Заготовительные очистка

Детали и арматура технологических трубопроводов трубы, отводы, фланцы, тройники, переходы, заглушки, опоры, подвески, трубопроводная арматура и крепеж. В цехах трубных заготовок из них изготовляют узлы трубопроводов, содержащие определенное число патрубков и деталей, сварных стыков, а также других элементов. Процесс централизованного изготовления узлов трубопроводов состоит из следующих основных операций заготовительная (очистка, раз.метка, резка труб, обработка торцов, вырезка отверстий, гибка труб) сборочно-сварная (из труб, деталей трубопроводов заводского изготовления и арматуры собирают и сваривают элементы, а потом и узлы с термообработкой стыков). [c.205]

На рис. 1.1 представлена поточно-механизированная линия очистки и грунтовки листового проката, разработанная для котельно-заготовительного комплекса завода Уралхиммаш . Предварительную правку листа (при необходимости) осуществляют на листоправильных машинах, не входящих в состав линии. [c.4]

От деятельности технологов во многом зависит и культура производства. Так, на многих предприятиях установлен следующий порядок заготовки металлургических цехов и цехов металлоконструкций дополнительно проходят очистку поверхностей в механических или сборочных цехах. Это вызвано или недостаточно качественной очисткой заготовок в заготовительных цехах или их складированием на наружных открытых площадках. Довольно быстро такие заготовки покрываются ржавчиной и требуют дополнительных затрат на их очистку. Безусловно, очистка заготовок в механосборочных цехах при всех предосторожностях сказывается и на качестве продукции, так как неуловимая пыль садится на посадочные движущиеся части оборудования в механических цехах и собираемой мащины в сборочных цехах. [c.55]

Замена всех наружных открытых складов закрытыми помещениями, оборудованными крановыми средствами, потребует больших неоправданных капиталовложений. Поэтому совершенно правильно вводят в технологию операцию очистки и грунтовки заготовок непосредственно в заготовительных цехах. Для этого в обрубных цехах и цехах металлоконструкций устанавливаются специальные установки, например, дробеструйные камеры, способствующие механизации очистных работ, грунтовочные и сушильные камеры. Зачистка и грунтовка заготовок производится по специальным техническим условиям, разработанным для этой цели. Это мероприятие резко сокращает непроизводительные расходы и повышает качество продукции и культуру работы предприятия. [c.55]

В состав заготовительного отделения входят шаблонная мастерская, участок наметки, участок станочной обработки, участок очистки (травления, пескоструйной и барабанной очистки). В заготовительном отделении котельных цехов, кроме перечисленных, имеются также участки трубный, штамповочный (прессовый) и механический. [c.124]

Практика показывает, что в мелких заготовительных цехах не удается полностью использовать мощность современного высокопроизводительного оборудования, полностью механизировать приготовление и подачу формовочной смеси, широко применять мощные пескометы, вибрационные решетки, устройства для гидравлической очистки отливок и т. п. Следовательно, такая база и будет узким местом машиностроительного завода. [c.60]

Заготовительные операции. Процесс изготовления конструкции, включающий в себя сварку, начинается с выполнения заготовительных операций, к которым относятся правка, разметка, резка, обработка кромок, гибка и очистка кромок под сварку. Условно к заготовительным операциям можно отнести сборку (в приспособлениях или без них) под сварку. [c.362]

Технологический процесс изготовления цельных червячно-модульных фрез в серийном производстве начинается с этапа заготовительных операций отрезание штучной заготовки, ковка, отжиг и очистка песком от окалины. Заготовка из быстрорежущей стали должна быть хорошо прокована в целях получения структуры с равномерно распределенными карбидами. [c.399]

Сборочные операции часто перемежаются с другими необходимыми по ходу работ операциями, связанными с очисткой, промывкой, пропиткой, окраской и отделкой деталей, сборочных единиц или всего изделия в целом. В сборочном цехе выполняют также комплектовочные работы, имеющие весьма важное значение для бесперебойной работы цеха, и некоторые несложные заготовительные операции, [c.430]

Первый технологический цикл объединяет следующие заготовительные операции правку и калибровку прутков разделку прутков на заготовки ковку или объемную штамповку штучных заготовок (отливку штучных заготовок) подготовку под сварку или пайку (очистка, проточка шеек) сварку (пайку, клейку) [c.322]

Следующими двумя операциями заготовительного цикла являются термообработка заготовок после сварки, пайки и наклейки, а также очистка заготовок. Эти операции не представляют какой-либо сложности. Режимы термообработки инструментов приведены в типовом технологическом процессе изготовления инструментов типа Валики , а для напайного и клееного инструмента были приведены выше. [c.339]

