Испытания изменения температуры 211 - Методы

Требования к установкам на термостойкость определяются характерными особенностями метода испытания на термическую усталость деформирование в условиях, близких к условиям заданной деформации непрерывное изменение в течение цикла механического состояния материала вследствие изменения температуры разрушение при значительных знакопеременных пластических деформациях при общем числе теплосмен менее 10 . [c.170]

Количественное определение надежности вследствие своей специфичности, отсутствия методов расчета и измерения является, несомненно, трудным вопросом [4]. Большие трудности представляет и экспериментальное определение надежности, так как в лабораториях нельзя создать условия, тождественные эксплуатационным. Имитация влияния перегрузки, влажности, изменения температуры и влияния высоты, кренов, качек и ряд других факторов, даже при некотором одновременном их сочетании в контрольных испытаниях, далеко не отражают реальную действительность. [c.100]

Частота изменения температуры и нагрузки при испытаниях по описанным выше методам обычно составляет 60—100 циклов/ч при пилообразной форме температурного и близкого к синусоидальной форме деформационного циклов. [c.36]

Определяется наличие кислот или оснований методы могут использоваться для суждения об изменениях, происходящих в жидкостях в процессе их применения. Необходимо установить пригодность этих методов для испытания синтетических жидкостей Метод целесообразен при оценке эффективности антиокислителей в турбинном масле. Необходимо установить пригодность метода для испытания синтетических жидкостей Рекомендуется метод испытания в насосе в условиях турбулентного режима. Ведется разработка Метод пригоден для идентификации масел, а также для определения возможности транспортирования масел при низких температурах. Необходимо установить пригодность метода для испытания синтетических жидкостей Метод предназначен для оценки стабильности эмульсий, образовавшихся в условиях испытания. Необходимо установить пригодность метода для испытания синтетических жидкостей Вопрос изучается [c.61]

Рис. 4. Характер изменения температуры образца при испытании по U-методу

Метод заключается в испытании покрытий в условиях изменения температур от 40 2°С до 20 2° С при относительной влажности воздуха 95—100%. [c.163]

Этот метод аналогичен методу определения коэффициентов а и Р, выражающих зависимость скорости ползучести от напряжения по уравнениям (3.14)—(3.16) при обычных испытаниях на ползучесть при постоянных напряжении и температуре. Применимость этого уравнения ограничена случаями, когда величина ёо и V, входящие в уравнение (3.24), не зависят от температуры, когда внутренние напряжения малы или постоянны, механизм деформации не изменяется во всем интервале температур испытания. На рис. 3.25 показан пример, когда с помощью параметра, позволяющего скорректировать изменение температуры во времени, [c.74]

Влияние температуры на модуль упругости типичных полимеров уже обсуждалось в гл. 2. Следует повторить, что в области стеклования наблюдается резкое падение модуля. Молекулярная масса полимера, частота поперечного сшивания, кристаллизация, пластификация и другие факторы определяют конкретную форму зависимости модуля упругости от температуры. Кривые динамический модуль—температура в принципе аналогичны графикам, приведенным в гл. 2. В динамических методах измерения частота (временная шкала испытания) должна быть постоянной при изменении температуры. На рис. 4.1 показано влияние частоты на температурные зависимости модуля и показателя механических потерь. Сдвиг кривых при изменении частоты зависит от абсолютной величины Тс и энергии активации АЯ. При возрастании частоты на один десятичный порядок смещение, точки перегиба на зависимости модуля или положения максимума механических потерь по температурной шкале от Т1 до Т (в К) можно рассчитать по формуле [c.92]

Разработке ускоренных методов лабораторных испытаний с циклически меняющейся влажностью и температурой посвящено много исследований. Некоторые циклы во многих странах стандартизованы. На рис. 47 дано графическое изображение изменения температуры и влажности при некоторых стандартных и исследовательских методах ускоренных испытаний, применяющихся за рубежом, [53]. [c.82]

