Очистка с эрозии

Сухая очистка относительно недорога, но имеет недостатки возможное повреждение защитного покрытия лопаток компрессора из-за эрозии и оседания отложений, удаленных с лопаток компрессора, в ГТ, что способствует высокотемпературной коррозии. Во избежании этих недостатков в последние годы переходят к влажной очистке компрессоров ГТУ Такая очистка наиболее эффективна, когда первоначально производится насыщение отложений влагой при малой частоте вращения (примерно 25 % рабочей частоты) с использованием соответствующих моющих средств, а затем очистка с помощью деминерализованной воды. Жидкость, используемая для насыщения, должна быть дренирована из корпуса турбины до очистки для того, чтобы обеспечить удаление из агрегата максимального количества загрязняющих веществ. [c.179]

Известно, что газовые турбины требуют высококачественного топлива. Попытки использовать для них уголь оставались безуспешными из-за появления отложений солей щелочных металлов и абразивного действия золы на лопатки турбины. С развитием технологии низкотемпературного сжигания твердого топлива в псевдоожиженном слое стало возможным применение для газотурбинных установок (ГТУ) различных сортов углей. Это связано прежде всего с тем, что при сжигании топлива в псевдоожиженном слое в золе остается значительная часть солей щелочных металлов, а продукты сгорания после соответствующей очистки в двух-трех последовательно включенных циклонах не вызывают эрозии и коррозии лопаток турбины. [c.15]

Одним из наиболее новых интересных и важных направлений сегодняшней аэродинамики является исследование обтекания тел различной формы потоком газа с твердыми частицами или каплями. Задачи, относящиеся к этому направлению, возникают при исследовании аэродинамических свойств аппаратов авиационной и ракетной техники, проточных частей паровых и газовых турбин, вентиляторов, фильтров для очистки газа от пыли и капель, нри анализе новых технологических процессов, нанример детонационного напыления, при исследовании движения воздушных масс с каплями влаги или частицами пыли среди городских построек и т. д. Помимо анализа рабочих процессов, знание закономерностей обтекания тел потоками газовзвесей и парокапельных смесей важно также для анализа последствий эрозии из-за ударов частицами и каплями обтекаемых поверхностей. [c.374]

Обследованием была установлена следующая картина разрушения. За срок службы в течение 2000 ч ротор полностью вышел из строя, причем основному разрушению подверглись длинные лопатки. На отдельных лопатках со стороны диска наблюдались разрывы 120—130 мм (рис. 7). Лопатки сильно утонились вследствие коррозии, что приводило к разрушению за счет недостаточной прочности. На лопатках, после очистки отложений, наблюдались углубления правильной формы, свидетельствующие о том, что наряду с коррозионным нарушением происходил и процесс эрозии. Очень сильно разрушились и заклепки — 50 % общего числа имели изъеденные головки. Сильно разрушились и уплотнения, изготовленные из сплава алюминия с небольшим содержанием меди. Гребешки обойм уплотнений были полностью разрушены. Участки поверхности у заклепок на лопатках диска и покрышке остались в сохранности. Основные и покрывающие диски, а также корпус машины подверглись незначительному разрушению. [c.16]

Через активную зону реактора вместе с теплоносителем проходят находящиеся в нем продукты коррозии и эрозии элементов первого контура. Они могут образовывать радиоактивные изотопы, которые повышают активность контура при отложении на стенках оборудования и трубопроводов. В связи с этим в первом контуре обычно предусматривают систему постоянной очистки теплоносителя от примесей, что однако не может полностью предотвратить накопление активности на стенках труб теплообменников и т. д. [c.25]

Эксплуатационный персонал, регулярно контролируя и регистрируя степень повышения давления в компрессоре его подачу и удельный расход топлива в соответствии с внешними условиями работы, получает очень важные данные для диагностики возможного ухудшения характеристик компрессора. Загрязнение компрессора имеет тенденцию к увеличению вместе с увеличением времени работы (рис. 5.47). Потери подачи компрессора снижаются по мере увеличения эксплуатационного периода по экспоненциальной кривой, включая обратимую и необратимую составляющие потери подачи компрессора. Первая из них связана с отложениями, которые могут быть удалены при очистке компрессора (об этом будет сказано далее), а вторая обычно обусловлена эрозией, изменением формы профиля лопаток и торцевого зазора. [c.175]

