Средства контроля структуры материалов

Средства контроля структуры материалов. Контроль величины зерна. Одним из важнейших показателей качества кристаллических материалов, в частности металлов, является структура, главным образом величина зерна, влияющая на прочностные характеристики изделия. Величина зерна определена ГОСТ 5639—82 как средний диаметр зерна и оценивается в номерах шкалы (баллах) (табл. 25). [c.281]

Средства контроля структуры материалов [c.245]

Стали конструкционные — Основные магнитные характеристики 38, 39 Структура материалов — Средства акустического контроля 281 — 284 Структуроскопы вихретоковые 52 — Технические характеристики 154 [c.351]

В книгу включены материалы по разработке методов и средств контроля, а также по исследованию взаимосвязи между состоянием структуры, обусловленным механической и термической обработкой, и физическими свойствами. [c.4]

Основные операции ремонта должны быть обеспечены, кроме того, средствами контроля материалов (состава и структуры), технологических сред (состава, концентрации, температуры и давления) и режимов, устройствами для контроля технологической точности средств ремонта. Оборудование оснащают средствами активного контроля, предназначенными для измерений в ходе обработки и останова станка по достижении заданного размера. Измерительные лаборатории (в пределах своей компетенции) оснащают аттестованными устройствами для поверки средств измерений. [c.639]

В отечественной практике суш.ествующие средства неразрушающего контроля согласно ГОСТ 4.27—71 предназначены для выявления дефектов типа нарушения сплошности материалов изделий, оценки физикохимических свойств материалов изделий, контроля их геометрических параметров и оценки структуры материалов. [c.163]

Степень точности информации, получаемой с помощью установок для тепловой микроскопии, в значительной мере определяет возможности использования методов и средств совмещенных исследований структуры и свойств материалов не только при выполнении работ исследовательского характера, но и при контроле качества продукции металлургического производства, машиностроения и приборостроения. [c.102]

В технике используются механические колебания в очень широком интервале частот — от нескольких герц до 200 МГц, или от инфразвука до ультразвука. Широкий интервал применяемых частот обусловлен тем, что характер их распространения и поглощения зависит от частоты. Ею определяются контролируемая зона, минимальная измеряемая толщина, степень поглощения и характер возбужденных волн. В ультразвуковой дефектоскопии используется целая гамма различных видов волн, которые отличаются друг от друга как направлениями распространения колебаний, так и характером колебаний. Механические колебания используются для выявления нарушения сплошности и измерения толщины. Свойство их поглощения при прохождении через контролируемую среду используется для нахождения мелких рассеянных инородных включений и пустот, оценки неоднородности зерна, структуры, определения плотности массы, внутренних напряжений, коэффициента вязкости, межкристаллитной коррозии, зоны поверхностного распространения. Большим достоинством методов и средств неразрушающего ультразвукового контроля является их универсальность — возможность применения как для металлов и сплавов, так и для керамики, полупроводников, пластических масс, бетона, фарфора, стекла, ферритов, твердых сплавов, т. е. таких синтетических материалов, которые находят все большее применение в технике. [c.548]

Для этих интенсивно развивающихся отраслей, кроме отмеченных выше групп СО материалов цветной металлургии, следует отметить необходимость в СО для контроля технологических процессов. Соответствующие аналитические задачи во многих случаях далеко не тривиальны (контроль технологических сред, чистоты поверхности монокристаллов, распределения вводимых примесей в приповерхностных слоях, в том числе на границе раздела фаз, а также в многослойных эпитаксиальных структурах (см., например, [109—Ш]). Это обусловливает необходимость СО и других средств аналогичного назначения. [c.49]

Наряду с контролем внутренней структуры бетонных и железобетонных конструкций, ультразвуковые поисковые аппаратурные средства, основанные на эхо-методе, позволяют осуществлять диагностику стеклопластиков, композитов, пластмасс, керамики и других материалов, контроль которых возможен только на низких УЗ-частотах. [c.639]

В 50-х годах нашего века ультразвуковые рэлеевские волны с частотами -10 Гц стали интенсивно использоваться как средство всестороннего неразрушающего контроля поверхности и поверхностного слоя образцов и материалов (определение дефектов, степени и глубины термической закалки, остаточных механических напряжений, качества обработки поверхности и т. д.). Дело в том, что скорость, затухание и структура рэлеевской волны неразрывно связаны с механическими, термическими и прочими характеристиками поверхностного слоя образца, в котором она распространяется. Поэтому по скорости и затуханию рэлеевской волны можно получать информацию о состоянии поверхностного слоя образца. [c.3]

Комплексные методы. Характерной особенностью современных полимерных композиционных материалов (стеклопластиков, боро-пластиков, углепластиков, асбопластиков, пенопластов и др.) является существенная неоднородность структуры, обусловленная неравномерным распределением наполнителя и связующего, анизотропия свойств, существование специфических только для этих материалов различных дефектов, высокая удельная прочность, значительные величины звуко-, тепло- и электроизоляционных свойств. Поэтому выбор наиболее эффективного комплекса методов и средств неразрушающего контроля этих материалов с учетом особенностей их структуры и свойств представляется актуальной задачей. Перенесение эффективных неразрушающих методов и средств контроля для металлов на композиционные материалы будет неправильным в связи со специфичностью свойств и структуры композиционных материалов. Так для металлов (стали, алюминий, титан, сплавы и т. д.) наиболее эффективным являются высокочастотные ультразвуковые (I мГц и выше), электромагнитные, рентгеновские, тепловые методы. Однако для полимерных композиционных материалов данные методы не будут эффективными. [c.103]

