Толщина срезаемого протягивании

Конструкции и исполнительные размеры патронов для быстросменного крепления протяжек с цилиндрическим хвостовиком диаметром 5—11 мм приводятся в нормали машиностроения МН 102-63, а протяжек с хвостовиками диаметром от 12 до 70 мм автоматического крепления — в нормалях МН 104-63 и МН 5 146-63, Для крепления шпоночных протяжек с хвостовиком по Г(ХТу 4043—70 применяют кулачковые патроны по нормали МН 105-63. Размеры элементов крепления (замковая часть) принимают в зависимости от типа протяжек, формы и размеров предварительно подготовленного отверстия. Основными параметрами, определяющими длину режущей части протяжек, являются припуск под протягивание на сторону, толщина срезаемого слоя или подача на зуб и шаг режущих зубьев. [c.393]

Протягивание характеризуется тем, что съем металла происходит в результате превышения ширины или высоты последующего зуба по отношению к предыдущему. Если обрабатываемая поверхность не вращается, толщина срезаемого слоя остается постоянной, а при обработке вращающихся деталей — переменной. Толщина среза обычно находится в пределах от 0,1 до 0,2 мм для черновых и от 0,02 до 0,04 мм для чистовых калибрующих [c.183]

Движение подачи при протягивании как самостоятельное движение инструмента или заготовки отсутствует. За величину подачи Sj, определяющую толщину срезаемого слоя отдельным зубом протяжки, принимают подъем на зуб, т.е. разность размеров по высоте двух соседних зубьев протяжки является одновременно и глубиной резания. Подача в основном зависит от обрабатываемого материала, конструкции протяжки и жесткости заготовки и составляет 0,01. .. 0,2 мм/зуб. Оптимальные параметры режима резания выбирают из справочников. [c.380]

При протягивании толщина срезаемого слоя бывает не меньше [c.24]

Основными величинами, определяющими скорость резания при протягивании, являются стойкость, подача на один зуб (толщина срезаемого слоя металла) и материал протяжек. [c.140]

С уменьшением скорости резания глубина наклепа увеличивается, поэтому при протягивании она больше, чем при точении и других процессах резания. Толщина срезаемого слоя металла при протягивании бывает не более 0,15 мм, а чаще всего 0,02—0,05 мм, поэтому режущая кромка каждого последующего зуба протяжки срезает непосредственно наклепанный слой металла, полученный от предыдущего зуба. [c.140]

Применение смазки уменьшает трение инструмента о поверхность обрабатываемой детали. Наибольший эффект оказывает смазка при снятии тонких стружек с малыми скоростями резания, например при протягивании, развертывании, нарезании резьбы, т. е. там, где трение обрабатываемой поверхности о заднюю поверхность инструмента, вследствие малой толщины срезаемого слоя, особенно велико и играет более важную роль Б образовании шероховатости. [c.57]

У протяжек одинарного резания число таких зубьев принимают от 2 до 5 в зависимости от формы, точности и шероховатости поверхности. Переходными зубьями удаляется припуск, равный толщине слоя, срезаемого одним черновым зубом протяжки. Толщина срезаемого слоя каждым переходным зубом постепенно уменьшается. Например, для трех переходных зубьев первый — получистовой срезает слой толщиной а = 0,5й(, второй — чистовой срезает слой толщиной а2 = 0,3а и третий — чистовой срезает а = 0,2а . При этом минимальная толщина слоя, срезаемого последним чистовым зубом Яз, должна быть не менее 0,008...0,01 мм. При меньших толщинах, из-за наличия радиуса округления лезвия превышающего йз, резание затрудняется, происходит интенсивное трение и ухудшение качества поверхностного слоя. Диаметр последнего чистового зуба 1) = й тах — при протягивании отверстий в вязких металлах тонкостенных деталей (происходит усадка отверстия) и В = с1 — 0,35 — при протягивании отверстий в толстостенных деталях, для которых наблюдается разбивка отверстия, где — наибольший диаметр протягиваемого отверстия 5—допуск на изготовление отверстия. [c.133]

Протяжки одинарного резания. При протягивании отверстий по одинарной схеме срезаемый слой представляет собой полый цилиндр с толщиной стенки, равной величине подъема на зуб, и с длиной, равной длине протянутой поверхности. При более или менее значительной толщине срезаемого слоя сход стружки в виде такого сплошного цилиндра по передней поверхности зуба и размещение стружки во впадине между зубьями были бы весьма затруднены. [c.225]