Загрязнение РЖ продуктами эрозии заготовки и инструмента, а также твердыми элементами разложения рабочей жидкости приводит к ухудшению технологических показателей ЭЭО. В связи с этим РЖ в процессе обработки очищают. Система очистки рабочей жидкости и подачи ее в зону обработки состоит из бака, насоса и фильтра. [c.733]

Эрозионное изнашивание во многих случаях было бы слабее, если бы не было присутствия посторонних частиц в потоке. Так, лопатки ступеней низкого давления паровых турбин при отсутствии промежуточного перегрева подвергаются ударам капелек воды, содержащихся в насыщенном паре и поступающих вместе с ним со скоростью 300...400 м/с не исключается также некоторая роль химических явлений. Наилучшую сопротивляемость эрозионному изнашиванию в этом случае показали лопатки из аустенитных сталей. Лопатки первых ступеней турбин подвержены эрозии под действием пара, несущего частицы соли при недостаточной очистке воды, подаваемой в паровой котел. [c.194]

Установлено, что с увеличением степени чистоты воды возрастает ее сопротивление разрыву. Объемная прочность жидкостей, не подвергавшихся необходимой очистке от газов и поверхностноактивных веществ, равна упругости их паров. При кавитационной эрозии соотношение между внешним давлением и упругостью пара рп имеет решающее значение кавитация возникает в случае, когда разность давлений —Рп достаточно велика. [c.28]

Возможности очисток турбин существенно зависят от харак-,тера Отложений и вследствие этого не всегда эффективны. Рыхлые зольные отложения в проточной части турбин также полностью удаляются при промывках, например, горячей питательной водой. Очистки турбин косточковой крошкой по зарубежному опыту менее эффективны, а применение жестких абразивов связано с риском эрозии лопаток. Иногда очистка проточной части и восстановление [c.190]

Известен ряд других примеров разрушения металлов химической коррозией в комбинации с механической эрозией. Как показано в главе I, многие коррозионные процессы, возможные с термодинамической точки зрения в том смысле, что они вызывают уменьшение количества свободной энергии, тем не менее не имеют места, так как они быстро прекращают свое действие вследствие образования защитных продуктов коррозии. Если какой-либо участок поверхности постоянно протирается, то продукты коррозии снимаются по мере их возникновения, и коррозионный процесс может продолжаться. Действительно там, где механизм коррозии электрохимический, она может при этих условиях достигнуть исключительной интенсивности. Опыты с тридцатью шестью комбинациями металлов и жидкостей показали что очищенный металл часто становится анодом по отношению к неочищенному благодаря снятию защитной пленки, и ток, проходящий между очищенным и неочищенным металлом, наибольший обычно там, где при отсутствии очистки процесс прекращается сам собой. Таким образом при непрерывной шлифовке одной и той же точки большой поверхности, погруженной в раствор, мы можем получить именно такую комбинацию маленькой анодной поверхности и большой катодной поверхности, которая так часто приводит к интенсивной локализованной коррозии. [c.602]

Фильтры. Их применяют для очистки газа от механических примесей (окалины и пыли), которые вызывают эрозию уплотнительных поверхностей запорных и регулирующих устройств и засоряют приборы и арматуру. Для горючих газов наибольшее распространение получил волосяной фильтр, состоящий из литого корпуса с сетчатой кассетой, плотно набитой конским волосом. [c.71]

Особое внимание следует обратить но работу конструкций, на пересечения с водными магистралями, на скольжение грунтов, сейсмическую активность, влияние обледенения, земляные работы, оседание грунтов, очистку стенок и эрозию. При повреждении системы или при угрозе нарушения ее целостности следует принять соответствующие меры. [c.175]

