Калибровка 346 Размеры сечения

Волочение металлов применяют при производстве проволоки, прутков, изделий сложного сечения, труб. Проволока, имеющая небольшую площадь поперечного сечения и большую длину, может быть получена только волочением. При производстве прутков холодное волочение обеспечивает большую точность размеров и высокую чистоту поверхности. Волочение с небольшой степенью деформации для придания прутковым изделиям повышенной точности размеров сечения называется калибровкой. Волочение труб применяют для уменьшения диаметра и толщины стенки. Сущность процесса волочения заключается в следующем (рис. 153). Передний конец заготовки 1 заостряют, вставляют в коническое отверстие волоки 2, имеющей выходное сечение меньше сечения заготовки. Приложением усилия Р протягивают заготовку через волоку. При этом площадь сечения заготовки уменьшается, а длина увеличивается. Степень деформации при волочении ограничивается прочностью переднего конца изделия, к которому прикладывается тянущее усилие, называемое усилием волочения. При [c.335]

Закрытая высадка сплошного стержня см. операции А9, А10, Б4, Б5, Б7, 58, БЮ, В2, В4, В7, В8, гл. 1, табл. /). Открытая осадка при H/D) 2,0, открытая осадка + пластический изгиб при (H/D) > 2 н (DjD) 1,25 до соприкосновения выпуклой части заготовки со стенками инструмента (матрицы или пуансона). Далее закрытая осадка (см. пп. 1 и 2). Оформление боковой поверхности по всей длине высаживаемой части сопровождается образованием заусенца по месту разъема инструмента. Во избежание образования заусенца штамповку ведут с незаполнением полости штампа, или при заданном р излишек металла направляют прямым выдавливанием в компенсатор. Область применения. Образование местных утолщений, фланцев, набор металла для последующей штамповки заготовок с заданными формой и размерами сечения, калибровка (см. п. 2). Производство деталей типа шаровых пальцев, ступенчатых валов, штуцеров, а также крепежных и других ступенчатых деталей. [c.100]

Калибровку валков для прокатки двутавровых балок в прямых калибрах обычно рассчитывают против направления прокатки. Для облегчения и упрош ения расчета калибровки все сечение про филя делят на ряд простых по форме участков. Профиль балки делят на 5 частей четыре фланца и стенку. Размеры каждого элемента в процессе калибровки увязывают с размерами всего профиля. [c.135]

Прессованием получают и стальные профили с допуском 0,4 мм для получения еще большей точности размеров сечения они подвергаются калибровке волочением. [c.187]

К электродной проволоке при сварке под флюсом предъявляют строгие требования по химическому составу, чистоте поверхности и калибровке ее сечения. Ее поставляют в соответствии с ГОСТ 2246—60. При автоматической сварке используют проволоку диаметром 3—6 мм, а при полуавтоматическом процессе преимущественно проволоку диаметром 2 мм. Загрязненная ржавая проволока вызывает пористость в металл шва. Отклонения в размерах проволоки нарушают нормальную работу подающих роликов в автоматической головке и ухудшают качество шва. [c.212]

Калибровка 346 Размеры сечения 152 >— Расчет усилия 212 [c.492]

Разработку системы последовательных калибров, необходимых для получения того или иного профиля, называют калибровкой. Калибровка является сложным и ответственным процессом. Непра-вильная калибровка может привести не только к снижению производительности, но и к браку изделий. Чем больше разность в размерах поперечных сечений исходной заготовки и конечного изделия и чем сложнее профиль последнего, тем больше число калибров требуется для его получения. В качестве примера на рис. 3. J0 показана система из девяти калибров для получения рельсов. Число калибров может быть различным например, при прокатке проволоки диаметром 6,5 мм их число достигает 21. После прокатки полосы режут на мерные длины, охлаждают, правят в холодном состоянии, термически обрабатывают, удаляют поверхностные дефекты. [c.67]

Сущность калибровки сводится к перемещению в отверстии с натягом жесткого инструмента. Размеры поперечного сечения инструмента несколько больше размеров поперечного сечения отверстия. При этом инструмент сглаживает неровности, исправляет погрешности, упрочняет поверхность. [c.387]

