1----с прорезями

Счетчик импульсов электрически связан с запоминающим блоком 1. В момент равенства числа импульсов, считанных с программы и символизирующих задание, числу импульсов, поданных узлом обратной связи и характеризующих путь, пройденный рабочим органом, подается сигнал на отключение электродвигателя 7 и прекращение подачи, при этом рабочий орган станка достигает заданной позиции. Одна из конструкций узла обратной связи показана на рис. У1-78, б. В него входят барабан 1 с прорезями, жестко связан- [c.440]

В корпусе 3 крана имеется канал для теплоносителя. В цилиндрическую расточку корпуса вставлен стакан 1 с прорезями, в которые входит своими ребрами пробка 2, находящаяся на конце шпинделя 6. В корпусе крана ввернута крышка 4 с внутренней резьбой для штока. В верхней части крышки в кольце- [c.144]

Принципиальная схема привода храпового механизма приведена на фиг. 85, г. Здесь ведущим звеном является диск 1 с прорезью, который равномерно вращается от привода станка. Кривошипный палец 2 можно переставлять по радиальному пазу па необходимую величину Я, что дает возможность изменять размах угла качания а собачки 3, которая соответственно захватывает большее или меньшее количество зубьев храпового колеса 4 за один размах движения. [c.85]

Алюминиевый сектор 1 с прорезями закреплен на оси в воздушном зазоре сердечников путевого и местного элементов и с помощью коромысла 8 и тяги 10 управляет контактной колодкой 11. [c.30]

При расчете клеммовых соединений с прорезью дополнительной силой затяжки винтов для выборки зазоров в соединении пренебрегают или учитывают ее введением коэффициента 1,1. Распределение давления по окружности можно принять также равномерным. Тогда формулы, выведенные для соединений с разъемной ступицей, полностью применимы для соединения с прорезью. Естественно, что осевая сила передается всей поверхностью контакта. Под г в данном случае понимают полное число винтов. [c.122]

На рис. 33-3 показана принципиальная схема одного из наиболее распространенных пластинчатых компрессоров. Ротор 3, установленный эксцентрично в корпусе 1 компрессора, представляет собой цилиндр с прорезями, в которых могут свободно перемещаться пластины 2. При вращении ротора пластины 2 под действием центробежных сил прижимаются к корпусу. Вследствие эксцентричного положения вала при движении пластины от положения а до положения б газ, проходя по суживающемуся серповидному пространству между ротором и кожухом, сжимается при повороте ротора от положения б до положения в газ выталкивается при дальнейшем повороте [c.391]

Колесо 1 с цевкой а, вращающееся вокруг неподвижной оси А, входит в зацепление с прорезями d рейки 2, движущейся поступательно вдоль неподвижной направляющей /. Профили прорезей d в рабочих частях прямолинейны. На колесе 1 имеется запирающая дуга Ь, а на рейке 2 — запирающие дуги е. При равномерном вращении колеса 1 рейка 2 движется неравномерно по синусоидальному закону с остановками. В периоды остановки дуга Ь скользит по соответствующим дугам е, предупреждая рейку 2 от самопроизвольного перемещения. [c.284]

Звено 1 снабжено прорезью а—а, скользящей по неподвижному ползуну 2. Звено 3, вращающееся вокруг неподвижной оси А, имеет прорезь Ь — Ь, скользящую по ползуну 4, который входит во вращательную пару В со звеном 1. Ось прорези Ь — Ь не проходит через точку Л. При возвратно-поступательном движении звена 1 кулиса 3 качается вокруг оси А. Перемещение Si звена 1 связано с углом а поворота [c.27]

Кривошип 1, вращающийся вокруг неподвижной оси х — х, входит во вращательную пару со звеном 2. Кинематическая пара, в которую входят звенья 2 и 3, выполнена в виде круговых ползуна 2 и кулисы 3 с прорезью а. Звено 3 вращается вокруг неподвижной оси у — у. При вращении кривошипа 1 вокруг оси X — X ползун 2 скользит в прорези кулисы 3, которая совершает качательное движение вокруг оси у — у при условии, что оси всех шарниров пересекаются в одной точке. [c.41]