Одним из методов выборочного контроля качества очистки может служить контрольная промывка деталей. Контрольную ультразвуковую очистку производят в небольшом объеме моющего раствора в течение времени, гарантирующего полное удаление загрязнений. Для предотвращения загрязнения раствора продуктами кавитационной эрозии очистку производят в растворителях, имеющих низкую кавитационную активность (бензин, спирт и т. п.). Время очистки деталей подбирают опытным путем. Количество вымытых загрязнений определяют по помутнению раствора, сравнивая его с эталонами. Анализ загрязнений производят обычными химическими методами после выпаривания раствора. [c.196]

В установке 6637 очистка плунжера осуществляется верхними и боковыми излучателями. Для предотвращения контактной эрозии доведенной поверхности во время очистки деталь приподнимается под дном кассеты специальными упорами (см. рис. 9, с ). [c.208]

Весьма желательно периодически (возможно чаще) прочищать все сопла головок и проверять форму струи, но не менее одного раза в день. Струйные головки для очистки и промывки обычно изготавливаются из латуни или мягкой стали при работе с кислотами они должны быть выполнены из нержавеющей стали или свинца. Причиной износа струйных головок являются коррозия и эрозия. В результате износа отверстие сопла увеличивается, что ведет к уменьшению давления струи, а при неоднородном износе нарушает и ее форму. Эрозия может быть вызвана присутствием в растворе твердых частиц смытых загрязнений проходя через тонкое отверстие сопла, они разрушают металл головки. [c.76]

Следует учесть, что в нагнетатель могут попадать брызги или туманообразная серная кислота из-за недостаточной очистки газа в мокрых электрофильтрах. Возможно также увлечение кислоты газом, выходящим из брызгоуловителя, особенно при больших скоростях потока газа. Наряду с коррозионным разрушением, кислота может производить и механическое изнашивание (эрозию), что зависит уже от конструктивных особенностей машины, которые определяют условия омывания ротора потоком газа (сила удара, угол встречи капель с поверхностью металла, скорость потока и т. п.). Все это свидетельствует о сложности условий, в которых нагнетатель эксплуатируется в производственных условиях сернокислотного производства, вследствие чего для выбора материалов нагнетателя 700-11-1 потребовались длительные испытания в производственных условиях и обследование действующих агрегатов. [c.39]

Повышение силы тока, однако, может привести к противоположным результатам. При частоте следования импульсов, равной 400 имп/с, стабильность процесса начинает снижаться, едва ток достигает 400 А, при 700 А процесс становится неустойчивым, так как образующиеся частицы эрозии оказываются соизмеримыми с величиной кежэлектродного зазора и их удаление из зоны обработки затруднено. Поэтому при данной частоте работу при токе, равном и более 450 А, вести не рекомендуется. Обработка на черновых режимах связана с большим газовыделением, сильным нагревом электродов и рабочей жидкости. Мощные разряды вызывают механические колебания электродов и их принудительная вибрация, которая часто применяется для интенсификации процесса и улучшения очистки межэлектродного промежутка, в этом случае оказывается ненужной. [c.155]

Наряду с производством совершенных станков и автоматических линий конструируются и устройства для очистки деталей металлическими щетками. Автоматическая и полуавтоматическая щеточная очистка занимает значительный удельный вес в очистных операциях. В настоящее время механической щеточной очистке на предприятиях с большим объемом сварочных работ отводится ведущее место. Очистка от ржавчины, окалины и эрозии больших металлических поверхностей металлическими щетками эффективно применяется в судостроении. При этом скорость очистки составляет 1—1,5 м1мин, ширина очищаемого слоя 35—40 мм. За рубежом многие фирмы выпускают специальное оборудование для щеточной очистки деталей, которая используется в таких ведущих отраслях промышленности, как авто-, авиа- и станкостроение. Щеточная очистка хорошо зарекомендовала себя при очистке деталей из стали, чугуна и цветных металлов. Кроме сварочных деталей, последняя используется для очистки рессор, бамперов автомобилей, зубчатых колес, резьбовых поверхностей, а также для снятия заусенцев, острых кромок и т. д. [c.122]

