Высоколегированная быстрорежущая сталь

Мало- и высоколегированная быстрорежущая сталь Твердые сплавы [c.303]

Мало и высоколегированная быстрорежущая сталь, нержавеющая и [c.308]

Мало- или высоколегированные быстрорежущие стали [c.162]

По теплостойкости применяемые материалы подразделяют на следующие группы углеродистые и низколегированные стали (до 200°С), высоколегированные быстрорежущие стали (до 600 - 640 °С), твердые сплавы (до 800 - 1000 С) и сверхтвердые материалы (до 1200°С). [c.609]

Аустенитная фаза высоколегированных быстрорежущих сталей достаточно устойчива и только при температуре выше 500° С под Влиянием многократного прерывистого отпуска почти полностью превращается в мартенсит. С увеличением времени выдержки при данной температуре отпуска количество остаточного аустенита уменьшается, но полностью он не исчезает. Применение между отпусками обработки холодом приводит к лучшим результатам. [c.213]

В тех случаях, когда в процессе резания не развивается высокая температура, например, при развертывании, протягивании, то от инструмента не требуется высокая красностойкость. Поэтому здесь не обязательно применять высоколегированную быстрорежущую сталь, так как имеется целый ряд других, более дешевых сталей, достаточно хорошо сопротивляющихся износу при низких температурах, хотя и несколько хуже, чем быстрорежущая сталь. [c.75]

Рекомендуемая величина передних углов на фасках для токарных резцов с режущей частью из мало- и высоколегированных быстрорежущих сталей [c.49]

Мало- и высоколегированные быстрорежущие стали 1 Твёрдые сплавы [c.50]

Материал режушей части Мало- или высоколегированная быстрорежущая сталь [c.34]

Мало- или высоколегированная, быстрорежущая сталь [c.35]

Инструментальные стали подвергаются, как правило, закалке и отпуску — низкому для среднелегированных и высокому для высоколегированных, быстрорежущих сталей. Быстрорежущие стали подвергаются в некоторых случаях обработке холодом. [c.204]

Мало- и высоколегированная быстрорежущая сталь, нержавеющая и клапанная сталь. . 0,65 Чугун серый, ковкий чугун и медные сплавы 1,00 [c.216]

Большие успехи, достигнутые переходом от углеродистых к высоколегированным быстрорежущим сталям, дали основания исследователям приступить к поискам новых композиций различных химических элементов, с помощью которых можно создать инструментальные материалы с еще более высокими физико-механически-ми свойствами. Исследования велись во многих промышленно развитых странах. Многочисленные экспериментальные материалы самого различного химического состава получили общее название сте-литы. Однако попытки использовать сте-литы для изготовления лезвийных металлорежущих инструментов положительных результатов не дали. Они оказались хрупкими материалами, не превосходящими по износостойкости быстрорежущую сталь. [c.15]

Материал режушей части Мало или высоколегированные быстрорежущие стали Твердые сплавы [c.430]

Высоколегированная быстрорежущая сталь [c.313]

В зависимости от рода изделий может применяться низкотемпературное или высокотемпературное жидкостное цианирование. Инструмент, изготовленный из высоколегированных, быстрорежущих сталей, подвергается низкотемпературному цианированию. [c.59]

В зарубежной металлообрабатывающей промышленности также применяются высоколегированные быстрорежущие стали. [c.30]

Аустенит при закалке превращается в мартенсит с тем же содержанием легирующих элементов. Следовательно, мартенсит, полученный из высоколегированного аустенита, также будет высоколегирован и в работе окажется более устойчивым, так как будет обладать более высокой красностойкостью. Эти данные показывают также, что для получения высоколегированного и устойчивого мартенсита быстрорежущую сталь следует закаливать от возможно более высокой температуры (при закалке с 1200°С в растворе будет 7% W). [c.425]

Быстрорежущие стали. К ним относятся высоколегированные стали, предназначенные для изготовления инструментов высокой производительности. Основное свойство этих сталей - высокая теплостойкость (красностойкость), т е. сохранение мартенситной структуры и высокой твердости, прочности, износостойкости при повышенных температурах, возникающих в режущей кромке при резании с большой скоростью. [c.108]

I несколько выше температуры начала мартенситного превращения при ВТМО — выше критической температуры АСд. Термо-механической обработке подвергаются легированные, высоколегированные рессорно-пружинные, шарикоподшипниковые, быстрорежущие стали. [c.148]

Быстрорежущие стали — группа высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря составу и специальным режимам термообработки на вторичную твердость имеют очень высокие износо- и красностойкость (до 550—600° С) Химический состав быстрорежущих сталей по ГОСТу 9373—60 указан в табл. 12. [c.350]

Закалка т. в. ч. быстрорежущих сталей имеет свои особенности. Для получения достаточной легированности, а следовательно, и красностойкости требуются малые скорости нагрева и некоторый перегрев по сравнению с обычными методами закалки. Однако у высоколегированных сталей типа Р18 температура закалки лежит очень близко к температурам плавления. В этом случае получить достаточную красностойкость без оплавления невозможно. На рис, 14, а и б приведены структурные диаграммы закалки т. в. ч. сталей Р18 и Р9, Как видно из этих данных, закалка т. в. ч. стали Р18 не может быть рекомендована. [c.353]

