Технологическая прочность металлов при сварке

В МВТУ им. Н. Э. Баумана Н. Н. Прохоровым была разработана теория технологической прочности металлов при сварке, согласно которой сопротивляемость сварного соединения образованию горячих трещин определяется тремя основными факторами пластичностью металла в температурном интервале хрупкости, значением этого интервала и характером нарастания деформации при охлаждении (темпом деформации сварного соединения). [c.478]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ МЕТАЛЛОВ ПРИ СВАРКЕ [c.190]

Способность образовывать швы без горячих трещин, т. е. способность металла шва или околошовной зоны претерпевать без разрушения у пру го-пластические деформации при высоких температурах в процессе сварки, называют технологической прочностью металла при сварке. [c.316]

С точки зрения детального исследования кинетики превращения и тонкой оценки их влияния на изменения структуры, свойств и технологической прочности металлов при сварке, особый интерес представляют методы, позволяющие дифференцированно изучать процессы в отдельных участках сварных соединений, однако с учетом основных физических и химических воздействий, вызываемых соседними участками и соединением в целом. Наиболее глубоко эти методы разработаны для исследования процессов в зоне термического влияния, т. е. в основном металле в твердом или твердо-жидком состоянии. Главные из них подробно описаны ниже. [c.51]

Термодеформационные процессы и превращения в металлах при сварке определяют технологическую прочность металла шва и зоны термического влияния, т. е. стойкость против образования локальных разрушений в процессе изготовления сварного соединения. [c.406]

Одним из основных факторов, определяющих свариваемость аустенитных сталей, является склонность аустенитного металла шва к горячим (кристаллизационным) трещинам при сварке. Эти трещины, природа которых до настоящего времени полностью не выяснена, наиболее часто встречаются в швах, имеющих чисто аустенитную структуру без выделений второй фазы (фиг. 13). Поэтому одним из наиболее эффективных средств борьбы с горячими трещинами является переход к двухфазной структуре металла шва. В качестве второй фазы наиболее часто используется ферритная фаза. Аусте-нитно-ферритный двухфазный металл шва (фиг. 13, б), обеспечиваемый при использовании наиболее широко применяемых в настоящее время электродов (табл. 6), в отличие от чисто аустенитного металла шва, не склонен в условиях сварки к горячим трещинам и обладает высокой технологической прочностью даже при выполнении жестких швов большой толщины. По уровню жаропрочности швы, выполненные аустенитно-ферритными электродами, приближаются к аустенитным сталям первой группы. Длительная прочность сварных соединений аустенитных сталей первой группы также в большинстве случаев близка к соответствующим показателям для основного металла. [c.35]

Технологической прочностью материала называют его способность воспринимать без разрушения напряжения и деформации, возникающие в процессе обработки. При сварке низкая технологическая прочность металла приводит к образованию трещин в металле шва и в зоне термического влияния. Различают два основных вида трещин горячие и холодные. [c.31]

Для сварки корневого слоя используются электроды ЦТ-15-1 или ЦТ-26-1 соответственно с получением в наплавленном металле до 10 % ферритной фазы с последующим уменьшением ее количества при сварке за счет расплавляемого (основного металла). Наличие феррита влияет положительно на повышение технологической прочности металла шва в результате получения мелкозернистой и разориентированной структуры, которая более стойка против образования горячих трещин, чем чисто аустенитная структура. [c.326]

Применяемые в сварочной технике разнообразные конструкционные материалы должны удовлетворять определенным требованиям не только эксплуатации (прочность при статической или динамической нагрузке, при нормальной, низкой или высокой температуре, под действием тех или иных активных сред), но и технологии сварки. Поэтому исследования свариваемости, представляющей комплексную технологическую характеристику поведения металлов при сварке, уже давно стали составной частью работ по созданию новых марок металла. [c.39]

Данные, полученные при испытании по методу ЛПИ, не могут однозначно определить технологической прочности металла шва в реальных конструкциях, так как условия сварки [c.130]

Для определения пригодности материала к применению в сварных конструкциях существуют различные специальные пробы, которые позволяют произвести оценку технологической прочности применительно к выбранным сварочным материалам и технологическим условиям. Так, например, известны пробы Института электросварки им. Е. О. Патона, МВТУ им. Баумана, ЛПИ им. М. И. Калинина, Кировского завода и др. В технологических пробах в известной мере воспроизводятся условия выполнения сварных швов, соответствующие достаточно жестким условиям сварки, характерным для определенных отраслей производства. Удовлетворительное выполнение такой пробы может служить некоторой гарантией, обеспечивающей в указанных условиях достаточную технологическую прочность сварных соединений. Все эти пробы дают только качественную оценку и не относятся к числу обязательных испытаний при определении свойств материалов. Однако применение этих проб позволило уточнить некоторые важные требования, которые необходимо предъявлять к материалам для сварных конструкций. Было установлено, что приемка металла для сварных конструкций должна производиться не только по механическим характеристикам, но также и по химическому составу. При этом для обеспечения высокой технологической прочности металла сварных конструкций оказалось необходимым устанавливать для него более жесткие ограничения по химическому составу, по сравнению с металлом клепаных конструкций. В связи с этим для металла сварных конструкций ограничено содержание углерода, а также принято более строгое ограничение вредных примесей серы и фосфора. [c.15]

Прямые методы определения технологической прочности металлов в процессе кристаллизации прп сварке можно разделить на ряд групп по способу испытания и критериям количественной оценки. (При количественной оценке предусматривается получение показателя, выраженного численным критерием.) [c.196]