Все выявленные дефекты или отклонения от чертежей, нормалей и технических условий должны быть устранены при условии обеспечения эксплуатационных качеств отливок тем или иным методом (зачисткой, вырубкой, расчеканкой, заваркой, правкой, притиркой и т. п.) в заготовительных цехах. Отливки после обрубки и очистки должны быть загрунтованы по необрабатываемым поверхностям. [c.80]

Пневматический инструмент и приспособления широко применяются на заводах для механизации различных трудоемких и тяжелых работ в заготовительных цехах при очистке, обрубке и устранении пороков отливок в цехах металлоконструкций в механических цехах для механизации вспомогательных операций в сборочных цехах для ускорения сборочных работ при скоростном ремонте оборудования, когда требуется отремонтировать изношенные детали машин или произвести работы по устройству фундаментов под оборудование при очистке и окраске металлических конструкций с большой поверхностью и при других работах. [c.3]

При организации работы подвижного состава по первой схеме перевозок хлопок разгружается из бункера хлопкоуборочного комбайна на краю участка, затем загружается насыпью на подвижной состав и доставляется на заготовительные пункты. После очистки и просушки хлопок насыпью из бунтов (штабелей высотой до 7 — 8 м, в которых хлопок хранится на заготовительных пунктах) или набитым в канары доставляют на заводы. [c.148]

Нередко на складе выполняются некоторые технологические операции по первичной обработке, например, на складе заготовительных цехов осуществляются резка металла на заготовки, правка, очистка и др. [c.261]

Заготовительные элеваторы строят на хлебоприемных пунктах. Они имеют приемные устройства для выгрузки зерна из автомашин и погрузки его в вагоны или суда, а также оборудование для взвешивания, очистки и сушки зерна в потоке. [c.286]

Портовые перевалочные элеваторы в отличие от заготовительных и мельничных принимают зерно, уже прошедшее первичную обработку. При перевалке зерна с одного вида транспорта на другой в период кратковременного хранения здесь выполняется его дополните.. ная очистка и сушка. Силосные корпуса перевалочных элеваторов возводят из силосов диаметром 6 и 7ж и высотой 30—40 м. Эти элеваторы имеют производительность 350—500 т/ч, т. е. рассчитаны на выгрузку нескольких маршрутов зерна в сутки или погрузку судна грузоподъемностью до 10 тыс. т за 8—10 ч. [c.289]

Чтобы использовать свойство самозатачивания абразивных инструментов, шлифование твердых материалов с повышенными истирающими свойствами ведут мягкими шлифовальными кругами. Например, заточка твердосплавных инструментов ведется кругами с твердостью М2... СМ2. Чем мягче обрабатываемый материал, тем тверже выбирают круги шлифование термообработанных конструкционных и инструментальных сталей твердостью НКС 50... 65 ведут электро-корундовыми кругами с твердостью СМ и С шлифование конструкционных сталей и чугунов в состоянии поставки — электрокорундовыми кругами с твердостью СТ, а сплавов алюминия и меди -кругами с твердостью Т1. Круги с твердостью ВТ и ЧТ используются для предварительной обработки и очистки литья, снятия грата на сварных швах, обработки заготовок в заготовительных цехах, т. е. когда не требуются высокая точность обработки и высокое качество обрабатываемых поверхностей. [c.287]

В подготовительно-заготовительные работы входят приемка и очистка полуфабрикатов, изготовление исходных листовых и профильных заготовок необходимых форм и размеров. [c.8]

Механизмы и установки для очистки трубопроводов и приготовления и нанесения противокоррозионной изоляции приведены в разделе IV — Строительные машины и механизмы , а организация работ по противокоррозионной изоляции трубопроводов в стационарных условиях описана в разделе V — Заготовительное производство . [c.362]

Для трубно-заготовительного отделения разработана автоматическая линия по подготовке труб тепло обменных аппаратов (гидроиспытание, очистка наружной поверхности труб от окалины, резка в размер, зачистка концов труб под развальцовку, очистка внутренней поверхности труб) с использованием прогрессивного оборудования, действующего на заводах отрасли и других отраслей мащиностроения. Разработана поточная линия изготовления цилиндрических и спиральных змеевиков из бесконечной трубы (зачистка и торцовка концов труб под сварку, контактная сварка плети с одновременным снятием внутреннего и наружного грата, навивка змеевика на специальном станке с последовательной сборкой многозаходных змеевиков) [c.7]