Рассмотрим круглую протяжку (рис. 274, а) для обработки цилиндрического отверстия и шпоночную (рис. 274,6). Они состоят из следующих частей. Хвостовик 1 служит для закрепления протяжки в патроне протяжного станка. Передняя направляющая часть 2 служит для центрирования заготовки относительно оси протяжки и направления протяжки в начале резания. По своей форме и размерам направляющая часть соответствует подготовленному под протягивание отверстию в заготовке. Режущая часть 3 имеет зубья, которые выполняют основную работу резания. Размеры зубьев последовательно увеличиваются. Каждый следующий зуб или группа зубьев больше предыдущего на величину, определяющую толщину срезаемого слоя. Эту величину называют подачей на зуб. Калибрующая часть 4 протяжки служит для окончательной отделки обрабаты- [c.598]

Подача на зуб, или толщина срезаемого слоя, выбирается в зависимости от условий протягивания и колеблется в пределах 0,02—0,2 мм. Ширина срезаемого слоя равна периметру режущей части. Так, для круглой протяжки она равна длине окружности зуба. [c.599]

Подача на зуб, или толщина срезаемого слоя, выбирается в зависимости от условий протягивания и колеблется от 0,02 до 0,2 мм. [c.569]

Наружное протягивание. Протягивание вертикальных плоскостей или поверхности фигурного профиля показано на рис. 359, а. Здесь наружная протяжка / обрабатывает заготовку 2, закрепленную в приспособлении 3. На рис. 359, б приведен пример обработки горизонтальной плоскости наружной протяжкой. Здесь в работе одновременно участвуют несколько зубцов, протяжка движется со скоростью резания V м мин, подача на зуб 5 есть одновременно толщина срезаемого слоя а мм и глубина резания t мм, т. е. t = а = 3 мм зуб. [c.546]

Принцип протягивания заключается в том, что на режущей части протяжки каждый последующий зуб расположен выше предыдущего на величину толщины срезаемого слоя а ,. Таким образом, первый зуб протяжки начинает резание, а последний зуб на режущей части завершает резание паза в заготовке. [c.676]

Протяжки обычно работают со скоростями резания 1> = 1...10 м/мин, причем каждый ее рабочий зуб срезает слой толщиной 3 = 0,01... 0,1 мм. На рис. 6.16 представлен металлографический снимок корня стружки, полученного при протягивании стали 45. Нарост в этих условиях весьма развит и соизмерим по своим размерам с толщиной срезаемой стружки. [c.79]

Протягивание ведется с малыми толщинами срезаемого слоя и с малыми скоростями резания v. Эти режимные условия соответствуют первой зоне режимных параметров, в которой имеет место устойчивое наростообразование, что было подтверждено экспериментально. [c.253]

Геометрические параметры режущей части протяжек. Режущая часть протяжки снимает припуск, оставленный под протягивание. Величина этого припуска зависит от размеров и формы протягиваемого изделия и, в свою очередь, определяет количество режущих зубьев протяжки. Кроме того, количество режущих зубьев зависит от выбранной схемы резания и принятого подъема на зуб, т. е. от толщины срезаемого слоя, приходящегося на зуб. [c.13]

Измерение температуры при разной толщине срезаемого слоя и скорости резания показало, что с увеличением толщины среза и скорости резания температура возрастает, достигая 550° С при толщине срезаемого слоя 0,4 мм и скорости резания 12,6 м/мин. Следовательно, для обеспечения высокой производительности протягивания и минимальной длины протяжки ее следует изготовлять из быстрорежущих сталей, имеющих достаточную теплостойкость. Влияние толщины среза на установившуюся температуру в зоне резания при разных скоростях резания различно, и чем больше скорость резания, тем сильнее это влияние. [c.19]

Протяжки с генераторной схемой резания технологически проще при изготовлении, имеют меньшее количество зубьев и меньшую длину, так как благодаря уменьшению периметра зубьев увеличивается толщина срезаемого каждым зубом слоя припуска. Эти протяжки могут работать с большими усилиями протягивания чем профильные, так как их стержень более прочен. [c.247]

Усилия резания при протягивании зависят от механических свойств обрабатываемого материала, общей длины обрабатываемого периметра, от числа зубьев, одновременно участвующих в процессе резания, и от толщины срезаемого ими слоя металла. [c.249]

Силы резания при протягивании. При протягивании толщина срезаемого одним зубом слоя металла мала, и поэтому происходят весьма значительные деформации стружки. Применение в качестве смазочно-охлаждающей жидкости сульфофрезола дает уменьшение силы резания на 30—35%. Вследствие малой скорости резания, кратковременности рабочих циклов и длительности холостых циклов температура нагрева протяжек невелика. [c.191]

