Испытания Параметры установок

На рис. 3.41 и 3.42 приведены диаграммы режимов конденсационных турбин К-500-23,5-2 Турбоатома и К-800-23,5-3 ЛМЗ при номинальных параметрах пара по данным типовых энергетических характеристик [37, 38] в том виде и в тех единицах измерения, которые используются на электростанциях (см. также рис. 3.43 и 3.44). Типовые энергетические характеристики составлены по результатам испытаний турбинных установок на [c.271]

Испытания котельных установок в эксплуатационных условиях могут иметь различные задачи и выполняться самостоятельно или как часть комплекса исследовательских работ. Независимо от поставленных задач при испытаниях стремятся получить основные параметры, характеризующие надежность и экономичность работы котельной установки. [c.189]

При испытании теплоиспользующих установок производятся измерения количества и качества материала (продукта) в начальной и конечной стадиях процесса, количества и параметров теплоносителя, температуры поверхности элементов обору- [c.268]

При испытании теплоиспользующих установок производятся измерения количества и оценка качества материала (продукта) в начальной и конечной стадиях процесса, измерения количества и параметров теплоносителя, температуры поверхности элементов оборудования и других параметров, характеризующих технологический процесс в промежуточных стадиях. [c.293]

Несмотря на то, что при приемо-сдаточных испытаниях стационарных установок производится определение параметров работы установки (температур и давлений масла и воды, температуры выпускных газов, удельных расходов топлива и масла), эти величины не могут быть распространены на весь период эксплуатации, исчисляемый десятками тысяч часов между ремонтами, а всего — сотнями тысяч часов. [c.104]

Таблица 2.1. Продолжительность режимов и допустимые колебания основных и режимных параметров при испытаниях котельных установок 8, 9

Параметры установок 196, 197 Испытания на воздействие [c.457]

Испытания проводятся на установке, обеспечивающей получение необходимых характеристик. Для примера рассмотрим схему одной из установок для испытания гидродинамических передач лаборатории гидромашин ЛПИ им. М. И. Калинина (рис. 182). Установка позволяет проводить исследования как энергетических и силовых характеристик, так и внутренних параметров с замером поля скорости и давлений. На ней можно испытывать гидротрансформаторы и гидромуфты. [c.298]

Основным признаком классификации всех испытательных машин и установок является вид переменного параметра деформация или усилие. В соответствии с этим различают два режима испытаний мягкий (изменяется деформация) и жесткий (изменяется усилие). [c.156]

Помимо исследовательских реакторов универсального назначения в СССР широко используются специализированные исследовательские реакторы. Так, в Институте атомной энергии для испытаний новых тепловыделяющих материалов в 1952 г. начал действовать петлевой реактор РФТ с экспериментальными каналами ( петлями ), в которых возможно варьирование рабочих параметров (температуры, давления и пр.), необходимое при выборе оптимальных характеристик вновь проектируемых энергетических реакторных установок. Там же в 1964 г. был введен в действие реактор МР для материаловедческих исследований, с потоком тепловых нейтронов 8-10 нейтр/см -сек. [c.169]

ИСХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛАБОРАТОРНЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ИЗНАШИВАНИЕ ПРИ УДАРЕ [c.36]

Существенным элементом программных испытательных установок является блок задачи программы. Программирование условий испытаний в настоящее время чаще всего обеспечивается по заданной жесткой программе. В качестве задатчиков могут быть использованы простейшие электромеханические устройства, в которых сигнал задачи программы выдается потенциометром, приводимым во вращение от электродвигателя через редуктор, причем команда на реверс поступает от соответствующей системы автоматики при достижении сигналом заданной величины. Такого типа задатчик позволяет обеспечивать на программной испытательной установке режимы мягкого и жесткого нагружения с постоянством скорости изменения регулируемого параметра. Частота нагружения определяется скоростью привода и составляет максимально порядка 5 циклов/мин. [c.230]

Для изучения закономерностей неизотермического деформирования используются установки циклического неизотермического кручения. Испытания в условиях сдвига имеют ряд методических преимуществ [236]. Установка циклического неизотермического кручения снабжена следящими системами с обратной связью по нагрузкам и температурам. Как нагружение, так и нагрев могут быть осуществлены по произвольным независимым программам. Система нагрева и нагружения включает аппаратуру и приборы задачи программы, приборы измерения программируемого параметра, снабженные реохордами обратной связи, а также усилительную аппаратуру с исполнительными элементами. Блок-схема установки приведена на рис. 5.4.1. Принцип работы и используемые элементы аналогичны описанным в этой главе на примере программных установок для изотермических испытаний. [c.249]

