Стали изотермическая диаграмма

Перлитная область (рис, 101, б) в углеродистых сталях распространяется на интервал температур от точки Ai, до изгиба изотермической диаграммы ( 550°С). При этих температурах происходит диффузионный распад аустенита с образованием структуры из феррита и цементита — перлита. [c.163]

Рассмотренные диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита справедливы только для углеродистых и низколегированных сталей, содержащих Со, Си, N1. Для легированных сталей, у которых в состав аустенита кроме углерода входят карбидообразующие элементы, изотермическая диаграмма имеет другой вид (рис. 123). У этих сталей на изотермической диаграмме (рис. 123, а и б) два минимума устойчивости переохлажденного аустенита, соответствующих перлитному (диффузионному) и бейнитному (промежуточному) превращениям. Оба превращения разделены областью относительной устойчивости аустенита. [c.178]

Практическое значение диаграмм изотермического превращения аустенита очень велико они позволяют производить критическую оценку существующих режимов термической обработки и разрабатывать научно-обоснованные технологические процессы. Особенно важно применение этих диаграмм для установления рационального режима различных операций изотермической обработки, широко внедряемой в последние годы в производство. С их помощью можно правильно осуществлять изотермическую и ступенчатую закалку простых углеродистых и особенно легированных сталей, изотермический отжиг, отжиг на зернистый перлит, изотермическую выдержку для устранения флокенов и т. д. Помимо этого, диаграммы изотермического превращения аустенита позволяют дать анализ действия закалочных сред (воды, масла и т. д.) и выбрать для каждой марки стали наиболее подходящую закалочную среду. [c.209]

Изотермическая закалка. Разработка способов сварки на основе изотермической диаграммы ВТП (быстрорежущие стали) [c.77]

Экспериментально построенные для всех сталей термокинетические диаграммы позволяют определить минимальную скорость охлаждения, называемую критической скоростью закалки кр, при которой аустенит превращается только в мартенсит при температуре Мн и ниже (рис. 6.18). Термокинетические диаграммы имеют огромное значение для технологии термической обработки они принципиально отличаются от диаграмм изотермического превращения аустенита тем, что строятся при условии непрерывного охлаждения образцов соответствующих сталей. [c.170]

Изотермические диаграммы следует воспринимать таким образом, что стали в аустенитном состоянии очень быстрым охлаждением переохлаждают до заданной температуры и выдерживают при ней, фиксируя начало и конец превращения. Такую диаграмму можно видеть на рис. 118 для [c.133]

Имеющихся данных, однако, недостаточно для того, чтобы с уверенностью судить о конкретном механизме влияния легирующих элементов на скорость роста видманштеттового феррита в исследованных сталях. Тем не менее резкое изменение скорости роста игольчатой а-фазы при переходе из феррито-перлитной области в бейнитную указывает, что в данном случае механизм влияния легирующих элементов на скорость роста а-фазы в феррито-перлитной области иной, нежели в бейнитной. Возможно, что с этим связано и наличие двух максимумов на изотермических диаграммах превращения аустенита некоторых доэвтектоидных легированных сталей. [c.74]

Изотермическое превращение аустенита в легированных сталях. Рассмотренные диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита справедливы только для углеродистых и низколегированных сталей, содержащих Си, 51, N1. Для легированных сталей, у которых в состав аустенита, кроме углерода, входят такие элементы, как Мп, Сг, У, Мо и др., или одновременно Сг и Мп Сг и N1 и т. д., изотермическая диаграмма имеет другой вид (рис. 122,а). У этих сталей на изотермической диаграмме (рис. 122, а и б) два минимума устойчивости переохлажденного аустенита, соответствующие перлитному (диффузионному) и бейнитному (промежуточному) превращениям. Оба превращения разделены областью относительной устойчивости аустенита . В случае доэвтектоидной или заэвтектоидной стали на диаграмме изотермического распада появляется добавочная линия, выделения избыточного легированного [c.182]

Рис. 132, Термические (анизотермические) диаграммы для эвтектоидной стали (а) и легированной стали, содержащей 0,38% С, 1,0% Сг, 0,15% Мо (б). Тонкие линии на диаграмме (о) — изотермическая диаграмма для эвтектоидной

Теоретическое значение таких диаграмм заключается в том, что они хотя и охватывают меньший опытный материал в сравнении с диаграммой сплавов железа с углеродом, так как для сталей с неодинаковым содержанием углерода и разных марок они различны, но зато содержат чрезвычайно важный фактор времени. Диаграммы изотермического превращения аустенита дают картину всех изменений аустенита (кинетику его превращения) при разных температурах, позволяют в наглядной форме объяснить происхождение и природу структур, получаемых при термической обработке. Они выявляют влияние температуры превращения на структуру и свойства стали. Эти диаграммы позволяют оценить действие величины зерна и легирующих элементов на превращение аустенита, глубину прокаливаемости, микроструктуру, механические и другие свойства стали. Наконец, они служат обоснованием теории термической обработки стали. [c.178]

