Прочность при сжатии металлов

Металлы, занимающие по пластичности промежуточное положение между приведенными, крайними случаями, как правило, также лучше сопротивляются Сжатию, чем растяжению. Так, предел прочности при сжатии закаленной и отпущенной, при 250° С стали 45, дюралю-мина Д16 после закалки н старения и твердой латуни ЛО 70-1 превышает предел прочности их при растяжении соответственно в 1,4 1,7 и 2 раза. Исключение представляют . магниевые сплавы, которые сопротивляются сжатию хуже, чем растяжению. [c.127]

Для электроизоляционных материалов анизотропного строения (слоистых, волокнистых) значения механической прочности сильно зависят от направления приложения нагрузки. Важно отметить, что для некоторых диэлектриков (стекло, керамические материалы, многие пластмассы) предел прочности при сжатии значи-тельно больше, чем при растяжении и изгибе (в то время как у металлов Ор, Од и о имеют один и тот же порядок). Так, например, у кварцевого стекла при сжимающих напряжениях можно получить Оо я 200 МПа, а при растяжении о 50 МПа. [c.78]

Двухслойные материалы на основе фторопласта имеют большое практическое значение они необходимы в тех случаях, когда требуется сочетание свойств чистого фторопласта (исключительная химическая стойкость, высокие диэлектрические свойства) и наполненного (износостойкость, высокая прочность при сжатии, меньший коэффициент линейного термического расширения, способность адгезии к металлу и др.). [c.189]

По сравнению с углепластиками, металлы, армированные углеродными волокнами, — более молодые материалы. Они обладают радом достоинств, которые отсутствуют у углепластиков высокой теплостойкостью (большей, чем у углепластиков), прочностью в направлении, перпендикулярном ориентации волокон, прочностью при сжатии (продольном изгибе) и другими ценными свойствами. Поэтому в настоящее время над их созданием активно работают во многих странах. Информация [c.241]

Марка Материал основы Пропитка Удельный вес, не менее Количество металла в % по объему Предел прочности при сжатии в кГ/см Допускаемая удельная нагрузка в кГ/ем [c.641]

Фазовые превращения и структура напыленного покрытия являются причинами резкого изменения свойств материала покрытия по сравнению со свойствами исходного металла (табл. 5) [55]. Заметно снижается плотность покрытий (т. е. увеличивается пористость), вследствие чего уменьшается прочность при растяжении неметаллические включения — оксиды и нитриды — приводят к повышению прочности при сжатии и твердости покрытий. Исключение составляют цинковые покрытия, получаемые методом ГПН, у которых прочность на сжатие снижается, что не нашло еще достаточно обоснованного объяснения. Следует отметить, что данные о прочностных свойствах покрытий, приво- [c.41]

Керамические материалы, полученные в СССР, имеют достаточный предел прочности при сжатии (до 500 кгс/мм ), высокую твердость HRB 89—95), теплостойкость (около 1200° С) и износостойкость, что позволяет обрабатывать металла на высоких скоростях резания (до 3700 мм/мин при чистовом обтачивании чугуна). К недостаткам керамических материалов относится большая хрупкость (предел прочности при изгибе до 45 кгс/мм ), а потому керамические материалы применяют в основном при получистовом и чистовом точении, причем жесткость системы СПИД должна быть высокой, а торец заготовки рекомендуется предварительно подрезать (во избежание резкого удара при врезании). Наиболее высокие режущие свойства имеют пластинки из керамики ЦМ-332. Пластинки из керамических материалов делают овальными, круглыми, призматическими тем или иным способом (см. стр. 141) пластинки прикрепляют к державке инструмента. При правильном использовании минералокерамических инструментов вместо твердосплавных можно сократить машинное время на обработку (за счет увеличения скорости резания) в 1,5—2 раза при обработке стали и в 3—4 раза при обработке чугуна. Керметы кроме окиси алюминия, имеют присадки металла (вольфрам, молибден, бор, титан и др.) в количестве до 10% эти присадки несколько уменьшают хрупкость, но понижают и износостойкость. [c.15]