Лопатки НА всех моделей изготовлены из стали 2X13 литьем по выплавляемым моделям с последующей токарной обработкой хвостовых частей и полировкой профильных поверхностей. Выбор стали в качестве материала для лопаток НА обусловлен соображениями их устойчивости к пылевой эрозии. Практика эксперимента показывает, что очень трудно обеспечить надежную очистку воздуха от механических примесей твердой фазы и лопатки НА из алюминиевых плaв oв очень быстро приходят в негодность. Лопатки НА закреплены в дисках, образующих стенки входного устройства и конфузора. Угол их установки может меняться в пределах 9—25°. [c.121]

Многие процессы УЗ-технологии базируются на ис-нользованни нелинейных эффектов. В установках УЗ-очистки поверхностей деталей кавитац. эрозия обусловливает удаление загрязнений, жёстко связанных с поверхностью (окалина, окислы и др.). Для удаления т. и. мягких загрязнений — жировых плёнок и др.— в основном используются микропотоки, возникающие вблизи пульсирующего пузырька. Воздействием на вещество в зоне кавитации пользуются для получения мелкодисперсных эмульсий, ускорения хим. реакций, экстрагирования ферментов из животных и растительных клеток и др. В установках УЗ-коагу-ляции аэрозолей используются эффекты взаимодействия частиц в УЗ-поле. [c.292]

Другой путь, по которому в нашей стране велись опытно-промышленные исследования по освоению твердого топлива для ГТУ открытого цикла, заключался в сжигании этого топлива (в пылевидном состоянии) в высокофорсироваи-ных камерах циклонного типа с очисткой от твердых частиц рабочей среды перед поступлением ее в газовую турбину. Такая газотурбинная установка на твердом пылевидном топливе была создана в ЦКТИ в 1956—1960 гг. на базе ГТ-600-1,5 НЗЛ. Несмотря на малую продолжительность ее работы на угле была установлена принципиальная осуш,ествимость таких ГТУ с достаточно длительным моторесурсом. Однако было установлено, что при этом степень очистки продуктов сгорания от твердых частиц золы во избежание возникновения интенсивной эрозии и заноса проточной части турбины должна быть весьма высокой (концентрация золы не более 0,5—1 мг1нм , а минимальный размер частиц <10 мк). [c.56]

Адгезия широко используется в промышленности и сельском хозяйстве. Например, это явление играет большую роль при фильтрации, сепарации сухих материалов, очистке поверХ)Нос-тей, напылении, в электрофотографии, при обработке растений пестицидами и т. д. Немаловажное влияние оказывает адгезия на процессы, происходящие в природе. При отсутствии адгезии осаждающаяся на землю пыль непрерывно возвращалась бы в атмосферу воздушными течениями и ее концентрация достигла бы огромной величины. С другой стороны, яроцессы эрозии почвы в большой мере, обусловлены недостаточным взаимодействием частиц почвы. [c.7]

На качество очистки поверхности деталей при применении ультразвука существенное влияние оказывает правильный выбор продолжительности ведения процесса. При малой продолжительности обезжиривания и мойки получается низкое качество очищаемой поверхности, а при чрезмерной—эрозия металла и ухудшение ее качества. С увеличением длительности процесса ухудшается качество очистки, видимо, из-за того, что очищаемая поверхность обладает большой адсорб-70 [c.70]

В районах с развитой сталелитейной и угольной промышленностью, где в воздухе содержатся частицы, вызывающие эрозию, целесообразно использовать сепарационные фильтры инерционного типа в комбинации с воздушными фильтрами то1Нкой (вторичной) очистки. [c.20]

Исходя из теоретических данных, можно предполол-сить, что при рН< <6,4 существует опасность постоянного повреждения защитной пленки под действием образующихся свободных кислот в холодной части цикла примерно до 300°С. При pH = 77,5, дозе Ы2Н4 100 мкг/кг и соблюдении норм качества питательной воды происходит нормальное образование защитной пленки. Таким образом, имеются основания для перехода на нейтральный режим (pH = 7,0) питательной воды и конденсата, обеапечивающий отсутствие либо приемлемые размеры коррозии металла. Предотвращение загрязнения питательной воды продуктами коррозии оборудования конденсатного и питательного трактов достигается выбором стойких конструкционных материалов, а также очисткой конденсата. С экономической точки зрения для этой цели наиболее пригодна углеродистая сталь, несмотря на ряд затруднений с приваркой труб к трубным доскам и эрозией входных уча сткон. Однако одновременно необходима надежная защита стальных труб от коррозии во время работы и простоев [Л. 11]. [c.59]