Наличие расточки труб при стыковке ухудшает условия работы трубопроводов, так как является причиной местного ослабления сечения в районе сварного стыка. Подобные ослабления наиболее опасны при воздействии напряжений изгиба, приводящих, как показано рядом работ, к локализации деформаций в районе сварного стыка. При этом чем больше глубина расточки и меньше отношение ее суммарной длины к диаметру трубы, тем величина локальных деформаций больше. Для сварных соединений, обладающих малым запасом деформационной способности в условиях изгиба, и, в первую очередь, для сварных соединений аустенитных сталей наличие локальных деформаций значительной величины может привести к преждевременным разрушениям в районе сварного стыка. Поэтому для аустенитных паропроводов необходимым условием, повышающим их работоспособность, является подбор близких по размеру труб при стыковке с целью уменьшения размеров расточки. Для уменьшения величины локальных деформаций в районе сварного стыка может быть предусмотрена также калибровка концов труб. [c.166]

Первые опыты по практическому осуществлению магнитной штамповки относятся к 1960 г. За последнее время процесс успешно и интенсивно развивался и нашел производственное внедрение. Применение магнитно-динамической штамповки рационально для изготовления деталей обжимом и раздачей из трубчатых заготовок высокопрочных материалов, для вырубки чеканки и калибровки деталей, что обеспечивает высокую точность размеров (до 0,1 мм), для неразъемных соединений и др. Например, обжатие трубчатого наконечника на конце троса дает прочное соединение в результате приложения больших удельных давлений, которые настолько велики, что каждая жила стального троса переформовывается по сечению из круглого на шестигранное. [c.242]

Калибровкой решаются следующие задачи установление числа пропусков установление формы и размеров поперечного сечения полосы после каждого пропуска последовательность чередования форм полосы. Прокаткой получают простые (круг, квадрат, полоса и др.) и сложные (рельсы, балки, уголки и др.) по форме виды проката. [c.300]

Калибровка провода до требуемого размера поперечного сечения [c.590]

Как правило, колена изготовляют штампованными из трубных заготовок. В качестве заготовок используют кованые трубные заготовки с последующим сверлением или утолщенные трубы. Штамповку производят в две стадии после нагрева трубу-заготовку изгибают до заданного радиуса, при этом колено сплющивается в плоскости изгиба после второго нагрева производят осадку колена в перпендикулярной плоскости (до превращения сечения в круглое) и калибровку его размеров. При этом на стенках внутри колена могут образоваться небольшие наплывы, практически не препятствующие движению среды. Сечение [c.802]

Если отклонения формы превышают предусмотренные чертежом допуски, то заготовку калибруют. Калибровку заготовки необходимо, как правило, применять перед выдавливанием полости. Перед высадкой, редуцированием, а иногда перед прямым выдавливанием сплошного стержня калибровку не проводят. Схемы калибровки приведены на рис. 1. Калибровкой достигается соответствие формы и размеров поперечного сечения заготовки и рабочей части инструмента с учетом заданных между ними зазоров. Одновременно устраняются превышающие допуски отклонения профилей поперечного и продольного сечений от плоскостности и параллельности торцов заготовки (рис. 1, а—г). При калибровке редуцированием с уменьшением диаметра от 0,3 мм и более снижается шерохо- [c.96]

Размер диаметра в лш Площадь поперечного сечения в Теоретический вес 1 пог. лс в кг Допускаемое отклонение в мя (—) при калибровке по классу точности [c.120]

Теперь следует остановиться на проблеме измерения скорости излучения нейтронов из отдельного, постоянного источника. (Если определено одно то все остальные Q могут быть найдены.) Абсолютная калибровка источника может быть сделана следующим образом источник помещается в центр массы замедляющего вещества (например, бак с водой) столь больших размеров, что все нейтроны замедляются и поглощаются в нем теми нейтронами, которые просачиваются наружу, можно пренебречь. Геометрические размеры водяного бака, необходимого для проведения такого опыта, могут быть уменьшены до удобных размеров путем прибавления бора к воде для повышения поглощения нейтронов. Тогда, если известен коэфициент поглощения N<3 (iV —число атомов в 1 см поглотителя и — эффективное сечение поглощения, рассчитанное на атом) и измерена плотность нейтронов п (г), то общее число поглощенных нейтронов [c.200]

