Затирание

При варке сусла под давлением также используется тепло горячего сусла для подогрева воды (до 70°С), идущей на затирание солода. Расчеты показывают, что при внедрении только этого мероприятия норма расхода тепловой энергии на производство пива может быть со-краш,ена на 15—17%. [c.199]

Применение самоустанавливающихся разгруженных дисков в случае нарушения равновесия приводит к затиранию и заклиниванию ротора по его торцам. [c.63]

Десятикратные закручивания и раскручивания для испытанных материалов и состояний поверхности резьбы гайки не показали существенного изменения моментов раскручивания, т. е. явной склонности к заеданию и затиранию в резьбе, изготовленной по 3-му классу точности, нет. [c.423]

Терка — инструмент для затирания штукатурки. Состоит из рабочей доски толщиной 20—30 мм и ручки. Для тонкой затирки пок окраску желательно иметь вторую терку, к подошве которой крепят тонкий плотный войлок или фетр. [c.10]

Плоская заточка (фиг. 205) используется для мелких сверл, диаметром до 3 мм, и реже для сверл больших диаметров. В последнем случае необходимо иметь так называемую двухплоскостную заточку, обеспечивающую необходимые задние углы для режущей кромки и образование второго затылка на нерабочей части пера, устраняющего затирание задней поверхности. [c.263]

Исправность действия автоматического замка контролирует блок-контакт 11 (на электрических схемах лифтов ДЗ). Его размыкающий контакт (Р-контакт) включен в цепь управления лифтом. Когда ригель входит в отверстие притворного уголка двери шахты (дверь шахты заперта), упор 13 (см. рис. 1,а) и шток блок-контакта находятся в опущенном положении в выемке ригеля, его размыкающий контакт 1, I замкнут. Если по какой-либо причине (поломка пружины, затирание, осадка двери шахты) после освобождения рычага 21 ригель не войдет в отверстие притворного уголка двери шахты или войдет не полностью, контакт останется в разомкнутом положении и кабина в ход не пойдет, так как выемка ригеля будет находиться в стороне и упор 13 будет находиться на цилиндрической поверхности ригеля, т. е. в поднятом положении. [c.10]

Несмотря на наличие электрической блокировки, в момент реверсирования может произойти замыкание всех н. о. контактов из-за механиче-, р , ского затирания и заедания подвижной системы магнитного пускателя. В этом случае возникает короткое замыкание. Для предотвращения коротких замыканий в современных реверсивных магнитных пускателях предусматривается механическая блокировка. Она обеспечивает включение только одной катушки магнитного пускателя и препятствует включению второй катушки до отключения первой. Сочетание электрической и механической блокировок делает схему достаточно надежной. [c.9]

Для устранения вибраций при обработке длинных деталей с относительно малыми поперечными сечениями (типа валиков) необходимо вершину резца устанавливать выше центровой линии станка. При этом для устранения затирания задней поверхности резца о деталь необходимо увеличить задний угол. Целесообразно при обработке таких заготовок применять люнеты. [c.168]

Односторонняя подача провода в зону сварки также может произойти из-за заедания или затирания одного из проводов в кокиле патрона. [c.26]

Если обнаруживается затирание или заедание одного из проводов в кокиле и подача его под действием пружин не происходит, то следует подать этот провод в зону сварки нажатием на ручки сварочных приспособлений. [c.66]

Реле типа РП-40 следует устанавливать якорем вверх. При осмотре реле следует проверить схему соединения по принципиальной электрической схеме отсутствие затирания подвижной системы при повороте якоря от руки правильность регули- [c.184]

Затирание фрезы Неправильно установлен суппорт Правильно установить суппорт [c.174]

Неправильная заточка сверл (малые значения задних углов, что приводит к затиранию затылка), в результате чего сильно возрастают усилия резания [c.172]