Разработанные во Франции методы испытаний предусматривают возможность изменения температур от 16 до 60° С при влажности 20—50% и от 10 до 40°С при влажности от 40 до 90%. [c.84]

Ускоренные методы. Один из ускоренных методов испытания заключается в измерении температуры испытуемого образца, подвергаемого знакопеременным нагрузкам. По полученным данным строится кривая зависимости температуры от нагрузки. Незначительные изменения температуры образца указывают на то, что напряжения не превышают предела выносливости. [c.312]

Наиболее распространенный метод ускоренного испытания на выносливость основан на изменении температуры, деформации, крутящего момента и количества энергии, затрачиваемой на деформацию образца при наступлении предела выносливости. [c.343]

В последнее время экспериментатора все больше интересует поведение материалов при изменении температуры по определенной программе, а также при тепловом ударе. Это также требует создания особых методов испытаний, приборов и машин. [c.8]

Чтобы обеспечить стабильность работы РЭА, применяют радиоэлементы, устойчиво работающие в широком диапазоне изменения температуры, снижают их коэффициенты нагрузки, используют различные схемные решения (например, температурную компенсацию). Широкое распространение получили методы регулирования теплообмена внутри аппарата и аппарата с окружающей средой. Эти методы обычно используются на стадии разработки конструкции РЭА по заданной принципиальной электрической схеме и сводятся к поддержанию допустимого теплового режима элементов и аппарата при-из-менении их электрического режима и внешних условий. Регулирование теплообмена достигается путем рациональной компоновки элементов в аппарате, аппарата в целом, использования теплоотводящих устройств для отдельных элементов или группы элементов, специальных систем охлаждения. Рассмотрением затронутых вопросов, а также вопросов измерения теплового режима и тепловых испытаний аппаратуры занимается раздел теории и практики конструирования РЭА, называемый Защита РЭА от тепловых воздействий . Основой раздела является теория теплообмена [8, 11]. Значительный вклад в разработку последней внесен отечественной школой, возглавляемой Г. Н. Дульневым [7—9]. [c.805]

Другие методы исследования металлов позволяют определять температуры, при которых происходят превращения по тепловому эффекту (термический анализ), или характеризовать тип и условия превращения, а также структуру сплава по изменению физических (методы определения электрического сопротивления магнитных свойств, объемных изменений) или механических свойств (механические испытания). [c.9]

При проведении термических испытаний оптических деталей с применением оптического метода исследования напряжений приходится использовать некоторое оборудование, не выпускаемое промышленностью. Так, эксперименты по определению напряженного состояния деталей или образцов в ходе изменения температуры удобно производить с помощью контейнера, изображенного на рис. 19. Контейнер состоит из куска тонкой металлической трубы, вокруг которой намотана спираль, включаемая через автотрансформатор в электрическую цепь. Труба со спиралью помещается в изолированный кожух и с обеих сторон закрывается стеклами, достаточно тонкими и проверенными на отсутствие в них остаточных напряжений. Крепление стекол во избежание возникновения в них напряженного состояния производится через [c.50]

Резины испытывают также на стойкость к воздействию агрессивной среды при трении (ГОСТ 9.061—75). Эти испытания проводят на специальных установках, осуществляющих трение кольцевых образцов по истирающему элементу в агрессивной среде при изменении температуры от 100 до 200 °С. В ходе испытаний оценивают микротвердость, ползучесть, фиксируют время до появления трещин и ряд других показателей. Защитные свойства резин оценивают по проницаемости, сорбции и диффузии методами, изложенными в разделе 4.3.5. [c.142]

Границы перехода могут быть установлены также и по фрактогра-фическим признакам. Впервые этот метод использовал А. М. Дра-гомиров [401] при определении границ хрупко-пластичного перехода в сталях. В настоящее время применяется в ряде стран в качестве государственного стандарта. Суть этого метода состоит в смене механизма разрушения при изменении температуры, обычно при испытаниях на ударную вязкость. Нижняя граница Г определяется как температура, при которой в изломе кроме скола отмечаются первые признаки пластичного излома. Верхняя граница Т определяется как температура, при которой в изломе исчезают признаки разрушения сколом. [c.205]