Силы резания при протягивании складываются из сил, приложенных ко всем одновременно участвующим в резании зубьям. В общем случае сила, действующая на каждый зуб, может быть разложена на три составляющие. Практическое значение имеет лишь составляющая, направленная в сторону, противоположную движению протяжки. Эта составляющая создает напряжения растяжения в протяжке. Суммарную силу резания для всех одновременно работающих зубьев обозначают Р - Эта сила зависит от физикомеханических свойств обрабатываемого материала, широты и толщины срезаемого слоя, геометрических параметров зуба протяжки, смазочно-охлаждающей жидкости и др. Для протяжек с прямыми зубьями сила резания может быть подсчитана по формулам [c.191]

На рис. 1 даны схемы основных видов обработки металлов резанием точения, строгания, сверления, фрезерования, протягивания и шлифования. Процесс резания возможен при совмещении двух основных движений главного движения резания и движения подачи, которым определяется толщина срезаемого слоя. По величине скорость резания во много раз больше подачи. [c.5]

Протягивание (рис. 1, д) осуществляется при прямолинейном или вращательном движении многозубого режущего инструмента (протяжки) относительно заготовки. Движение подачи отсутствует, а подача обеспечивается конструкцией протяжки, так как каждый последующий зуб выше предыдущего на толщину срезаемого слоя (а = Ла — и по аналогии с другими видами механической обработки эта разность называется подачей или подъемом на зуб (з/). Высокие точность и качество обработанной поверхности, высокая производительность, простота обслуживания протяжных станков дают возможность широко применять протягивание в серийном и массовом производстве. Протягиванием можно изготовлять отверстия и наружные поверхности различной формы. [c.7]

Исходными являются формы и размеры требуемого отверстия, его длина, материал заготовки и размер предварительного отверстия под обработку, сила тяги Р двигателя станка, материал протяжки и допускаемое напряжение на разрыв [ор]. Искомыми являются шаг зубьев р, высота канавки Л , напряжение Оо . в опасных сечениях тела протяжки и сила протягивания Р. Ограничивающими условиями являются наибольшая и наименьшая толщина срезаемого слоя а = = 0,02...0,12 мм, число одновременно режущих зубьев 2 = 3...6, сила протягивания Р, не превышающая тяговую силу Р (обычно учитывают 0,8— 0,9 Р , указанной в паспорте станка), напряжение в опасном сечении тела протяжки 0 (, [c.69]

Подача. При протягивании толщина срезаемого слоя равна разности между [c.27]

В противоположность всречному протягиванию был предложен канд. техн. наук доц. А. Я. Загородниковым метод попутного протягивания (авторское свидетельство № 102363 от 1956 г.). Сущность его заключается в том, что резцы подходят к детали задней поверхностью в направлении попутном к ее вращению. Исследования попутного протягивания, по аналогии со встречным, проводились по схемам резания с малыми толщинами срезаемого слоя. [c.183]

Процесс протягивания возможен с толщиной а срезаемого слоя как меньще 0,02 мм, так и больще 0,2 мм. В первом случае необходимо следить за состоянием режущих кромок и все время поддерживать должную остроту режущих кромок. Во Втором случае зубья быстро изнашиваются как по задней, так и по передней граням и обработанные поверхности получаются менее чистыми и гладкими, чем при а < 0,2 мм. Толщина срезаемого слоя а, допускаемая прочностью опасного сечения стержня [c.368]

При увеличении толщины срезаемого слоя влияние затупления инструмента на усилие резания уменьшается. При точении, где толщина срезаемого слоя обычно бывает значительно больше, чем при других процессах резания, в конце затупления резца усилие резания увеличивается на 10—15%. При фрезеровании, протягивании и других работах, где толщияа срезаемого слоя часто измеряется сотыми долями миллиметра, усилие резания в конце затупления инструмента увеличивается на 50—100% и больше. [c.45]

Одной из отличительных черт протягивания от точения, сверления и др. методов обработки является работа с тонкими стружками. Толщина срезаемого слоя 0,02—0,04 мм при работе протяжками встречается очень часто. ПЬэтому при протягивании удельное давление резания обычно в 1,5—2 раза больше, чем при точении. [c.64]

Но с увеличением толщины срезаемого слоя удельная сила резания р кПмм уменьшается согласно диаграмме (см. фиг. 94). Поэтому при равных площадях слоя, срезаемого одним зубом протяжек обоих типов, протяжка группового резания будет работать с меньшей силой протягивания или, наоборот, при одинаковых силах Р каждый режущий зуб протяжки группового резания может срезать слой с большей площадью, чем зуб протяжки одинарного резания. Это есть одно из основных достоинств протяжек группового резания. [c.230]

Сила резания. При работе на протяжных станках под силой резания понимают силу протягивания протяжки (рис. 353, а). На величину силы резания влияет износ зубьев протяжки (рпс. 354, б), который не должен быть более 0,4 мм периметр-резания толщина срезаемого слоя а, количество стружкоделительных канавок на зуб1 х протяжки, единовременно контактирующих с заготовкой скорость резания У передний у и задний ог углы заточки зубцов протяжки выбранные материалы протяжки, и заготовок. [c.542]