Для изучения теории термической обработки легированных сталей используются диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита, точно так же, как соответствующие диаграммы используются при изучении теории термической обработки углеродистых сталей (см. параграф 24). [c.116]

Диаграммы превращений переохлажденного аустенита в изотермических условиях (штриховые линии) и при непрерывном охлаждении (сплошные линии) для эвтектоидной стали (0,8% С) приведены на рис. 34. Линии термокинетической диаграммы располагаются правее и ниже аналогичных линий изотермической диаграммы. [c.30]

Расстояние от оси ординат до линии начала превращения характеризует меру устойчивости аустенита. Минимальная устойчивость аустенита наблюдается при снижении температуры на 150— 200 °С ниже критической точки Ai. Для доэвтектоидных сталей на диаграмме изотермического превращения добавляется кривая выделения феррита из аустенита, а для заэвтектоидных сталей — кривая выделения цементита из аустенита. Эти кривые располагаются над верхней частью кривой начала превращения А —> П (рис. 101). [c.150]

Строя сводный график кинетики изотермического превращения аустенита в координатах температура — время, получаем диаграмму, изображенную на фиг. 18. Такие изотермические диаграммы строятся для каждой применяемой в промышленности марки стали. [c.109]

Рис. 10.6. Изотермическая диаграмма фазовых превращений б стали, содержащей 0,013% С, 26,9% Сг, 6,9% N1. 0,002% N [95]

При непрерывном охлаждении, в частности в условиях сварки, зависимости кинетики распада аустенита от температуры и времени отличаются от его распада при изотермических условиях. Кривые анизотермического распада являются более сложными, чем S-образные кривые изотермического распада. Кривые анизотермического распада аустенита известны только для ограниченного состава сталей. Сопоставление диаграмм изотермического и анизотермического распада аустенита для одного j типового состава закаливающейся при сварке стали показано на рис. VU.8, б и Vn.8, в. [c.343]

Изотермическое превращение аустенита в легированных сталях. Рассмотренные диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита справедливы лишь для углеродистых сталей. Для легированных сталей, у которых в состав аустенита, кроме атомов углерода, входят атомы таких элементов, как марганец, хром, молибден, ванадий и др., или одновременно хром и никель, хром и марганец и т. д., изотермическая диаграмма имеет другой вид (рис. 80). [c.142]

У ЭТИХ сталей на изотермической диаграмме имеются два минимума устойчивости переохлажденного аустенита, соответствующие перлитному (диффузионному) и бейнит-ному (промежуточному) превращениям. Оба превращения разделены областью относительной устойчивости аустенита. В стали с небольшим содержанием углерода максимальная скорость превращения (минимальная устойчивость аустенита) наблюдается в промежуточной области (рис. 80, а), а в сталях с высоким содержанием углерода — в области перлитного превращения (рис. [c.143]

Характер кривых изотермического распада аустенита и их расположение на диаграмме зависят от химического состава стали, однородности аустенита и размера его зерна. Почти все легирующие элементы увеличивают период распада аустенита, т. е. сдвигают кривые изотермического распада вправо. [c.231]

Расчеты по пунктам а и б обычно выполняют для всех сталей. Для конструкционмгах пизкоуглеродистых и низколегированных сталей иг [еются приближенные формулы для расчетов по пунктам гид. Для закаливающихся сгалей можно выполнять расчет по пунктам а—г кроме того, с помощью термокинетических или изотермических диаграмм распада аустеиита оценить ожидаемую структуру метал.1[а шва и з. т. в., возможность возникновения закалочных структур и трещин. [c.172]

Рассмотренные выше (см. рис. 106) днаграмм(л изотермического распада переохлажденного аустенита справед.ли1 Ы только для углеродистых и низколегированных сталей. Для легироианных сталей, в которых кроме углерода в состав аустенита входя1, в частности, карби-дообрязующие элементы изотермическая диаграмма имеет другой вид [c.178]

Анализ диаграмм циклического деформирования, полученных при испытаниях на малоцикловую усталость образцов из стали 10Х11Н20ТЗР при 150 и 650 °С (рис. 3.6, а и б), показывает, что этот материал в указанном диапазоне температур является циклически стабильным, а изотермические диаграммы деформирования не зависят от числа циклов нагружения. Диаграммы циклического деформирования для к-го н (к + 1)-го полуциклов стабилизированного состояния при температуре 650 °С использованы в качестве обобщенной [c.137]

