Прочность при изгибе срезе

Современный чугун, особенно высококачественный, отличается не только очень высоким сопротивлением сжатию и твердостью, но и достаточно высокой прочностью при изгибе, срезе и растяжении. При действии переменных напряжений он обнаруживает хорошую циклическую прочность (предел выносливости) и вследствие графитных выделений отличается высоким внутренним трением (затуханием колебаний). Вместе с тем чугун менее чем сталь чувствителен к резким переходам сечений, надрезам и поверхностным дефектам и очень хорошо сопротивляется износу. Последнее объясняется его высокой твердостью и присутствием в структуре графита. Графит уже сам по себе является смазочным материалом и, помимо этого, он впитывает и удерживает на трущейся поверхности смазочное масло. Поэтому некоторые сорта чугуна применяются даже в качестве антифрикционного материала Для подшипников взамен цветных сплавов. [c.115]

I — усталостная прочность 2 — предел прочности при срезе 3 — предел прочности при разрыве 4 — предел прочности при изгибе [c.296]

Инструменты из быстрорежущих сталей имеют большие преимущества при малых и средних скоростях резания в сочетании со средними и большими сечениями среза, так как обладают относительно невысокой теплостойкостью, средней твердостью и наибольшими прочностью при изгибе и ударной вязкостью, а также высоким пределом выносливости. Эти же инструменты лучше работают в условиях, в которых проявляется преимущество малого радиуса скругления, характерного для инструментов из быстрорежущих сталей. [c.8]

Назначение допускаемого напряжения при сдвиге (срезе) является еще более сложным вопросом, чем при растяжении и сжатии. Дело в том, что непосредственное определение предела прочности при сдвиге (срезе), т. е. наибольшего напряжения, вызванного разрушающей нагрузкой, усложняется трудностью практического осуществления чистого сдвига без влияния других де( рмаций (изгиба и др.). Поэтому величину допускаемого напряжения при сдвиге принимают не только на основе опытов, но и теоретических соображений. [c.76]

Допускаемые напряжения для различных пластмасс зависят от предела прочности этих материалов для соответствующего вида деформации. Запас прочности при растяжении-сжатии принимается не ниже двух-четырехкратного меньшего предела прочности при растяжении и сжатии для применяемой пластмассы, а при статическом изгибе — не ниже четырехкратного меньшего предела прочности при изгибе. Допускаемое напряжение на срез и скалывание принимают, исходя из предела прочности пластмассы на сжатие в плоскости, перпендикулярной к плоскости прессования, с десятикратным запасом прочности, либо по данным испытаний на скалывание, с трехкратным запасом прочности. [c.55]

На растяжение испытывают образцы — восьмерки (см. рис. 33, б). Формовочные смеси испытывают также при изгибе, срезе. Для этого существуют специальные приборы, при помощи которых можно определять прочность при растяжении, сжатии, срезе, изгибе во влажном и сухом состояниях. [c.58]

Вопрос выбора допускаемого напряжения при сдвиге (срезе) сложнее, чем при растяжении и сжатии. При выборе допускаемого напряжения исходят из предела текучести или предела прочности материала. Однако непосредственное определение этих характеристик материала при сдвиге усложняется тем, что трудно практически воспроизвести чистый сдвиг без изгиба и других добавочных явлений, влияющих на результаты испытания. Поэтому допускаемой напряжение при сдвиге устанавливается из теоретических соображений. [c.117]

Заготовка, как правило, имеет то или иное количество элементов. Каждый из этих элементов выполняет самостоятельную функцию. Наиболее эффективным путем повышения надежности заготовок является повышение надежности их элементов. Так, например, надежность литой детали может быть повышена созданием более рациональной конструкции ее элементов, применением новых, более совершенных материалов, обладающих повышенными литейными (технологическими) свойствами, коренным улучшением технологии производства, налаживанием контроля и др. Надежность работы деталей машин определяется расчетом их на прочность, предел выносливости, изгиб, срез и т. д. Наиболее трудной задачей при расчете прочности является определение запаса прочности заготовки. Запас прочности И , часто выражается следующим образом [c.346]

По виду испытания различают приспособления для установки образцов при испытаниях на одноосное растяжение, сжатие, изгиб, срез, кручение, ползучесть и длительную прочность, ударную вязкость и усталость. [c.314]

