Установка металлов на длительную прочност

Установка для испытаний металлов на длительную прочность (табл. 3, № 2).-Установка позволяет проводить испытания на длительную прочность в условиях двухосного растяжения и высоких температур (до 1000 °С) одновременно девяти тонкостенных трубчатых образцов. [c.19]

Наблюдение за работой деталей и машин, подвергающихся длительным воздействиям статических нагрузок при высоких температурах, показали, что для расчетов их на прочность недостаточно знания характеристик механических свойств, которые определялись в результате кратковременных испытаний при обычной комнатной или повышенной температуре. Поэтому уже несколько лет применяются специальные методы и установки для испытания металлов на длительную прочность, на ползучесть и на релаксацию. [c.252]

Нагрев по термическому циклу сварки в установках типа ИМЕТ-1 использован в методике ЦНИИТмаша [53] для получения образцов основного металла со свойствами околошовной зоны с целью последующего их испытания при температуре эксплуатации. Максимальная температура нагрева выбирается для аустенитных сталей равной 1330—1400° С. Из заготовок вырезаются далее образцы для кратковременного испытания на растяжение, а также на длительную прочность. [c.131]

Работоспособность сварных конструкций роторов обычно оценивается испытаниями на длительную прочность при высоких температурах образцов соединений и основного металла, а также модельными испытаниями на разгон роторов в специальных испытательных установках. Имеющиеся сведения по сопротивлению усталости сварных соединений турбинных роторов весьма ограничены [c.179]

Известны установки, у которых в одной печи располагается одновременно до 24 образцов. Если у простых машин, рассчитанных на испытание одного образца в печи, большим преимуществом является полная независимость температурного режима этого образца, то в установках со многими образцами в одной печи весьма трудно поддерживать постоянство температуры, так как при выходе из испытания одного образца нарушается температурный режим у всех остальных образцов и необходимо затрачивать много времени на восстановление этого режима. Одна из таких установок с одновременным размещением в печи 12 образцов показана на фиг. 192. Эти машины находят применение при массовых контрольных испытаниях на длительную прочность, когда не требуется большая точность и когда необходимо лишь установить, выдерживает ли данный металл установленную длительность до разрыва при определенных заданных температуре и напряжении. [c.255]

Испытание на длительную прочность. Наряду с ползучестью важное значение имеет характеристика длительной прочности, т. е. способности металла противостоять механическому разрушению под действием длительно действующей постоянной на-[ грузки. Испытания на длительную прочность производятся на тех же установках, что и испытания на ползучесть, но образцы доводятся до разрущения. [c.51]

За последние годы были выявлены новые факторы, которые должны приниматься во внимание при выборе материалов для жидкометаллических установок. Обнаружено резкое снижение прочности латуни, находящейся в контакте с ртутью при воздействии ультразвука, влияние предварительного воздействия жидкого металла на механические свойства металлов и сплавов. Эти и другие обстоятельства должны учитываться при определении возможной длительности работы жидкометаллической установки. [c.50]

Линейный характер зависимости критерия эффективности от некоторых случайных величин может иметь место только при оптимизации относительно простых узлов и элементов теплоэнергетической установки. Например, линейна взаимосвязь между расчетными затратами по узлу и удельной стоимостью металла, прогнозируемой на перспективу в виде диапазона вероятных значений или в форме приближенной вероятностной зависимости. При оптимизации сложных узлов и элементов установки, а тем более при комплексной оптимизации теплоэнергетической установки в целом, наблюдаются существенно нелинейные зависимости расчетных затрат по установке от случайных факторов например, температур наружного воздуха и охлаждающей воды, характеристик длительной прочности металлов, физико-химических характеристик топлива и др. [c.175]