В случае доэвтектондной или заэвтектоидной легированных сталей на диаграмме изотермического распада переохлажденного аустенита, так же как и углеродистой стали, появляется добавочная линия, соответствующая началу выделения избыточного легированного феррита или карбида. Перлитное превращение в сталях, легированных карбидообразующими элементами, сводится к полиморфному превращению у а и диффузионному перераспределению углерода и легирующих элементов, что приводит к образованию перлита (легированный феррит Ь легированный цементит). Особенность промежуточного превращения в легированных сталях заключается в том, что оно не идет до конца. Часть аустенита, обогащенного угеро- [c.178]

О. — схема закалки б изотермическая диаграмма распада переохла.жденного аустенита дозвтектоидной стали с указанием скорости охлаждения при закалке е критн ческой скорости закалки [c.200]

Приводимые в некоторых литературных источниках методы расчетно-экспериментального определения режимов сварки основаны на изучении уже готовых сварных соединений (определение F и F , уо и у ). Для определения химического состава шва нужно также учесть металлургические процессы (легирование или угар тех или иных элементов). В литературе они приводятся в общем виде, на практике же могут значительно различаться. Таким образом, имея экспериментальный шов, проще и точнее можно провести химический анализ металла. При этом, зная химический состав металла шва и термический цикл сварки, можно судить о его механических и других свойствах, а с учетом теплового цикла в ЗТВ и о свойствах сварного соединения в целом. Структура металла и его свойства определяются с помощью термокинетических и изотермических диаграмм распада аустенита. Для высоколегированных, хромоникелевых и аустенитных сталей фазовый состав металла можно приблизительно определить по диаграмме Шеффлера. Более подробные сведения приво- [c.241]

Хромистые стали имеют диаграмму изотермического превращения аустенита, на которой кривые не только сдвинуты вправо, но имеют еще второй выступ (фиг. 201), указывающий на область температур ускоренного начала промежуточного превращения. Хромистые стали благодаря устойчивости аустенита могут закаливаться в масле Для получения структуры мартенсита и даже при мелком природном зерне прокаливаются достаточно хорошо. Сталь марки 40ХР прокаливается еще лучше, что объясняется наличием в ней бора. [c.338]

Изотермические диаграммы характеризуют кинетику распада аустенита при постоянной температуре переохла ждения Такие диаграм мы наглядны для сравни тельной оценки разных сталей, а также для вняв ления роли легирования и других факторов (тем пературы нагрева, разме ра зерна, пластической деформации и т п) на кинетику распада пере охлажденного аустенита [c.89]

На рис 48 сопоставлены изотермическая и термокине тическая диаграммы распада переохлажденного аустенита яегированной стали Термокинетическая диаграмма мо жет быть построена как экспериментально, так и расчет ными методами на основании изотермических диаграмм [c.89]

Проверка центрального подобия диаграмм г — F (у), полученных при различных температурах, показала соответствие. Наибольшие отклонения от центрального подобия (изменение параметра и = х Т) изотермической диаграммы при различных значениях секущего модуля) не превышали для исследованных сталей и сплавов 5—7 % лишь для сплава ХН70ВМФТЮ при Т = 800 °С они достигали 15%. Отсюда можно сделать вывод, что основное упрощающее допущение о подобном изменении предела текучести подэле-ментов с ростом температуры (из которого и следует центральное подобие изотермических кривых г = F (у)) можно считать оправданным для многих [c.38]

Приведенные на рис. 8.5 и 8.7 диаграммы изотермического превращения аустенита справедливы как для зтлеродистых, так и для легированных сталей, не содержащих карбидообразуюпщх элементов. У сталей, легированных карбидообразующими элементами, на изотермической диаграмме существует не один, а два минимума устойчивости переохлажденного аустенита, соответственно расположенных в области перлитного и бейнитного превращений (рис. 8.11). Оба превращения разделены областью устойчивого аустенита. [c.439]

Начало выделения предэвтектоидных фаз сталей на диаграммах изотермических превращений обозначается кривой, примыкающей к изотерме температуры Аст или соответственно Лз. Количество предэвтектоидных фаз зависит от содержания углерода и степени леги-рованности стали, а также от температуры превращения. Ниже 550° С предэвтектоидные превращения не происходят. [c.135]

