Сварка с помощью ультразвука

Самым новым и перспективным является способ сварки с помощью ультразвука. Установившихся режимов сварки еще нет. [c.339]

Когда блок поверхности нагрева полностью собран и проверена проходимость труб, контролируют качество сварки с помощью ультразвука. После чего блок готовят к гидравлическому испытанию и последующему монтажу. [c.118]

Кроме соединения листовых деталей при помощи заклепок и точечной сварки, применяют метод холодной сварки с помощью ультразвука. Он основан на том, что в результате давления, которое передается деталям в месте сварки, появляется течение металла. При этом наблюдается диффузия, т. е. проникновение одного металла в другой. Под действием ультразвука в месте контакта возникают переменные внутренние напряжения, улучшающие течение металла и ускоряющие процесс сварки. [c.220]

Как осуществляется холодная сварка с помощью ультразвука [c.223]

Сварка ультразвуком — наиболее молодой вид сварки термопластов. Сварка с помощью ультразвука сходна с высокочастотной сваркой, отличаясь от последней тем, что нагрев материала происходит под действием ультразвука, подводимого от специального генератора. В настоящее время этот способ на.ходится еще в стадии разработки, но он имеет большое будущее, и нужно ожидать, что в скором времени ультразвуковая сварка термопластов найдет широкое применение на] яду с другими способами сварки. [c.471]

Сварка с помощью ультразвука 73 — — — механические колебатель- [c.687]

Внедряется также сварка пластмассовых деталей или пластмассы с металлическими вставками с помощью ультразвука. Подсобранному узлу сообщаются вибрации с частотой 20 ООО гч благодаря трению в местах соприкосновения деталей выделяется теплота, обеспечивающая сварку. Такая операция осуществляется за 0,5—1 сек. [c.274]

Примечания 1. Знак + означает хорошую свариваемость с помощью ультразвука. 2. Отсутствие указаний на свариваемость (без знака) не исключает возможности сварки данной комбинации металлов. [c.457]

Введение металлических деталей в полимерные с помощью ультразвука [32-35] производится по схеме, по которой преимущественно осуществляют сварку ПМ механические колебания ультразвуковой частоты, передаваемые к деталям, и давление при сборке действуют по одной линии. [c.570]

Для введения металлических вставок в полимерные детали с помощью ультразвука применяют то же самое оборудование, которое используется для УЗ-сварки ПМ (см. раздел 6.4.4) и выполнения заклепочных соединений (см. раздел 5.3.) [35, [c.580]

В связи с широким использованием в конструкциях машин пластмасс (полиэтилена, винипласта, полихлорвинила, полистирола, органического стекла и др.) возникла необходимость сварки деталей и из этих материалов. Для этой цели применяются тепловые виды сварки и сварка нагревом ТВЧ. Например, сварка винипласта производится проволокой из слабо пластифицированного полихлорвинила. Расплавление материала по месту сварки производится воздухом, нагретым сварочным пистолетом до 210—225 С, поступающим под давлением 0,05 ат. Производится сварка пластмассовых деталей или пластмассы с металлическими вставками с помощью ультразвука с затратой времени на выполнение операции 0,5—1 с. [c.304]

Сваркой получают неразъемные соединения деталей из однородного полимера за счет взаимного проникновения (диффузии) частиц поверхностных слоев в расплавленном состоянии при определенном давлении прижима. Существующие различные методы сварки пластмасс можно условно разделить на 3 группы сварка с помощью внешних источников теплоты (нагретые газ, инструмент, присадочный материал, трение), сварка с помощью внутренних источников теплоты (токи высокой частоты, ультразвук) и так называемая химическая сварка. [c.161]

Важным преимуществом поливинилхлоридного линолеума является его способность к сварке с помощью нагретого инструмента, ультразвука и других источников нагрева. Скорость сварки с применением инфракрасного излучателя — ртутно-кварцевой лампы может достигать 1 м/мин. Оптимальная температура нагрева линолеума в зоне сварки 195—205 С. Сварку лучше осуществлять встык с применением присадочного материала. Разрушающее напряжение при растяжении полученного таким способом сварного шва достигает 5 МПа, что соизмеримо с прочностью самого материала. [c.230]

В настоящее время ведутся работы, направленные на автоматизацию контрольных операций. В частности, разрабатывается автоматическое устройство для испытания с помощью ультразвука, предназначенное для контроля швов непосредственно после сварки. Это позволит уточнить некоторые параметры сварочных автоматов. [c.250]