Зерновые заготовительные пункты имеют элеваторы, склады и в некоторых случаях площадки для переработки и хранения зерна. Пункты оборудованы механизмами для сущки, очистки, выгрузки и погрузки зерна, которое подвозится по железной дороге или автотранспортом из колхозов и совхозов. Зерно накапливается в элеваторах или зернохранилищах и затем маршрутами отправляется в города. [c.180]

В кузнечных цехах участку молотов, прессов н горизонтальноковочных машин подчинена работа заготовительного участка, участка термообработки поковок и очистки их от окалины, поэтому график запуска штамповки в кузнечном цехе необходимо увязывать с работой последующих и предыдущих участков кузнечного производства. Например, график запуска деталей на штамповочном участке должен обеспечивать ритмичную и непрерывную работу термического участка, без чего невозможна нормальная работа цеха. Равномерность загрузки отделения очистки от окалины также должна быть обеспечена правильным планированием работ основных участков цеха. [c.741]

Производственные отделения. Заготовительное отделение включает шаблонную мастерскую и производственные участки наметки металла, станочной обработки, трубный, кузнечно-котельный или штамповочный (прессовый), слесарно-механический и очистки металла. [c.222]

При контроле качества выполнения заготовительных операций правки, резки, гибки, очистки под сварку и т. д. проверяют соответствие требований технических условий на изготовление конструкции. Контроль правильности установки элементов перед сборкой и размеров конструкций после ее сборки осуществляют в соответствии с требованиями проекта. [c.13]

Раскройно-заготовительное производство для изготовления полуфабрикатов и заготовок является неотъемлемой частью производства ЭМП. Для раскроя и очистки листового металла от ржавчины используются многовалковые машины. Затем путем резки из листового металла делаются заготовки различного назначения (для штамповки листов магнитопровода, намотки корпусов и т. п.). Резание осуществляется различными способами (с помощью гильотинных ножниц, роликовых ножниц, виброножниц, пресс-ножниц, отрезных прессов, станков и т. п.). Для гибки листового металла в холодном виде применяются гибочные машины, листогибочные прессы и листогибочные вальцы. В современных электромашиностроительных производствах создаются специальные автоматические линии для раскроя и резки рулонной электротехнической стали. [c.184]

Обезжиривание представляет собой процесс удаления жиров и масел, применяемых главным образом в заготовительном производстве, т. е. в прессовых цехах, цехах холодной прокатки и т. д. Если речь идет о загрязнениях растительного или животного происхождения, их омыляют или эмульгируют в щелочных водных растворах. Омыливание и последующее растворение образовавшегося мыла обеспечивают хорошее обезжиривание. Удалять жиры, приготовленные из нефтепродуктов, сложнее, так как в этом случае важную роль играет, например, температура плавления данного жира, зависимость его вязкости от температуры обезжиривающей ванны, способность подвергаться эмульгации в зависимости от температуры, поверхностного натяжения и т. д. В этом случае в щелочную ванну добавляют различные эмульгаторы, смачиватели и т. д. Однако основное понятие очистки поверхности имеет широкое значение, поэтому требование к чистоте поверхности необходимо определять так, чтобы было ясно, какие загрязнения вредны для данного технологического процесса. Например, наличие тонкого окисного слоя для некоторых операций совершенно безразлично, но имеет решающее значение для электролитического нанесения покрытий. [c.71]

Фиг. 35. Планировка цеха холодной штамповки мотоциклетного завода I — участок прессов //--участок сборки узлов /// — участок сварки деталей и узлоо IV—участок пайки деталей I/—склады металла и заготовительный участок V/—склады хранения межоперационных заделов и полуфабрикатов 1///—склад штампов уШ—склал готовой продукции /X — склад заготовок X — кладовая вспомогательных материалов I эксцентриковый пресс 345 т 2—эксцентриковый пресс 180 т J —эксцентриковый пресс 215 /п —пресс боО т 5—эксцентриковые прессы 106 т б—эксцентриковые прессы 88 т 7—ленточные прессы 26 т 5—прессы-автоматы 43 т 9vi / —правйльные прессы 56 т 7/ —зигмашины /2—прессы для гибки /j—винтовые прессы /4—сверлильные станки /5 барабан для очистки /6—вальцы для правки /7 —электросварочные аппараты АНТ-16 75—сварочные посты /9—кабины для сварки мелких деталей 2 —ванны 2/ печи для отжига 22—наждачные точила 23 верстаки 24 —ножницы для резки металла.

Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Материалы, поступающие на машиностроительные заводы в виде литья, проката или поковок, передаются заготовительным цехам завода и подвергаются там предварительной обработке (очистке, обрубке, разрезке и т. п.). После подготовки и проверки заготовок их передают в механические цехи для обработки на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др.). Окончательно изготовленные в слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля (ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, требующие термической обработки, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [c.5]

Основные технико-экономические показатели. В табл. 4—16 приведены основные технико-экономические показатели для кузнечно-прессовых цехов, включающих заготовительные участки, штамповочные (ковЪчные) участки, участки термической обработки и очистки штампованных заготовок (поковок) от окалины, участки отделочных операций, вспомогательные службы цеха и транспорт. [c.529]

При выполнении операций изотермического деформирования должны соблюдаться общие правила техники безопасности, принятые в кузнечно-штамповочных и заготовительных цехах. Вспомогательные операции, входящие в общий технологический процесс изготовления поковок (пригбтовление, хранение и нанесение защитно-смазочных покрытий, химическая и механическая очистка и др.), следует выполнять при строгом соблюдении соответствующих правил охраны труда. Кроме того, необходимо соблюдать дополнительные правила, обусловленные спецификой изотермической штамповки и связанные с конкретными производственными условиями. [c.232]

Конструктивные параметры вкладышей (кассет) выбирают в зависимости от требований технологического процесса (от заготовительного производства до сборочной линии). Габариты поддона определяются размерами ячеек стеллажного склада. Поддоны изготовляют из листового полистирола (толщиной не менее 6 мм) методом вакуумного формования или из алюминиевого сплава литьем под давлением. Производственная тара не должна загрязнять частицами или выделяемыми парами транспортируемые заготовки и изделия. Поэтому для ее изготовления рекомендуется использовать химически стойкие, негигроскопичные и достаточно прочные полимерные материалы, б частности полипропилен, полистирол, поликарбонат. Кроме того, материал и конструкция тары должны обеспечивать возможность легкой очистки ее внутренней поверхности химическими реактивями. [c.127]

На заводах ГАЗ и ЗИЛ применяют процесс последовательной штамповки двух шатунов из одной заготовки (рис. 77, а). По этой технологии нагретая заготовка 1 в заготовительном ручье оадвергается протяжке 2 я 5, подкатке в формовочном 3 я 6 я затем штамповке в окончательном 4 и 7 ручьях. После обрезки облоя 9 поковка подогревается и калибруется 10 в калибровочном штампе на другом молоте. После обрезки заусенцев 11 в холодном состоянии производится холодная правка, термическая обработка, очистка поковки и чеканка. [c.148]

Механизмы и установки для очистки трубопроводов и приготовления и нанесения противокоррозийной изоляции описаны в разде ле IV Механизмы, инструмент и приспособления , а организация работ по противокоррозийной изоляции в стационарных уел 1виях — в разделе V Заготовительное производство настоящего справочника. [c.330]

Участок стального литья оборудуется землеприготовительным оборудованием (бегуны, роеры), формовочными машинами, выбивной решеткой. На участке должно быть место для ручной формовки и соответствующее оиочное хозяйство. Для плавки металла устанавливают электропечь и печь для отжига и нормализации отливок. Площадь участка, размеры и количество оборудования определяется в зависимости от характера и размеров оборудования, которым оснащено предприятие. Если на заводе имеется сталелитейный цех, то участок стального литья ремонтно-заготовительного цеха должен быть рассчитан на отливку деталей мелких и средних размеров с тем, чтобы крупные детали отливались в основном сталелитейном цехе. Участок чугунного литья создается аналогично участку стального литья. Участок цветного литья должен обеспечивать отливку бронз различных марок, алюминия, сплавов ЦАМ, а также выполнение работ по заливке биметаллических деталей. Для этой цели на участке устанавливают станок для центробежной заливки тел вращения бронзой и баббитом. Участок очистки литья оснащается средствами обрубки (пневматический инструмент, подвесные и стационарные обдирочно-шлифовальные станки) и очистки (дробометы, дробеструйная камера). Здесь должно очищаться все стальное, чугунное и цветное литье цеха. [c.113]

П. Затраты по отдельным объектам в тыс. руб. на оборудование, инструмент, хозинвентарь и спецсооружения а) отделение очистки и фосфатирования металла, б) заготовительный цех, [c.307]

Система сбора отработанной глазури состоит из двух емкостей, снабженных мешалками. В одну из них поступает глазурь из установки для глазурования внутренней полости, в другую — из камер глазурования и ручной доглазуровки. Глазурь из первой емкости подается насосом в заготовительное отделение для очистки и повторного использования из второй емкости глазурь возвращается в глазуровочные камеры. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...