В тех случаях, когда процесс изменения температуры может быть представлен конечным числом упорядоченных циклов, необходимо определить максимальное изменение напряжений в цикле. Если амплитуда не превышает предела текучести материала, а число циклов в течение срока службы соизмеримо с базой испытания на усталость, то оценка долговечности выполняется с помощью обычных методов оценки устал9стной прочности [36]. В случае, если амплитуда напряжений превышает предел текучести, для оценки можно использовать методы оценки прочности при малоцикловой усталости или термоусталости. [c.48]

Необходимо установить пригодность метода для испытания синтетических жидкостей Вязкость определяется по объему жидкости, протекающей через отверстие установленного размера за данный промежуток времени при заданной температуре. Необходимо установить пригодность метода для испытания синтетических жидкостей Вязкость определяется по объему жидкости, протекающей через отверстие установленного размера за данный промежуток времени метод пригоден для идентификации и подбора масел. Индекс вязкости определяется степенью изменения вязкости в определенном интервале температур (обычно при 37,8 и 98,9° С). Разработка метода продолжается Степень изменения вязкости с изменением температуры. Необходимо установить возможность применения номограммы ASTM к жидкостям разного типа [c.62]

График эмпирической функции распределения предела длительной прочности (условного предела ползучести) при постоянной температуре испытания можно получить методом пробитов, модифицированным методом пробитов, методом ступенчатого изменения нагрузки, а также графическим путем. Первые три метода изложены в гл. 6 применительно к построению графика эмпирической функции распределения предела выносливости. В этом виде они могут быть использованы для оценки параметров и построения графика эмпирической функции распределения предела длительной статической прочности или условного преде.ча ползучести, а также для планирования испытаний. [c.201]

В описание общей характеристики повреждения вносятся даты повреждения, тип и заводской (станционный) номер котла условия обнаружения повреждения (во время контроля, эксплуатации, гидравлических испытаний и т. д.) назначение трубы, ее размеры и марка стали максимальное значение овальности и минимальная толщина стснки в нейтральных и растянутых зонах гиба расчетные параметры среды в поврежденном гибе (температура и давление) расположение гиба (в горизонтальной или вертикальной плоскости) данные о наработке (в часах и пусках), в том числе при разных температурах и давлениях, если имело место изменение параметров методы и результаты неразрушающего контроля до повреждения с указанием времени от предыдущего контроля до повреждения сведения о ранее выявленных аналогичных повреждениях показатели водно-химического режима и их соответствия Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. [c.114]

Термическая усталость является результатом деформации, которая возникает из-за стесненности термического расширения детали, связанного с возникновением температурных градиентов термическая усталость может привести к растрескиванию детали. Деформация, порождающая термическую усталость представляет собой произведение коэффициента термического расширения на изменение температуры. Хорошим способом моделировать термическую усталость является испытание на малоцикловую усталость при постоянной амплитуде деформации. Петля гистерезиса, соответствующая такому методу испытаний, представлена на рис. 7.15. Верхняя часть рис. 7.15 характеризует петлю гистерезиса при испытаниях суперсплавов в обычной отливке. А на нижней части рисунка, относящейся к суперсплавам направленной кристаллизации, показано, что чем ниже модуль упругости, тем уже петля гистерезиса. Такая связь объясняется тем, что, во-первых, предел текучести у низкомодульного сплава направленной кристаллизации равен пределу текучести высокомодульного сплава для обычных отливок и, во-вторых, более низкий модуль упругости требует меньшей пластической деформации, чтобы достигнуть той же самой полной деформации. Амплитуда пластической деформации высокомодульного сплава для обычных отливок (Дe ,)oк выше, чем у низкомо- [c.272]

