Спиральность в структуре материалов

В заключение этого раздела рассмотрим случай совместного действия крутящего момента и внутреннего давления. Найдем рациональную схему расположения стеклонитей при этом несущей способностью связующего будем пренебрегать. Наиболее рациональной для такого вида нагружения оказывается оболочка, намотанная по спирали и усиленная кольцевыми нитями. Структура материала при действии внутреннего давления определяется равенством (1.42), в котором можно произвольно выбрать один из параметров ф1 или пг/пь Принимая ф1=45°, что соответствует рациональной структуре материала при кручении, из равенств (1. 19), (1.20) и (1.45), (1.46) запишем следующие выражения для напряжений в спиральных и кольцевых нитях [c.38]

Из соотношения (1.57) следует, что реактивный крутящий момент, действующий в симметричных спиральных слоях и вызывающий в них поворот главных площадок относительно главных направлений цилиндрической поверхности, зависит от структуры материала слоя. Следовательно, подбирая угол намотки таким образом, чтобы нормали к главным площадкам совпадали с направлениями армирования, можно получить класс оптимальных конструкций, который и был исследован в разд. 1.3. [c.42]

Фрикционная накладка в процессе эксплуатации может подвергаться действию различных жидких сред, наиболее часто — воды (переезд через брод), бензина, масла (применяют на автомобиле). Влагопоглощение материала зависит от его состава и структуры. Наименьшее влагопоглощение имеют формованные накладки на смоляном связующем (около 0,2—0,3)%, наибольшую — спирально-навитые накладки (до 10 и более). [c.257]

Решения осесимметричных задач для оболочек с неуравновешенной структурой материала, например состоящих из слоев, параллельно армированных под углом 0 (так называемые спирально ортотропиые оболочки ), представлены в работах Кингс-бери и Брулла [151], а также Рейсснера и Вана [236]. [c.226]

Гесс и Берт [107 ] изучили температурные напряжения в тонких цилиндрических оболочках, изготовленных спиральной (под углами 0) и квази-изотропной намоткой композиционного материала. При этом они учитывали нелинейное распределение температуры по толщине и зависимость упругих свойств материала от температуры. Изменение свойств по толщине пакета в связи с большим числом слоев считали плавным, т. е. принимали, что структура самоуравновешенная и симметричная. Однако в этой работе содержались некоторые погрешности, которые в дальнейшем были устранены [108]. [c.237]

При формовании структуры композиционного материала со спиральной намоткой пряди нитей за каждый оборот оправки или нитераскладчика станка образуется система двух слоев со взаимно-перекрестным ориентированием армирующих волокон (спиральноперекрестная намотка). Эти слои характеризуются углами намотки и 2 = 180°-ai. Для оболочек, работающих в условиях осесимметричных нагрузок, эти углы равны и отличаются [c.762]

По типу укладки армирующего волокнистого материала в намотанном изделии различают несколько видов намотки, например прямую (окружную) намотку, спиральную, спиральноперекрестную, продольно-поперечную намотку и др. Независимо от способа намотки технологические стадии и ( зико-химические процессы образова ния структуры армированных волок нами композитов мало отличаются Поэтому технологический цикл фор мования в зависимости от происходя щих процессов разделен на следующие стадии намотка и получение заготовки изделия, нагрев заготовки на оправке до температуры стеклования связующего, нагрев до температуры отверждения связующего, выдержка — отверждение связующего при постоянной температуре, охлаждение до температуры стеклования и далее до конечной температуры, съем изделия с оправки. [c.45]

Однако стержни, армированные только в осевом направлении, не нашли широкого применения. Причиной этого послужила специфическая для однонаправленных композитов форма разрушения при продольном сжатии, связанная с образованием продольных трещнн, вызванных растяжением материала в поперечном направлении за счет эффекта Пуассона. Для уменьшения этой деформации стержни обычно армируются и в поперечном направлении. Кроме того, в силу причин технологического характера продольные слои иногда укладываются под некоторым углом к оси стержня. Таким образом, типовая структура композитного стержня фермы образуется из системы продольных или спиральных слоев и слоя, армированного в поперечном направлении. Наиболее распространенными являются стержни кругового поперечного сечения. [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...