Для повышения технологической прочности металла шва при сварке среднеуглеродистых, высокоуглеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей снижают количество углерода в электродных стержнях и электродной проволоке. При сварке легированных сталей одновременно уменьшают и содержание легирующих элементов, усиливающих отрицательное влияние углерода. Швы среднелегированных сталей дополнительно легируют марганцем и хромом, благоприятно влияющими на стойкость металла шва против образования горячих трещин. [c.557]

При разработке технологии сварки принимают, что стойкость металла шва против кристаллизационных трещин (технологическая прочность металла шва) зависит от следующих факторов величины и скорости нарастания действующих в процессе кристаллизации металла шва растягивающих напряжений химического состава металла шва, определяющего свойства его в период кристаллизации и длительность пребывания в состоянии, характеризуемом пониженной пластичностью формы сварочной ванны, определяющей направление роста столбчатых кристаллитов, характер их смыкания между собой, расположение межкристаллитных участков по отношению к растягивающим напряжениям и характер изменения пластической деформации величины первичных кристаллитов. [c.228]

Чтобы сравнить между собой металлы, сварочные материалы и технологические процессы по степени их влияния на возникновение горячих трещин при сварке, нужно иметь какие-то критерии для оценки технологической прочности металла шва. [c.307]

Удаление шлаками нежелательных примесей из металла при сварке. В любом металле или сплаве сера — вредная примесь, резко увеличиваюшая склонность металлов к образованию горячих трещин и снижающая технологическую прочность. Сера хорошо удаляется восстановительными и основными шлаками в соответствии с уравнением реакции [c.366]

Сварка отдельных лепестков оболочки корпуса резервуара и элементов днищ выполнялась на заводе Уралхиммаш автоматической сваркой сварочной проволокой марки Св-08МХ по ГОСТ 2246 под флюсом марки АН-348А по ГОСТ 9087. Монтажные швы при сборке оболочки резервуара выполнялись сварочной проволокой марки Св-ЮНЮ по ТУ 14-1-2219, обеспечивающей более высокую технологическую прочность металлу шва. [c.14]

Методы МВТУ, ИМЕТ-2 и ИМЕТ—ЦНИИЧМ, основанные на сопоставлении характера изменения пластичности кристаллизующегося металла шва или околошовной зоны с темпом нарастания растягивающих деформаций в процессе охлаждения при сварке, позволяют не только оценить технологическую прочность металла, но и проследить кинетику образования и развития горячих трещин. [c.127]

Проба Пеллини [44, 50, 70 Воспроизводит условия сварки лопаток с диском турбины. Бруски прямоугольного сечения собирают в зажимном приспособлении. Поперек брусков наплавляют валик. Технологическую прочность металла шва оценивают по величине раскрытия зазора между брусками в месте образования трещины, по площади поверхности трещин, по числу стыков с трещинами. Известны опыты по сварке образцов, собранных из брусков различной ширины. Например, в работе [70] ширину брусков изменяли от 6 до 25 мм при толщине брусков [c.142]

Классификация и анализ методов определения технологической прочности металлов в процессе кристализации при сварке [c.195]

Оценка с помощью зталонного ряда. Технологические пробы могут быть пспольгюваны для количественной оценкп влияния конструктивных факторов сварного уз.та на технологическую прочность металла шва, еслп при их сварке используют сварочные материалы с известными значениями показателя А. Серию таких материалов называют эталонным рядом [24]. С немощью эталонного ряда можно оценить влияние тппа сварного соединения иа склонность к образованию горячих трещин, а также определить показатель запаса технологической прочности сплавов или сварных соединений. [c.206]

Различают следующие типы горячих трещин кристаллизационные или ликвационные, подсолидусные и подваликовые. Кристаллизационные горячие трещины образуются при температуре, превышающей температуру солидуса. Полигонизационные трещины появляются после завершения первичной кристаллизации вследствие возникновения в структуре вторичных полигонизацион-ных границ [78]. Дефекты типа горячих трещин обнаруживаются как в металле шва, так и в металле околошовного участка ЗТВ вблизи линии сплавления. В соответствии с существующими представлениями, развитыми в работах Н. Н. Прохорова и его сотрудников, технологическая прочность в процессе кристаллизации определяется температурным интервалом хрупкости металла (ТИХ), его пластичностью б и темпом деформации в ТИХ а. Полагают, что горячая трещина образуется, если деформации растяжения развиваются в период нахождения металла в ТИХ, а скорость деформации велика. В соответствии с ГОСТ 26389—84 применяют машинные или технологические методы испытаний. Машинные основаны на высокотемпературной деформации металла при сварке до образования трещин под действием внешних сил, а технологические — на выявлении трещин, образовавшихся под действием внутренних сил от усадки шва и формоизменения элементов. [c.124]

Модифицирование структуры металла высокохромистого шва и получение мелкозернистой структуры может быть достигнуто также введениел титана [45]. При наличии в шве около 0,15-н0,30 Т1 снижается и опасность образования трещин в швах, особенно в условиях сварки без подогрева. Проволока, легированная титаном марки 08Х14ГТА, используется при сварке в углекислом газе и обеспечивает стабильные механические свойства и высокую технологическую прочность металла шва. [c.42]

Таким образом, участки пониженной вязкости в швах вследствие перемешивания наплавленного металла при сварке с разнородной по составу сталью могут снижать технологическую прочность сваркой конструкции, что можег выавать развитие трещин в процессе изготовления, термообработки или эксплуатации изделия. Вероятность появления трещин возрастает с увеличением толщины изделия и при наличии в месте стыка конструктивных концентраторов напряжений. Сварочные материалы следует выбирать так, чтобы такие участки отсутствовали. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...