Поры распределение по размера

В зависимости от условий облучения (температуры, дозы, вида излучения, энергетического спектра излучения) в материалах возникают различные типы дефектов, изменяется их плотность и распределение по размерам. Особую роль в радиационном упрочнении кристаллов играют механизмы взаимодействия радиационных дефектов с имеющимися в объеме дислокациями. Под воздействием поля упругих напряжений, существуюш,их вокруг дислокаций, точечные дефекты диффундируют к ним и образуют атмосферы , ступеньки, вакансионные и газонаполненные поры и другие вторичные дефекты. Все они могут быть центрами закрепления дислокаций или стопорами для движуш,ихся дислокаций. [c.61]

Внимание к этому вопросу неслучайно, так как в процессе нагрева полученных покрытий происходит укрупнение пор, изменение их распределения по размерам и мест локализации. Эволюция пористости в процессе нагрева покрытий существенно влияет на их механические свойства. [c.73]

Структура пористых тел характеризуется также пористостью, распределением по размерам, удельной поверхностью и коэффициентом извилистости пор. При этом под пористостью д (в м кг, м /м ) понимают общий объем пор в единице массы или объема тела. [c.181]

Д. У. фон Розенберг считает, что распределение пор по размерам является важным фактором при установлении фронта в начале вытеснения. Кроме того, он полагает, что механизм совместной конвекции и радиальной диффузии оказывает влияние на установление фронта вытеснения. [c.14]

СВЯЗИ частицы с матрицей критериальная линия смещается к началу координат. Для идеализированной структуры с высокой прочностью связи частиц с матрицей и однородным распределением частиц по размерам линия зарождения пор смещается от начала координат, поскольку зарождение пор в такой структуре требует высоких напряжений и деформаций. В материалах с высоким содержанием частиц деформация зарождения может составлять большую часть общей деформации. В этом случае зарождение должно носить кумулятивный характер, заключающийся в мгновенном отделении частиц от матрицы, причем этот процесс должен распространяться на частицы всех размеров. [c.197]

Рис. 5.9. Схематическая диаграмма движения справа — налево фронта зарождения пор через гипотетическое распределение частиц по размерам.

Рис. 3. Распределение пор по размерам V в зависимости от числа пропиток п.

После дополнительной обработки материала были определены пористость [5], газопроницаемость [5], распределение пор по размерам [1 ]. Ввиду того что в процессе пропитки в поры внедряется окись иттрия, плотность которой существенно отличается от средней плотности исходной матрицы, для корректного расчета пористости после пропиток необходимо вносить поправку на изменение средней плотности материала. Средняя плотность матрицы (р ) после п циклов пропитки может быть рассчитана по формуле [c.133]

Покрытие толщиной 5 мм из сплава ПГ-СР4 наносили на торцовую поверхность кольца. Плотность получаемых покрытий оценивали гидростатическим взвешиванием, а размеры пор и их распределение по глубине слоя — линейным методом стереометрической металлографии. [c.230]

Хорошими диэлектрическими характеристиками обладают окислы алюминия, магния, бериллия, нитриды алюминия, бора, кремния и т. д. У электроизоляционных покрытий пробойная напряженность при прочих равных условиях максимальна при минимальной пористости. На электрическую прочность оказывают влияние также характер распределения пор по размерам, метод и технология напыления, чистота исходного порошка, температура и др. [15, 16, 61 117, 136]. Кроме того, покрытия обладают большей дефектностью структуры и повышенным содержанием примесей в сравнений с компактным материалом, что также отрицательно сказывается на уровне электрической прочности [136]. Полагают, что величина напряженности пробоя и ар и толщина керамического электроизоляционного покрытия б связаны зависимостью [61 ] [c.85]

Несколько иное распределение микропор по размерам наблюдается на границах зерен. Максимум кривой распределения сдвинут в сторону больших размеров, и поры, не превышающие величину 0,1 мкм, составляют только 14% общего количества. [c.15]

