки на требуемый размер державка 1 жестко фиксируется в пазу вследствие упругой деформации корпуса 2 при затягивании винтом 7. Для создания возможности деформации паза типа ласточкин хвост корпуса имеют продольную прорезь. Корпус и державка закалены до 32— 40 НКСэ. Настройка головки на размер обработки производится на специальном приборе типа БВ2015. Точность настройки, доступная в производственных условиях, составляет 0,01... 0,02 мм, в зависимости от диаметра и опыта оператора. [c.193]

При разработке одноковшовыми экскаваторами предварительно разрыхленных грунтов распределение их на группы производится в зависимости от характеристики грунтов и трудности их разработки. В соответствии с ЕНиР различают группы мерзлых грунтов 1м, Им и 1Пм. При рыхлении мерзлых грунтов клин-бабой и нарезке прорезей баровой установкой различают группы грунтов 1м, Им, 1Пм, м. Распределение грунтов на группы по ЕНиР является условным и не может быть использовано при проектимвании и испытании землеройных машин. Поэтому при создании одноковшовых экскаваторов и определении продолжительности рабочего цикла в соответствии с с ГОСТ 17343—71 используют научно обоснованную классификацию немерзлых землистых грунтов по методу проф. А. И. Зеленина (см. табл. 11). [c.6]

При анодно-механической обработке для создания кратковременных разрядов используют быстрое перемещение инструмента относительно обрабатываемой заготовки. Инструментом служат вращающийся металлический диск, металлическая лента или проволока. В зону обработки подается электролит. На поверхности заготовки образуется токонепроводящая пленка. В местах соприкосновения заготовки с инструментом она удаляется. Образующиеся в результате разряда частицы металла из зоны обработки выбрасываются движущимся инструментом. Кроме эрозионного действия достигается и электрохимическое растворение (полирование) металла съем металла незначительный при большой шероховатости поверхности. Электрохимическое нолирование происходит при низком напряжении (12—15 В) и плотности тока 30—60 А/дм без механического действия на заготовку. Этот процесс, длительность которого составляет 10—20 мин, основан на том, что растворение металла на вершинах неровностей происходит быстрее, чем во впадинах. В результате достигается зеркальный блеск поверхности. С помощью анодно-механического процесса можно резать прокат и прорезать пазы, обеспечивая шероховатость поверхности Ra = 6,3 мкм и точность в пределах 3—4-го класса. При анодно-механическом шлифовании достижима шероховатость Ra = 0,80 мкм и точность 2—3-го класса. [c.203]

Уровень шума крутопильных станков уменьшают пугем применения дисков со звукопоглощающими прорезями и специальных направляющих (антивибраторов) с зазором между диском и вкладышем ( 0,1 мм), созданием звукопоглощающих ограждений. Совершенство ограждений определяется полнотой охвата пил и звукопоглощающей способностью слоев ограждений [41]. Рабочая частота вращения пил должна быгь ниже максимально допустимой на 10 - 15 %. [c.808]

Приёмка рельсов иа заводах 56 Призма балластная 120, 121 Приёмы агротехнические при создании и эксплуатации защитных лесонасаждений 546 Приток воды к канаве 18 Прицепы транспортной мотодрезины 465 Проверка пути 323, 324 Проект реконструкции и капитального ремонта пути 278 Прозорник стыковой 484 Прозорники-прокладки 478 Прокладки упругие к рельсовым скреплениям 83 Прорезекопатель 413 Прорези дренажные поперечные 38, 40, 249 Пропитка древесины на заводах 509 [c.593]

Метод получения масок выбирается в зависимости от назначения микросхем и условий производства. В ряде случаев для создания микросхемы мо-.гут быть использованы маски, изготовленные несколькими методами. При механическом методе изтотовления масок в заготовке из металла или сплава толщиной около 1 мм выщтамповываются отверстия и прорези, соответствующие рисунку слоя микросхем. Однако при этом форма рисунка может получиться неправильной, а маска в значительной степени может потерять плоскостность. Лучшее качество масок достигается при предварительном фрезеровании илн сверлении отверстий на некоторую глубину с последующей штамповкой (рис. 4.6). Такие маски применяются для получения сравнительно крупных элементов микросхем, например электродов конденсаторов, и размеры отверстий в ннх достигают единиц миллиметров. При ручном способе изготовления масок допуск на размеры составляет 60 мкм. Известны автоматизорованные системы сверления отверстий в масках. В таких системах заготовки. помещаются на координатном столике, который приводится в движение от электромотора с подачей в 125 мкм. Режущий инструмент управляется по командам, подаваемым с перфокарт. Этот метод обеспечивает допуск по щирине линии 5 мкм. Электроэрозионные методы, включающие электродуговое травление нли использование тонкой проволоки в качестве электрода для вырезания отверстий, требуют сложного оборудования, обладают низкой воспроизводимостью и не применяются в серийном изготовлении микросхем. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...