Входной шкив 1 и выходной рычаг 3 вращаются вокруг неподвижной оси А. Палец а шкива 1 входит в прорезь Ь двуплечего рычага 2 с расширенной втулкой к, охватывающей неподвижно установленный круглый эксцентрик с. На другом плече рычага 2 имеется палец d, входящий в прорезь е ведомого рычага 3. При вращении шкива 1 с постоянной угловой скоростью выходной рычаг 3 вращается с переменной угловой скоростью. [c.51]

Коленчатое звено 1 имеет прорезь Ь, которая скользит по неподвижному пальцу В. Палец С, принадлежащий звену 1, скользит в неподвижной прорези а. Ползун 2 скользит вдоль оси прорези с звена 1 и имеет палец А, одновременно скользящий в прорези с и неподвижной прорези е. Прорезью / звено 2 скользит по пальцу D ползуна 3, скользящего вдоль неподвижной направляющей h. При движении пальца С звена 1 вдоль направляющей а звено 1 перемещает ползун 2 и ползун 3. При этом у = x4k и 2 = x lk , где k — постоянный размер механизма. [c.306]

Звено 1 снабжено прорезью а, в которой скользит палец Ь ползуна 2, скользящего вдоль стержня с стойки. Перемещение у в вертикальном направлении ползуна 2 пропорционально тангенсу угла поворота а кулисы 1-. [c.312]

Кулиса 2, входящая в точке В во вращательную пару со звеном 1, имеет прорезь Ь, скользящую по неподвижному пальцу С. [c.377]

Звено 1 кулисного механизма AB вращается вокруг неподвижной оси А. Кулиса 2, входящая в точке В во вращательную пару со звеном 1, имеет прорезь Ь, которая скользит вдоль ползуна 3, вращающе.ося вокруг неподвижной оси С. Ось прорези Ь не проходит через точку В. Кулиса 2 снабжена зубчатым сектором d. При вращении кривошипа 1 концы зубьев а сегмента d описывают шатунные кривые при этом зубья а вводятся в отверстия киноленты, продвигают ее и выводятся обратно. [c.378]

Звено 1 кулисного механизма АСВ вращается вокруг неподвижной оси А. Кулиса 2, входящая в точке С во вращательную пару со звеном 1, имеет прорезь Ь, которая скользит по ползуну 3, вращающемуся вокруг неподвижной оси В. Ось прорези Ь проходит через точку С. При вращении кривошипа 1 концы зубьев а кулисы 2 описывают шатунные кривые. При этом зубья а вводятся в отверстия киноленты, передвигают ее и выводятся обратно. Перемещением пальца В вдоль прорези d можно менять траектории концов зубьев а. [c.381]

Звено кулисного механизма AB вращается вокруг неподвижной оси А. Кулиса 2, входящая в точке В во вращательную пару со звеном 1, имеет прорезь Ь, скользящую по неподвижному пальцу С. Ось прорези Ь проходит через точку В. При вращении эвена 1 конец зуба а, укрепленного на кулисе 2, описывает шатунную кривую при этом зуб а вводится в отверстие киноленты, передвигает ее и выводится обратно. [c.382]

На валу А вращаются два жестко связанных между собой эксцентрика 2, находящихся в рамках 4 звена 1 и жестко связанных между собой. Звено 1 имеет прорезь Ь и может скользить по неподвижному пальцу С. При вращении эксцентриков 2 звено 1 и связанный с ним нож а получают требуемое движение. [c.419]

Эксцентрик 1 вращается вокруг неподвижной оси А корпуса 3. Башмак 2 имеет раму Ь с прорезью с, ширина которой равна диаметру эксцентрика В раме Ь имеется также прорезь а, в которой скользит палец 5 эксцентрика 1. При вращении эксцентрик I поочередно приподнимает и перемещает вперед или назад башмаки 2 и корпус 3 машины. [c.421]