Изучение нейтронного повреждения проводится при достижении некоторой дозы — характерные особенности зарождения пор выводятся из исследования пространственного распределения пор, распределения пор по размерам, концентрации характерных пор. Исследование образцов, облученных при нескольких температурах и до различных доз, позволяет проследить за эволюцией радиационной пористости с температурой облучения и дозой. Выводы о механизме зарождения пор основаны на сопоставлении характерных особенностей зарождения пор и закономерностей развития радиационной пористости, полученных при экспериментальном исследовании объектов, с ожидаемыми из теоретических моделей зарождения пор. [c.123]

Обугленный слой представляет собой капиллярнопористую систему, скелет которой образуют армирующие волокна и твердый остаток разложения связующего. Для расчета толщины прогретого слоя помимо толщины обугленного слоя необходимо знать характер изменения плотности (пористости) в нем, вид капилляров и размеры пор. От размеров, капилляров будет зависеть режим истечения газообразных продуктов-деструкции и наличие температурного равновесия между ними и твердой основой. Анализ пористости слоя кокса сводится к получению кривой распределения пор по размерам (радиусу). Эта характеристика наи более существенна для исследования вопросов тепло- и массообмена в обугленном слое. [c.350]

При дальнейшем анализе в качестве КС будем использовать пористое тело как наиболее общий вариант фитиля. Под пористой средой обычно понимают твердое тело, содержащее норы. Условно под порами понимают пустые промежутки, распределенные з твердом теле. Поры в пористом теле могут быть сообщающимися друг с другом и не сообщающимися. Пористое тело принято характеризовать линейными размерами, объемом, объемной еу=Уп,ф/У и поверхностной = пористостью, распределением пор по радиусам, а для зернистых сред — распределением частиц по размерам, удельной поверхностью, размерами, формой поры п т. д. [c.63]

Плотность графита МПГ-6 — 1,72—1,85 г/см , средний радиус преобладающих пор — 14125 А. Кривая распределения пор по размерам в графите МПГ-6 приведена на рис. 1.15. [c.31]

Наряду С пористостью можно ввести и другие геометрические характеристики пористого тела. Часто используются кривые распределения пор по радиусам F (г), а для зернистых сред —кривые распределения частиц по размерам (кривая гранулометрического состава). Иногда принимают распределение частиц по размерам логарифмически нормальным и характеризуют его двумя параметрами средним размером (диаметром частиц) d и дисперсий D. В большинстве исследований ограничиваются указанием одного характерного размера пор d или зерен I. , [c.291]

Теплоперенос через пористую клеевую прослойку является сложным процессом. В материале связующего распространение теплоты осуществляется теплопроводностью, а через поры теплопроводностью, лучисты м теплообменом и конвекцией. Специально проведенные автором исследования с целью выявления кривых распределения пор по эквивалентному диаметру dn показали (рис. 6-1), что для большинства видов связующих, предрасположенных к образованию пористости, поры близки в объеме прослойки к монодисперсным с эквивалентным диаметром d, 50 мкм. В то же время для газовых прослоек, по размерам идентичных предельному диаметру пор, вклад лучистого теплообмена в проводимость двухфазной среды до температур порядка 700—750 К по оценкам экспериментальных работ не превышает 2%. Известно также [Л. 134], что ограниченные размеры пор препятствуют возникновению конвективных потоков газа под действием температурного градиента. Для пор с диаметром d<50 мкм справедливо значение критерия (Gr-Pr)<103, т. е. теплоперенос через поры практически осуществляется лишь посредством теплопроводности газовой среды. Если считать, что теплоперенос через [c.232]