Верхним пределом температуры рабочего тела, определяемым из условия прочности металла при длительном воздействии на него высоких температур, в настоящее время можно считать температуру около GOO° . Чтобы при этой температуре теплота парообразования была достаточно большой, критическая температура рабочего тела должна быть значительно выше нее (следует вспомнить, что по мере приближения температуры влажного пара к критической теплота парообразования уменьшается, а при критической температуре становится равной нулю). Одновременно давление насыщения на верхнем температурном пределе должно быть по возможности ниже, ибо работа установки на высоком давлении связана с утяжелением и усложнением ее конструкции. В настоящее время считается, что с этой точки зрения предельным является давление около 300 бар. [c.205]

Основными критериями жаропрочности металлов являются предел длительной прочности и предел ползучести. Схема установки для испытаний приведена на рис. 56. Образец помещается в электрическую печь, нагревается до заданной температуры, и к нему прикладывают определенную постоянную нагрузку. Возникающая в образце деформация измеряется и по результатам испытаний серии образцов строят кривые длительной прочности и ползучести (рис. 57). [c.96]

Применительно к атомным энергетическим установкам по мере накопления данных о средних и минимальных характеристиках механических свойств, повыщения требований к уровню технологических процессов на всех стадиях получения металла и готовых изделий, развития методов и средств дефектоскопического контроля и контроля механических свойств по отдельным плавкам и листам было принято [5] использовать при расчетах не величины [о ], а коэффициенты запаса прочности и гарантированные характеристики механических свойств для сталей, сплавов, рекомендованных к применению в ВВЭР (см. гл. 1, 2). Для новых металлов, разрабатываемых применительно к атомным энергетическим реакторам, был разработан состав и объем аттестационных испытаний, проводимых в соответствии с действующими стандартами и методическими указаниями. Методы определения механических свойств конструкционных материалов при кратковременном статическом (для определения величин Ов и 00,2) и длительном статическом (для определения величин и o f) нагружениях получили отражение в нормах расчета на прочность атомных реакторов [5]. [c.29]

При анализе факторов, определяющих работоспособность сварного соединения при высоких температурах, необходимо прежде всего рассмотреть условия образования последнего. Это рассмотрение особенно важно потому, что обусловленное сваркой изменение структуры и свойств отдельных зон сварного соединения, во время эксплуатации при высоких температурах сказывается значительно сильнее, чем при комнатной температуре. Вследствие нестабильности структурного состояния различных зон сварного соединения интенсивность развития в них диффузионных процессов, определяющая степень разупрочнения при высоких температурах будет выше по сравнению с основным металлом, что приводит в зависимости от уровня температуры и длительности нагружения, к повышению или снижению прочности. Следует также отметить, что в высокотемпературных установках используются преимущественно легированные стали, обладающие повышенной реакцией на термический цикл сварки и поэтому в наибольшей степени изменяющие свои свойства. [c.34]

Режим хлорирования в отношении длительности подачи хлора и периодичности его дозирования определяется также опытным путем на основе специальных наблюдений за интенсивностью биологических обрастаний в данных конкретных условиях. Из практики известны случаи, когда конденсаторы турбин загрязнялись очень быстро и воду приходилось хлорировать каждые 1,5—2 ч прн длительности подачи реагента до 30 мин. При медленном загрязнении конденсаторов бывает достаточным хлорировать воду 1—2 раза в сутки в течение 1—2 ч. Погибающие при хлорировании колонии бактерий и водорослей теряют прочность связи с поверхностью металла, легко смываются с нее и выносятся из конденсатора потоком воды. Когда подача хлора прекращается, на очищенной поверхности металла снова начинают поселяться живые организмы. На одной и той же установке режим хлорирования меняется по временам года в соответствии с сезонными изменениями качества воды источника водоснабжения. В связи с непостоянством метеорологических условий в режимы хлорирования требуется ежегодно вносить уточнения. Замечено, что во время паводков биологические обрастания уменьшаются. Считают, что это связано с резким увеличением в воде концентраций грубодисперсных примесей, т. е. ила, песка и т. п., которые, перемещаясь по трубкам конденсатора с большими скоростями, механически очищают поверхность от возникающих обрастаний. [c.245]

