Линия прямоточная

Оборотные межоперационные заделы на непрерывно-поточных линиях отсутствуют и рассчитываются только для линий прямоточного производства. При детальном их расчёте по первой формуле для Zj необходимо предварительно вычислить величины этих заделов между всеми несинхронными смежными операциями данного потока на начало периода обслуживания Rq. Эта задача решается обычно графическим методом. [c.190]

Рис. 7.32. Поле температур, линии тока и профили аксиальной скорости для трех поперечных сечений и выходного отверстия плазматрона [641 а — прямоточно-вихревая стабилизация б — возвратно-вихревая стабилизация

На рис. 14.1 дана простейшая схема прямоточного ВРД для сверхзвуковых скоростей полета. На схеме показаны между сечениями /-/—//-// — входной диффузор, II-II—///-/// — камера сгорания, [11-1 I—IV-IV — сопло. В нижней части рис. 14.1 даны диаграммы изменения давления и скорости газа по тракту двигателя. Теоретический цикл прямоточного ВРД представлен на рис. 14.2, где линия а-с соответствует процессу адиабатного [c.170]

Теоретический цикл прямоточного ВРД представлен в р — и-диаграмме на рис. 8.26. Линия I—2 соответствует процессу сжатия, линия 2—3 — изобарическому процессу подвода теплоты при сгорании топлива, линия 3—4 — адиабатическому расширению продуктов сгорания в сопле, [c.536]

Первый такт двухтактного двигателя с внутренним смесеобразованием и прямоточной клапанно-щелевой схемой газообмена (рис. 5.11) соответствует ходу поршня от ВМТ к НМТ (рис. 5.И, я). В цилиндре только что произошло сгорание (линия сг на диаграмме) и начался процесс расширения газов — рабочий ход. Несколько раньше момента прихода поршня к впускным окнам открываются выпускные клапаны 4 в крышке цилиндра, и продукты сгорания вытекают из цилиндра в выпускной [c.233]

Роботизированная сборочная линия для массового производства наручных часов построена по прямоточной системе, с использованием приспособления-спутника, который перемещается от позиции по прямой линии с фиксацией через равные промежутки времени. Сборка механизмов осуществляется на всех позициях одновременно с последующей подачей приспособления-спутника на один шаг через равные промежутки времени по принципу выполнения параллельно-последовательной сборки. Сборочный комплекс представляет собой конструкцию, в которую включены манипуляторы, привод, вибробункера, питатели, оснастка и приспособления. В установке используются специальные манипуляторы, работающие по жесткой программе и предназначенные для выполнения операций со сменой инструмента и приспособлений в зависимости от марки собираемых часов. [c.448]

Первичными звеньями расчета на технологических участках и предметно-замкнутых участках являются группы взаимозаменяемого оборудования на прямоточных (несинхронизированных линиях) — оборудование на каждом рабочем месте (операции) на непрерывно-поточных (синхронизированных) линиях — комплекс оборудования поточной линии (по такту ее работы) на автоматических поточных линиях — комплекс оборудования поточной линии (по паспортным данным ее производительности). [c.145]

Объектами расчета производственной мощности в механических цехах являются технологические участки с расположением оборудования по группам станков в единичном и мелкосерийном производстве предметные участки для обработки конструктивно и технологически близких групп деталей в единичном и мелкосерийном производстве предметно-замкнутые участки для обработки комплекта деталей (узлов) в серийном производстве переменно-поточные линии в серийном и крупносерийном производстве прямоточные (несинхронизированные) линии в крупносерийном и массовом производстве непрерывно-поточные (синхронизированные) линии в массовом производстве. [c.159]

В массовом производстве крупные детали обычно обрабатываются на прямоточных автоматических линиях из агрегатных станков (роторные линии для этих целей не применяются). Реже используются переменно-поточные линии, рассчитанные на обработку группы деталей. В условиях серийного и мелкосерийного производства построение ГАП для обработки корпусных деталей на модульной основе особенно целесообразно ввиду высокой трудоемкости обработки и возможности выполнения большого числа переходов с одной установки на одном многоцелевом станке. Число переходов уменьшают применением сложных видов инструмента. [c.131]