Наплавки изнощенных деталей и инструмента, изготовленных из высоколегированных специальных сталей, в особенности из хромовольфрамовой (быстрорежущей) и кремнистой, следует избегать ввиду могущих появиться при наплавке твёрдых сплавов трещин, раковин и т. п. [c.430]

Скорость прокатки должна назначаться с учётом пластичности металла во избежание его разрушения. В частности, прокатку металлов и сплавов с гексагональной решёткой (электрона и цинка) и слитков быстрорежущей стали и некоторых других высоколегированных сталей и сплавов не рекомендуется вести со скоростью больше 2 м/сек. [c.856]

Р18 — высоколегированная быстрорежущая сталь (18% вольфрама, 1% ванадия, 0,7% углерода н 4% хрома) применяется для изготовления инструмента, работающего в сложных наиряже н1ых режимных условиях, а именно фасонных резцов, протяжек, зуборезного инструмента и т. д. [c.325]

В высоколегированных быстрорежущих сталях кобальт увеличи вает количество остаточного аустенита в закаленной стали вс1едствие изменения растворимости в аустените других легирующих элементов [c.88]

Надо полагать, что указанные здесь специальные приемы улучшения работы сверла не всегда экономически оправдываются. К ним целесообразно прибегать в случае значительного повышения производительности, как это бывает при сверлении труднообрабатываемых сталей и сплавов. В последнем случае очень важ1[о правильно выбрать инструментальный материал. Здесь чаще всего применяют быстрорежущие стали Р18 и Р9. Опыт показал целесообразность использования высоколегированных быстрорежущих сталей, -например марки Р9КЮ, обеспечивших в ряде случаев 2—3-кратную стойкость. Правда, вследствие некоторой присущей им хрупкости наблюдалось преждевременное выкрашивание вслучаяхнедостаточной -264 [c.264]

Один из наиболее эффективных путей в этом направлении — изыскание новых инструментальных материалов самых разнообразных составов — высоколегированных быстрорежущих сталей, твердых и полутвердых металлокерамических сплавов, минералокерамических, керамикометаллических, абразивных, естественных и искусственных алмазов и др. Например, в литературе сообщается о сплаве, состоящем из диборида титана Ti (80%) и связки — молибденовой, содержащей медь (около 1 %). Сплав отличается большой твердостью HR 97—98), высокой красностойкостью (более 1000° С), нечувствительностью к резким колебаниям температур. [c.412]

Мало- и высоколегированная быстрорежущая сталь. нержавен> щая и клапанная сталь. ... [c.57]

Рекомендуемые величииы предельных износов для резцов из мало- и высоколегированных быстрорежущих сталей по данным Комиссии гю резанию металлов следующие [c.151]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ. Быстрорежущие инструментальные стали в настоящее время практически полностью вытеснили углеродистые и низколегированные стали. Из высоколегированных быстрорежущих сталей изготовляют все виды и типоразмеры инструментов для удовлетворения потребностей механообрабатывающих цехов машиностроительных заводов. [c.24]

Приводимые ниже геометрические параметры режущих частей рекомендуются для всех типов токарных резцов, режущая часть которых изготовляется из малолегированных или высоколегированных быстрорежущих сталей и твердых сплавов при обработке в основном сталей и чугунов. [c.40]

Наиболее распространенной высоколегированной быстрорежущей сталью является сталь марки Р18 (РФ1) и малолегированной быстрорежущей сталью — сталь марки Р9 (ЭИ262) (предложена Л. В. Приданцевым) химический состав этих сталей следующий сталь Р18 в / С = 0,7 0,8 W = 17,5- 18,5 Сг = 3,9 - 4.8 [c.302]

Малолегированную быстрорежущую сталь применяют для замены высоколегированной быстрорежущей стали. В стали Р9 содержание вольфрама уменьшено приблизительно в 2 раза. [c.302]

Структура быстрорежущей стали после закалки представляет собой высоколегированный мартенсит, содержащий 0,3—0,4 % С, нерастворенные избыточные карбиды и остаточный аустенит (рис. 155, в). Чем выше температура закалки, тем ниже температура мартенситных точек УИ и М и тем больше количество остаточного аустенита. Обычно содержание остаточного аустенита в стали Р18 составляет 25—30 %, а в стали Р6М5 28—34 %, Остаточный аустенит понижает механические свойства стали, ухудиьает ее шлифуемость и стабильность размеров инструмента. Г]()эгому его присутствие в готовом 1П1Струменте нежелательно. [c.301]

Некоторые высоколегированные стали выделены в особые группы, их обозначают буквами, которые ставятся впереди Ж — хромистые нержавеющие стали Я — хромоникелевые нержавеющие стали Е — электротехнические стали с особыми магнитными свойствами Р — быстрорежущие стали Ш — шарикоподшипниковые стали и т. д. Например, стали ЖЬ Я1, Е12, Р]8 и ШХ15. [c.176]

Из перечисленных выше сталей делаются резцы, фрезы, сверла и другой режущий инструмент. Высоколегированные инструментальные стали, содержащие до 1 % С и до 25 % W, Сг, V, способны сохранять высокую твердость и резать металл при разогреве до 600 С и более. Благодаря этому они обеспечивают высокую скорость резания (до 50 м/мин) и называются быстрорежущими. Они обозначаются буквой Р Р18, Р12, Р9, Р6М5К5 и т. д. [c.41]

Мало- и высоколегированная быстрорежущая высокохромистая инструментальняя i сталь, нержавеющая и клапанная стиль. . . o,6j [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...