Предел прочности, игс/см при разрыве при сжатии при изгибе при срезе Относительное удлинение при разрыве, % [c.248]

Должно быть 2 > 6 это налагает определенное условие на угол обхвата и на выбор межцентрового расстояния особенно при больших (. При 2ц < 5 прочность зубьев (на срез) становится ниже прочности арматуры из стальных тросов на разрыв (с учетом изгиба). [c.710]

Обеспечивает с применением соответствующих приспособлений определение прочности при растяжении, сжатии и статическом изгибе модуля упругости, временного сопротивления срезу [c.168]

При расчете на прочность хвостового соединения исходят из равномерного распределения нагрузки по зубцам, оценивая, таким образом, среднее напряженное состояние. Принимая распределение удельной нагрузки на единицу контактной площадки одинаковой, получим расчетные напряжения изгиба, среза и смятия в зубцах также одинаковыми. [c.87]

В работе [86] была исследована циклическая прочность двух типов сварных листовых соединений аргонодуговая сварка встык с присадкой и контактная шовная сварка встык с двусторонними накладками. Испытание образцов велось плоским симметричным изгибом. Разрушение образцов происходило по месту сплавления металла шва с основным металлом, т. е. по месту конструктивного концентратора напряжений. Для того чтобы оценить раздельно роль внешних концентраторов и роль самой сварки ( внутренний концентратор) на усталостную прочность сварных соединений титана, были определены пределы выносливости образцов без усиления и накладок, которые перед циклическим нагружением срезались. В этих испытаниях определено снижение циклической прочности только в результате действия структурных или внутренних концентраторов. Как видно из рис. 69, на котором представлены основные результаты работы, предел выносливости таких образцов оказался еш,е более низким, чем у образцов с усилением эффективный коэффициент внутренней концентрации для аргонодуговой и контактной сварки оказался соответственно 1,74 и 3,25. Все образцы этих серий разрушались по шву. Сопоставление усталостной прочности сварных соединений титана с подобными соединениями других металлов (стали, алюминиевые сплавы) показало, что они имеют близкие значения отношений предела усталости сварного соединения и основного металла. Эксперименты показали, что пределы усталости стыковых соединений титановых листов при изгибе, выполненных ручной аргонодуговой сваркой и контактной сваркой, составляют соответственно 77 и 65% от усталостной прочности основного металла причем снижение предела выносливости идет в основном за счет внутренних структурных дефектов сварного шва. [c.150]

Механические свойства серого чугуна. Серый чугун с графитными выделениями в структуре имеет очень высокий предел прочности при сжатии, при изгибе этот предел ниже, а при срезе и особенно при растяжении — еще ниже. Чем выше качество чугуна, тем меньше эта разница. В табл. 5 приведены механические свойства серого чугуна. [c.155]

Подобрать двутавровое сечение сварной подкрановой балки при допускаемых напряжениях на растяжение и сжатие при изгибе [а] = 1600 кг/сж, на срез основного металла [т] = 1000 /сг/сд и на срез швов [Тд] = 800 гег/сж . Балка нагружена четырьмя равными силами по Р = 40 т каждая (рис. а). Произвести полную проверку прочности принятого сечения по IV теории прочности и проверить жесткость [c.212]

Кроме толщины трубной решетки, определяемой из рассмотрения ее предельного состояния при изгибе по формуле (8.1.55), рассматривается прочность трубной решетки на срез. Формула для определения толщины трубной решетки исходя из условий прочности на срез по цилиндрической поверхности с диаметром Z)(j имеет вид [c.792]

Пределы прочности при растяжении, сжатии, изгибе, срезе п кручении некоторых конструкционных [c.46]

У неоднородных композиционных материалов, нанр. стеклотекстолитов, П. н. при сжатии в плоскости листа могут быть значительно ниже, чем при растяжении, что связано с потерей устойчивости отд. элементов этого сложного материала при испытании на сжатие. П. п. при срезе у металлов и их сплавов обычно составляет 0,6—0,75 от II. п. при растяжении, если эти материалы разрушаются вязко (см. Вязкая прочность), у хрупких материалов (напр., чугунов) Т(.р может превышать И. и. при растяжении (см. табл.). При кручении и изгибе напряжения распределяются неравномерно по сечению и П. п. характеризует напряжения в крайних, наиболее нагруженных волокнах, в момент разрушения образца. Условные П. п. при изгибе и кручении подсчитываются в предположении линейного (упругого) распределения напряжений по сечению по формулам сопротивления материалов [c.46]