Неразрушающий контроль внутренней структуры радиопрозрачных изделий, а также текстуры материалов ведут с помощью радиоинтроско-пов, работающих в режиме сканирования. Информация о внутренней структуре материалов содержится в амплитуде, фазе и характере поляризации отраженной или прошедщей волны. Физико-механические свойства материалов (величина зерна, модуль упругости, твердость, текстура и др.) могут определяться акустическими средствами путем измерения скорости распространения и коэффициента затухания упругих волн, характеристического импеданса и др. [c.126]

Несмотря на различия в организационной структуре и технологии выработки и распределения теплоты за рубежом и в нашей стране, решаются аналогичные комплексы задач контроля и управления. Общей для опубликованных зарубежных материалов является тенденция объединения АСУ разного назначения в одну интегрированную систему, где можно использовать общую базу данных и единый комплекс технических средств, т.е. интегрированные АСДУ, АСУ П, АСУ ТП, АСУ ОЭ и др. Для крупных городов в нашей стране создаются интегрированные системы, обьединяющие автоматизированные системы организационно-экономического управления и АСУ ТП СЦТ. Несмотря на различие в организационной структуре предприятий [c.207]

В мае 1971 г. в ленинградском Доме научно-технической пропаганды состоялся семинар-совещание, посвященный неразрушающему контролю качества конструкций и изделий из стеклопластиков. На совещании обсуждались доклады, в которых были сделаны сообщения по результатам исследования физикомеханических характеристик, состава и структуры, влажности, контроля толщины, дефектов, технологических параметров при помощи ультразвуковых, микрорадиоволновых, инфракрасных, радиометрических, рентгеновских, электронных, электрических и других методов. Основные материалы совещания были опубликованы в сборнике [149]. В результате дискуссии и обсуждения результатов исследований были приняты рекомендации совещания, направленные на дальнейшее развитие методов и средств неразрушающего контроля качества конструкций и изделий из стеклопластиков. [c.72]

Не совсем правильные проектные решения на строяшиеся и реконструируемые объекты, как нам кажется, немеют место иногда еще и потому, что существующие методы планирования и контроля за правильным проектированием и расходованием средств, выделяемых для нового строительства и реконструкции предприятий, при помощи всевозможных разовых экспертиз не дают значительных результатов. Например, Государственная экспертная комиссия (ГЭК) Госплана СССР рассматривает материалы на нредпроектной стадии намечаемого к строительству того или другого объекта, а поэтому не имеет возможности анализировать как следует целесообразную структуру производственных подразделений отдельных предприятий и всей отрасли. Экспертиза Госстроя, рассматривая проекты намечаемых к строительству отдельных объектов, иногда не достаточно знает характер производства и какими мощностями располагает та или другая отрасль. [c.210]

Неразрушающий контроль внутренней структуры радиопрозрачных промышленных изделий, а также текстуры материалов осуществляют с помощью радиоинтроскопии. Для этих целей могут быть применимы обычные средства радиоволновой дефектоскопии в режиме сканирования, но наиболее эффективно задачи структуроскопии решаются с помощью специально созданных радиоструктуроскопов и радиоинтроскопов. [c.442]

По электрическим характеристикам материала, полученным расчетным или экспериментальным путем, могут быть определены другие характеристики состава и структуры материала, из которых в первую очередь представляет интерес определение содержания компонентов гетерогенной среды, в частности, коэффициент армирования композитных материалов. Параметры таких гетерогенных систем вычисляют с помощью формул, определяющих средние значения диэлектрической проницаемости через диэлектрические проницаемости компонентов и их объемную или массовую концентрацию (табл. 3). Эти формулы могут быть использованы и для обратной задачи - определения характеристик состава материала, например, коэффициента армирования, пористости, влажности по диэлектрической проницаемости всей композиции и отдельных ее компонентов, а также для определения диэлектрической проницаемости одного из компонентов, если известны остальные параметры. Для более удобного и оперативного получения результатов контроля могут быть составлены номограммы. На рис. 6 приведены номограммы, предназначенные для определения объемного содержания сферических включений (алгоритм нахождения этого параметра - слева) и диэлектрической проницаемости включений (алгоритм справа). При контроле параметров структуры и состава сыпучих материалов, в частности, влажности, основными мешающими факторами являются следующие плотность заполнения ЭП (см. рис. 3), химический состав отдельных частиц, проводимость (минерализованность) воды, степень дисперсности материала, формы связи воды с материалами. Наиболее радикальным средством устранения влияния этих мешающих факторов является применение многопараметровых методов контроля, в основном многочастотных методов и амплитуднофазового разделения. [c.462]

Ультразвуковой (УЗ) метод контроля обеспечивает возможность разработки алгоритмов и создание аппаратурных средств, позволяющих осуществлять поиск в бетонных и железобетонных конструкциях различного типа дефектов путем визуализации внутренней структуры объектов контроля. Основным является эхоимпульсный метод, обеспечивающий диагностику строительных конструкций (СК) из указанных материалов при условии одностороннего подхода к их поверхности, что зачастую является единственной возможностью осуществления контроля. [c.637]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...