Способы сварки пластмасс разделяются на две группы — сварка с помощью внешних источников тепла (лучистая энергия, нагретый газ, присадочный пруток или инструмент, трение) и сварка с помощью внутренних источников тепла (токами высокой частоты, ультразвуком). [c.8]

Лучшим для контроля пластмассовых конструкций следует считать теневой метод, так как он не имеет мертвой зоны и обладает большей чувствительностью, поскольку путь ультразвуковой волны вдвое меньше, чем при эхо-методе, а следовательно, и меньше затухание ультразвука. Теневой метод может быть использован для контроля сварных соединений, выполненных сваркой нагретым присадочным материалом (сварные швы внахлестку), сваркой ультразвуком, сваркой с помощью инфракрасного излучения и др. При этом надо помнить, что теневой метод требует двустороннего подхода к контролируемому изделию. [c.169]

С помощью ультразвука принципиально возможна производить сварку металлов с керамикой. Под действием упругих колебаний в тонком слое металла, прилегающего к керамике, возникает пластическое перемещение. Металл заполняет поры и неровности керамики. Это обеспечивает прочное соединение. Были получены соединения алюминиевого листа толщиной 0,5 мм с керамикой. Соединение имело достаточную прочность. Этим способом к изоляторам могут быть присоединены различного рода контакты и другие мелкие детали. [c.73]

На рис. 42 представлена тонколистовая вафельная конструкция из алюминиевого сплава типа дюраля, выполненная с помощью ультразвука. Контактной сваркой это соединение осуществить нельзя вследствие приварки очень малой толщины по значительной поверхности. [c.78]

Точечную сварку сталей и алюминиевых сплавов в процессе ее выполнения контролируют с помощью ультразвука, применяя для этого датчики, встроенные в электроды сварочной машины. При этом соединения с непроваром, а также с малыми размерами литого ядра отбраковывают. Готовые сварные соединения подвергают лишь выборочному рентгеновскому контролю в наиболее ответственных местах. Радиационные методы применяют также при отработке режимов сварки и ее ультразвукового контроля на стадии изменения технологии сварки, свариваемых металлов и т. п. [c.292]

Помимо перечисленных применений, следует указать использование ультразвуковой сварки в электровакуумной промышленности [53, 65]. Некоторые детали вакуумных конденсаторов (пакет алюминиевых цилиндров), которые склепываются при сборке за 1,5 час, с помощью ультразвука можно сварить за 3—5 мин (сюда входит время на вспомогательные [c.153]

Ультразвуком контролируют соединения из пластмасс, полученные различными способами сварки нагретым газом, ультразвуком, нагретым инструментом, нагретым присадочным материалом, сваркой с помощью инфракрасного излучения и т. д. [c.202]

В настоящее время создано множество приборов, в которых используются ультразвуковые колебания. С помощью ультразвука производятся холодная сварка, пайка ультразвук исследует недра Земли и т. д. [c.25]

Разработана сварка пластмасс газовыми теплоносителями, нагревательными элементами ТВЧ., ультразвуком, трением, с помощью химических реакций. [c.57]

Существенное влияние на прочность сварного шва оказывает качество электродов, а также подготовка деталей к сварке. Наличие ржавчины, масла, мазута, краски на поверхности деталей, подлежащих сварке, может привести к непровару (один из наиболее серьезных дефектов), неоднородности структуры металла шва, наличию шлаков и окислов, а также к образованию других дефектов в сварных швах. Проверка качества швов производится визуально, с помощью рентгеновских лучей, ультразвука и радиоактивных изотопов, а также путем испытания сварных конструкций под давлением или нагрузкой. [c.452]

Установка для сварки ультразвуком (рис. 20.5) состоит из электромеханического преобразователя 1 с обмотками, заключенного в металлический корпус 7, охлаждаемый водой трансформатора продольных упругих колебаний 6 сварочного наконечника 5и механизма давления 3, между которыми помещают свариваемые детали 4. Крепление колебательной системы производят с помощью диафрагмы 2 Трансформатор упругих колебаний вместе со сварочным наконечником представляет собой волновод. [c.420]

Для получения неразъемного соединения при сварке ультразвуком детали в точке требуемого соединения предварительно сжимают, а затем к зоне контакта с помощью специального инструмента подводят ультразвуковые колебания частотой 15—70 кГц. В результате в тонких слоях контактирующих поверхностей создаются сдвиговые деформации, разрушающие поверхностные пленки. Тонкие поверхностные слои металла нагревают- [c.412]

В настоящее время применяют сварку с применением теплоносителя (сварка нагретым газом, нагретым инструментом, нагретым присадочным материалом), с нагревом токами высокой частоты, трением, ультразвуком, с помощью инфракрасного излучения и химическую сварку. [c.625]