В работе [118] исследовали поведение модельного болтового соединения листового армированного стекловолокнистым матом полиэфирного пластика с жесткой опорой. В ней установили, что зависимости разрушающей нагрузки, вызывающей прорыв пластика головкой болта при сжатии, срезе или изгибе, от параметра имеют такой же вид (рис. 5.84), как и зависимости от этого же параметра прочности работающих при сдвиге болтовых и заклепочных соединений ПКМ. Была предложена эмпирическая формула для расчета величины нагрузки в кН при сжатии, вызывающей прорыв головкой болта указанного пластика толщиной от 3 до 12 мм Рр 0,9 (Р, здесь d — диаметр стержня болта, мм. [c.225]

Данные табл. 5.35 и 5.36 иллюстрируют влияние минимального расстояния от свободного края соединяемых деталей до оси винта, ввернутого в самонарезающую вставку, на прочность соединения соответственно при изгибе и срезе [ 161 ]. Как мож- [c.291]

Статические испытания образцов металлов на прочность при напряжениях растяжения, сжатия, изгиба, кручения или среза можно проводить путем приложения непосредственной нагрузки или при помощи специально конструируемых испытательных машин и приборов, приводные устройства которых предусматривают механическое (кинематическое), гидравлическое, электромагнитное или, в редких случаях, пневматическое нагружение образца. [c.12]

Технологические испытания служат для выявления способности металла претерпевать определенные деформации или воздействия, подобные тем, которые должен испытывать металл при его обработке или в условиях дальнейшей службы. Необходимость применения технологических испытаний вызывается тем, что не всегда практически возможно учитывать при расчетах на прочность те характеристики упругих и пластических свойств, которые выявляются при статических испытаниях на растяжение, сжатие, изгиб, срез и т. п. [c.374]

С помощью микромеханического метода могут быть изучены механические свойства при статических испытаниях на растяжение, сжатие, кручение, изгиб, срез, релаксацию, ползучесть и длительную прочность, а также свойства при усталостных испытаниях, для чего существует ряд испытательных установок и приборов. [c.165]

При действии изгибающего момента на стыковой шов напряжения определяют по обычным формулам (366) прочности изги-ба. В валиковых швах опасное сечение лежит в косой плоскости. Оно испытывает совместное действие нормальных и касательных напряжений при любом виде деформации (изгиб, срез, растяжение и т. д.). [c.372]

Современный чугун, особенно высококачественный, отличается не только очень высоким сопротивлением сжатию, но и достаточно высокой прочностью при изгибе, срезе и растяжении. При действии переменных напряжений он обнаруживает хорошую цикпическую прочность (предел выносливости) и вследствие графитных выделений отличается высоким внутренним трением (затуханием колебаний). Вместе с тем чугун менее, чем сталь, чувствителен к резким переходам сечений, надрезам и поверхностным дефектам и очень хорошо [c.172]

На сколько нужио срезать углы квадрата (рис. а) и равностороннего треугольника (lE . в), чтобы подучить сечение, обее печиващее макоимальнуп прочность при изгибе 7 Оценить в процентая повышение грузоподъемности балок за счет подрезания сечений, [c.61]

Марка материала Плотность в г/сл43 Твердость НВ Предел прочности при изгибе Предел прочности на срез Предел прочности при растяжении Коэффи- циент трения [c.169]

Перечисленные свойства инструментальных материалов обычно являются взаимоисключающими, поэтому создание инструментального материала, обладающего идеальным комплексом указанных свойств в объеме однородного тела, практически не представляется возможным. Большинство инструментальных материалов обладает только частичным набором указанных свойств, что делает область их служебного назначения весьма ограниченной. Например, сверхтвердые инструментальные материалы (синтетические и натуральные алмазы, эльбор и др.), а также керамика (А Оз), керметы (АЬОз—Т1С), сиалоны (Л Оз—ЗЬЫ ) и др. обладают повышенными твердостью, износостойкостью и относительно высокой теплостойкостью. Их можно использовать для изготовления инструментов, наиболее эффективная область применения которых— чистовая обработка деталей при высоких и сверхвысоких скоростях резания с ограниченным сечением среза. Последнее связано с низким значением ударной вязкости, повышенной хрупкостью и малой прочностью при изгибе сверхтвердых инструментальных материалов. [c.7]