Д. осупдествляется при воздействии УЗ на суспензии и прп разрушении в УЗ-вом поле агрегатов твёрдых частиц, связанных между собой силами слипания, спекания илп спайности. При УЗ-вом Д. суспензии дисперсность продукта увеличивается на несколько порядков по сравнению с Д. без применения УЗ. Кавитационная эрозия поверхности твёрдого тела в жидкости и процесс УЗ-вой очистки также сопровождаются Д. [c.119]

Индикаторы ультразвука. И. у. в газах и жидкостях могут служить различные вторичные эффекты, возникающие при относительно больших интенсивностях, напр, достаточно легко наблюдаемые акустические течения, эффект дегазации жидкости, появление на поверхности жидкости ряби, переходящей при дальнейшем увеличении интенсивности в фонтанирование (см. Распыление), наконец, кавитация с её разнообразными проявлениями в виде появления массы пульсирующих пузырьков, возникновения кавитационного шума, звуколюминесцен-ции, эффектов очистки и кавитационной эрозии (эрозия помещённой в УЗ-вую ванну металлич. фольги позволяет судить о распределении акустич. поля). При значительной интенсивности индикация УЗ может быть [c.271]

Воздействие мощного УЗ на обогатительные и гидрометаллургич. процессы связано с возникновением в жидкой среде акустических течений и кавитации, что вызывает перемешивание жидкости, её гомогенизацию, ускоряет протекание процессов конвективной диффузии, оказывает влияние на температурное поле в среде. На границе твёрдая — жидкая фаза УЗ вызывает точечную эрозию твёрдой поверхности, её очистку, раскрытие микропор и др. эффекты, что может быть использовано для измельчения твёрдой фазы или изменения состояния её поверхности. Эти действия УЗ также во многом определяются развитием в жидкости кавитации и микропотоков, возникающих вблизи любой неоднородности среды. Кроме того, микропотоки существенно уменьшают толщину диффузионного слоя, что приводит к интенсификации процессов, где лимитирующим фактором является скорость диффузии через пограничный слой (см. Тепломассообмен в ультразвуковом поле). В качестве источников УЗ в гидрометаллургич. и обогатительных процессах применяются гидродинамические излучатели вихревого, щелевого и роторного типа, а также (в основном для лабораторных экспериментов) магнитострикционные преобразователи с излучающими диафрагмами. [c.348]

На рис 22 дан вид универсального копировально-прошивочного станка модели 4Е723 В комплект станка входят станок, тиристорный генератор 14 (модели ТГ-250-0,15), транзисторный генератор 13 (модели ШГИ-63-440), шкаф с электрооборудованием //, масляная насосная станция для питания гидросистемы станка 4 и бак с рабочей средой 6. Бак оснащен теплообменником для охлаждения рабочей среды и системой очистки рабочей среды от продуктов эрозии. На рис. 22 показано, что комплект оборудования, входящего в станок, представляет комплекс связанных между собой агрегатов, функционирующих в строгом соответствии с заданными технологией параметрами. [c.48]

Однако чрезмерное снижение кавитационного воздействия подбором растворителей с низким уровнем кавитационной эрозии или повышением частоты колебаний пел<елательно снижается качество очистки. [c.191]

Установка очистки газа на компрессорной станции предназначена для очистки копримируемого газа от жидкостей и механических примесей с целью предотвращения загрязнения и эрозии оборудования и трубопроводов компрессорной станции. [c.12]

Установка новых фильтров на воздуховпускной линии с целью очистки входящего воздуха и предотвращения тем самым опасности эрозии, в особенности, в компрессоре. [c.33]

Кавитация, эрозия металлической поверхности и очистка достигают максимального уровня при средних температурах. Хайтауэр [8] сравнивает влияние температуры на ультразвуковую и обычную очистки. Качество обычной очистки неуклонно повышается с повышением температуры, в то время как при ультразвуковой очистке лучшие показатели имеют место при средних температурах. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...