Исследованиями установлено, что клеевые композиции, отверждаемые полимеризацией, а также поликонденсацией исходного мономера или олигомера, образуют в большинстве случаев клеевые прослойки с незначительной пористостью, обычно статистически равномерно распределенной по площади склеивания. По-другому выглядят соединения на клеях, отверждаемых удалением растворителя из раствора полимера. В этом случае даже при оптимальных условиях открытой выдержки имеет место пористость, причем на кривых распределения количества пор nlI,n = f Llx) (2л, п — соответственно общее и текущее число пор в прослойке L —ширина нахлестки X — текущий размер) (рис. 6-2) наблюдаются максимумы в периферийной области склеенного образца. Экспериментальный характер распределения пор по площади склеивания является, в частности, причиной того, что максимальные внутренние напряжения зачастую локализированы в периферийный зоне соединений. [c.234]

Расхождение результатов расчета й эксперимента оказалось существенным для таких материалов, как крупнозернистый перлит и волокна. Это объясняется тем, что указанные материалы не соответствуют модели, с помощью которой получены формулы (6-10) и (6-11), поскольку не являются монодисперсными. В них имеется значительно более широкое, чем в порошках, распределение пор по размерам и поэтому расчетные кривые идут круче экспериментальных. Если распределение пор по размерам будет известно, то рассмотренный здесь метод может быть применен и для полидисперсных порошков и волокон. В последнем случае при оценке характеристического размера рассматривается не движение шаров в пространстве, а кругов в плоскости и получается формула, аналогичная (6-2). [c.195]

Используя различные технологические приемы, можно изготовить керамическое изделие с заданной текстурой, т. е. определенной общей пористостью, распределением открытой и закрытой пористости, определенным размером пор, распределением пор по размерам, а также формой пор. Пористую керамику с пористостью до 60% получают методом выгорающих добавок, а более высокую пористость (до 90%) можно достигнуть только с применением газовых методов. [c.68]

Микроструктура цементного камня в бетоне состоит из новообразований и непрореагировавших зерен цемента и микропор различных размеров. С увеличением возраста бетона его микроструктура в результате продолжающейся гидратации цемента изменяется возрастает количество новообразований цементного камня, уменьшается его пористость, изменяется распределение пор по размерам. [c.299]

Развитие представлений о фракталах ставит на новую основу анализ структуры пористых материалов. До настоящего времени структуру пористых материалов связывали с плотностью и размером пор, но устойчивых зависимостей между структурой и свойствами установить не удалось. Исходя из концепции фракталов, в качестве параметра структуры пористого материала следует принять фрактальную размерность, определяющую распределение пор по размерам. Однако следует заметить, что при обсуждении фрактальности неупорядоченной пористой среды необходимо различать структуру зерен, или твердый скелет, и соответствующую структуру пространства пор [45]. Во избежание противоречий следует также различать фрактальный объем пор и фрактальную поверхность пор [40,45]. [c.39]

Форма пор в подобных изделиях может быть самой разнообразной — от глобулярной равноосной до щелевидной с различными соотношениями осей, неправильной с разветвленными краями. Определение размеров пор и их распределение по объему изделия может определяться как металлографическим способом, так и ртутной поро-метрией и регламентируется соответствующими нормативно-техническими документами, в частности ГОСТ 26849-86 ( Материалы порошковые. Метод определения величины пор ). [c.809]

Активные угли характеризуются широким распределением пор по размерам. Их используют главным образом для поглощения органических компонентов. Выпускают их чаще всего в виде зерен цилиндрической формы диаметром 2...3 мм и длиной 4...6 мм. Силикагели в виде зерен диаметром 0,2...7 мм подразделяют на мелкопористые г 1,5 10 м) и крупнопористые г 5 10 м) и применяют в основном для осушки газов и жидкостей, поглощения паров метилового спирта и других полярных веществ. [c.468]