Другой метод заключается в нагреве образцов, закрепленных на круглом диске, приводимом во вращение от пневматического двигателя. Учитывая влиятк горелки, можно применять и индукционный нагрев. Авторы работы (105] по окружности диска помещали шесть призматических образцов. Ротор с образцами вращался и останавливался в шести положениях. В одном положении ротора происходил нагрев образца, в остальных - охлаждение потоком сжатого воздуха. Схема установки для исследования термической усталости образцов, закрепленных на роторе, представлена на рис. 60, а изменение температуры в цикле исследования — на рис. 61. испытания проводили до момента обнаружения первой трещины и затем наблюдали ее развитие. [c.77]

Моделирование условий теплоподвода связано с большими методическими трудностями воспроизводства и контроля реальных процессов в поверхностных слоях. При изучение прочности материалов моделируют только те процессы, которые происходят в части образца, обладающей реальной прочностью. Для реализа1(ии методов исследования необходимо знать, как изменяется температура в той точке теплозащитного слоя, которая считается границей между частью материала, потерявшей прочность, и той, которая в состоянии нести нагрузку. Причем в реальных условиях деструкция этой части уже не должна происходить. Это условие дает возможность проводить испытания без возбуждения процессов деструкции. Достаточно на поверхности образца воспроизвести реальное изменение температуры, соответствующей точке реальной конструкции, в любой заданный момент времени нагрузить образец и определить нагрузку, вызывающую его разрушение. Такие испытания сравнительно легко реализуются в лабораторных условиях. [c.344]

Для широкого применения метода хрупких тензочувствительных покрытий для исследований при нормальных температурах необходима разработка удобно выполняемого нетоксичного и неогнеонасного покрытия, не требующего при обычных испытаниях нагрева детали, обладающего достаточно стабильными требуемыми характеристиками при изменении температуры и относительной влажности и пригодного для исследования полей деформаций и напряжений в различных основных условиях испытаний деталей и узлов конструкций. Нестабильность поведения и ограниченность диапазона рабочих температур канифольных покрытий обусловлена, прежде всего, большим различием (до одного порядка) коэффициентов температурного расширения материалов покрытия и исследуемых стальных деталей, гигроскопичностью и низкой температурой размягчения материала покрытия. В связи с этим в Институте машиноведения проводится разработка хрупких покрытий со стабильными характеристиками, и одна из выполненных разработок покрытий нового тина со стабильными характеристиками относится к покрытию с наклеиваемой фольгой, имеющей оксидную пленку. Как показали проведенные эксперименты, могут быть получены на алюминиевой фольге оксидные пленки, выращиваемые электрохимическим путем, которые являются коррозионностойкими и при определенных условиях оксидирования получаются твердыми, прозрачными и достаточно хрупкими, т. е. дающими трещины при достаточно малых величинах деформации. Характеристики тензо-чувствительности охрунченных и наклеенных разработанными способами пленок оказываются стабильными. [c.10]

Из методов ускоренной оценки предела выносливости, основанных на использовании малого числа образцов, корреляционных зависимостей, характеристик упругости, изменения температуры, а также косвенных и безобразцовых методов, следует выделить метод ступенчатого нагружения по Локати. Он предназначен для ориентировочной оценки пределов выносливости образцов и деталей, кривые выносливости которых имеют горизонтальный участок. По результатам испытания со ступенчатым увеличением нагрузки не менее трех образцов (для усреднения полученных оценок) подсчитывают сумму относительных долговечностей 2 niijNi), где значения долговечности Ni взяты из семейства предположительных кривых усталости, выбранных из ранее полученных близких экспериментальных данных. Образец или деталь нагружают начальным напряжением сго и испытывают в течение щ циклов. Далее [c.315]

В ограниченной степени используются многие другие методы исследования, например измерения с помощью изотопов, оценка изменения сопротивления окисляющейся проволоки, окисление в условиях постоянного повышения температуры, измерение падения давления в замкнутом реакционном сосуде. Для испытаний в эксплуат ионных условиях следует учитывать такие факторы, как термические циклы уже указывалось, что защитная в изотермических условиях пленка может слущиваться (скалываться) при изменении температур, если, например, коэффициенты теплового расширения сплава и окислов сильно различаются между собой. [c.57]