При адсорбционном окрашивании алюминия и в особенности при отделке его под золото, когда предъявляются повышенные требования к декоративному виду готовых изделий, правильный выбор и тщательное выполнение всех операций технологического процесса приобретают большое значение. Механическое полирование пастами часто сопровождается местным перегревом поверхности с образованием на ней тонких пленок, а также затиранием пасты в металл, что вызывает образование пятен при оксидировании и неоднородное окрашивание пленки. Поэтому не рекомендуется применять полировочные пасты, содержащие парафин, окись хрома, вести полирование при большой скорости вращения круга и осуществлять сильный прижим деталей к кругу. Хорошие результаты дает влажное полирование взвесью окиси алюминия в мыльной воде. Целесообразно при полировании пастами периодически охлаждать детали. Для удаления с поверхности металла тонких пленок, образовавшихся при полировании пастами, следует погрузить детали в 10-процентный раствор едкого натра и выдерживать в нем в течение нескольких секунд до появления первых пузырьков водорода. После химического или электрохимического полирования изделия должны быть тщательно промыты в проточной воде до полного удаления следов полирующего раствора. На поверхности полированных изделий не допускается наличия матовых участков, радужной пленки, подтеков. Они указывают на плохое качество полирования и приводят к браку при последующем оксидировании и окрашивании. [c.42]

С ростом величины заднего угла процесс резания обычно улучшается. В связи с этим последнее время наметилась тенденция использования фрез, предназначенных для обработки труднообрабатываемых материалов, со значениями задних углов до 20° и даже 25°. Это объясняется тем, что титановые сплавы и многие марки высоколегированных сталей и сплавов обладают высокими упругими свойствами, что приводит к затиранию поверхностей фрез, имеющих недостаточные задние углы. Но углы более 20° являются уже предельными, так как стойкость фрез при таких значениях а падает из-за выкрашиваний и изнашивания, вызванного увеличивающейся тепловой нагрузкой на единицу объема зуба. Конкретные значения передних и задних углов по цилиндру и торцу концевых фрез приведены в табл. 48. [c.119]

Поэтому выбор амплитуды и частоты колебаний делается таким образом, чтобы не происходило затирание сверла по задней грани. Отношение частоты колебаний сверла к частоте вращения шпинделя должно быть следующим [c.47]

Данный метод заточки является наиболее технологичным, однако во избежание затирания задней поверхности сверла при обработке величина заднего угла должна достигать величины 28—30°. Поэтому при заточке сверл диаметром свыше 2—3 мм заточку ведут по двум плоскостям или по другой поверхности. Положение плоскости, формирующей главную режущую кромку, определяется значениями углов а и ф, как и при одноплоскостной заточке. Переходя к заточке второго участка, сверло поворачивают вокруг ребра пересечения поверхностей или параллельной ему оси, [c.51]

Сверло считается правильно заточенным, если удалены следы затупления, на заточенной поверхности нет прижогов или трещин, чистота задних поверхностей находится в пределах V 7—V 8 для быстрорежущих сверл и V 8— V 9 для сверл, оснащенных пластинками из твердого сплава, отсутствуют заусенцы и выкрашивания режущих кромок. Геометрические параметры 2<р а я следует выполнять с необходимой точностью, биение главных кромок должно находиться в установленных пределах, спад задней поверхности должен предупреждать затирание затылочной части пера. [c.184]

Наладка зубонакатной головки. Накатной инструмент необходимо выбирать комплектно, при установке на эксцентриковые пальцы накатники должны свободно вращаться без затирания и зазора. [c.80]

Заготовку устанавливают на станке так, чтобы ее ось располагалась вертикально. Установка меж-осевого расстояния, а также врезание на глубину зуба осуществляются перемещением стола с заготовкой. Зазор между долбяком и нарезаемым колесом при вспомогательном ходе долбяка создается отводом долбяка в направлении линии, соединяющей центры осей долбяка и заготовки. При нарезании зубчатых колес с винтовыми зубьями с увеличенными круговыми подачами при вспомогательном ходе долбяка происходит затирание его зубьев по нарезанному зубу заготовки. Для ликвидации этого явления необходимо сместить стойку с суппортом вправо или влево на расстояние до 200 мм. Направление смещения стойки при нарезании колес внешнего и внутреннего зацепления показано на рис. 16.3. Смещение I может быть определено аналитически, однако на практике оно выявляется при пробных рабочих ходах постепенным смещением стойки до того момента, пока на зубьях нарезаемого колеса не исчезнут следы затирания. [c.285]