Марка Твердость НВ. кГ/мм Предел прочности при изгибе, кГ/мм Предел прочности на срез, кГ1мм Предел прочности при растяжении, кГ/мм Коэффициент трения [c.239]

Предел прочности при растяжении, кПсм Предел прочности при сжатии, кГ1см Предел прочности при изгибе, кГ см Сопротивление срезу ср. кГ/см Удельная ударная вязкость, кГ/см 300—350 550—750 400—700 400—450 4,0—8,5 400—450 700-850 450—950 400—500 7,5—16 450—500 650—800 500—700 450—500 5,5—8,5 450—500 800—1000 550—950 500—550 11-13,5 [c.222]

При 11а1 ружепяи простого (прямого) углового шва моментом AI в плоскости припарки условие прочности на срез записываю по аналогии с условием прочности па изгиб (рис. 4.7, а) [c.62]

Первая группа содержит комплекс характеристик, определяемых при однократном кратковременном нагружении. К ним относятся упругие свойства модуль нормальной упругости Е, модуль сдвига G и коэффициент Пуассона ц. Сопротивление малым упругопластическим деформациям определяется пределами упругости Яупр, пропорциональности Опц и текучести Оо,2. Предел прочности Св, сопротивление срезу Тср и сдвигу Тсдв, твердость вдавливанием (по Бринеллю) НВ и царапанием (по шкале Мооса), а также разрывная длина Lp являются характеристиками материалов в области больших деформаций вплоть до разрушения. Пластичность характеризуется относительным удлинением б и относительным сужением ф после разрыва, способность к деформации ряда неметаллических материалов — удлинением при разрыве бр. Кроме того, при ударном изгибе определяется ударная вязкость образца с надрезом K U. [c.46]

Механизм ударно-абразивного изнашивания существенно различен в вязкой и хрупкой областях разрушения. На рис. 77 приведены результаты исследований зависимости износостойкости стали Д7ХФНШ от ее твердости в каждой из этих областей разрушения. Разделение характера разрушения стали на хрупкое и вязкое производили по ориентации площадки излома относительно оси цилиндрического образца диаметром 10 мм с надрезом. Образцы разрушались при центральном изгибе. При нормальном расположении площадки излома к оси образца происходит отрыв — хрупкое разрушение, а при наклонном срезе — вязкое разрушение. Для стали Д7ХФНШ граница перехода хрупкого разрушения и вязкое соответствует максимальным значениям хрупкой и вязкой прочности, наблюдаемым при-определенных температурах отпуска. [c.159]

Предел прочности в кПсм при растяжении. ..... изгибе. ....... срезе. ....... Относительное удлинение при разрыве в %.......... Модуль упругости при изгибе в кПсм . .......... Тангенс угла диэлектрических потерь при гц. ...... 0,922 120—150 120 140—170 400—600 1500—2000 0,0002—0,0004 0,925 130—160 170 140—170 150—250 2000—2500 0,0002—0,0003 0,94—0,96 220—400 200—380 200—360 200—900 5000—8000 0,0002—0,0006 [c.90]

К основным физико-механическим свойствам относят пределы прочности при растяжении, сжатии и статическом изгибе, модуль упругости, временное сопротивление срезу, ударную вязкость. Диэлектрические свойства — поверхностное и объемное электрическое сопротивление, пробивное напряжение, тангенс угла диэлектрических потерь. Кроме перечисленных свойств в лаборатории определяют атмосферостойкость и светотепло-стойкость. [c.168]

При допускаемых напряжениях на растяжение и сжатие при изгибе [о] = 1600 кг]см и на срез [т] = 1000 Kzj M подобрать сечение консольной балки двутаврового сечения, загруженной, как показано на рисунке, и произвести полную проверку прочности по IV (энергетической) террии прочности. [c.171]

