Рекристаллизация материала

Холодной называют штамповку, осуществляемую при температуре ниже температуры рекристаллизации материала заготовки. Ее разделяют на листовую и объемную. [c.147]

Эпитаксиальные покрытия обьино наносят при высокой температуре подложки. Если температура близка или выше температуры рекристаллизации материала покрытия, то одновременно с ростом кристаллов протекают и рекристаллизационные процессы. Перемещение границ зерен покрытия в процессе собирательной рекристаллизации может изме- [c.63]

Преждевременно могут разрушаться также и детали, подвергаемые длительным нагрузкам при температуре, приближающейся к температуре рекристаллизации материала, из которого они изготовлены. Следовательно, проектируя конструкцию, которая в дальнейшем будет испытывать длительные нагрузки и нагрев, необходимо знать предел ползучести, т. е. величину максимального напряжения, при котором материал в условиях длительной нагрузки и повышенных температур пластически деформируется на определенную величину. [c.6]

При нанесении диффузионных покрытий любого назначения необходимо, как правило, учитывать температуру рекристаллизации материала основы, а также возможные структурные и фазовые превращения, которые могут происходить в нем с повышением температуры, и в зависимости от этого назначать температуру и время процесса диффузионного насыщения. При выборе активаторов, добавляемых в насыщающие порошковые смеси, необходимо принимать во внимание возможность нежелательного взаимодействия содержащихся в них веществ (особенно элементов внедрения — азота, водорода, кислорода) с материалом основы, что ведет к снижению его пластических свойств. Поэтому, в частности, в ряде случаев при нанесении диффузионных покрытий на титан, ниобий, тантал и сплавы на их основе избегают применять в качестве активаторов галоидные соединения аммония, заменяя их галоидными соединениями щелочных и щелочноземельных металлов. [c.69]

Для длительной защиты материалов от окисления очень важно, чтобы покрытие сохраняло свои начальные свойства и не претерпевало физических и химических изменений. К числу физических явлений, оказывающих влияние на жаростойкость, относится рекристаллизация. Даже покрытие с нулевой начальной пористостью может утратить свои защитные свойства в результате рекристаллизации защитного слоя, которая, как известно, способствует проникновению газов через покрытие в результате граничной диффузии (76, стр. 228]. Поэтому предотвращение рекристаллизации материала покрытия имеет существенное значение для повышения его жаростойкости. Другим важным средством повышения жаростойкости является обеспечение постоянства химического состава покрытия. Известно, что химический состав защитного покрытия может изменяться в результате взаимодействия с газовой средой и за счет взаимодействия с основным материалом. [c.80]

Рекристаллизация материала 36 Релаксация напряжений 67, 187 — Влияние температуры 87, 88 [c.451]

Толщина пластин выбирается такой, чтобы максимальная температура сердечника в рабочих условиях не превышала температуры рекристаллизации двуокиси урана. Это вызвано тем, что пластинчатый твэл не содержит свободного объема для сбора газообразных продуктов деления, интенсивность выделения которых резко возрастает при температурах рекристаллизации материала [279, 342]. [c.112]

Для отжига наклепанного материала в производственных условиях применяют более высокие температуры, чем минимальная температура рекристаллизации, для обеспечения достаточной скорости ре-кристаллизационных процессов. В табл. 10 приведены теоретические температуры рекристаллизации, температуры, при которых в производственных условиях осуществляют ре-кристаллизационный от-Ж Иг, а также те)мпературы горячей обработки давлением. [c.88]

Оно написано на базе современных представлений о дислокационной структуре металлов. В нем рассматриваются структурные несовершенства кристаллов, механизмы пластической деформации, особенности пластической деформации моно- и поликристаллов, изменение структуры и свойств, вызываемые деформацией и последующим нагревом, динамическая рекристаллизация и др. Анализируются технологические свойства металлов и сплавов, такие как сопротивление деформации (напряжение течения) и пластичность — особо важная характеристика, поскольку обработка давлением допустима только до тех пор, пока пластичность материала исчерпана не до конца. [c.4]

Важнейшее значение рекристаллизации состоит в том, что она не только позволяет восстановить структуру недеформированного материала с помощью первичной рекристаллизации, но позволяет с помощью последующих стадий процесса добиться дальнейшего существенного изменения структуры и текстуры материала и соответственно его свойств. [c.311]