Звено 4 с прорезью а скользит а неподвижной направляющей р. В прорези а скользит палец Ь звена 3, вращающегося вокруг оси А на звене 1. Звено 3 имеет прорезь с, в которой скользит палец й каретки 2 с роликами /, которые перекатываются по направляющим р — д. Звено 1, скользящее по неподвижным направляющим t — 1, приводится в движение звеном 5, входящим в винтовую пару со звеном / и вращательную пару В с неподвижным звеном. Перемещение каретки 2 равно сумме перемещения З) каретки 2 вместе со звеном 1, являющегося результатом вращения винта 5, и перемещения 34 каретки 2 от поступательного движения звена 4 в направляющей р. [c.392]

Пикнометр помещался внутри воздушного термостата (рис. 3-4), представляющего сэ-бой печь, стенки которой выполнены из меди с целью обеспечения одинаковой температуры по высоте термостата в пределах 1 С. Наблюдение за положением уровня жидкости относительно риски 1 проводилось через окна, которые в виде сквозных прорезей имелись в каркасе термостата. Измерение температуры осуществлялось наборами ртутных калиброванных термометров с ценой деления 0,1 и 0,5 °С. [c.94]

Рис. 2.123. Двойной кулисный механизм. Зубчатое колесо 2 с прорезью А, в которую входит палец 1, вращает на эксцентрике кольцо 5, которое посред-ство.м пальца 3, входящего в прорезь В, вращает кривошип 4. Радиус вращения пальца кривошипа можно изменять, передвигая палец в прорези. Кривошип можно заменить зубчатым колесом. В то время как колесо 2 описывает дугу а — р, кольцо 5 делает полоборота. В механизме по рис. 2.123,6 кольцо на эксцентрике заменено кривошипом 1.

Рис. 7.72. Шатунный механизм с остановками коромысла, имеющий переменные длины звеньев. для изменения длительности выстоя коромысла 3 в заданных пределах при неизменном его угловом ходе. Для регулирования выстоя в щатуне 1 предусмотрен прорез, а звено 2 - переменной длины. Длины отрезков АС и D изменяются одновременно.

Рис, 10,198. Принципиальная схема фотоэлектрического датчика угловых ускорений. При закручивании вала 8, вызванного угловым ускорением, связанный с валом пружиной 7 маховик 1 с диском 2 сместятся относительно диска 3, снабженного прорезами 4, отчего изменится средняя освещенность фотоэлемента 5 лампой 6. Освещенность будет пропорциональна измеряемому угловому ускорению. [c.660]

По первому способу ус снимается цилиндрчческо/i шарошкой в приспособлении (фнг. 243). На металлическом основании, прикрепленном болтами к столу фрезерного станка, шарнирно установлена направляющая 1 с прорезью 2 для обрабатываемых заготовок. Сторона направляющей, обращенная к шпинделю станка, имеет вырез 3, в котором помещается шарошка 4. Направляющая может быть [c.219]

В некоторых случаях при сверлении отверстий механизированными инструхментами высокая точность не требуется, но размеры сверла таковы, что для обеспечения подачи нужно прикладывать значительные усилия. Это утяжеляет работу и снижает производительность. В подобных случаях целесообразйо применять колонки, служащие для нажимных устройств, имеющихся на крупных сверлилках, В такой колонке имеется основание 1 с прорезью для крепежных болтов и стойка 2 (фиг. 63, а). На этой стойке в любом ее месте можно закрепить муфту 3 со штангой 4. На штангу надевают упор 5 нажимного винта сверлилки. После установки сверла в месте сверления подачу осуществляют, враи1,ая маховичок 6. Операция при этом значительно облегчается. [c.128]

Шпиндельный узел токарного станка 1К62, работающий при числах оборотов и нагрузках, изменяющихся в широком диапазоне, представлен на рис. IV.41, а. Передняя опора, в которой смонтирован роликовый подшипник серии 3182100 с внутренним диаметром 100 мл, имеет описанную выше конструкцию (см. стр. 619). В задней опоре смонтированы радиальноупорные шариковые подшипники. Предварительный натяг этих подшипников осуществляется через промежуточную шайбу 1 с прорезями, которая служит температурным компенсатором. При создании натяга лепестки шайбы 1 деформируются и поддерживают натяг при удлинении заднего конца шпинделя. [c.623]