Наряду с общей открытой пористостью для более полной оценки этого показателя следует знать и характер распределения пор по размерам. От количественной и качественной характеристики пористости зависит не только требуемое содержание связующего в электродной массе, но и реакционная способность кокса (наполнителя), которая имеет большое значение при эксплуатации анодов. Реакционная способность зерен такого кокса должна соответствовать реакционной способности кокса, который получается из связующего. В этом случае обеспечивается равномерность сгорания анода и отсутствие пены в электролизерах. [c.32]

За параметры состояния примем абсолютную температуру Т, удельную свободную поверхность в единице массы S, пористость 0=1 —р, средний радиус пор /. Возможен учет и других параметров, характеризующих распределение пор по размерам и форме их ориентации. [c.149]

Ячеистые пластики определяют как полимерные материалы с очень низкой эффективной плотностью вследствие наличия большого количества ячеек или пор, распределенных по всему объему [23]. Ячейки могут быть либо изолированными и равномерно распределенными в материале (пенопласты с закрытыми порами), либо соединенными между собой (пенопласты с открытыми порами). Ячейки в таких материалах характеризуются также геометрической формой и размерами. Для оценки размеров ячеек используют средний объем ячеек или их средний диаметр в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Геометрическая форма ячеек зависит от их количества (плотности материала) и величины внешних сил, действующих при стабилизации ячеек. При отсутствии внешних сил ячейки стремятся принять сферическую или эллиптическую форму при их объемной доле менее 70—80%. При объемной доле ячеек больше 80% они образуют плотно упакованные додекаэдры или так называемые тетракейдекаэдры Кельвина с минимальной поверхностью. В реальных условиях под действием внешних сил форма ячеек нарушается и резко отклоняется от идеальной или теоретически ожидаемой. Механические свойства пенопластов в решающей степени определяются как их средней плотностью, так и свойствами полимерной матрицы. Вообще говоря, из физических свойств только электрические свойства и огне-Таблица 1.7. Способы производства пенопластов [10] [c.40]

Наиболее важным обстоятельством при спекании является ползучесть (крип) кристаллических тел. При прочих равных условиях (общий объем пор, их форма и распределение по размерам, вещество и структура спекаемого материала) кинетика уплотнения существенно зависит от механизма ползучести. При температуре, достаточно высокой для того, чтобы термически активиру- [c.296]

В эксклюзивной хроматографии малая частица может найти убежище от градиента скорости в порах, недоступных для больших частиц. В обоих случаях большие частицы проходят через колонку быстрее, чем меньшие измерения производятся по времени их удержания как функции размера, как и в ГПХ-анализе. Хотя имеется много работ по хроматографическому измерению размеров частиц [45—49], эти методики пока не стали общими и не нашли применения для исследования пигментов. Однако недавно начат выпуск прибора, основанного на этих принципах, Д.ПЯ анализа латексов ( Flow Sizer HD 5600 ), который дает полный анализ распределения по размерам частиц латексов от 30 до 1500 нм с разрешением до 5% от размера частицы. Колонка его содержит катионообменную смолу [50], ограничивая таким образом анализ для анионных латексов. Колонка стабилизируется продолжительным циркулированием элюента, после чего прибор готов к работе. Хотя принцип фракционирования для измерения размера прост, устройство прибора сложное, требующее достаточно мощного мини-компьютера для обработки сигнала детектора. Фракционирование в потоке [51] —метод разделения частиц по размерам, и, следовательно, метод измерения размеров, основанный на использовании поля, воздействующего на суспензию, текущую в узкой трубке (рис. 6.13). Приложенное [c.187]

Наиболее важным обстоятельством при спекании является ползучесть (крип) кристаллических тел. При прочих равных условиях (общий объем пор, их форма и распределение по размерам, вещество и структура спекаемого материала) кинетика уплотнения существенно зависит от механизма ползучести. При температуре, достаточно высокой для того, чтобы термически активируемое диффузионное перемещение атомов осуществлялось с надлежащей скоростью, различают непороговые механизмы, которые определяют деформирование при сколь угодно малых напряжениях, и механизмы пороговые, проявляющие себя только при напряжениях, превосходящих некоторое предельное значение. В условиях спекания действующими силами являются силы избыточного капиллярного давления (так называемые лапласовские силы), которые возникают на вогнутых и выпуклых поверхностях и по порядку величины равны а/г. На рис. 138 показаны капиллярные силы, возникающие на стыках частиц и на поверхности пор. [c.322]