Если деформация была горячей, но непосредственно в процессе деформации центры рекристаллизации не успели оформиться, то статическая рекристаллизация может реализоваться при охлаждении после горячей деформации или при изотермическом отжиге непосредственно после деформации (без охлаждения), или при нагреве материала, охлажденного после деформации. [c.313]

Детали механизма первичной рекристаллизации зависят от многих факторов и прежде всего от условий деформации и природы материала. [c.316]

При росте зародышей первичной рекристаллизации граница движется в сторону большей плотности дефектов (дислокаций) и оставляет за собой относительно совершенный материал. Направление движения границы зародыша до начала взаимных столкновений не связано с положением центра кривизны границы. [c.323]

Следует вместе с тем учитывать, что это справедливо только в тех случаях, когда материал не испытывает фазовой перекристаллизации. Если же с повышением температуры наступает фазовая перекристаллизация, то она вызывает измельчение зерна. Это отчетливо проявляется на диаграммах рекристаллизации углеродистой стали. Перекристаллизация а- у сопровождается измельчением зерна. [c.339]

Наиболее удобной и общепринятой формой изображения зависимости характера микроструктуры рекристаллизованного материала от условий деформации и нагрева являются так называемые диаграммы рекристаллизации. [c.354]

Диаграммы рекристаллизации холоднодеформированного материала называют диаграммами I рода. Структура рекристаллизованного материала после горячей деформации изображается с помощью диаграмм рекристаллизации II и III рода, которые рассмотрены в следующей главе. [c.354]

Однако деформация по высоте образца из-за действия сил трения между образцом и инструментом распределяется неравномерно. Она минимальна на торцовых поверхностях и максимальна в среднем сечении. Неравномерность деформации особенно важна при малых деформациях, а также при больших скоростях осадки. Вследствие такой неравномерности разница между локальной в центре образца и средней деформациями может достигать двух раз, температура начала рекристаллизации в разных сечениях может отличаться на 100 и даже более градусов. И. М. Павлов предложил строить так называемые истинные диаграммы рекристаллизации, определяя истинную деформацию по методу винтов. В цилиндрический образец вдоль оси ввинчивают винт, изготовленный из того же материала, что и образец. После деформации образец разрезают вдоль направления осадки и по изменению шага винта в различных точках по высоте осажденного образца определяют истинное относительное обжатие [c.355]

Этот пример свидетельствует о том, что при анализе диаграмм рекристаллизации того или иного металла (сплава) необходимо знать исходное (перед последней деформацией) состояние материала. [c.357]

Множество характеристик материала, определяемых процессом рекристаллизации, и тот факт, что отразить все эти характеристики на обычных диаграммах крайне трудно, привели к появлению специальных диаграмм рекристаллизации, отражающих те или иные частные характеристики материала. [c.359]

Анализ кривых распределения зерен по размерам в зависимости от степени деформации и условий подстуживания, приведенных на рис. 203, позволил заключить, что при подстуживании после деформации рекристаллизация успевает реализоваться в значительных объемах материала, а также, что с увеличением степени деформации этот процесс заметно интенсифицируется, причем в аустенитной стали сильнее, чем в ферритной. Так, после деформации 50—70% первичная рекристаллизация в аустенитной стали заканчивается уже при подстуживании в течение 15 с. В ферритной стали для этого требуется время, в несколько раз большее. Последнее [c.373]

Удобно рассмотреть это применительно к трем основным типам текстурных изменений, которые возможны при отжиге деформированного текстурованного материала I) текстура деформации сохраняется при рекристаллиза-ционном отжиге 2) текстура деформации полностью или частично заменяется при рекристаллизации иной текстурой, состоящей из одной или нескольких компонент. Эта замена может происходить на разных стадиях рекристаллизации — первичной собирательной или вторичной. Часто текстура, возникающая на ранней стадии рекристаллизации, заменяется на более поздней стадии процесса новой текстурой 3) текстура деформации заменяется при рекристаллизации полностью или частично неупорядоченно ориентированными новыми зернами. Этот случай встречается реже двух первых. [c.408]

Для повышения жаропрочных свойств применяется так называемая механико-термическая обработка (МТО), которая, в отличие от ТМО, не связана с полиморфным превращением наклепанного материала. МТО заключается в создании в материале полигональной структуры путем дефорМ Ирования и последующей стабилизации полученного структурного состояния при температурах, не превыщающих температуру начала рекристаллизации. [c.10]