В качестве связки в карбидах вольфрама чаще всего используют кобальт и никель. Карбид вольфрама придает сплаву жесткость, прочность при сжатии, твердость, износостойкость, металл связки — ударную вязкость и прочность при изгибе. [c.316]

Графит обладает уникальными механическими свойствами, особенно при высоких температурах. С одной стороны, он характеризуется сравнительно низкой твердостью и высокой хрупкостью, хорошо обрабатывается режущим инструментом и хорошо притирается. (Чешуйки графита толщиной менее 10 мкм можно ковать, гнуть. Тонкие графитовые нити гибки, подобны мягкой медной проволоке [1].) С другой стороны, — его прочность, особенно удельная (отношение предела прочности к объемной массе), позволяет использовать его в элементах конструкций, подверженных значительным нагрузкам. При высоких температурах, когда прочность металлов и их сплавов, окислов, силицидов, боридов и подобных материалов резко снижается, преимущества в прочностных свойствах графита выявляются особенно рельефно. Его прочностные характеристики с возрастанием температуры до 2000—2500° С повышаются. Поэтому изучение высокотемпературных свойств графита представляет значительный интерес. Б этой связи будут рассмотрены пределы прочности при сжатии, растяжении и изгибе, ползучесть, упругие свойства, твердость, [c.43]

Для электроизоляционных материалов анизотропного строения (слоистых, волокнистых и т. п.) значения механической прочности сильно зависят от направления приложения нагрузки. Важно отметить, что для ряда диэлектриков (стекол, керамических материалов, многих пластмасс и др.) предел прочности при сжатии значительно больше, чем при разрыве и изгибе (в то время как у металлов величины Ор, [c.126]

Важно отметить, что в отличие, например, от металлов, у которых значения ар, и одного порядка, у некоторых электроизоляционных материалов (стекла, керамические материалы) предел прочности при сжатии значительно больше, чем при растяжении или изгибе. Поэтому в ряде случаев при испытании на сжатие может потребоваться более мощная машина, чем при испытании того же материала на разрыв. [c.226]

Прочность — способность смеси обеспечивать сохранность формы (стержня) без разрушения при ее изготовлении и пользовании. Формы (стержни) не должны разрушаться от толчков при сборке и транспортировке, выдерживать давление заливаемого металла. Стандартными характеристиками являются для сырых смесей — предел прочности при сжатии Осж, Для сухих форм (после сушки) — предел прочности при растяжении СТр. Для песчано-глинистых смесей Осж=0,3- 0,7 кгс/мм , (Тр= = 0,8-н2 кгс/см . [c.390]

Металл Назначение смеси отработанная смесь S sS о S i % S у 5 с D.O о па ggg 2 с и предел прочности при сжатии, кг/см 1 влажность, % [c.147]

Механическая прочность. Максимальные нагрузки, которые может выдерж ать подшипник, определяются прочностью на сжатие металла подшипника при рабочей температуре. У наи более мягкого по.дшипникоеого металла (баббита) нагрузка на подшипник в значительной мере определяется пределом его выносливости при повышенной температуре. Чрезмерная нагрузка, особенно при недостаточной жесткости вкладыша пли корпуса подшипника, вызывает усталостные трешины. призодящие к отслаиванию и выкрашиванию заливки. [c.373]

Образцы высокоп,аастичных материалов осаживаются в лепешку , практически не разрушаясь. Поэтому для таких материалов не вводят понятие предела прочности при сжатии. К высокопластичным материЕшам можно отнести многие технически чистые металлы железо, алюминий, медь, никель, золото и т. д. Хорошей пластичностью обладают также многие сплавы металлов, в том числе различные марки стали. [c.54]