Готовые трубки сортируют, причем отбраковывают изделия с такими пороками, как разнотолщинность, овальность сечения. Далее производится калибровка трубок по диаметру. Эта операция необходима, так как трубки, изготовленные на установке горизонтального вытягивания, обнаруживают определенные колебания внешнего диаметра. Калибровка трубок осуществляется на решетке, снабженной параллельными прорезями с постепенно увеличивающимся размером. Тонкостенные стеклянные трубки применяют в электровакуумной и электротехнической промышленности, в производстве термометров и химической аппаратуры. Для производства толстостенных стеклянных труб применяют другие способы. [c.572]

Калибровка валков сортопрокатных станов производится с целью получения проката определенного профиля и размера. Она зависит от размера и формы сечения исходной заготовки и профиля получаемого проката. Путем последовательного прохождения заготовки через соответствующие калибры осуществляют постепенное превращение ее в нужный профиль. Число калибров соответствует числу пропусков заготовок. Так, например, для прокатки рельсов валки обычно изготовляются с 9 калибрами, для балок — с 9—13 и т. д. Калибры подразделяются на подготовительные и чистовые. Подготовительные калибры служат для постепенного приближения поперечного сечения заготовки к готовому профилю. Чистовые калибры служат для получения готового проката заданной точной формы. Размеры чистовых калибров принимаются с учетом коэффициента температурного расширения металла и минусового допуска. [c.264]

Понятие о калибровке прокатных валков. Для получения заданного профиля исходный материал прокатывают на стане за несколько проходов. При каждом проходе форма и размеры поперечного сечения исходного металла постепенно изменяются, приближаясь к заданному профилю. [c.331]

Калибровка валков для прокатки сортовых профилей включает расчет режима обжатия металла по проходам, конструирование формы и размеров калибров и их расположение на валках. В результате получают последовательный ряд калибров, который должен обеспечить, во-первых, уменьшение поперечного сечения прокатываемого металла и получение максимальной вытяжки и, во-вторых, придать исходной полосе заданные размеры и форму. [c.332]

Холодное профильное волочение на волочильных станах Проволока диаметром 0,002—30 мм, детали сплошных профилей сечением до 120 мм (храповые колеса, шпонки и т. п.), трубы разных форм и сечений диаметром до 350 мм, калибровка пруткового материала. Отклонения размеров выдерживают в пределах 3—4-го классов при шероховатости поверхности V 8—V 9 при повышенных требованиях по точности и чистоте волочение производят в несколько проходов. Повышение микротвердости по отношению к исходной на 10—30% [c.138]

Калибровка валков рельсобалочных станов. В зависимости от размеров балки и ее профиля на этих станах применяют различные системы калибровки валков. Типовые схемы прокатки балок показаны на рис. 111. Схема / состоит только из закрытых балочных калибров. В первом разрезном калибре исходная заготовка, обычно прямоугольного сечения, прорезается острыми гребнями валков, в результате чего образуется начальное двутавровое сечение. В последующих калибрах врезы (образование стенки профиля) постепенно углубляются и расширяются и утончаются фланцы. Обычно эту схему применяют для прокатки балок № 10—40. [c.257]

Для получения профилированных труб методом проталкивания требуется более сложная форма внутреннего отверстия приспособления. Сечение этого отверстия представляет собой равномерный по всей длине переход от круга к заданному профилю. Для уменьшения величины усилия и устранения механических повреждений наружной поверхности трубы рекомендуется предварительно смазывать поверхность трубы. На одной и той же раме возможно применение нескольких, различных по размерам сменных приспособлений. Универсальность и простота в обращении станка для гнутья и калибровки труб позволяют применять его в условиях мелкосерийного производства. [c.79]

В результате волочения поперечное сечение заготовки уменьшается, а ее длина увеличивается. Волочение применяют для получения тонкой проволоки диаметром менее 5 мм, тонкостенных труб, фасонных профилей (рис. 90), а также для калибровки, т. е. для придания точных размеров и высокого качества поверхности материала изделия. После волочения точность изделий соответствует 4—2 классу, а чистота поверхности — 7—9 классу. [c.116]