В начале ее сообщается о выполненных Кулоном испытаниях ло определению прочности одной из разновидностей песчаника. Для испытания на растяжение Кулон использовал квадратные плитки со сторонами 0,3 м (1 фут), толщиной 25 мм (1") и придавал образцам форму, показанную на рис. 29, а ). Таким путем он находил предел прочности при растяжении равным 15 кг см (215 фтп1дм ). Для испытаний того же материала на срез он пользуется прямоугольными брусками, сечением 25x50 мм (1x2") и прилагает срезывающую силу Р в сечении ge заделки (см. рис. 29, б). Он находит, что предел прочности при срезе оказывается в данном случае равным пределу прочности при растяжении. Наконец, он ставит испытания на изгиб (рис. 29, в), пользуясь для этой цели брусками высотой 25 мм (1")> шириной 50 мм (2"), длиной 230 мм (9") и находит, что предельная нагрузка Р при этом равна 9 кг. [c.64]

К режущим сверхтвердым материалам относятся природные (алмаз) и синтетические материалы. Самым твердым из известных инструментальных материалов является алмаз. Он обладает высокой износостойкостью, хорошей теплопроводностью, малыми коэффициентами линейного и объемного расширения, небольшим коэффициентом трения и малой адгезионной способностью к металлам, за исключением железа и его сплавов с углеродом. Наряду с высокой твердостью алмаз обладает и большой хрупкостью (малой прочностью). Предел прочности алмаза при изгибе = = 3000 МПа, а при сжатии = 2000 МПа. Твердость и прочность его в различных направлениях могут изменяться в 100—500 раз. Это следует учитывать при изготовлении лезвийного инструмента. Необходимо, чтобы алмаз обрабатывался в мягком направлении, а направление износа соответствовало бы его твердому направлению. Алмаз обладает высокой теплопроводностью, что благоприятствует отводу теплоты из зоны резания и обусловливает его малые тепловые деформации. Низкий коэффициент линейного расширения и размерная стойкость (малый размерный износ) алмаза обеспечивают высокую точность размеров и формы обрабатываемых деталей. Большая острота режущей кромки и малые сечения среза не вызывают появления заметных сил резания, способных создавать деформацию обрабатываемой детали и отжатия в системе СПИД. К недостаткам алмаза относится и его способность интенсивно растворяться в железе и его сплавах с углеродом при температуре резания, достигающей 750° С (800° С), что в наибольшей мере проявляется в алмазном лезвийном инструменте при непре-швном контакте стружки с поверхностью его режущей части, 1ри температуре свыше 800° С алмаз на воздухе горит, превращаясь в аморфный углерод. К недостаткам алмазных инструментов также относится их высокая стоимость (в 50 и более раз сравнительно с другими инструментами) и дефицитность. В то же время алмазный инструмент отличается высокой производительностью и длительным сроком службы (до 200 ч и более) при обработке цветных металлов и их сплавов, титана и его сплавов, а также пластмасс на высоких скоростях резания. При этом обеспечиваются высокая точность размеров и качество поверхности, что, как правило, исключает необходимость операции шлифования обрабатываемых деталей, [c.92]

Прочность — свойство металла или сплава оказывать сопротивление действию сил, стремящихся нарушить связь между частицами металла или сплава при его растяженни, сжатии, изгибе, срезе или скручивании. [c.73]

Керамические материалы, полученные в СССР, имеют достаточную прочность на сжатие (до 500 кг мм ), высокую твердость (Я д = = 89 - 95) и теплостойкость (около 1200°), что позволяет вести обработку металла при высоких скоростях резания (до 3700 м1мин при чистовом обтачивании чугуна). К недостаткам их относится большая хрупкость (предел прочности на изгиб до 45 кг мм ). Это ограничивает применение керамических материалов при обработке с неравномерным припуском, при прерывистом резании, при резании с толщиной среза более 0,65 мм в случае обработки чугуна (Яд = 190) и более 0,50 мм в случае обработки стали (о , = 65 кг1мм ). Поэтому керамические материалы применяют, в основном, при получистовом и чистовом точении, причем жесткость системы станок — заготовка — инструмент — приспособление должна быть высокой. Торец заготовки рекомендуется предварительно подрезать (во избежание резкого удара при врезании) вылет пластинки из державки не должен превышать 0,7 мм. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...