Стали, содержащие 2% Si, менее вязкие. При твердости HR 45 их ударная вязкость составляет только 30—40 Дж/см . Такие стали обладают повышенной склонностью к обезуглероживанию. Образцы диаметром 50—80 мм из хромисто-, кремниево-, вольфрамованадиевых сталей можно закаливать в масле. Диаграммы превращений стали W5 представлены на рис. 155. Рис. 156 иллюстрирует диаграмму изотермических превращений инструментальной стали W6. Из-за большого содержания углерода инкубационный период превращения аустенита немного возрастает по сравнению с инкубационным периодом стали W5. Диаграммы изотермических превращений с такой формой и расположением областей полиморфных превращений облегчают для этих сталей изотермическую закалку, повышая температуру начала образования мартенсита на 20—30 °С. Превращение аустенита в бейнит происходит примерно за 20— 30 мин. Закаленный изотермическим путем инструмент более вязкий, чем инструмент точно такой же твердости, но после закалКи и отпуска (рис. 157). [c.170]

Впервые такой подход испопьзовал Си [53], построив диаграмму изотермического охрупчивания для стали 5АЕ 3140 (типа 20ХНЗМ). Выбор этой стали для теоретического расчета был обусловлен тем, что для нее детально исследованы [10] температурные и кинетические закономерности охрупчивания при изотермических выдержках в интервале температур отпускной хрупкости, а построенная по экспериментальным данным диаграмма ее охрупчивания [10] стала классическим примером С-образной формы изотермических диаграмм обратимой отпускной хрупкости сталей и сплавов железа. Кроме того, химический анализ использованных для построения экспериментальной диаграммы образцов показал [53], что единственной примесью в этой стали, количество которой достаточно для того, чтобы вызвать заметное охрупчивание, является фосфор. Это позволило использовать модель совместной равновесной зернограничной сегрегации фосфора и никеля, не учитывая охрупчивающее влияние других примесей. [c.98]

Полученные таким образом изотермические диаграммы развития хрупкости, представляющие собой семейства линий равного охрупчивания в координатах Г - т, и графики кинетики охрупчивания для сталей 15Х2НМФА и 15Х2НЗМФА, содержащих 0.03 и 0,010 % Р, приведены на [c.99]

Рис. 60. Сопоставление изотермической диаграммы выделения карбидов хрома (а) со склонностью к межкристаллитной коррозии стали ОЗХ17Н14МЗ в слабоокислн-тельной (б) и окислительной (в) среде 1 — 0,5 2 — 1—2 3 — 2—5 мм/год.

Рнс. 119. Схемы охлаждения при отжиге и нормализации стали а — тб(рмокинетиче1акая диаграмма превра-щейия перохлажделиого аустенита с ука-заниал скорости охлаждения при отжиге (/) и нормализации (.2) б — изотермическая диаграмма превращения переохлажденного аустенита с кривой охлаждения при изотермическом отжиге (3) [c.221]

Хромистая сталь, как и хромонике. евая и ряд других, в отличие от углеродистой и марганцовистой стали имеет диаграмму изотермического превращения аустенита, на которой кривые не только сдвинуты вправо, но имеют еще вторую петлю (фиг. 194), указывающую на область те.мператур быстрого превращения аустенита в игольчатый троостит. Хролшстая сталь закаливается в масле и даже при мелком зерне аустенита прокаливается достаточно глубоко (фиг. 195, а). Сталь марки 40ХС прокаливается еще глубже, что объясняется удачным сочетанием в ней элементов хрома и кремния. [c.300]

Диаграммы анизотерми-чоского превращения при иепрорывном охлаждении строят (рис. 16) в системе координат температура—время (время в логарифмической шкале). На диаграмму наносят кривые охлаждения, причем за нуль времени обычно принимают точку на температурной кривой охлаждения, соответствующую равновесной температуре начала превращения (например, А для стали). Такова общепринятая в настоящее время система построения анизотермических диаграмм, которая позволяет сопоставлять их с изотермическими диаграммами превращения. [c.56]

Кривые омаждения стали на диаграмме изотермического распада аустенита [c.71]

Закаливаемость стали можно оценить, изучая кинетику распада аустенита. На рис. 115 представлена схема диаграммы изотермического распада аустенита и нанесены кривые, соответствующие различным скоростям охлаждения металла. Скорость охлаждения, выран<енная кривой 2, характеризует максимальную скорость охлаждения, повышение которой приведет к частичной закалке стали. Ее называют первой критической скоростью охлаждения. При скорости охлаждения по кривой 3 наступает полная закалка (100% мартенсита). Ее называют второй критической скоростью охлаждения. Кривая 1 характеризует скорость охлаждения, при которой отсутствует закалка. [c.231]

Для того чтобы при сварке в околошовной зоне получить такие структуры, которые обеспечат деформацион1[ую способность металла, достаточную для предотвращения образования трещин при охлаждении и вылеживании изделия до проведения соответствующей термообработки, необходимо, чтобы общее время выдержки в субкритическом интервале температур было бы достаточным для полного распада аустенита. Это время определяют по диаграмме изотермического распада аустенита стали данной марки. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...