Методики испытаний прочности металлов и сплавов

Методики испытаний прочности металлов и сплавов [c.103]

Характерные параметры петли гистерезиса, которые используются при оценке циклической прочности, изображены на рис. 1.2, а наиболее важные методики испытаний на усталость схематически показаны на рис. 1.3 [2]. Наиболее часто применяемый в настоящее время метод испытания с контролируемым напряжением, при котором в процессе всего испытания поддерживается постоянство двух граничных напряжений цикла, показан на рис. 1.3, а. Две приведенные на этом рисунке петли гистерезиса отражают реакцию материала на внешнюю нагрузку в два различных момента времени. При этом методе испытания достаточно определять лишь изменение ширины петли гистерезиса, а амплитуды деформации с самого начала эксперимента малы. Если материал предварительно отожжен, то амплитуда деформации, максимальная в первом цикле, будет непрерывно уменьшаться в течение начального периода и после -10 ООО циклов достигнет постоянного уровня. В пластичных промышленных сплавах и особенно в монокристаллах чистых металлов [c.6]

Отмеченные особенности пористых тел должны учитываться при выборе методики механических испытаний. Пористые металлы и сплавы относятся в целом к классу хрупких материалов кроме того, к ним не применимы обычные соотношения между твердостью и прочностью, между пределом прочности и пределом текучести, между характеристиками прочности на растяжение, изгиб и сжатие и т. п. [c.1495]

Создание материалов с высоким значением предела выносливости, не склонных к хрупкому разрушению, неразрывно связано с изучением явлений хрупкости и усталости, так как высокая склонность к хрупкому разрушению и низкое сопротивление усталости являются одними из основных тормозов в использовании металлов и сплавов в высокопрочном состоянии в конструкциях. Поэтому весьма перспективны исследования по разработке методики механических испытаний, при которых возможно определение склонности материала к хрупкому разрушению и усталостной прочности. [c.107]

В заключение настоящей главы необходимо отметить, что как предел прочности, так и пределы текучести, определенные в результате кратковременных испытаний, не могут обусловить выбор напряжений для металла, предназначенного для длительной работы в условиях высоких температур и напряжений (котлы, паропроводы, турбины и т. д.). Для решения этих вопросов необходимо проводить длительные испытания металлов и сплавов на растяжение, методика которых разбирается в следующей главе. [c.84]

Механические характеристики предел прочности при растяжении 0 , предел текучести Os, относительное удлинение б, относительное сужение площади поперечного сечения гр, твердость Н, ударная вязкость а , предел выносливости а 1 и другие являются основными механическими характеристиками, величина которых приводится в государственных стандартах (ГОСТ) и Технических условиях (ТУ) на металлы и сплавы. Условия, в которых производится определение этих характеристик (методика проведения испытаний), также обусловлены ГОСТ и ТУ. [c.22]

Методика ЛТП 1-4 для определения склонности металла шва к образованию горячих и холодных трещин при сварке. В основу методики испытаний положена гипотеза проф. Прохорова Н. Н. межкристалли-ческой прочности сплавов при сварке. [c.42]

Группа советских ученых занималась исследованием механических свойств металлов и сплавов. Среди них почетное место занимает действительный член АН УССР Н. Н. Давиденков, опубликовавший ряд замечательных работ по актуальным вопросам металловедения, в частности Измерение остаточных напряжений в трубах (1931 и 1935 гг.). Большое число работ по прочности и пластической деформации было проведено действительным членом АН УССР С. В. Серенсеном, чл.-корр. АН СССР И. А. Одингом, доктором техн. наук И. В. Кудрявцевым и др. Много научно-исследовательских работ по изучению механических свойств железнодорожных изделий (рельсов, вагонных осей, бандажей, пружин) было опубликовано проф. Н. П. Щаповым. Помимо этого он много работал по исследованию механизма пластической деформации металлов и по методике определения механических свойств стали. Проф. Я. Б. Фрицман известен как автор многих исследований по теории прочности и методам механических испытаний металлов. [c.189]

Стадии циклической микротекучести и циклической текучести 5 арактерны для металлов и сплавов, имеющих физический предел текучести, и их можно изучать при определенной методике усталостных испытаний. Для металлических материалов, не имеющих физического предела текучести, усталостный процесс начинается с кратковременной стадии циклической микротекучести (которая часто протекает в процессе вывода испытательной машины на заданную амплитуду нагружения), а затем следует стадия циклического деформационного упрочнения (разупрочнения), Эту стадию следует рассматривать как конкуренцию двух кинетических процессов пластической деформации и разрушения (по терминологии И. А. Одинга - упрочнения и разупрочнения). Поэтому в области циклического упрочнения (третья стадия в периоде зарождения усталостных трещин, см. рис. 2.10) пунктирной линией отмечено геометрическое место точек, соответствующих началу появления поверхностных субмикротрещин размером 1-3 мкм. Склонность металлических материалов к циклическому упрочнению или разупрочнению определяется отношением предела прочности к условному пределу текучести. Известно, что все материалы с Ов/ о,2 < 1Д разупроч-няются при циклическом деформировании, тогда как материалы, для которых ав/сТо 2 = 1>4 и выше, циклически упрочняются. При 1,2 < Ов/с о.2 >1.4 может происходить либо упрочнение, либо разупрочнение. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...