При использовании инжектора (рис. 6.18) для удаления грязи из отстойника вода с помощью насоса 10 под давлением не менее 0,4 МПа подается в напорную трубу 9 инжектора. Отсюда через ( соплр 7 вода поступает в диффузор 6 и создает в нем разрежение, в результате чего вместе со струей воды увлекается шлак (осевшая грязь на дне отстойника), образуя пульпу, которая по трубе 5 и отводящей трубе 4 поступает в бункер 3, расположенный на высоте, что позволяет загружать из него кузов автомобиля-самосвала. Чтобы отводить воду из пульпы, поступающей в бункер, служит трубЪ 1 с прорезями, прикрытыми козырьками 2, через которые отстоявшаяся из пульпы вода стекает в канализацию. [c.125]

Рассмотрим механизм подачи пруткового материала с помощью груза автомата модели 112, конструкция которого приведена на рис. XII1-3. Обрабатываемый пруток вставляется в направляющую трубу 1 с прорезью и поджимается толкателем 2. Флажок 4 толкателя проходит через прорезь направляющей трубы и с помош ью [c.201]

Конструкция регулятора чувствительности представлена на фиг. 405. В передней части монтажного кронштейна установлен кулачок 1 с прорезью, сделанной по архимедовой спирали, при помощи которой перемещается игла 2. На одном конце иглы имеется палец 3, входящий в прорезь кулачка, другой конец снабжен специальной канавкой и п, ютно входит во втулку 4 колодочки 5. Втулка колодочки имеет отверстие — дюзу, соединяющую между собой воздушные каналы, которые идут от распределительного коллектора чувствительной части к пневмореле. Это отверстие перекрывается канавкой иглы в зависимости от положения кулачка. Кулачок имеет шесть делений от 1 до 6 и две риски крайних положений левая риска соответствует полному закрытию, правая — полному открытию дюзы. [c.497]

Оно содержит коробчатый каркас 1 с продольной прорезью 2 на верхней eio плоскости Внутри каркаса закреплена укороченная нивелирная рейка 3, которая имеет возможность передвижения влево-вправо с последующей фиксацией в требуемом положении винтами -/ и 5. Рейка снабжена уровнем 6 и вмонтированной с торца гайкой. Для приведения пузырька уровня в нульпункт служит щека 7 с прорезью 8 и стопорным винтом 9. На верхней плоскости каркаса закреплена линейка с миллиметровыми делениями, а на винте 5 имеется отсчетный индекс 10. Если визирный луч не попадает на рейку или по условиям съемки необходимо изменить длину устройства, то, открепив винты 4, 5, смещают рейку влево или вправо. uiTO смещение фиксируется по металлической линейке. В собранном виде приспособление удобно для транспортировки, в т.ч. и в городском транспорте. [c.29]

К зубчатым относятся также механизмы прерывистого движения. К зубчатым механизмам прерывистого движения относятся также механизмы мальтийских крестов. На рис. 84 показан механизм шестилопастного мальтийского креста, ведущее звено I которого несет на себе ролик а, входящий в радиальную прорезь креста (звено 2). По выходе пальца из прорези ведущее звено I начи нает скользить по внешней вогнутой поверхности звена 2 и этим тормозит его движение. При вращении ведущего звена 1 с постоянной угловой скоростью ведомое звено 2 вращается неравномерно. [c.49]

Звено 1 имеет прорезь, скользящую по призматическому камню 3 стойки. Зубчатая рейка а звена 1 входит в зацепление с зубчатым колег сом 2, вращающимся вокруг неподвижной оси В. Звенья 4 и 5 входят во вращательную пару А и вращательные пары С и D с колесом 2 и звеном 1. При возвратно-поступательном движении ведущего звена 1 звенья 4 и 5 совершают сложные движения, а точка А описывает сложную шатунную кривую. [c.117]