Далее, если принять, что распределение включений по размерам подчиняется обычной экспоненциальной зависимости [117] и приращение плотности (концентрации) пор равно прираще- [c.112]

До сих пор при теоретическом анализе процессов коалесценции газовых пузырьков в жидкости предполагалось, что на газожидкостную систему не действуют внешние поля. Известно, что наложение внешнего электрического поля на рассматриваемую дисперсную систему приводит к увеличению вероятности коалесценции пузырьков определенных размеров и, следовательно, к существенному изменению распределения пузырьков газа по размерам в жидкости. Прежде чем перейти к постановке и рещению задачи об определении функции распределения пузырьков газа по размерам п V, t), обсудим вопрос о влиянии электрического поля на коалесценцию. Как известно, слияние пузырьков газа может произойти только при их столкновении. Однако не каждое столкновение является аффективным, т. е. не при каждом столкновении пузырьки коалесцируют. Эффективность коалесценции пузырьков определяется главным образом свойствами их поверхности. Поскольку точно учесть влияние свойств поверхности пузырька на эффективность коалесценции практически невозможно, используют усредненный коэффициент вероятности слияния двух пузырьков газа X. При х = 1 (случай, рассмотренный в предыдущем разделе) коалесценцию обычно называют быстрой, при х 1 — медленной. В разд. 4.4 показано, что при определенном значении напряженности электрического поля , j, деформированные полем пузырьки, имеющие в первом приближении форму эллипсоидов, начинают распадаться на более мелкие пузырьки. С другой стороны, при Е злектрическое поле увеличивает вероятность [c.158]

Развитие представлений о фракталах ставит на новую основу анализ структуры пористых материалов. До настоящего времени структуру пористых материалов связывали с плотностью и размером пор. Однако, устойчивых закономерностей связи структуры со свойствами установить не удалось. Согласно концепции фракталов качества параметра структуры пористого материала следует принять фрактальную размерность, определяемую распределением пор по размерам. Если рассматривать систему из пустот пористого материала как кластер, то фрактальные свойства такого материала можно определить по рассеянию рентгеновского или нейтронного облучения. Д. Шефер и К. Кефер [11] для анализа структур, формирующихся в ходе случайных процессов в силикатных системах, использовали малоугловые рассеяния света и рентгеновских лучей. Схема на рисунке 2.8 иллюстрирует набор структур, которые ранее не были установлены в силикатах. [c.88]

В сфероидизированных сталях разрушение происходит в виде роста пор и их слияния, если сплав содержит малое количество частиц, но при увеличении количества частиц цементита образуются некристаллографические трещины или разрывы, связывающие поры у частиц. В низкопрочных и высокопрочных сталях переход от цепочек больших слившихся полостей к относительно узким разрывам определяется соответствующей шириной пластически деформированных зон по фронту развивающихся пор или трещин. В высокопрочных сталях ширина зон уменьшается. Согласно работе [31], размер деформационных пор связывается со значением коэффициента интенсивности напряжений по сравнению с пределом текучести. Поры имеют малый размер, если численное значение пределов текучести (10 -фунт/дюйм ) приблизительно вдвое больше значений коэффициентов интенсивности напряжений (10 -фунт/дюйм / ). Наблюдаемые размеры пор соответствуют перемещениям, вычисленным на основе распределения перемещений перед трещиной и пропорциональным са 1Е , где с — длина трещины, п — приложенное напряжение, У — предел текучести и Е — модуль упругости [44]. В модели [74], основанной на теории жесткопластическх линий скольжения, с использованием механики сплошной среды учтена, кроме того, ширина возмущенной зоны при разрушении. [c.90]