Калибровка валков состоит в получении комплекса калибров, обеспечивающего производство проката требуемого профиля и размера. Калибровка является сложным и ответственным процессом. Число калибров, а следовательно, и число пропусков заготовки при прокатке выбираются в зависимости от размера и формы сечения исходной заготовки и профиля получаемого проката для рельсов число калибров обычно 9, а для балок от 9 до 13, для проволоки от 15 [c.388]

Обычно ширину исходной ленты для производства труб данного размера определяют независимо от типа калибровки по длине средней линии поперечного сечения трубы по формуле [c.403]

Исходной заготовкой при прокатке являются слитки стальные массой до 60 т, из цветных металлов и их сплавов обычно массой до 10 т. При прокатке сортовых профилей стальной слиток массой до 12 т в горячем состоянии прокатывается на крупных обжимных дуо-станах — блюмингах. Получающиеся после прокатки на блюмингах заготовки, чаще квадратного сечения, называются блюмами они являются полуфабрикатом для дальнейшей прокатки сортовых профилей. Размеры блюмов от 450 х X 450 до 150 X 150 мм. Блюмы затем прокатывают на сортовых станах, в которых заготовка последовательно проходит через ряд. калибров. Разработку системы последовательных калибров, необходимых для получения того или иного профиля, называют калибровкой. Калибровка является сложным и ответственным процессом. Неправильная калибровка может привести не только к снижению производительности но и к браку изделий. Чем больше 100 [c.100]

Прямоугольные калибры применяют главным образом при прокатке заготовок крупных и средних сечений. Так, например, обжатие слитков на блюмингах производят обычно по системе прямоугольник — квадрат (сначала на гладкой бочке, а затем в ящичных калибрах). При расчете калибровки блюминга предварительно определяют число пропусков, а также величину и схему обжатия по пропускам с указанием числа и порядка кан-товок. Слитки из мягких сталей прокатывают на блюминге, как правило, за нечетное (И —15) число пропусков, а из твердых — за 15—19 пропусков в зависимости от размеров слитков и заготовок. [c.512]

Валки для прокатки сложных фасонных профилей калибруют с учетом неравномерности обжатий. Так, швеллер прокатывают из заготовки квадратного или прямоугольного сечения, поэтому различные обжатия по ширине ее неизбежны. Калибровка валков для получения фасонных профилей имеет особенности 1) неравномерное обжатие в первых проходах при максимальной температуре (в последующих калибрах стремятся давать одинаковые обжатия по ширине полосы) 2) боковое обжатие, возникающее вследствие того, что участ ки прокатываемой полосы обрабатываются стенками ка-либра, имеющими различную линейную скорость 3) наличие вынужденного уширения 4) при калибровке профиль разбивают на части простейшей формы и каждую часть калибруют в отдельности, при этом размеры каждой части в процессе калибровки увязывают с размерами всего профиля. [c.514]

Электроды из углеграфитового материала изготовляются путем механической обработки с последующей калибровкой протягиванием через фильер, после чего размеры его поперечного сечения будут несколько больше, чем размеры фильера, [c.23]

Технические условия на прошивку равномерный прогрев слитка по всему сечению осадка до оптимальных размеров заготовки (с целью уменьшения ее высоты), что позволяет уменьшить потери металла и повысить точность размеров отверстия без его калибровки [c.68]

Методом холодного волочения, кроме проволоки, можно производить прутки и профили фасонного сечения из широкой гаммы марок сталей и сплавов, а также цветных металлов. Применительно к пруткам простого сечения (круг, квадрат) метод холодного волочения используют для калибровки, т. е. получения более точных размеров с высоким качеством поверхности за 1—3 прохода. Как правило, калиброванные прутки последующей термической обработке не подвергаются. Точные или фасонные профили раньше изготавливали методами механической обработки сортовой заготовки. Однако такой метод при достижении требуемых характеристик по точности имеет ряд недостатков, в частности ограничена длина изделия, большие отходы металла в сторону (20—25 %), высокая трудоемкость операций. [c.335]