Рис. 99. Физико-химические параметры среды в местах расположения установок для коррозионных испытаний (УКИ)

Тем не менее обширные экспериментальные исследования насадочных камер при разных значениях начальных параметров газов и воды в условиях разной высоты насадочного слоя, различных размеров кольцевых насадок и способов их укладки, проведенные НИИСТом на специальных стендах, а затем дополненные испытаниями промышленных экономайзеров, дают возможность, особенно для котельных установок, с полной уверенностью в достоверности рекомендаций НИИСТа конструировать насадочные контактные экономайзеры при применении кольцевых и (в меньшей мере) седловидных насадок, используя данные, приведенные в гл. III. Надежность рекомендаций НИИСТа подтверждена положительными результатами многолетней эксплуатации десятков действующих контактных экономайзеров в различных регионах страны. [c.169]

Наиболее перспективными для измерения температур и других параметров при проведении испытаний являются многоточечные автоматические потенциометры, позволяющие точно и быстро производить последовательные измерения на необходимых участках. Автоматические потенциометры типов ЭПП, ЭПД, ПС и др. уже находят свое применение при испытаниях энергетического оборудования мощных электростанций, и в ближайшем будущем эти приборы, позволяющие значительно уменьшить состав экспериментальных бригад, окажутся основными при испытаниях котлов фабрично-заводских установок. [c.161]

Проблема материалов заключается в обеспечении паропроводов подходящими трубами и включает подбор материала, выбор параметров конструкции, обеспечивающих требуемую прочность и гибкость, возможность производства секциями, свариваемость, тепловую обработку и испытания. Для современных высокотемпературных установок выбирают одну из сталей с 0,5% Сг, Мо, V с 2,25% Сг и 1% Мо или аустенитную сталь. Принимая во внимание, что при проектировании атомных станций были приняты завышенные расчетные напряжения, требующие применения высоколегированных сталей в Великобритании в качестве материала для [c.195]

В приложении 1 приведены подробные данные испытаний аппаратов с трубами Вентури на ряде электростанций (конструктивные параметры этих установок см. в табл. 2-1). [c.124]

Лабораторные и производственные испытания подтверждают полную надежность работы этого приспособления при всяких параметрах таранных установок. [c.75]

Схема одной из таких установок, позволяющая проводить испытания плоских решеток на дозвуковых скоростях потока, изображена на рис. 2.26. Установка представляет собой аэродинамическую трубу прямоугольного сечения. Основными элементами установки являются ресивер подводящего сжатого воздуха, корпус, сопло с регулируемыми створками, рабочая часть установки с поворотными дисками, механизмы управления створками и дисками, система измерения параметров воздушного потока по тракту установки. Поворотные диски служат для крепления пакетов лопаток и установки их под заданным углом к набегающему потоку воздуха. В дисках обычно имеются смотровые окна для исследования структуры потока с помощью оптического теневого прибора или лазера. Для продувок решеток на сверх- [c.57]

При установлении номенклатуры и объема лабораторных испытаний для оценки жаропрочности сварных соединений необходимо учитывать опыт их эксплуатации и в первую очередь вероятность хрупких разрушений изделия. Использование для оценки сварных соединений лишь классических методов оценки жаропрочности материалов, без учета особенностей работы изделия с развитой неоднородностью свойств отдельных его участков, привело, например, к тому, что разрушения сварных стыков аустенитных паропроводов, выявившиеся при эксплуатации первых паросиловых установок сверхвысоких параметров оказались неожиданными [33, 53]. Лишь дополнительная разработка ряда методик лабораторных испытаний с учетом особенностей деформирования сварных соединений при высоких температурах позволила выявить механизм обнаруженных в эксплуатации локальных трещин и наметить радикальные меры борьбы с ними. [c.105]

С учетом параметров эксплуатационного нагружения N, г, t, представленных на рис.2.1.1, эксплуатационных усилий F, определяемых по (2.1.1), напряжений су и деформаций е - по (2.1.2) строят временные, зависимости F, t, а, е по X (рис.2.1.2). Эти зависимости являются исходными для анализа прочности, ресурса и надежности. Величины F, Гит, как правило, задаются режимами эксплуатации и могут регистрироваться контрольно-измерительными системами машин и установок. Параметры а и е общего и местного напряженно-деформированного состояния могут быть получены расчетом по величинам F, Г и X или специально измерены с помощью средств натурной тензометрии и термометрии. По схеме на рис.2.1.2 для представленного блока эксплуатационного нагружения вьщеляют режимы монтаж (М), испытания (И), пуск (П) в эксплуатацию, стационарный (С) режим с поддержанием заданных рабочих параметров, регулирование (Р) базовых параметров, возникновение аварийных (А) ситуаций, срабатывание систем зашиты (3) и оста- [c.79]