На рис. 1.5 представлен график распределения микропор по размерам. Видно, что наиболее часто встречаюшиеся значения размера микропор находятся в интервале 0,1—0,15 мкм. На второй стадии ползучести дисперсия распределения микропор по размерам зависит от их месторасположения. Микропоры, зарождающиеся на межфазной границе карбид-матрица, в подавляющем большинстве имеют размеры до 0,1 мкм (85% случаев). Максимальный размер этих пор не превышает 0,3 мкм. На субграницах пор размером 0,1 мкм в 2 раза меньше (43%), однако [c.14]

При радиографии обнаруживают дефекты, имеющие раскрытие от 0,05 мм и выше. Поры, обнаруживаемые на снимке, могут быть одиночнымй, групповыми, распределенными по всему сечению шва, вытянутыми в цепочку или расположенными отдельными скоплениями. Расшифровщик по изображению дефекта на снимке определяет его координаты, а также размеры (ширину и длину). Глубина залегания дефекта определяется способом съемки изделия со смещением источника излучения [18]. В этом случае глубина х определяется из соотношения (рис. 43) [c.64]

Имеются многочисленные экспериментальные данные, свидетельствующие как о термической стабильности наноструктур, так и об их активной рекристаллизации даже при комнатных температурах. В последнее время появились работы (см. обзор [3]), в которых делается попытка оценить роль различных факторов роста зерен применительно к наноматериалам. Теоретически показано, например, что инжекция вакансий внутрь зерен, которая имеет место при движении межзеренной границы, повышая свободную энергию системы, делает термодинамически невыгодным рост зерен, но только в определенном интервале размеров последних. Наличие тройных етыков, доля которых в структуре наноматериала значительна (см. рис. 2.3, б), также замедляет рост зерен. Таким же образом действуют поры, сегрегации на границах и сжимающие напряжения. В то же время неоднородное начальное распределение зерен по размерам и растягивающие остаточные напряжения инициируют рост зерен. Здесь также следует иметь в виду, что в случае легированных наноструктур влияние размера кристаллитов на интегральную свободную энергию О может быть немонотонным [3, 82]. Характер зависимости 0= /(Т) означает, что из-за существования минимума при Т рит рост зерен в интервале Ь < Крит становится, так же как и в упомянутом выше случае инжекции вакансий, термодинамически невыгодным. [c.100]

Следующие требования, предъявляемые к наполнителям, сужают огромный перечень минералов, предлагаемых для использования в армированных пластиках низкая плотность малое маслопоглощение, отсутствие пор, неабразивность, низкая стоимость, легкая диспергируемость без агломерации, химическая чистота и белизна, широкий диапазон распределения частиц по размеру (1. .. 15 мкм при среднем диаметре 5 мкм). [c.144]

По определению [52] фрактальная размерность как раз и характеризует извилистость. Для определения фрактальной размерности норового пространства в реальных пористых телах существуют разные подходы. Можно, например, использовать законы распределения пор по размерам так, как это сделано в [70]. [c.91]

До сих пор мы говорили о звуковой газовой кавитации на одном стабильно существующем зародыше. На самом деле в жидкости до возбуждения звукового поля имеется некоторое распределение воздушных пузырьков по размерам. Во.чбуждение звукового ноля приводит к тому, что это распределение непрерывно изменяется. Этому способствуют помимо быстрых изменений давления и темпе- [c.267]

Таким образом хотя в целом остаточные напряжения уравновешены внутри объема, их релаксадия может приводить к макроизменениям, зависящим от параметров упрочняющей фазы, в тоМ числе от размера, формы, распределения по объему и их ориентировки. Кроме того, могут вносить вклад процессы образования и залечивания микротрещин и пор. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...