При ультразвуковой сварке для получения механических колебаний высокой частоты обычно используется магнитострнкционный эффект. На рис. 3-25 показана принципиальная схема машины для выполнения точечных соединений с помощью ультразвука. [c.228]

На рис. 6 показана принципиальная схема машины для выполнения точечных соединений с помощью ультразвука. Основным узлом машины является магнитострикционный преобразователь, обмотка которого питается током высокой частоты от ультразвукового генератора. Охлаждаемый водой магнитострикционный преобразователь 1, изготовленный из пермендюра (К49Ф2), служит для превращения энергии тока высокой частоты в механические колебания, которые передаются волноводу 6. На конце волновода имеется рабочий выступ 4. При сварке изделие 8 зажимается между рабочим выступом 4 и механизмом нажатия 3, [c.18]

Ультразвуковая резка применяется преимущественно для раскроя пренрегов на основе различных волокон [28]. Поскольку резке могут подвергаться одновременно до 25 слоев препрега, то можно поверить авторам этой работы, что удается с помощью ультразвука разделить и толстые арамидные ПКМ. По сравнению с другими процессами, выполняемыми с применением УЗ (клепкой, сваркой, склеиванием, запрессовкой металлических вставок) резка отличается конструкцией и материалом инструмента. Параметры процесса те же самые амплитуда, частота колебаний, давление и продолжительность (скорость). Проблемой, как и при механической резке, является износ инструмента. [c.145]

Располагая термопластичную прокладку между деталями из неразмягчающегося материала, например, из древесины, в которых по месту соединения выполнены полости с поднутрениями, можно с помощью ультразвука осуществить соединение по принципу приформовки, а вовсе не сварки, как указано в работе [52]. Прокладка, размягчаясь, заполняет полости в деталях и сцепляется с их поверхностями (рис. 8.38). Метод применяется в производстве деревянных оконных рам, мебели, паркетных плит. [c.584]

Ультразвуком можно сваривать все термопласты. Сварка с помощью инфракрасного (ИК) излучения основана на явлении превращения лучистой энергии в тепловую внутри материала. ИК-лучи могут отражаться, преломляться и поглощаться. Преобладание того илц иного явления зависит от длины волны излучения. Если частота ИК-излучения совпадает с собственной частотой колебаний элемгн-тарных частиц вещества, то происходит резонансное поглощение. Энергетическое распределение поглощения зависит от типа ыатергм-ла и состояния его поверхности. [c.336]

Прочность сварных соединений, выполненных с помощью ультразвука, во многих случаях превосходит прочность соединени , полученных контактной сваркой. Шовная сварка лыразвуком дает соединения даже более прочные, чем основной металл. В опытах разрушение образцов происходило не по шву, а по основному. металлу. [c.187]

Типичный пример зарождения и развития продольной трещины в околошовной зоне однослойного стыкового соединения стали 35ХЗНЗМ толщиной 14 мм схематически показан на рис. 6-15. Первая зародышевая микротрещина появилась через 25 мин после сварки (под флюсом в один проход) при температуре около 130° С. На протяжении первого часа после сварки появилось еще несколько микротрещин (рис. 6-15, а) на границах зерен, выходящих на поверхность свариваемых листов. Они отчетливо обнаруживались с помощью ультразвука и под микроскопом, но были невидимы невооруженным глазом. В дальнейшем появились новые 16 3а1аз№ 782 241 [c.241]

С помощью ультразвука удается получать соединения не только при сварке однородных, но также и разнородных металлов. Получены сварные изделия меди с алюминием, сплава. А.МГ-6Т с медью, бронзы с Д16АТ, нержавеющей стали с титаном, танталом и др. [c.73]

Интересно сопоставить микроструктуру зоны соединения, согласно работам [10] и [41], поскольку в обоих случаях сваривалась медь и сварочные наконечники имели приблизительно одинаковый радиус, но величины были различными 16—20 мк [10] и до 30 мк [41]. Сопоставление показывает, что нарушения структуры металла и пластические деформации гораздо сильнее при больших о- В работе [10] производился отжиг сваренных соединений в течение 10 мин при 600° С. На рис. 44, й показана зона соединения после отжига. Различный размер зерна в основном металле и зоне соединения после отжига объясняют тем, что внедренные в металл зоны соединения частицы окисных пленок препятствуют собирательной рекристаллизации. В работе [41 ] производился более полный отжиг соединений (900° С, в течение 5 час), и тем не менее структура металла в зоне соединения изменилась незначительно, хотя вблизи этой зоны выросли крупные зерна (рис. 44, б). По-видимому, дело здесь заключается в том, что сварка производилась при таких амплитудах относительных колебаний деталей которые значительно превышали величину х для данных условий сварки. Сильные пластические течения металла в зоне соединения дробили и рассеивали в металле обломки окисных пленок гораздо больше, чем в экспериментах, описанных в работе [10]. Таким образом, в зоне соединения находится лшого границ раздела в виде хаотически расположенных обломков окисных пленок, и именно они препятствуют собирательной рекристаллизации. В этой связи интересно проведенное в работе [41 ] сопоставление соединений, полученных с помощью ультразвука и холодной сварки. В обоих случаях вследствие значительных пластических течений в зоне соединения происходит дробление пограничных кристаллов отдельные зерна металлографически не выявляются [41]. Но при холодной сварке значи- [c.117]