Преимущество установок этого типа — возможность изучения кавитационной стойкости материалов в широком интервале температур (от криогенных до 1100°С), в различных рабочих средах (нейтральных, кислых, щелочных, поверхностно активных, в расплавах металлов, солей и др.), при различных внешних параметрах (давление, состав атмосферы, механические напряжения и деформация и т. п.). Все это привело к созданию серии установок, одинаковых по принципу магнитострикционно-го возбуждения кавитации, но с испытательными камерами и сопутствующей аппаратурой различной конструкции. На рис. 16,14 приведена схема установки для испытания кавита- [c.265]

В связи с многообразием видов эрозионного разрушения используют различные методики и установки для оценки стойкости материалов. При конструировании испытательных установок стремятся сохранить близкими к реальным условиям основные параметры (скорость газового потока, температуру, давление и др.) и в то же время усилить эффект разрушения, чтобы сократить длительность испытаний. [c.266]

Подробное изучение показателей работы контактных экономайзеров проводится в СССР в течение 18 лет. Оно идет по двум направлениям 1) детальное исследование наиболее важных вопросов работы экономайзеров, например тепломассообмена в контактной камере, качества нагретой воды и др. 2) испытание промышленных установок в период паладки и во время эксплуатации с целью определения теплотехнических показателей и влияния на них режимных параметров. В данной главе описываются результаты большого комплекса исследований тепломассообмена и аэродинамического сопротивления на лабораторных, полупромышленных и промышленных установках. [c.45]

Исследования, проведенные в термобарокамере, позволяли имитировать климатические условия до высоты Н= 16,0 км. С учетом того, что при высотных условиях температура сжатого воздуха за компрессором при адиабатном сжатии и степенях повышения давления л > 10 выше 300 К, в опытах температура сжатого воздуха на входе в воспламенитель поддерживалась постоянной и равной 300 К. Температура топлива изменялась от исходной Т= 298 К до атмосферной на соответствующей высоте. Пределы изменения температуры составляли 218 < < 298 К. В опытах температура понижалась на 5 К и запуск повторялся. Запуск регистрировали визуально по факелу прюдуктов сгорания и приборами по скачку давления и температуры. После запуска воспламенителя фиксировалась стабильность его работы без срывов в течении 30 с. Время запуска не превышало заданных норм и практически составляло 1 с. Во всем диапазоне изменения параметров окружающей среды и температуры топлива на входе воспламенитель работал без срывов и низкочастотных пульсаций. С уменьшением температуры отмечалось повышение давления топлива, при котором происходил надежный запуск с Р = 0,35 МПа при Т= 298 К до Р = 0,5 МПа при Т= 218 К, что очевидно обусловлено повышением мелкости распыла, вызванной увеличением перепада давления на форсунке. Проведенные испытания позволяют сделать следующие выводы доказана возможность организации рабочего процесса вихревого воспламенителя на вязком топливе при значительном снижении его температуры на входе воспламенитель КС вихревого типа подтвердил работоспособность при продувке в барокамере на режимах, соответствующих высоте полета до 16 км опыты показали высокую устойчивость горения, надежный запуск при достаточно низких отрицательных температурах, что позволяет рекомендовать вихревые горелки к внедрению как устройства запуска КС ГТД, работающих на газообразном топливе и используемых в качестве силовых установок нефтегазоперекачиваюших станций в условиях Крайнего Севера. [c.330]

Исследование термодинамических циклов тепловых машин является основной задачей технической термодинамики. Однако провести подробное исследование цикла, установить его основные характеристики (работу, КПД) при изменении отдельных параметров на реальной установке можно лишь в ограниченных пределах. Поэтому при исследовании циклов энергетических установок вместо натурных испытаний целесообразно использовать различные модели. Модели бывают разные в зависимости от модели различают предметное, физичеекое, аналоговое и математическое моделирование. [c.238]