В данной работе студенты проводят кратковременные испытания на растяжение при высоких температурах и определяют зависимость предела прочности и удлинения стали при растяжении от температуры испытания. Попутно знакомятся с методикой испытания металлов при высоких температурах и с установками, на которых производятся как кратковременные, так и длительные испытания. [c.207]

На рис. 56 приведена принципиальная схема установки для микро-структурного исследования металлов при испытании на длительную прочность конструкции Рейнахера [36, с. 385—441 ], созданной на основе вакуумной нагревательной приставки Лейтц Вакуум Хайцтиш 1050° С . [c.112]

В соответствии с изменением механических свойств меняются и жаропрочные свойства сварных соединений, оцениваемые по результатам их испытания на длительную прочность. При высокой исходной прочности заготовок и низком отпуске после сварки при 700° С — 5 ч кривые длительной прочности сварных соединений идут выше соответствующих кривых высокоотпущенного состояния (рис. 112, б). По уровню прочности сварные соединения низкоотпущенных вариантов на 10—15% ниже прочности основного металла, обработанного по тому же термическому режиму. При длительности до разрушения в пределах 10 ч изломы проходят пластично при удовлетворительной величине относительного сужения. В то же время, когда длительность испытания составляет уже несколько тысяч часов, пластичность образцов резко снижается и их разрушение становится хрупким. Поэтому обработка стали и сварного соединения на высокую прочность может рекомендоваться лишь применительно к установкам кратковременного действия со сроком работы до нескольких тысяч часов. В этом случае, несмотря на имеющееся разупрочнение сварного соединения, абсолютное значение его прочности будет достаточно высоким при сохранении удовлетворительной пластичности. [c.207]

Для изучения высокотемпературной кратковременной и длительной прочности на растяжение проволок, фолы и микрообразцов из тугоплавких металлов создана специальная установка Микро-1 [147, 149, 151, 171]. Ее блок-схема показана на рис. 25, а техническая характеристика приведена ниже [c.77]

Установка УИМТ-1500 (рис. 24) предназначена для проведения испытаний металлов на ползучесть и длительную прочность при сложнонапряженном состоянии и различных температурах. [c.33]

Как отмечалось ранее, на формирование свойств металла околошовной зоны существенное влияние оказывает воздействие ие только термического, но и деформационного цикла сварки. Поэтому методики испытания образцов, подвергнутых лишь одному нагреву не полностью отражают свойства металла при сварке. Имеются попытки учета эффекта термодеформационного цикла сварки при изготовлении синтетических образцов. Так, А. В. Рус-сияном проведены испытания при рабочей температуре плоских образцов, подвергнутых воздействию термодеформационного цикла, на установке ИМЕТ-ЦНИИЧМ при скорости деформирования в температурном интервале хрупкости меньше v pt,nl К сожалению, малые размеры используемых образцов (3x5 мм) не позволяют надежно определить механические свойства металла, а тем более характеристики длительной прочности. [c.133]

Испытание на установках ЦКТИ сварных стыков пароперегревательных и паропроводных труб стали 15Х12В2МФ (ЭИ756) показало [25], что как в условиях внутреннего давления, так и, особенно, изгиба, их длительная прочность и ползучесть заметно уступают основному металлу. Подобное разупрочнение наиболее четко выражено в контактных стыках пароперегревательных труб, интенсивность разогрева которых при сварке наиболее высока. [c.149]

Исследования на ползучесть и длительную прочность в близких к реальным условиям радиационного повреждения сопряжены с преодолением целого ряда методических трудностей [87]. Разработана аппаратура для изучения ползучести металлов в условиях бомбардировки их низкоэнергетическими ионами. Установка для испытаний на растяжение в условиях действия постоянных и импульсных магнитных полей обеспечивает достаточно сильные и однородные магнитные поля в малых объемах, при относительно небольшой мощности позволяет исследовать микрообраз-цы . [c.283]

Установка АИМА-5 разработана для испытания образцов металла на ползучесть и длительную прочность. Ее кинематиче- [c.365]

Установка МП-1200М также предназначена для испытаний образцов металла на ползучесть или длительную прочность. [c.367]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...