Сборочные, упаковочные и расфасовочные линии получают все большее применение в условиях комплексной автоматизации. При массовой сборке небольших изделий для выполнения этих операций используются роторные линии, особенности диагностирования которых рассмотрены выше. В линиях с прямоточным движением деталей еще большее значение, чем в линиях других технологических назначений, имеет контроль механизмов прерывистого действия. Сборочные линии и линии, включающие расфасовку, консервацию и упаковку изделий, часто строятся на базе многопозиционных станков с поворотными столами, промышленных роботов и манипуляторов. Последние могут одновременно с перемещением изделий к месту сборки или расфасовки выполнять технологические операции распознавания путем взвешивания или технологические операции взвешивания и дозирования. Для этих устройств целесообразно применять тестовые методы диагностирования. Методы контроля других механизмов манипуляторов и роботов — те же, что и описанные в гл. 5 и 6. [c.154]

Центр тяжести линий — Графическое определение 1 (2-я)—19 — см, также под названием отдельных фигур с подрубрикой — Центр тяжести, например. Трапеция — Центр тяжести Центр тяжести плоской фигуры — Графическое определение I (2-я)—19 Центр тяжести поверхностей 1 (2-я) — 21 — см. также отдельные виды поверхностей, с подрубрикой — Центр тяжести, например. Поверхности сферические шарового пояса— Центр тяжести Централизованная смазка 1 (2-я) —748—753 Центральная ось системы сил 1 (2-я)—18 Центрирование по внутреннему диаметру шлицевых соединений прямоточного профиля 5-71, 73 --по ширине 5 — 74 [c.334]

Профсоюзные организации на промышленных предприятиях — 34 Прямолинейность — Средства измерения — 661 Прямоточные линии — Заделы оборотные — 192 [c.370]

Изъятие масла из фреонового испарителя производится путём непрерывного отбора незначительного количества жидкого агента с растворённым в нём маслом, последующим испарением агента в отдельном прямоточном испарителе (теплообменнике) и сливом оставшегося масла во всасывающую линию. Доля отводимого агента не должна быть более 1% от количества, притекающего из конденсатора. Испарение отводимого агента используется обычно для переохлаждения жидкого агента на пути его к регулирующему вентилю. [c.704]

Коэфициенты загрузки рабочих мест (по операциям и средние) характеризуют степень использования оборудования и других орудий труда. Для наиболее эффективного использования основных фондов нужно, чтобы эти коэфициенты максимально приближались к единице. Поэтому в процессе расчёта загрузки прежде всего необходимо наметить мероприятия по синхронизации технологических процессов, добиваясь полного соответствия между пропускной способностью и загрузкой линии. Кроме того, эти расчёты позволяют установить плановый регламент работы полностью незагруженные рабочие места зачисляются в резерв для частично недогруженных определяется число рабочих смен и часов работы за смену. Следует иметь в виду, что на непрерывно-поточных линиях Ср должны быть равны или близки целым числам. Подобные линии всегда так и проектируются. Если по тем или иным причинам это условие нарушено, поточная линия должна быть пересчитана, что является обязательной текущей функцией технологического аппарата. В прямоточных (несинхронизированных) линиях расчётное количество рабочих мест может быть на отдельных операциях дробным при условии, что в данном случае такое решение является экономически наивыгоднейшим. Регламентация использования таких рабочих мест является функцией плановых органов и выражается в построении нормальных планов-графиков работы линии (см. ниже). [c.188]

Расчётное количество операторов, подсчитанное по приведённой выше формуле, в редких случаях будет составлять целое число, поэтому задача должна решаться не формально-расчётным методом, а при помощи анализа и подбора загрузки операторов, обеспечивающих достаточно высокий уровень уплотнения рабочего дня. При этом нужно руководствоваться достижениями стахановцев, учитывать принятые индивидуальные соцобязательства и т. п. В ходе расчёта для недогруженных рабочих подбирается дополнительная загрузка на других операциях,и штат линии в конечном счёте определяется с учётом этой загрузки. Наиболее часто загрузку рабочего различными операциями приходится применять в прямоточных линиях. Применяются три метода подбора такой загрузки. [c.188]

В табл. 39 представлен более сложный пример построения графика для прямоточной линии. [c.189]

Нормальный план-график работы прямоточной линии [c.189]

Примерные значения периодичности обслуживания рабочих мест в прямоточной линии Rq в часах в зависимости от загрузки рабочих и расстояния между обслуживаемыми станками [c.190]

Консервация прямоточного котлоагрегата при любом методе требует создания замкнутого циркуляционного контура, включающего деаэратор и питательные насосы. На рис. 2-10 представлена типовая схема такого контура деаэратор— питательный насос — трубная система котла до главной паровой задвижки (до ГПЗ) — быстродействующая редукционно-охладительная установка — конденсатор — конденсатные насосы — подогреватели низкого давления— деаэратор. Для такой схемы применение консервации с использованием аммиака и гидразина не рекомендуется из-за опасений повышенной коррозии конденсаторных трубок. Следует также иметь в виду, что циркуляция раствора по этой схеме требует огневого подогрева раствора, так как включенный в нее расширитель на давление 20 кгс/см соединен с деаэратором только по паровой линии. Если же схема для консервации исключает конденсатор (рис. 2-11), то метод консервации гидразином и аммиаком применим. [c.48]