Механизм предназначен для воспроизведения кривых типа СИНОИД. Кривошип 1 с жестко связанным с ним зубчатым колесом 4 вращается вокруг неподвижной оси А, входя во вращательную пару В с ползуном 2, скользящим в прорези d кулисы 3. Кулиса 3 скользит в неподвижных направляющих Ь — Ь, Колесо 4 входит в зацепление с колесом 5, вращающимся вокруг неподвижной оси С, которое в свою очередь входит в зацепление с колесом 7, вращающимся вокруг неподвижной оси D. С колесом 7 жестко связан диск 6. При вращении кривошипа / точка а кулисы 3 воспроизводит на диске 6 кривую е типа синоиды. Перемещение х точки а вдоль оси X — X равно X = Хо+ г os ср, а угол ф, поворота [c.162]

Кривошип 1 вращается вокруг неподвижной оси А. Ползун 3 скользит в прямолинейной направляющей Ь — Ь звена 2, которое движется возвратно-поступательно в неподвижных направляющих с — с. Прорезь а —а скользит по оси А. Перемещение Sj звена 2 равно 3= ЛВ- osa, где АВ — длина кривошипа 1 и а — угол, образованный направлением ЛВ сосью с —л . [c.24]

Звено 5, врап1ающееся вокруг неподвижной оси А, выполнено в виде ползуна, по которому скользит кулиса 2 с прорезью а — а. Кулиса 2 снабжена роликом 4, входящим в прорезь диска 3, вращающеюся вокруг неподвижной оси В. При равномерном вращении кривошипа 1 диск 3 вращается неравномерно. [c.54]

Эксцентрик 1 пращается вокруг неподвижной оси А. Звено 2 движется в неподвижных направляющих р — р. Звено 2 имеет призматические направляющие 3 с прорезью а. С направляющими 3 жестко связаны зубчатые колеса 5, находящиеся в зацеплении с зубчатыми колесами 4, поворот которых осуществляется маховиком 6. Перемещение 2 звена 2 ранпо [c.78]

Кривошип 2, вращающийся вокруг неподвижной оси А, пальцем а скользит в проре )И Ь кулисы 1, вращающейся вокруг неподвижной оси В. Зубчатая рейка 3, скользящая в неподвижных направляющих р — р, имеет палец d, скользящий в прорези е кулисы 1. С кривошипом 2 жестко связан кулачок 8, воздействующий одновременно на два ролика f, каждый из которых принадлежит рычагам 9, качающимся вокруг неподвижных осей Е ц D. Звенья 10 входят во вращательные пары G, N и F, К со звеньями 9 и II. Звенья ]1, вращающиеся вокруг неподвижных осей М w И, входят во вращательные пары R н Р с роликами h. Кулпса 1 получает движение от кривошипа 2, находящегося на валу А пресса, и перемещает рейку 3 в горизонтальном направлении. Движение рейки передается зубчатым колесам 4, 5, 6 и 7. Колеса сидят на одном валу с роликами /г, подающими материал т к инструменту. В момент вырубки ролики подачи автоматически приподнимаются при П0М01ЦИ кулачка 8, находящегося на валу пресса А, рычагов 9, гиг 10 и рычагов И. Изменением положения пальца а можно регулировать величину подачи материала т. [c.374]

Звено 1 кулисного механизма AB вращается вокруг неподвижной оси А. Кулнса 2, входящая в точке В во вращательную нару со звеном 1, имеет прорезь d, которая скользит по ползуну 4, вращающемуся вокруг неподвижной оси С. Звено 3, скользящее в неподвижных направляющих Е, перемещается прорезью d в горизонтальном направлении. Перемещение звена 3 в вертикальном направлении осуществляется прорезью е кулисы 2 путем воздействия на палец F звена 3. При вращении кривошипа 1 кулиса 2 перемещает звено 3 с зубом а в вертикальном направлении. Палец F звена 3, двигаясь в левой половине прорези е кулисы 2, вводит зуб а в отверстие киноленты. При движении в правой половине прорези е палец F выводит зуб а из отверстия киноленты, [c.380]