Для протяжек, являющихся чистовыми режущими инструментами, допустимые толщины срезаемого слоя ограничены. Минимальная толщина срезаемого слоя iizmin 0.02 мм. Максимальное значение толщины срезаемого слоя Огтах зависит от физико-механических свойств обрабатываемых металлов. При протягивании высоколегированных и пластичных конструкционных сталей поверхность необходимого качества можно получить только при а тах < 0,1 мм, при протягивании менее пластичных сталей максимальная допустимая толщина срезаемого слоя г max < 0,15 ММ, При ПрОТЯГИВаНИИ ХруПКИХ и твердых металлов (чугуна и бронзы) Огтах < 0,25 ММ. [c.251]

Металл ребра жесткости имеет более высокую твердость по сравнению с остальными участками стружки. Повышение микротвердости на боковых поверхностях ребра относительно микротвердости собственно стружки доходит до 200% и выше. При протягивании заготовки из стали 20ХНЗА глубина упрочнения доходила до 0,4—0,5 мм при ширине стружкоразделительной канавки 2 мм и толщине срезаемого слоя 0,12 мм. Обладая большей толщиной по сравнению со стружкой и большей твердостью, чем остальная ее масса, ребро жесткости сильно препятствует свертыванию стружки в компактный виток. Затрудненное свертывание стружки с ребром жесткости приводит. к увеличению диаметра ее витка. Большой габаритный размер витка, в свою очередь, вызывает необходимость выполнения стружечных канавок протяжки большого размера, чем ослабляет тело протяжки и увеличивает ее длину. [c.13]

Из анализа результатов следует, что в отличие от износа задней поверхности радиус скругленйя режущей кромки равномерно увеличивается на протяжении всего периода работы протяжки нет участков кривых, почти параллельных оси времени, которые всегда имеются на кривых износа задней поверхности. С увеличением скорости резания и толщины срезаемого слоя износ зубьев увеличивается. Закономерное изменение радиуса округления режущей кромки в зависимости от параметров протягивания позволяет применять его в качестве критерия затупления. Выбор значений радиуса основывается на следующих положениях. Подавляющее большинство кривых идет плавно, без резких перегибов, что свидетельствует об отсутствии резкой интенсификации изнашивания и, следовательно, об отсутствии начала катастрофического изнашивания. Экспериментами, описанными ранее, было установлено, что изменение сил протягивания и температуры резания при нарастании радиуса скругленйя происходит в малой степени (за исключением тех случаев, когда затупление чрезмерно велико), поэтому ориентироваться на их величины затруднительно. Определение рационального радиуса скругленйя как критерия затупления зубьев протяжки базировалось на других признаках, выявившихся в процессе исследования. [c.24]

Фиг. 43. Зависимость усилий резаняя при протягивании от толщины срезаемого слоя.

Охлаждающей жидкостью при протягивании стальных деталей служит сульфофрезол. Несколько худщие результаты дает 3 — 5%-ный водный раствор эмульсола. Чугунные детали протягивают всухую. При обработке деталей из сталей и чугунов средней твердости с толщиной среза менее 0,1 мм износ зубьев протяжек происходит только по задней поверхности. При толщине срезаемого слоя более 0,1 мм износ зубьев идет как по задней, так и по передней поверхностям, однако, как правило, преобладающим износом остается износ по задней поверхности. Допустимый износ по задней поверхности зуба при обработке деталей из чугуна и стали для цилиндрических протяжек составляет до 0,2 мм для щлицевых и шпоночных — до 0,3 мм. В зависимости от материала режущей части протяжки, физико-механических свойств обрабатываемого Материала, подачи на зуб и требований к обрабатываемым деталям средняя стойкость протяжек колеблется от 100 до 600 мин. [c.193]

Основные понятия и определения. Основные понятия кинематики протягивания весьма просты. Работа зуба протяжки аналогична работе зубострогального станка. Направление продольной подачи совпадает с лезвием. Радиальная подача осуществляется за счет разной высоты зубьев протяжки. Основная плоскость перпендикулярна оси протяжки. Вторая координатная плоскость проходит через лезвие перпендикулярно к основной плоскости и будет в. этом случае плоскостью резания. Отсчет углов ведется от плоскости резания (фиг. 314). Наименования углов протяжки аналогичцы углам при строгании и точении. Углы измеряются в плоскости hoji-мального сечения зуба а — задний угол, Р — угол заострения зуба, у — передний угол, б — угол резания. Толщина срезаемого слоя а, ширина Ь, длина L. [c.451]

В зависимости от обрабатываемого материала, толщины и ширины срезаемого слоя усилие резания при протягивании может быть подсчитано по сфдующей формуле [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...