При построении профиля рабочего валка исходят прежде всего из принятого угла раскатки ср. Причем если угол раскатки на стане может изменяться, то при настройке его необходимо выдерживать тот угол, который был принят в расчетах калибровки. Образующая калибрующего участка валков должна быть параллельна оси прокатки ф = аг, тогда = г + ф. В этом случае между валками и оправкой на всем протяжении данного участка очага деформации образуется щель одного сечения, в которой любой элементарный участок трубы будет обжиматься несколько раз, что обеспечивает ее точные геометрические размеры. [c.84]

Калибровка валков. Для получения какого-нибудь профиля металл прокатывается в цилиндрич. валках путем последовательных пропусков через ряд следующих друг за другом ручьев. Ряд ручьев (калибров), следующих друг за другом, называется калибровкой. Задачей калибровки является придание ручьям необходимых размеров и формы, правильное расположение и подбор их числа. Для получения заданного профиля в последовательности калибров не существует определенных правил, напр, квадратный профиль м. б. получен из начального сечения путем последовательной П, в ручьях согласно фиг. 7, а, где применены прямоугольные, ромбические и другие ручьи, или согласно фиг. 7, б могут быть употребляемы лишь ромбич. ручьи. При П. прямоугольных или квадратных сечений после известного числа пропусков прокатываемый металл кантуется на 90° и снова прокатывается в этом положении. Таким пу-тем поперечное сечение постепенно уменьшается, в то время как длина при каждом проходе увеличивается. Слиток постепенно превращается в блум (слиток прямоугольного или квадратного сечения) или при дальнейшей П. в заготовку. В качестве примера П. простых профилей можно привести П. круглого, квадратного и полосового железа. Для П. полосового железа заготовку предварительно раскатывают в зависимости от ширины в виде квадрата или прямоугольника. На фиг. 8, а изображена последовательность ручьев для П. обручного железа, при к-рой по преимуществу применены плоские ручьи. Для регулирования ширины применяются р е- [c.8]

Калибровка валков - это разработка схемы прокатки и размещения калибров, обеспечивающая получение заданного профиля проката при минимальном числе проходов. По назначению калибры прокатных станов разделяют на обжимные (вытяжные), черновые (подготовительные) и чистовые (отделочные). Обжимные калибры предназначены только для уменьшения сечения прокатываемого металла и обычно имеют прямоугольную, квадратную, ромбическую и овальную формы. Черновые калибры используются для уменьшения площади и изменения формы поперечного сечения прокатываемой заготовки с постепенным приближением к готовому изделию. В чистовых калибрах учитывается коэффициент линейного расширения и допуски на размеры профиля. Для прокатки одного и того же профиля, исходя из технических показателей, можно применять различные схемы калибровки. [c.472]

Цанги, применяемые для зажима пруткового материала, требуют определенной точности и поперечного сечения прутков, в связи с чем прутки подвергают предварительной калибровке, что связано с дополнительной затратой средств. Во избежание этого в настоящее время применяют цанги специальной конструкции, позволяющие одинаково надежно укреплять заготовки, отличающиеся по размерам на 1—3 мм. В такой цанге (фиг. 55) радиально расположенные пластины 1 с углом скоса в 15° связаны между собой при помощи резиновой прослойки 2, которая позволяет пластинам укреплять и за счет упругих свойств резины освобождать обрабатываемую деталь. Такая цанга позволяет более точно и надежно по сравнению с обычной укреплять деталь, так как в ней отсутствуют изгибающиеся элементы и пластины прилегают к коническому отверстию патрона по всей своей длине. [c.52]

Важной отраслью трубной промышленности является производство холоднодеформированных труб способами холодной прокатки и волочения. При такой обработке достигается чистая поверхность, правильная геометрическая форма и большая точность размеров, чем при горячей прокатке. В области холодной прокатки труб проделана большая работа по изысканию рациональной калибровки валков, освоению прокатки труб из высоколегированных сталей, переменного сечения и др. Предложены принципиально новые конструкцииТроликовых станов холодной прокатки труб, которые позволили наладить производство особо тонкостенных труб. [c.157]