Рис. 109. Характер изменения температуры Г, пластичности б. температурной усадки Е и деформации А от внешнего усилия металла околошовной зоны при сварке при испытании по методу ИМЕТ—ЦНИИЧМ

Для уменьшения влияния изменения температуры в большинстве случаев применялась так называемая схемная компенсация. В мост тензодатчика вводили термокомпенсирующие сопротивления, свободные от нагрузки и изменяющие свое сопротивление только от температуры. Такая поправка выходного сигнала с датчика значительно снижала температурную погрешность тензо-элемента, однако все же она оставалась существенной. Этот метод особенно нежелателен в испытательной технике, где к силоизмери-телям предъявляют высокие метрологические требования, а испытания проводят при различных температурах. [c.55]

Контроль готовых эмалированных изделий осуществляется обычными методами. Вследствие высокой механической прочности эмалевых покрытий на алюминии эмалированный алюминий выдерживает обычно механические испытания, принятые для стальных эмалированных изделий, без видимых изменений. Специфический метод испытания, характеризующий прочность сцепления эмали с металлом, — проба на скалывание. Образец с обнаженной кромкой металла погружают в 5-процентный раствор хлористого аммония МН4С1 при комнатной температуре на 96 час. Сцепление считается достаточным, если эмаль около среза не скалывается на расстоянии более 2 мм от его края. [c.439]

Рассмотрим основные методы оценки свойств металлов при изменении температуры в связи с возможным их охрупчиванием. Наиболее распространенным и простым методом оценки изменения свонютв является испытание на ударную вязкость. При этом испытании выявляется как абсолютный уровень ударной работы разрушения а , который довольно сильно зависит от типа и остроты надреза, так и характер разрушения — вязкий или хрупкий (рнс. 5.4). Чем острее надрез, крупнее зерно, больше размеры образца и выше скорость нагружения, тем правее и ниже располагается кривая йн. Так же смеш,ается и кривая В. Принято определять так называемую первую критическую температуру Г р,, при которой плош,адь волокнистого излома составляет 50 %. [c.162]

Требования к пластинам для испытаний определяются не только их природой, но также и физической формой и методом изготовления. Наиболее часто используемые материалы для опыт ных пластин это древесина, мягкая сталь, алюминий и неко торые виды каменных материалов, например асбоцементные плиты. Выбор зависит от назначения покрытия. Так, строительны краски могут испытываться на деревянных или каменных подложках, тогда как автомобильные эмали — только на стальных. В не которых случаях возможны исключения, например, для композиций, специально разработанных для защиты пластиковых упаковочных материалов, важно использовать соответствующую подложку. Древесина, вероятно, наиболее изменчивый материал среди всех подложек. Она анизотропна, подвержена изменениям в связ с изменениями температуры и влажности, особенно чувствительна к воде. [c.475]

Периодическое определение изменения массы образца металла, подвешенного на платиновой или нихромовой проволоке к чашке аналитических весов и находящегося в атмосфере электрической печи, нагретой до заданной температуры, позволяет проследить кинетику газовой коррозии металла на одном образце и установить закон роста пленки во времени (метод не пригоден при образовании на металле легко осыпающейся или возгоняющейся пленки продуктов коррозии). На рис. 320 приведена схема установки для исследования кинетики газовой коррозии металлов в воздухе и продуктах сгорания газа, которая может быть использована и при подаче в нее других газов. На установке ИФХ АН СССР (рис. 321) возможно одновременное испытание шести образцов. Поворачивая крышку печи, можно захватить крючком любой образец для взвешивания. Чтобы можно было загружать образцы, в крышке сделаны щелевидные отверстия. Более чувствительными являются вакуумные микровесы различных конструкций (Мак-Бэна, Гульбрансена и др.). [c.437]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...