Конвективный пароперегреватель вертикального типа с поверхностью нагрева 490 м расположен в соединительном газоходе между топкой и опускным газоходом (см. рис. 8-24). Первая часть пароперегревателя (по ходу пара) с поверхностью нагрева 300 м выполнена по схеме противотока, вторая часть — прямоточная. Поверхностный пароохладитель включен между первой и второй частями пароперегревателя питательная вода, протекающая через пароохладитель, направляется в питательную линию водяного экономайзера. Съем тепла в пароохладителе составляет 23 кдж кг пара (5,5 ккал/кг). [c.10]

На фиг. 6 показана прямоточная схема коагуляционной установки. Сырая вода насосом 6 подается к смесителю /, куда поступает также коагулянт из дозатора 3. Количество ответвляемой воды определяется установленной на линии дроссельной шайбой 7. Из смесителя вода через. минеральный фильтр 2 подается в линию осветленной воды. Промывка фильтра производится из бака 5. Запас реагентов содержится в баке 4. [c.197]

Приведены опытные данные по кипению калия в большом объеме [4] и в трубах [1] (табл. 2 и 3) и данные [6—8]. Линия, проведенная на графике, соответствует зависимости (3). Как видно из графика, эта зависимость удовлетворительно согласуется с опытными данными по кипению в трубах (основная масса точек дает разброс +60%) и может быть использована для расчета теплоотдачи при кипении калия в прямоточном парогенераторе (в области интенсивного теплообмена). [c.13]

Как видно из приведенных уравнений, влияние теплообменника учитывается только изменением теплосодержания пара. На впрыск в случае прямоточного парогенератора подается питательная вода, температура которой одинакова для всего агрегата. Ошибкой вследствие охлаждения воды в линиях при ее малых расходах можно пренебречь. [c.170]

Производительность — 240 головок за 1 ч. Тип линии — прямоточный. Мощность двигателей — 50,5 кВт. Габариты 18 ОООХ 3800Х 4000 мм [c.409]

Производительность — 60 головок за 1 ч. Тип линии — прямоточный. Мощность двигателей — 60 кВт. Габариты 36 ОООХ 10 000X 3500 мм [c.410]

Производительность — 55 ножей за ] ч. Ритм линии — 4,6 с. Тип линии — прямоточный. Мощность двигателей — 20 кВт. Габариты 6550Х 1340Х X 2000 мм [c.410]

Одним из важнейших вопросов при построении оборудования является выбор степени концентрации обработки, выполняемой на одном станке или линии с жеотким транспортером. В условиях гибкого производства с высокой серийностью выпуска или при большой трудоемкости обработки могут найти более частЬе применение переналаживаемые линии прямоточного, роторного и роторно-цепного типа (рис. 1.2), в которых операции дифференцированы и выполняются одновременно на большом числе позиций обработки. [c.21]

Как известно, для из готовления деталей не больших и мелких разме ров требуется сравнительнс небольшое число операций, но обрабатываемые поверхности у них находятся самых различных положениях. Поэтому при изготовлении таких деталей не многопозиционных агрегатных станках путем установки головок под различными углами может быть обеспечена значительно большая концентрация операций, чем на автоматической линии, состоящей из такого же количества однопозиционных станков. Следовательно, замена поточной линии многопозиционных станков автоматической, составленной из однопозиционных, потребует увеличения количества станков и площадей и больших затрат денежных средств. Замена отдельных многопозиционных станков автоматической линией прямоточного типа, состоящей из однопозиционных автоматов, не будет в данном случае более эффективной ступенью автоматизации. [c.220]

Прямоточная, свойственная массовому и в меньшей мере крупносерийному производству станки располагают в последовательности технологических операций, закреп.аенных за определенными станками детали со станка на станок передают поштучно, но синхронизация времени операций выдерживается не на всех участках линий, т. е. время выполнения отдельных операций не всегда одинаково (или кратно такту) вследствие этого около станков, у которых время выполнения операции больше такта, создаются заделы необработанных деталей. Такая форма работы называется иногда пульсирующим потоком. [c.24]