С увеличением диаметра или размеров поперечного сечения проката до 100—150 мм действие геометрического фактора резко уменьшается. Практическая реализация калибровки волочением значительно затрудняется, а интенсивность повышения качества проката сильно уменьшается. Соответственно прокат больших диаметров, направляемый на холодную и полуго-рячую штамповку, должен подвергаться обдирке или обдироч Юму шлифованию (заготовки из легированных сталей) на значительную глубину (до [c.106]

Волочение — процесс протягивания заготовки через постепенно сужающееся отверстие в инструменте, называемом волокой. При этом поперечное сечение заготовки уменьшается, а ее длина увеличивается. Волочение выполняют в холодном состоянии. Исходным материалом для волочения являются горячекатаный сортовой прокат (круглый, квадратный, шестигранный и др.), проволока, трубы нз стали, цветных металлов и сплавов. Волочение применяют для получения проволоки диаметром 10—0,002 мм, тонкостенных труб, фасонных профилей (рис. 21.1), а также для калибровки, т. е. придан я точных размеров и высокого качества поверхности изделия. Разрезкой фасонных профилей получают готовые детали — шпонки, направляющие и т. д. [c.329]

Основным условием удовлетворительной реализации указанных функций является надежность плотного прилегания поверхности изделия к соответствующей поверхности калибрующего инструмента. Первая из указанных функций имеет место, когда требуемая точность размеров изделия невелика (не более 9-го класса по ОСТ 1010), и на выходе из головки экструдат имеет форму и размеры, весьма близкие к таковым у готового изделия. В этом случае, если к тому же экструдируется весьма высоковязкий полимер (например, жесткий ПВХ), возможно применение простейших устройств в виде поддерживающих пластин, планок, предохраняющих изделие от провисания под воздействием собственного веса. Пример реализации второй функции показан на рис. XI.30, где кольцевое на выходе из головки поперечное сечение трансформируется на калибрующем стержне в соответствующее сечение у готового изделия. При реализации третьей функции необходим принудительный прижим охлаждаемого изделия к калибрующей поверхности. Существует несколько признаков, по которым можно классифицировать как методы калибровки, так и сами калибрующие устройства. [c.408]

Разнообразные профили, получаемые прокаткой, требуют применения прокатных валков с калибрами различной формы. Система последовательно расположенных калибров в валках, позволяющая получать из заготовки заданный профиль, называется калибровкой валков. Сущность калибровки состоит в определении формы и расчета размеров калибров. Калибровку валков производят так, чтобы количество пропусков от сечения исходной заготовки или слитка до сечения окончательного профиля было наименьшим. Рациональной является калибровка валков с минимально возможным числом пропусков. В области создания теории рациональных калибровок большую работу проделал акад. А. П. Чекмарев. Схема калибровки валков для прокатки двутавровой балки представлена на фиг. 67. [c.221]

Исходным материалом являются плоские слитки прямоугольного сечения, развесом 0,75—3,5 ш для станов Лаута и 2—Ю т для дуо-реверсивных станов. На з-дах, имеющих блуминг или слябинг, исходным материалом являются тяжелые листовые заготовки (сляб ы) толщиной 50—250 мм и развесом, определяемым сортаментом прока-тьгоаемых листов. В случае отсутствия слябинга листовая заготовка (сляб) может быть прокатана на блуминге с америк. калибровкой валков. Вес слитка составляет 125— 175% веса готового, обрезанного прямоугольного листа. В целях получения возможно малого количества образков при вычислении веса слитков или заготовки во внимание принимаются размеры готовых листов (ширина, толщина и длина), их каче- [c.48]

Обрезка облоя и пробивка пленок также производятся с помощью штампов холодная объемная штамповка). Правка нужна, чтобы устранить искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затруднительном извлечении поковок из штампов. Очистка поковок от окалины облегчает работу режущего инструмента при последующей обработке резанием и контроль поверхности поковок. Очистку осуществляют во вращающихся барабанах с наклонной осью вращения дроб1ью (дробеструйная очистка) или травлением. Калибровка поковок повышает точность размеров всей поковки или ее отдельных участков. Плоскостную калибровку (получение точных вертикальных размеров, ограниченных горизонтальными плоскостями) проводят в холодном состоянии на кривошипно-коленнЫх прессах. Объемную калибровку проводят в штампах с ручьями, соответствующими конфигурации поковки. [c.482]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...