Высокая защитная способность покрытий может быть обеспечена только при тщательной подготовке поверхности, необходимой для хорошей адгезии покрытия к металлу. Для этого наиболее эффективной является дробе- или пескоструйная очистка. Для получения нужной толщины покрытия наносят несколько слоев смолы. После нанесения каждого слоя смолы она сначала подвергается сушке, а потом обжигу. Покрытия на основе фенольных и эпоксидно-фенольных смол характеризуются прочностью при разрыве 0,6—1,0 МПа, прочностью при сжатии 20—30 МПа и относительным удлинением при разрыве 1—3 %. [c.148]

При металлическом типе связей характерными являются относительно высокая пластичность и большие силы сцепления, т. е. большая прочность кристалла (наряду с этим — высокие электропроводность и теплопроводность). Говоря о значительной пластичности металлов, имеем в виду так называемую атермическую пластичность, т. е. пластичность, обусловленную не высокими температурами (близкими к температуре плавления металла). Термическая пластичность, Связанная с высокими температурами, имеет диффузионную природу она обнаруживается не толёко у металлов такая пластичность не сопровождается большой прочностью. Материалы с ионными связями обладают очень большой прочностью при сжатии, низким сопротивлением разрыву и практически характеризуются отсутствием пластичности эти материалы имеют очень низкие электропроводность и теплопроводность. Для ХруйКого мгновенного разрушения таких материалов достаточно мельчайших трещин на поверхности. Однако имеются керамики, у которых прочность при растяжении доходит до 14 кПмм , а прочность при сжатии — до 280 кГ/мм . [c.225]

Марка материала объемный вес (не менее) в Г см Количество металла по объему в % Предел прочности при сжатии (не менее) в кГ/сл1 Допускаемое удельное давление (не более) в кГ/см Водопо- глощенне (не более) в % [c.14]

На практике преимущественно подвергаются контрольным приёмо-сдаточным испытаниям на сжатие чугунные отливки. Обычно ограничиваются определением величины предела прочности при сжатии, реже определяют относительное укорочение. При испытаниях чугуна особое значение приобретает место в отливке, откуда вырезается образец. В разных местах одной и той же отливки металл может иметь различные показатели механических качеств вследствие различной скорости остывания отливки. Кроме того, в зависимости от [c.28]

Металл Предел прочности при растязкепии в кГ/мм- Предел прочности при сжатии в кГ/мм Твердость Hg [c.34]

Механические свойства металлов измеряют на стандартных образцах при растяжении путем однократного нагружения. Условное напряжение, соответствующее максимальной нагрузке, которое выдерживает образец до разрушения, называют временным сопротивлением Спределом прочности) Стй. Условный предел прочности при сжатии Ось для большинства конструкционных сталей в 1,5—2 раза больше Сть, для хрупких материалов (чугун, инструментальная сталь)—в 3—7 раз больше Оь. Предел прочности при срезе Тср у металлов, разрушающихся вязко, составляет (0,604-0,75)fft. [c.16]

Фосфатные клеи являются растворами фосфатов. Эти клеи могут изготовляться с инертными или активными наполнителями. Температура твердения 20...250°С. Огнеупорность — 1000...1800°С. Эти клеи водо- и кислотостойки. Они применяются для склеивания различных металлов, графита и др. Термообработка фосфатных клеев с активными наполнителями (например, клей АФС с наполнителями и Ti) может существенно (до 250 МПа) повышать предел прочности при сжатии. [c.384]

Твердые сплавы обладают высокой твердостью (HR 82—92), которая сохраняется, обеспечивая высокие режущие свойства до 700—1000 С высокой прочностью при сжатии, но невысокой прочностью при изгибе и ударной вязкостью. Поэтому инструменты из таких материалов пригодны для обработки высокопрочных металлов, включая закаленные стали, и неметаллических материалов типа стеклофарфора, пластмасс и др. Недостатком твердых сплавов является их хрупкость. [c.574]

Режущие или формообразующие инструменты, обычно содержащие карбиды вольфрама, титана, тантала или ниобия или их комбинации, в матрице из кобальта, никеля или другого металла. Карбидные инструменты характеризуются высокой твердостью и прочностью при сжатии они могут быть покрыты для улучшения сопротивляемости износу. См. также emented arbide — Твердый сплав. [c.911]