Испытание прочности производят следующими способами. 1) Прочность к воде определяется по растворимости краски в воде. Прочные красители совершенно не должны растворяться на холоду, а при кипячении должны давать только очень слабое окрашивание. Масляные краски для этого испытания д. б. предварительно обезжирены. 2) Прочность к спирту определяется 90 %-ным спиртом. При встряхивании с ним краски в пробирке при обыкновенной 1° не должно получаться никакого окрашивания. 3) Прочность к маслу определяется путем пробного затирания краски с маслом или по растворимости в бензоле. Краски, растворяющиеся на холоду, считаются непрочными, растворяющиеся при нагревании (без кипения)—не вполне прочными и растворяющиеся только при кипячении—прочными к маслу. 4) Прочность к щелочам испытывается при помощи смешивания краски с известковым молоком. Оставляют пробу на ночь, и если на следующий день цвет краски разрушился или изменился, то краска считается совершенно непрочной к щелочам если цвет краски сохранился, но часть ее перешла в раствор, краску считают не вполне прочной и наконец, если не произошло никакого изменения, краску считают прочной к щелочам. 5) Прочность к свету определяется по Вагнеру краску подвергают освещению вертикальными солнечными лучами при ясном небе между 10 и 4 часами дня и получаемые изменения в цвете сравнивают с цветовым кругом Оствальда. По прочности к свету Вагнер делит краски на 10 классов к первому принадлежат такие, которые не изменяются после освещения в течение 1 ООО солнечных часов, а к последнему классу—такие, которые изменяются в цвете на четыре номера цветового круга менее чем в 20 солнечных часов. [c.197]

То же, при значительной глубине разрезания (более 100 мм), когда необходимо исключить затирание ЭИ и хороший доступ электролита в рабочую зону [c.40]

Во многих золотниках промышленного производства применяются каналы с конической резьбой, в которую можно ввернуть любую соединительную арматуру. Такой метод соединения не является хорошим во всех отношениях, так как почти неизбежно влечет за собой деформацию корпуса при ввинчивании арматуры. Если рабочий зазор между золотником и втулкой составляет 0,0025 мм, корпус золотника не должен испытывать сильной деформации, которая может привести к искривлению втулки и затиранию или заклиниванию золотника. Есть два средства борьбы с этим явлением использование арматуры с цилиндрической нарезкой и фланцевых соединений. В обоих случаях герметизация обеспечивается уплотнительными кольцами и т. п. Арматура с цилиндрической нарезкой широко применялась в военной технике она обладает превосходными качествами при правильной установке, но, как и всякая система трубопроводов того же класса, такая арматура делает всю систему громоздкой и неуклюжей. Метод, по-видимому, предпочитаемый многими станкостроителями, состоит в том, что разветвленная система трубопроводов выполняется фрезерованием каналов в одной или более плоских платах, а золотники и другие элементы системы прикрепляются к этой плате, при этом каналы во фланцевых разъемах герметизируются уплотнительными прокладками и кольцами. Этот метод практически пригоден для обычных экспериментальных установок, а в условиях промышленного производства дает возможность изготовлять аккуратные, надежные и сравнительно недорогие системы. [c.213]