Звено 1 с колесом а цраидается вокруг НСП0Д13НЖН0Й оси А рамы самолета. Звено 2 входит во вращательные пары В н С со )ьеном У н штоком 4 цилиндра подъема 3, вращающегося вокруг неподвижной оси D рамы самолета. Звено 2 имеет ролик d, который свободно перемещается в прорези е рамы самолета. При движении штока 4 внутрь цилиндра подъема 3 звенья / и 2 поворачиваются в игправлении, указанном стрелкой, н механизм занимает поло,жение, показанное штриховой линией, обеспечивающее уборку шасси самолета. В крайних положениях звено 2 своим роликом d входит в выемки прорези г, и цилиндр подъема оказывается свободным от нагрузки, [c.413]

Крышка 1 имеет прорезь d, в которую заходит стойка 3 с отверстием f. Закрытие крышки производится оттягиванием звена 4 с защелкой Ь. После этого положение крышки / фиксируется пружиипой защелкой Ь, входящей в прорезь / [c.202]

Звено 2 четырехзвенного шарнирного механизма ВСОЕ в точке А снабжено цевкой (роликом) а, входящей в зацепление с прорезями С креста 3. При вращении кривошипа I ролик а звена 2 воздействует на прорези мальтийского креста 3, приводя его во вращательное движение с остановками. Периоду покоя креста 3 соответствует движение точки о ролика по участку у—у траектории. Дуга Ь кривощипа 1 предохраняет колесо 3 от самопроизвольного поворота в периоды покоя путем скольжения дуги Ь по дугам й креста 3. [c.65]

Звено 2 четырехзвениого шарнирного механизма ВСОЕ в точке А имеет ролик (цевку) а, входящий в зацепление с прорезями Ь звена (креста) 3. При вращении кривощипа 1 ролик а звена 2 воздействует на прорези мальтийского креста 3, приводя его во вращательное движение с остановками. Периоду покоя креста 3 соответствует движение точки А ролика а по приближенно прямолинейным участкам у — у своей траектории, образующим угол в 90°. Дуга й кривошипа 1 предохраняет колесо 3 от самопроизвольного поворота в период покоя. За один полный оборот звена 1 крест 3 поворачивается на угол в 90°, [c.66]

На неподвижной осп А свободно насажено храповое колесо 1 с пятью зубьями. На одной втулке с храповым колесом 1 имеется диск а с одним зубом. Храповик имеет на своей поверхности вырез с. На неподвижной оси В насажена запорная собачка 2. Плоская пружина 3 одним концом крепится к собачке 3, а другим — к ножу 4. Нож 4 имеет продольную прорезь, в которую входит штифт Ь, закрепленный на станине. На ноже закреплена подающая собачка 5 с грузом 8, прижимающим ее снизу к храповику 1. В выключенном положении зуб собачки 2 находится в выемке храповика 4 и нож 4 отведен назад. При повороте звена 6 по часовой стрелке зуб собачки 7 заскакивает на зуб диска а. При обратном повороте звена 3 собачка 7 поворачивает диск а и вместе с ним храповик 1. При этом собачка 3 выходит из выреза в храповике 1, поворачивается вокруг оси В по часовой стрелке, отходит от пружины 3 и дает возможность придвинуться ножу 4 вперед, захватив нить. Г1ри быстром отходе назад нож ее обрезает. [c.148]

Сердечник 2 соленоида 1 имеет прорезь а. а которой скользит палец Ь тяги 3, входящей во вращательные пары Л и В с рычагом 4 и колодкон 8, вращающейся вокруг неподвижной оси С. Колодка 7 вращается вокруг неподвижной оси и входит во вращательную пару F с рычагом 4. При прохождении электрического тока че])ез соленоид t сердечник 2 втягивается, и тяга 3, опускаясь, перемещает вправо рычаг 4, который, преодолевая сопротивление пружины 5, отводит правую колодку 7, а тяга 3, продолжая опускаться, отводит левую колодку 8, преодолевая сопротивление пружины 6. При этом тормоз выключается. П )и отсутствии электрического тока в соленоиде 1 тяга 3 и рычаг 4 под действием пружин б и 5 прижимают тормозные колодки 7 и S к тормозному барабану 9, производя торможение. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...