В книге рассмотрены вопросы сопротивления жаропрочных материалов неизотермическому малодикловому нагружению — термической усталости. Приведены экспериментальные данные по термической усталости жаропрочных сталей, никелевых деформируемых и литых сплавов, используемых в основном в деталях газотурбинных установок. Освещены роль технологических факторов (режимов литья и термообработки, покрытий, пайки и др ). а также влияние основных параметров циклического нагружения — температуры, частоты, нагрузки. Определены критерии прочности при термоусталостном нагружении при высоких (до 1050 С) температурах и предложены расчетные уравнения для прогнозирования долговечности. Изложены методы испытаний, приведены схемы испытательных машин. [c.2]

Теоретическими расчётами можно лишь в слабой степени предопределить работу турбины, особенно в режимах, отличных от оптимального. От последних же режимы могут отличаться по напору, под который поставлена турбина, по открытию, приданному ей, по оборотности, предоставленной ей эти величины предрешают расход, к. п. д. и мощность турбины. Между тем предопределение работы турбины необходимо для планирования водного и энергетического хозяйства водяных силовых установок. Это предопределение основывается на лабораторных испытаниях турбин модельных, т. е. подобных практическим, но отличающимся от них своими размерами, допускающими лабораторные испытания. Переход от параметров модельной турбины к параметрам практической производится по формулам Фруда и Муди (3) — (5) и (6). [c.259]

Проведение необходимых испытаний оборудования пылеприготовительных установок. Установление и соблюдение наиболее экономичных режимов и параметров сушки и ргзмола топлива. Соблюдение шарового режима барабанных мельниц. Уплотнение сушильно-мельничных систем. Замена изношенных их частей. Улуч-П1ение тепловой изоляции мельниц и пылеси-стем. Уменьшение сопротивления отдельных частей пылеприготовительной установки. [c.510]

Необходимость обеспечения функционирования всех систем стенда как единого комплекса, соблюдение заданной программы испытаний в цикле и повторяемость ее от цикла к циклу обусловливают создание достаточно мощной и разветвленной системы непрерьш-ного контроля всех параметров газового потока, режимов работы отдельных агрегатов и установок, теплового состояния объекта иссле- [c.333]

Эксперямеитальвые установки. В соответствии с тремя схемами испытаний, рассмотренными выше, для определения гидродинамических параметров используются три типа экспериментальных установок. [c.372]

Таблица "Материал - Код" является основной в нашем банке данных. Здесь каждому материалу присвоен уникальный индекс, дано его описание. Ключевым является поле "Код". При необходимости (в соответствии с наложенными отношениями) можно идентифицировать данные по выбранному материалу, например, с таблицей "Источник", где хранится вся информация об авторах, названии статьи, рецензии и т.д. Данные по размерам испытываемых образцов разделены на отдельные таблицы по геометрическим формам прямоугольные, цилиндрические, конусные и т.д. Возможность использования механизма OLE (Obje t Linking and Embedding - Связывание и Внедрение Объектов) позволяет хранить и использовать в работе фотографии и чертежи образцов, испытательных установок и устройств, полученных фафиков и гистограмм. В качестве базовых механических характеристик взяты такие параметры, как предел прочности а , предел текучести Oj, прочность на разрыв S , относительные сужение v(/ и удлинение S. Они хранятся в таблице "Механические свойства". Кроме того, согласно ГОСТ 9454-78, в зависимости от жесткости напряженного состояния и скорости деформации выбираются три вида ударной вязкости K V, КСи и КСТ. В системе предусмотрена также возможность классифицировать испытания по виду и режиму нагружения, по температуре проведения экспериментальных исследовании. Как обязательный параметр введена таблица "Химические свойства", где данные приведены либо по химическим элементам отдельно, либо берутся из соответствующих ГОСТов. Загрузка информационных массивов является оче гь важным и ответственным этапом автоматизации исследований. В качестве первоисточников служат любые публикации, содержащие фактографические сведения о физико-механических (химических) свойствах материалов. Это могут быть научные статьи, монографии, справочники, ГОСТы и др.

НО И эрозия материала. Во всех случаях, когда требуется проведение длительных динамических испытаний, приходится создавать сравнительно сложные установки. Они включают помимо испытательного участка (камера или трубка с образцами, капилляры, шайбы, форсунки и т. д.) насос, теплообменную и нагревательную аппаратуру, холодильники, конденсаторы, приборы для измерения расхода, емкости, систему заполнения, дренажную и нейтрализационную системы, систему сдувок, комплекс контрольно-измерительных приборов, средства автоматики, арматуру и т. д. Схема, аппаратурное оформление и конструктивные особенности таких установок определяются свойствами агрессивной среды и параметрами испытаний. Практически в каждом отдельном случае приходится проектировать новую установку. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...