ПолученнМе покрытия были подвергнуты испытанию на жаростойкость в атмосфере спокойного воздуха при температурах 1350 и 1600° С. Сравнительное изучение влияния нагрева при температуре 1350° С с выдержкой 4 ч на микроструктуру алюминидного йокрытия без церия и легированного церием показало, что легирование препятствует росту зерна при нагреве, повышает температуру рекристаллизации материала покрытия и тем самым обеспечивает повышение ресурса его жаро- и термостойкости. [c.45]

Для материалов второй группы регламентация частных обжатий способстнует снижению брака по микрогерметнчпости и растрескинанню мембран, а регламентация допусков позволяет получить одина-копую степень рекристаллизации материала при его последующей термической [c.795]

Правка термофиксацией заключается в следующем. Деталь, подлежащую правке, деформируют до придания необходимой формы. Для этого деталь закрепляют в специальном приспособлении, затем ее нагревают до температуры выше рекристаллизации материала. [c.288]

Свойства поликристаллических ферритов, как и монокристал-лических, весьма чувствительны к остаточным химическим неоднородностям. Это особенно заметно у ферритов с ППГ [46] и на СВЧ-ферритах [47]. Можно ожидать, что в случае поликристаллов с развитой поверхностью раздела кристаллитов и сравнительно высокой плотностью дислокаций, тепловая обработка окажется более эффективной по отношению к процессу гомогенизации, чем у монокристаллов. Вместе с тем термическая обработка при высоких температурах приводит к рекристаллизации материала и сопутствук>щим ей нежелательным изменениям магнитных параметров. Поэтому, получая оксидную керамику со свойствами, чувствительными к остаточной химической неоднородности, целесообразней использовать высокогомогенную ферритовую шихту. [c.12]

Отжигу подвергаются изделия или полуфабрикаты после пластической деформации. Цель отжига - снижение твердости и восстановление пластичности деформированного материала, получение заданного размера зерна. Отжиг часто применяют в качестве межопера-ционной смягчающей обработки при холодной прокатке, волочении и других операциях холодного деформирования. Температура отжига обычно берется на 100. .. 200 °С вьппе температуры рекристаллизации материала. [c.627]

В указанной классификации акцентируется внимание на оценке химической (в том числе электрохимической) и механической стойкости материала как функции не только количества и природы составных ее частей, но также взаимного расположения, размеров кристаллитов матрицы и дисперсности частиц. Так, распределенные по границам зерен частицы катодной примеси должны способствовать усилению электрохимической коррозии матрицы, а при высокой дисперсности тугоплавких частиц любой природы, расположенных на границах зерен матрицы, рекристаллизация материала будет тормозиться. Наличие дисперсных веществ внутри зерен кристаллитов матрицы может способствовать внутренней кристаллизации или определять химическое взаимодействие с матрицей. [c.15]

Основная проблема при переходе от нанесения однокомпонентных покрытий к многокомпонентным заключается в том, что, поскольку для каждого материала необходимо выдерживать определенные динамические и температурные режимы, возникают трудности их (режимов) согласования при ускорении в пневмоканалах (включая и сверхзвуковое сопло) порошковых смесей из двух и более видов порошков. В частности, более легкоплавкий компонент при использовании для ускорения рабочего газа (воздуха), имеющего температуру торможения, близкую к температуре рекристаллизации материала, в процессе соударения (контакта) со стенками сопла под малыми углами нагрева- [c.167]

При диффузионной сварке соединение образуется в ре зультате взаимной диффузии атомов в поверхностных слоях контак тирующих материалов, находящихся в твердом состоянии. Температура нагрева при сварке несколько выше или ниже температурь рекристаллизации более легкоплавкового материала. Диффузионную сварку в большинстве случаев выполняют в вакууме, однако она возможна в атмосфере инертных защитных газов. Свариваемые за готовки 3 (рис. 5.45) устанавливают внутри охлаждаемой металлической камеры 2, в которой создается вакуум 133(l(H-f-10" ) Па, и нагревают с помощью вольфрамового или молибденового нагревателя или индуктора ТВЧ 4 (5 — к вакуум1юму насосу 6 — к высокочастотному генератору).Может быть исиользоваитакже и электронный луч, позволяющий нагревать заготовки с eui,e более высокими скоростями, чем при использовании ТЕ Ч. Электронный луч применяют для нагрева тугоплавких металлов и сплавов. После тогй как достигнута требуемая температура, к заготовкам прикладывают с помощью механического /, гидравлического или пневматического устройства небольшое сжимающее давление (1—20 МПа) в течение 5—20 мин. Такая длительная выдержка увеличивает площадь контакта между предварительно очищенными свариваемыми поверхностями заготовок. Время нагрева определяется родом свариваемого металла, размерами и конфигурациями заготовок. [c.226]