УЗС полимеров успешно применяют для сварки корпусов микродвигатрлей, реле, аккумуляторов, магнитофонов, а также для сварки кассет и игрушек. С помощью ультразвука удается значительно ускорить полимеризацию клеев при соединении биологических костных тканей [22]. [c.154]

Исправленные участки сварных соединений, а также участки основного металла, на которых исправление дефектов производилось с помощью сварки, должны контролироваться неразрушающиын методами дефектоскопии (ультразвуком нлн просвечиванием) во всех случаях, когда материал и конструкция изделия позволяют осуществить указанный контроль, [c.40]

Сварка вибровращением — сварка трением, при которой одна из соединяемых деталей или промежуточная вставка между ними совершает небольшие (-1 мм) круговые плоскопараллельные движения (без вращения вокруг своей оси) в плоскости, перпендикулярной направлению усилия прижима. Она называется также орбитальной сваркой трением. Такое движение создается, например, с помощью 3-х электромагнитов, расположенных по отношению друг к другу под углом 120°. Вибрационное движение постоянное, и ни в одном из направлений не создаются слишком высокие напряжения сдвига. Частота движений значительно выше, чем при ротационной сварке. Машина с 6-ю катушками, расположенными под углом 60°, позволяет создавать биаксиальные и линейные колебания. На маленьких установках можно сваривать изделия с площадью сварного шва до 10 см , которые не свариваются ультразвуком. При мультиорбитальной сварке трением двигаются обе соединяемые детали [150]. Этим методом можно одновременно соединять несколько деталей в нескольких плоскостях. Продолжительность сварки полимерных профилей для оконных рам сокращается с 70 с до 15 с. Сваривать можно детали из ПМ, наполненных древесными наполнителями, так как уровень температур значительно ниже тех, которые развиваются при обычной сварке в расплаве. При сварке армированных алюминием профилей из ПВХ в процессе образования соединения участвуют оба материала. [c.412]

Все шире применяется ультразвук для сварки. Ультразвуковой метод сварки надежен, прост, не требует специальной подготовки и очистки свариваемых поверхностей. Он применяется для соединения деталей из полимеров и, в частности, для сварки полимерной пленки [70]. Ультразвуковой методиспользуется для сварки деталей в микроэлектронной технике, для присоединения контактов к полупроводниковым приборам [71 ]. В первом случае колебания инструмента направлены перпендикулярно плоскости сварного шва, во втором—параллельно этой плоскости. Но несмотря на это различие, применяемые сварочные ультразвуковые головки имеют одинаковое принципиальное устройство. Они состоят из электроакустического преобразователя и концентратора, обычно двухполуволнового (рис, 25), Крепление головок осу ществляется в узловой плоскости первой ступени концентратора с помощью специального фланца. [c.145]

Измерение количества тепла, выделяющегося в образцах при пропускании ультразвука, в работе [1] проводилось в калориметре марки КЛ-1, в котором стандартный калориметрический сосуд для повышения точности измерений был заменен сосудом меньшей емкости. Испытываемые образцы имели вид пластин размером 40x40 мм. Время сварки регулировалось с помощью реле и контролировалось электросекундомером. Сварка производилась на машине типа УТ-4, питаемой от ультразвукового генератора УЗГ-10. Между волноводом сварочной машины и опорой зажимался образец из двух пластин, затем включался ультразвук, после чего одна из пластин (нижняя или верхняя) переносилась в калориметрический сосуд. Время переноса во всех случаях составляло примерно 2 сек. Режим сварки выбирался с таким расчетом, чтобы не происходило схватывания между свариваемыми деталями и сварочным наконечником машины. Амплитуда смещения сварочного наконечника волновода контролировалась с помощью бинокулярной лупы с микрометрической насадкой. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...