Керамические материалы, полученные в СССР, имеют достаточный предел прочности при сжатии (до 500 кгс/мм ), вы.сокую твердость HRB 89—95), теплостойкость (около 1200°С) и износостойкость, что позволяет обрабатывать металл на высоких скоростях резания (до 3700 мм/мин при чистовом обтачивании чугуна). К недостаткам керамических материалов относится большая хрупкость (предел прочгюсти при изгибе от 45 кгс/мм ), а потому керамические материалы применяют в основном при получистовом и чистовом точении, причем жесткость системы СПИД должна быть высокой торец заготовки рекомендуется предварительно подрезать (во избежание резкого удара при врезании). Пластины из керамических материалов (обычно в 2 раза толще твердосплавных) делают овальными, круглыми, призматическими тем или иным способом (пайкой или мехаки-ческр ) пластины прикрепляют к державке инструмента. [c.45]

Для электроизоляционных материалов анизотропного строения (слоистых, волокнистых и т. п.) значения механической прочности сильно зависят от направления приложения нагрузки. Важно отметить, что для ряда диэлектриков (стекол, керамических материалов, многих пластмасс и др.) предел прочности при сжатии значительно больше, чем при разрыве и изгибе (в то время как у металлов величины Ор, Ос и имеют один и тот же порядок). Так, например, у кварцевого стекла при сжимающих напряжениях можно получить о< 20 ООО кПсм , а при растяжении Ор — всего до 500 кГ/см . Механическая прочность ряда диэлектриков сильно зависит от площади поперечного сечения образцов. [c.103]

Обжиговые хромомагнезитовые огнеупоры применяют вместо магнезитовых главным образом для кладки стен мартеновских печей в тех участках, где они не соприкасаются с металлом и не могут загрязнить его хромом. Для кладки хромомагнезитовых огнеупоров, как и магнезитовых, можно применять тонкомолотый спекшийся магнезит, а еще лучше производить кладку а металлических пластинах (толщиной 1,5—2 мм). При высоких температурах стальные пластины окисляются и образуют с окисью магния кирпича магнезиоферрит (температура плавления 1750°), который прочно сваривает кирпичи между собой. Хромомагнез итовые кирпичи (ГОСТ 5381—50) должны иметь предел прочности при сжатии не менее 250 кг1см , пористость (кажущуюся) — не более 24%, температуру начала деформации под нагрузкой 2 кг/см — не менее 1450°, содержание окиси хрома — не менее 15%, окиси магния — не менее 42%. [c.333]

В зависимости от способа получения и назначения технический корунд может содержать 95,0—99,8 % АЬОз. Корунд химически стоек до высоких температур к воздействию кислых и основных шлаков, металлов, стекол, окислительных и восстановительных реагентов. Истинная плотность поликристаллического материала 3950—4010 кг/м плотность монокристалла 3992—3960 кг/м ), плотность расплава 2970 кг/м . У материала с плотностью 3750—3850 кг/м= предел прочности при сжатии достигает 1000—1500 МПа, при изгибе 200—300 МПа [60]. Давление пара AI2O3 (р, Па) в интервале 2500—2900 К описывается уравнением [c.183]

Фосфатные связки имеют высокие показатели по огнеупорности (до 1800 °С), прочности при сжатии и изгибе при температурах до 1200 °С, сопротивлению на истирание, значительную термостойкость и малую смачиваемость расплавленным металлом [80]. В качестве фосфатных связок используют ортофосфорную кислоту с концентрацией от 45 до 72 %, одно- и двухзамещенные фосфаты алюминия, полифосфаты (алюминия и хрома), ортофосфаты, пирофосфаты, полифосфаты натрия (гексаметафосфат натрия), фосфат аммония, магния, а также стеклообразные метафосфаты натрия с различной степенью полимеризации. Наибольшее распространение из них получили алюмофосфаты и алюмохромофосфат. Бетоны на фосфатной связке иногда называют набивными массами, так как их укладывают методом трамбования (набивки). Для их твердения необходима повышенная температура (300—400 °С). При добавке нитрида алюминия бетон твердеет при температуре 30—100°С. [c.215]