Для удовлетворительной работы электромеханических преобразователей, управляющих перемещением золотников, необходимо обеспечить минимальные или максимальные значения ряда параметров, особенно таких, как усилие, перемещение подвижного элемента, быстродействие, чувствительность, габариты, линейность характеристик, гистерезис и потребляемая мощность. Относительное значение этих величин зависит от области применения преобразователей. Так, например, для ракетной техники основное значение имеют быстродействие, чувствительность и небольшие габариты, в то время как для промышленных систем очень важно получить большую силу и большое перемещение выходного элемента, а быстродействие и размеры решающей роли не играют. В этом случае обычно задаются определенным минимальным пусковым усилием, необходимым для преодоления сил трения и затирания золотника в нейтральном положении, относительно которого в процессе работы совершаются основные колебания. Иногда для уменьшения трения вводится осцилляция. Величина потребляемой мощности также не является основным требованием, так как она обычно составляет лишь небольшую часть общей мощности системы управления. Однако в ракетах величина потребляемой мощности оказывает косвенное влияние на габариты и быстродействие. [c.561]

Установка резца. Резьбовой резец устанавливают точно по центру заготовки установка ниже центра приводит к искажению профиля, а установка выше центра — к затиранию резца. Для получения правильного профиля резьбы резец устанавливают строго перпендикулярно к оси заготовки (детали). Для этого пользуются шаблоном (рис. 246, а, б). Шаблон прикладывают к заготовке (детали) на уровне ее оси и резец вводят в профильный вырез шаблона. Правильное положение ре л ущих кромок резца проверяют на просвет по шаблону, затем резец закрепляют и убирают шаблон. [c.175]

Различают одно- и двухстоечные компоновки продольно-строгальных станков. Двухстоечные станки отличаются высокой жесткостью и применяются для обработки более крупных деталей, чем одностоечные. Двухстоечные станки оснащаются также фрезерными и шлифовальными головками. В продольно-строгальных станках возвратнопоступательное движение сообщается столу р деталью, а движение подачи — суппорту с резцами. Подача резца происходит на каждый Двойной ход во время реверсирования стола с слбратного хода на рабочий. При обратном ходе резцедержатели поворачиваются на осях суппортов электромагнитами, и резцы приподнимаются от детали во избежание затирания. [c.214]

При осмотре реле времени необходимо проверить крепление реле на панели, крепление присоединенных к зажимам реле проводов схему соединения контактов по принципиальной схеме отсутствие затирания подвижной системы при повороте якоря от руки правильность регулировки пара1метров контактной системы работу и калибровку реле, для чего делают 2— 3 пробных включения и отключения. [c.184]

Чтобы снять корпус дальномера, нужно с внутренней сторонв монтажной крыщки отвинтить пять винтов. Сняв корпус дальномера, получают доступ к эксцентрику 18, на оси которого укреплен винтом 20 рычаг 17 (рис. 47,в). Бывают случаи, когда эксцентрик 18 туго вращается во втулке. Чтобы устранить затирание эксцентрика, его нужно извлечь из втулки и отполировать. [c.86]

Движение является главным движением резания (м/мин), 5 — радиальной подачей мм1дв. х) и А — движением, предохраняющим режущие лезвия от затирания. [c.562]

Зубодолблением нарезают прямозубые и косозубые цилиндрические колеса как с внешними (рис. 378, б), так и с внутренними (рис. 378, в) зубьями. Зуборезным инструментом служит зуборезный долбяк, а оборудованием — зубодолбежный станок. Процесс формирования зубьев здесь также непрерывный. Для нарезания колес по этим схемам используют пять движений возвратнопоступательное перемещение Vp , вращение s p и поступательное перемещение Sgp зуборезного долбяка / вращение и возвратнопоступательное (колебательное) перемещенне Д заготовки 2 колеса. Движения s p и должны быть согласованы кинематически при наладке станка. Движение Vp является главным движением резания (м мин), Sep — подачей при врезании долбяка на глубину впадины (мм дв. х), 5кр — круговой подачей, которая выражается длиной дуги делительной окружности долбяка на его двойной ход (мм/дв. х), Уз — делительным движением, обеспечивающим деление заготовки на угловые части автоматически и А — движением, предохраняющим долбяк от затирания, которым отводится заготовка в начале холостого хода долбяка и подводится в начале рабочего хода. Движением обкатки является относительное движение от взаимосвязанных кинематикой станка вращений нарезаемой заготовки и зуборезного долбяка. [c.564]