Спекание проводят для повышения прочности предварительно полученных заготовок прессованием или прокаткой. В спрессованных заготовках доля контакта, между отдельными частицами очень мала и спекание сопровождается ростом контактов между отдельными частицами порошка. Это является следствием протекания в спекаемом теле при нагреве следуюш,их процессов восстановления поверхностных оксидов, диффузии, рекристаллизации и др. Протекание этих процессов зависит от температуры и времени спекания, среды, в которой осуществляется спекание и других факторов. При спекании изменяются линейные размеры заготовки (больн1ей частью наблюдается усадка — уменьшение размеров) и физикомеханические свойства спеченных материалов. Температура спекания обычно составляет 0,6—0,9 температуры плавления порошка однокомпонентной системы или ниже температуры плавления основного материала для композиций, в состав которых входят несколько компонентов. Время выдержки после достижения температуры спекания по всему сечению составляет 30—90 мин. Увеличение времени и температуры спекания до определенных значений способствует увеличению прочности и плотности в результате активизации процесса образования контактных поверхностей. Превышение указанных технологических параметров может привести к снижению прочности в результате роста зерен кристаллизации. [c.424]

В-третьих, следует отметить технологические факторы. Поверхностный слой всегда в большей или меньщей степени поврежден предшествующе обработкой. Механическая обработка представляет собой по существу процесс пластической деформации и разрушения металла, она сопровождается срезом зерен, выкрашиванием и вырывом отдельных зерен, появлением микротрещин и возникновением в поверхностном и приповерхностном слоях высоких остаточных напряжений разрыва, близких к пределу текучести материала. Тепловыделение при механической обработке вызывает частичную рекристаллизацию поверхностного слоя, а иногда сопровождается фазовыми и структурными превращениями. [c.292]

Рений, имея высокую температуру рекристаллизации, епоеоб-ствует резкому повышению температурного порога рекристаллизации при введении его в сплавы. Чистый рений в виде проволоки и фольги применяют главным образом в электронной технике в качестве материала термоэмиссионных и автоэлектронных катодов а также для катодов термоэлектронного преобразователя. Из рения изготовляют термопары и такие детали, как сетки клистронов, аноды генераторных ламп, контакты и другие детали электровакуумных приборов, работающих при высоких температурах. [c.98]

Отмеченное различие в характере полигонизации в зависимости от характера исходной (до отжига) дислокационной структуры деформированного материала имеет существенное значение для понимания взаимосвязи между процессами полигонизации и рекристаллизации, для выяснения вопроса о том, является ли полиго-низация процессом, конкурирующим с рекристаллизацией, или начальной стадией последней. Этот вопрос, длительное время остававшийся дискуссионным, важен для практики. Если рассмотренные процессы конкурирующие, то полигонизация может быть использована для предотвращения рекристаллизации в тех случаях, когда последняя нежелательна. [c.308]

ПРЕДРЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОННАЯ ПОЛИГОНИ-ЗАЦИЯ — процесс перераспределения дислокаций при нагреве деформированного материала с ячеистой структурой, приводящий к частичной аннигиляции дислокаций в стенках дислокационных ячеек и к сплющиванию этих стенок до превращения их в плоские субграницы относительно большой кpиц зны и высокой подвижности. Ячейки превращаются при этом в субзерна, различно разориентированные друг относительно друга. Процесс является начальной стадией первичной рекристаллизации. [c.309]

Таким образом рекристаллизация, как и возврат, является многостадийным процессом. Первая, самая низкотемпературная ее стадия, называемая первичной рекристаллизацией. следует непосредственно за полигони-зацией или одновременно с полигонизацией, протекающей в соседних участках. На этой стадии происходит наиболее радикальное уменьшение числа дефектов кристаллического строения, внесенных деформацией, и соответственно уменьшение запасенной объемной энергии деформации вплоть до полного восстановления структуры н свойств недеформированного материала. [c.311]

Какой нз механизмов — полигонизация или рекристаллизация — ответствен за разупрочнение, определяется условиями деформа ции и свойствами самогс материала, в частности величиной энергии дефектов упаковки д.у- [c.362]

С точки зрения Хиббарда и Данна [35], полигонизация отличается от рекристаллизации тем, что происходит при отжиге деформированного материала, когда отсутствуют стабильные рекристаллизационные зародыши критического размера. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...