Вредное действие окислов щелочных металлов Na и К нейтрализуется в известной мере введением таких тяжелых окислов, как РЬО, ВаО. В состав стекол в зависимости от их назначения вводятся и многие другие окислы, придающие стеклу те или иные свойства AljOs повышает химостойкость и стойкость к температурным колебаниям, ZnO — предел прочности при растяжении, MgO — химостойкость, РЬО — плотность, предел прочности при растяжении, диэлектрическую проницаемость, которая у стекол, содержащих до 80% РЬО, доходит до 16. Это стекло наряду со стеклами содержащими ВаО, применяется дЛя производства специальных конденсаторов. Стекла имеют очень большой предел прочности при сжатии (600—2100 МПа), но малый предел прочности -при растяжении (10—30 МПа) и весьма хрупки. Закалка стекла (быстрое охлаждение после нагревания) уменьшает хрупкость. [c.243]

Керамические материалы обладают достаточной прочностью при сжатии — до 500 кгс1лш высокой твердостью — НРА 89 95 теплостойкостью 1200 С и износостойкостью. Режущие инструменты, оснащенные минералокерамически.ми пластинками, применяются при чистовом, получистовом точении стали, чугуна и цветных металлов со скоростью резания до 3700 м1мин. [c.57]

Мастики и замазки на основе смолы ФАЭД-8 устойчивы в воде, в кислых и щелочных средах слабой и средней концентрации при температурах до 100° С, но разрушаются под воздействием окислительных сред. Характеризуются высокой адгезией ко всем строительным материалам. Прочность сцепления с керамикой и диабазом 2,2-ь2,8 МПа, с металлом (Ст. 3)—6ч-7 МПа, а при испытании склеенного бетона разрыв происходит по бетону. Они обладают достаточно высокой прочностью при сжатии (80—95 МПа) коэффициент стойкости адгезионного соединения с керамикой при 60°С в 15%-ных растворах серной кислоты и едкого натра составляет 0,8. Их недостатком являются большие усадочные напряжения и хрупкость. Более эластичную замазку получают на основе эпоксид-но-фураиовокаучукового компаунда ЭФК-1- [c.55]

Замазки и пласторастворы на основе эпоксидных смол и совмещенных композиций ЭД-5, ЭД-6 (ГОСТ 10587—63) с добавками наполнителей и отвердителя представляют собой практически безусадочные составы, применяемые в качестве вяжущих при футеровке аппаратуры и облицовке строительных конструкций, а также в виде монолитных покрытий (пласторастворы). Замазки и пласторастворы обладают хорошей адгезией к металлу и бетону и при нанесении не требуют специального подслоя. Замазки обладают устойчивостью в нейтральных и кислых средах слабых и средних концентраций, а также в щелочах. Правильно приготовленные и отвердевшие замазки обладают высокой механической прочностью при сжатии 1000—1300 кГ/см и при изгибе 400—450 кГ1см . [c.44]

Замазки и пласторастворы обладают хорошей сцепляемостью с металлом и бетоном и при их нанесении не требуется подслоя. Они имеют высокую механическую прочность (предел прочности при сжатии 1000— 1300 1кгс/см2, при изгибе 400—450 кг / м ). [c.56]

Металл Твер- Д сть к ММ Предел проч-нисти при рас ги женин к Пре дел теку чес II. кг мм 11редел прочности при сжатии, кг мм Отно си еть-1пе УДЛ1 -1161 ие. 0 п и- ель и е ежа и. % МС5-дуль упруго ти 10 2, к ЛЛ/2 Модуль д ига 10 3 кг мм Коэф- фици- ент Пуя сона Сжн ма МО ть 10 в, кг [c.601]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...