Оз — делительным движением, Д — движением, предохраняющим режущие лезвия гребенки от затирания при обратном ходе и б — перекатыванием заготовки из положения О1 в О3 и обратно в О1, с целью выбора люфтов в делптельной цепи. [c.565]

Система из двух долбяков совершает три движения винтовое возвратно-поступательное перемещение V — главное движение резания (м/мин), вращение вокруг своей оси Ккр — круговую подачу (мм ход) и радиальный отвод инструмепта А — движение, предохраняющее режущие лезвия от затирания. Заготовка колеса совершает два движения поступательное перемещение Хвр — подачу при врезании на глубину впадины мм1ход) и вращение вокруг своей оси с з — деление заготовки на заданное число зубьев. Движением обкатки является относительное движение режущих лезвий при сопряженном вращении зуборезного инструмента и заготовки на станке. Процесс обкатки здесь непрерывный, поэтому зубодолбление, как технологический метод нарезания шевронных колес, обеспечивает наивысшую производительность по сравнению с другими методами. [c.577]

Громкоговоритель типа 25ГД-26 (рнс. 6.16) диаметром 200 мм предназначается для применения в качестве низкочастотного звена излучающих акустических систем. В его магнитной системе используется магнит кольцевой формы I из сплава ЮНДК-24. В воздушном зазоре магнитной системы находится звуковая катушка 4 диаметром 40 мм с обмоткой в два слоя из 85 витков медного провода 0,27 ПЭЛ. Катушка приклеена к круглому бумажному диффу зору с криволинейной образующей 2. Примерно в этом же месте с внешне й стороны диффузор охватывается плоской гофрированной центрирующей шайбой 5, назначение которой — фиксировать положение системы звуковая катушка — диффузор в коаксиальном положении, чтобы предотвратить затирание катушки в воздушном зазоре. Выводы от нее, выполненные из многожильного провода, идут на контактную планку 6, помещенную на диффузородержателе 8. По внешнему периметру диффузор приклеен к кольцевому подвесу 7, отпрессованному из резины на основе натурального каучука. Поперечный профиль [c.168]

Состояние тормозов и тормозных муфт следует проверять ежесменно, поскольку нормальная работа механизма подъема возможна только при обеспечении надежной работы тормозов. При осмотре тормоза необходимо следить за состоянием тормозных обкладок, за равномерностью прилегания колодок к шкиву по всему периметру обхвата, за правильностью размыкания колодок (отсутствие затирания), за состоянием шарниров и рычагов, за надежностью закрепления тормоза на раме, за состоянием электрогидравлического толкателя (отсутствие подтекания гидроцилиндра). [c.90]

Смещение задней бабкн на величину /г производят, используя деления на торце опорной плиты и риску на торце корпуса задней бабки. Недостатками этого метода являются невозможность растачивания конических отверстий сильное затирание на центрах и большая разработка центровых отверстий заготовки ограничение детали по углу конусности ограничения по режиму обработки. [c.113]

В отдельных случаях во избежание затирания калибрующих ниток на калиб-рзпощей части следует прорезать прямые канавки немного глубже внутреннего диаметра резьбы. Необходимо также следить за тем, чтобы передний угол по всей длине режущей кромки был положительный [c.146]

ПИВОВАРЕНИЕ. Пиво представляет собой слабоалкогольный напиток с содержанием винного спирта не свыше 6 % объемных (4,8% весовых), изготовляемый из ячменного солода путем затирания его с водой, последующего кипячения с хмелем и сбра-лшвания полученного сусла дрожжами. Схема производства 1) очистка и сортировка зерна, 2) замачивание и проращивание ячменя. 3) отсушка солода и отбивка ростков, 4) дробление солода и приготовление сусла, 5) расхолаживание сусла и брожение. 6) дображивание пива, 7) разлив. В качестве подсобных цехов пивоваренный завод имеет отделения мойки бутылок и бочек, осмолки бочек и их ремонта. Количество действующих заводов на территории СССР 106 с общей производительностью 5,1 млн. гл пива в год. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...