По принципу межмашинного и вну-тримашинного транспортирования обрабатываемых деталей АЛ машиностроения подразделяют на два класса с синхронными потоками деталей (жесткий транспорт) и несинхронными потоками деталей (гибкий транспорт). В А,Л с синхронными потоками детали передаются непосредственно от одной технологической машины (станка, пресса, аппарата, агрегата) к другой без поступления в магазины или бункера-накопители межмашинных запасов технологические машины объединены жестким транспортом и могут образовывать прямоточную (невет-вящуюся) линию или отдельные секции линий с ветвящимися потоками. На базе одно- и многопозиционных технологических машин возможно построение АЛ с несквозным и сквозным транспортом. Линии с несквозным (верхним, напольным, подпольным, фронтальным) транспортом проектируют в тех случаях, когда конструкции технологических машин не позволяют осуществить сквозное транспортирование обрабатыва- [c.12]

Расчет мощности прямоточной (несинхронизированной) линии отличается от расчета мощности технологических и предметнозамкнутых участков тем, что в этом случае первичным звеном расчета является пропускная способность оборудования на каждой отдельной операции. Поэтому по каждой операции указываются действительный фонд времени работы оборудования, данные о фактической и прогрессивной трудоемкости. [c.145]

На прямоточных линиях при нали чии плана-графика работы линии [c.191]

Фиг. 13. график работы и движения оЬорогных заделов ва прямоточной линии. Такт линии (г) — 4 мин., период обслуживания (Ро) — 2 часа. [c.192]

В прямоточном производстве с грубосинхро-низированными операциями переводятся рабочие с наиболее производительных операций, что позволяет затем быстро подогнать работы и восстановить положение. При невозможности перестановки рабочих внутри линии можно переводить рабочих (перевыполняющих задание) с другой линии или с другого участка. В серийном и единичном производствах чаще всего прибегают к переброске приостановленной работы на аналогичный или сходный станок. Однако в отдельных случаях (крупногабаритное изделие, трудность транспортировки, уникальность оборудования, сделанная настройка станка, начатая обработка и т. д.) целесообразнее переводить рабочего с какой-либо другой работы. [c.225]

Фиг.. jS- Прибор для расчёта на прямоточных линиях с переменным фронтом работ для несинхронизированны операций (коиструкхшя автора).

В водно-химической части энергоустановки рекомендуется автоматизация регулирования гидравлической нагрузки водоочистки для прямоточных установок — по уровню воды в промежуточных баках или деаэраторах для водоочисток с осветителями, кроме того, — по уровню воды в промежуточном баке с Использованием его емкости для сглаживания пиковых расходов (допустимы изменения гидравлической нагрузки в пределах 5% в 1 мин). Должен быть автоматизирован подогрев— с регулированием температуры воды в пределах 1°С при наличии осветителей и в пределах 3°С при отсутствии таковых, затем дозирование всех реагентов по импульсу от расхода воды заполнение водой промывочных баков, выполняемое цо возможности непрерывно и равномерно поддержание постоянного давления в обратной магистрали системы тепловодо-снабжения и в паровых уравнительных линиях деаэраторов и бойлеров поддержание заданной температуры сетевой воды в системе теплоснабжающей установки. [c.304]

В ряде случаев при значительных размерах продувки и водоочистке по схеме прямоточного катионирова-ния, когда подогрев сырой воды перед фильтрами обусловлен только предотвращением запотевания оборудования, целесообразно установить та линии непрерывной продувки после сепаратора теплообменник для подогрева умягченной воды. Основным преимуществом такор 16 [c.168]

В прямоточном лабиринте на распределение давлений влияет коэффициент переноса кинетической энергии j (рис. 7.26,6). Расчеты показывают, что с увеличением Z расширяется диапазон значений j, в котором его влияние практически неощутимо. Для этой области, отмеченной штриховой линией, используется диаграмма на рис. 7.26, б. В зоне сильного влияния j зависимость для является трехпара.метрической. Для определения j используются опытные данные. Конструкция камеры прямоточного уплотнения влияет на эту зависимость, так как при изменении ее геометрических параметров меняется скорость перед щелью, [c.269]

Для прямоточных котлов допускается наличие одинарных индивидуальных питательных линий, соединяющих насосы со своими котлами при наличии перемычки для присоединения резервного насоса (фиг. 96). Питательная магистраль низкого давления обычно выполняется одинарной. В схеме питания предусматривается вовможность подачи питательной воды в котлы помимо подогревателей высокого давления, которые выключаются либо каждый в отдельности с обводом питательной воды, либо всей группой включенных последовательно подогревателей. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...