ХРОМОМ АР Зависимость от температур закалки и отпуска

Хромистые стали [7] классифицируют по содержанию хрома. Стали с 12—16 % Сг делят в зависимости от содержания в них углерода на ферритные (до 0,2% С) и мартенситные (свыше 0,2% С). Коррозионная стойкость мартенситных сталей зависит от режима термической обработки. При закалке в области температур более 900° С большая часть углерода остается в твердом растворе. При закалке и последующем отпуске при температурах 500—650° С образуются карбиды, металлическая матрица по границам зерен обедняется хромом, и вследствие этого коррозионная стойкость стали значительно снижается. [c.32]

Эти диаграммы дают достаточно четкое представление о фазовом составе сталей и устойчивости аустенита в зависимости от соотношения хрома и марганца при содержании 2 4 и 6% Ni после закалки с 1200° С, а также после закалки и длительного отпуска при разных температурах. В сталях, содержащих 2% Ni, аустенит в состоянии после закалки с 1200° С обнаруживается при содержании хрома не больше 17—16% и марганца не менее 8— 12% (в зависимости от содержания хрома). Более высокое содержание хрома приводит к образованию двухфазной структуры у -f + а. После длительного отпуска при 650° С однофазная аустенитная структура сохраняется у сталей лишь при наличии не более 13—14% Сг. В случае более высокого содержания никеля (4 и 6%) расширяется возможность получения аустенитной структуры при несколько повышенной концентрации хрома — примерно на 3— 5% как после закалки, так и после дополнительного длительного отпуска. [c.145]

Изготовление полос и плит ведется по следующей технологической схеме. После отливки поверхность слитков обрабатывается на токарных станках со снятием стружки до чистого металла. Затем слитки подвергаются горячей прокатке при температуре 900—980° С до определенной толщины. Прокатанные полосы режутся на листы и поступают на закалку. Закалка производится при температуре 980° С. В зависимости от толщины листов время выдержки при нагреве составляет 1,0—1,5 ч. Этого времени достаточно, чтобы перевести хром в твердый раствор (грубые включения, образовавшиеся при плавке, а также окисленный хром практически не растворяются даже в сильно перегретой меди и бронза не упрочняется при термической обработке). Охлаждение после закалки ведется в воде. После охлаждения для снятия окалины листы травятся. Закаленные листы затем поступают на холодную прокатку и степень деформации составляет около 50%. Прокатанные листы режутся на мерные заготовки и подаются на отпуск. Отпуск проводится при температуре 450—460° С в течение 4—6 ч. [c.44]

В работе [88] приводятся результаты исследований склонности к межкристаллитной коррозии 91 промышленной плавки сталей, содержащих 9—11% никеля, в зависимости от содержания хрома и углерода. Стали исследовались после закалки от 1050° С на воздухе с последующим отпуском при температуре 650° С в течение 1 ч. На рис. 1.19 проиллюстрировано изменение стойкости стали типа 18-8 против межкристаллитной коррозии. Оказалось, что при содержании хрома 18% и углерода 0,02% вероятность стойкости против межкристаллитной коррозии достигает 99,8%. При увеличении содержания хрома можно допустить до 0,04% С. Максимально допустимое содержание углерода зависит от содержания хрома и может быть найдено по эмпирической формуле [c.56]

Отливки, требующие более сложной механическом обработки, не должны обладать высокой твёрдостью в литом состоянии. В этих случаях мартенситная структура достигается термообработкой отливки с перлитной структурой после механической обработки подвергаются закалке с отпуском. В таких отливках для массивных деталей никель содержится до Зо/о и хром до 1% с целью удержания связанного углерода на потребном уровне. Мартенситная структура (составы X 2, 3, 4 и 5, табл. 62) получается закалкой отливок при 850° С в масле или на воздухе (в зависимости от состава, толщины и сложности очертаний). Никель повышает прокаливаемость, что важно для толстостенных отливок. Для снятия напряжений и повышения прочности отливки подвергаются после закалки отпуску при невысокой температуре (в пределах 250—350° С). Более высокий отпуск ведёт к снижению твёрдости. При повышенном содержании никеля и больших толщинах отливка часто закаливается на воздухе. Перед обработкой отливку предварительно подвергают отжигу при 650— 700° С (с медленным охлаждением), а после обработки—нормальному режиму закалки при 800 — 850° С с охлаждением в воздушной струе (составы № 5, 7, 8). Примером могут служить шестерни со спиральным нарезным зубом, в которых мягкой закалкой с отпуском обеспечивается однородная твёрдость Нд 450 KzjMM i [28, 29, 34]. [c.51]

Твердость стали. Изменение твер дости при отпуске в зависимости от тем пературы з акалки показано на рис. 61 У стали, закаленной со сравнительно низ кой температуры (1000°) и имеющей недо статочную концентрацию хрома в растворе при отпуске твердость сильно снижается. Закалка с более высокой температуры (1025—1075°) повышает красностойкость. [c.1221]

Исследование влияния легирования стали хромом на коррози онное растрескивание проводилось на стали, содержащей хром в пределах от О до 4,3% (см. табл. I). Образцы испытывались после закалки в соленой воде без отпуска и с отпуском при температурах 200, 300, 350 и 400 С. На фиг. 8 показаны кривые коррозионного растрескивания образцов, отпущенных при 300 . Зависимость времени растрескивания от содержания хрома представлена на фиг. 9, 10 и 11. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...