Машина для круглых материалов

Машины для испытания материалов на растяжение. Для определения растяжения материалов существуют машины самых разнообразных типов и мощностей. В основном эти машины конструируются так, чтобы можно было в два зажима плотно укрепить образец испытуемого материала какой-нибудь определенной длины. Далее зажимам сообщаются растягивающие усилия (обычно через нижний зажим), и эти усилия равномерно передаются на испытуемый образец, в котором возникают растягивающие напряжения. Для металлов образцы обычно имеют в поперечном сечении круглую или прямоугольную форму, для тканей же и баллонных материй они изготовляются в виде полосок. Образцы доводятся до разрыва, причем в каждый момент испытания на соответствующем указателе машины можно прочитать [c.246]

Исходным материалом для штамповки на горизонтальноковочных машинах служит круглый, реже квадратный или прямоугольный прокат повышенной точности. Диаметр круглой заготовки достигает 300 мм. [c.263]

Исходным материалом для штамповки на горизонтально-ковочных машинах служит круглый, реже квадратный или прямоугольный прокат повышенной точности. [c.269]

Закон Гука справедлив только до определенного напряжения, называемого пределом пропорциональности (0пц)- При более высоких напряжениях, возникающих от приложенных усилий, деформации растут интенсивнее, чем приложенные нагрузки. Диаграмма растяжения, характеризующая зависимость в системе прямоугольных координат удлинения от приложенного напряжения, приведена на рис. 39. Указанные диаграммы автоматически записываются диаграммным устройством, которым снабжены современные разрывные машины. Для проведения испытания изготавливают образцы плоской формы из листовых материалов и круглой формы — из прутковых [c.135]

Сначала, в зависимости от конструкции детали, определяется положение нижней и верхней консоли с токоподводами и положение электрододержателя. Далее, после освобождения гаек, поворачиваются и перемещаются нижние круглые токоподводы, в которых закреплены электрододержателя или электроды. В машинах с двойным ходом находится также оптимальное положение верхнего поршня цилиндра. Затем по величине сжатия пружины, давлению воздуха в пневмосистеме или масла в гидросистеме устанавливается требуемое усилие сжатия. Усилие проверяется динамометром или по отпечаткам на более мягком материале, чем медь, служащем эталоном. Машины для пересчета этих давлений в усилие сжатия снабжаются соответствующими таблицами. Далее, если это предусмотрено конструкцией машины, регулируются скорости перемещения ее основных узлов. Например, в пневматических машинах дросселями регулируют скорости подачи и выпуска воздуха из рабочего цилиндра. Вслед за настройкой механизмов машины регулируются электрические параметры процесса и длительность отдельных операций цикла (сжатия, нагрева [c.201]

Для статических испытаний изготовляют обычно круглые образцы 1 (рис. 10) испытуемого металла или плоские 2 для листовых материалов. Образцы состоят из рабочей части и головок, предназначенных для закрепления их в захватах разрывной машины. Расчетная длина 1 берется несколько меньше рабочей длины 1. Размеры образцов стандартизованы. Диаметр рабочей части нормального круглого образца 20 мм. Образцы других размеров называются пропорциональными. [c.27]

Эти колебания имеют некоторые примечательные особенности. Например, ультразвуковой генератор в сочетании с металлическим конусообразным фокусирующим стержнем может играть роль сверлильной машины . Для этого к вершине конуса прикрепляется достаточно прочный металлический стержень. Если добавить абразивную пасту, то благодаря продольным колебаниям этот стержень проходит сквозь очень прочные материалы, такие как стекло или инструментальная сталь. Этим методом одинаково легко просверлить как квадратное, так и круглое отверстие, поскольку сверло не вращается. [c.127]

Исходным материалом для штамповки на горизонтально-ковочных машинах обычно служит прокат круглого сечения. Чаще всего штампуют от прутка, из которого получают несколько поковок. Диаметр [c.90]

В современном машиностроении наибольшее распространение имеют клиновые ремни. Однако появление плоских ремней из новых синтетических материалов, плоских зубчатых ремней создает большие перспективы для широкого использования плоскоременных передач. Круглые ремни применяют только для малых мощностей в приборах, машинах домашнего обихода и т. п. [c.416]

Звукоизолирующие кожухи для машин, обладающих избыточным тепловыделением, например, электродвигателей, компрессоров, дизелей и т. п. необходимо оборудовать вентиляцией. Естественная вентиляция выполняется в виде канала, облицованного звукопоглощающим материалом, т. е. организуется по типу пластинчатого или круглого активного глушителя. Расчет глушителя производится согласно указаниям, изложенным в гл. X. Избыточное тепло удаляется из объема через этот канал путем естественной конвекции. Принудительная вентиляция создается путем установки в канале вентилятора (обычно осевого типа), выбранного в соответствии с необходимым воздухообменом. [c.138]

Выясним сначала поведение обоих типов материалов в опыте на растяжение вплоть до разрушения. Для этого опыта изготовляется образец призматической формы круглого или прямоугольного сечения. На рабочей части образца наносят деления через каждый сантиметр или доли сантиметра, чтобы иметь возможность после опыта судить об изменении длины образца. Образец помещают в машину и закрепляют его концы. Медленно перемещая один конец образца в направлении его оси, стержень растягивают нагрузкой, которая возрастает постепенно, без толчков и ударов. При опыте отмечают ряд последовательных величин нагрузки и измеряют соответствующее им увеличение длины I, намеченной на образце. [c.39]

Исходным материалом для штамповки на горизонтально-ковочных машинах обычно служит прокат круглого сечения. Чаще всего штампуют от прутка, из которого получают несколько поковок. Диаметр исходного прутка зависит от конфигурации поковки. Так как операцию протяжки на горизонтально-ковочной машине не производят, площадь поперечного сечения прутка должна быть не больше минимальной площади поперечного сечения поковки. [c.95]

Металлизированные поверхности по своему внешнему виду и по некоторым свойствам подобны поверхностям литых материалов. Вид и характер поверхности определяются размерами зерен (распылом) и способом подготовки поверхности. Соответственно назначению изделий, могут применяться различные методы обработки металлизационного слоя и последующей термической обработки. Требуемого качества поверхности и точности размеров при обработке металлизированных изделий круглого сечения с учетом структуры металлизационного слоя можно достигнуть токарной обработкой или шлифованием в такой же степени, как и подвергавшихся обработке давлением или литых изделий. Сверление, долбление и строгание металлизационных покрытий применимы лишь при определенных условиях. Металлизация наружных и внутренних цилиндрических поверхностей применяется большей частью для деталей машин, которые перед их использованием должны пройти чистовую токарную обработку или шлифование с соблюдением размеров. [c.68]

Наиболее распространенным гибким органом в грузоподъемных машинах являются стальные проволочные канаты. Материалом для изготовления канатов служит стальная светлая или оцинкованная проволока с пределом прочности 120—200 кг мм . Диаметр проволоки колеблется от 0,2 до 3 мм. По форме поперечного сечения канаты делятся на круглые и плоские, по характеру свивки — на канаты одинарной свивки (фиг. 5, а), канаты двойной свивки — тросы (фиг. 5, б) и канаты тройной свивки — кабельные (фиг. 5, в). В канатах одинарной свивки все проволоки располагаются последовательными концентрическими слоями канатах двойной свивки проволоки сначала свиваются в пряди, а затем навиваются спирально на органический или стальной сердечник в канатах тройной свивки проволоки свиваются в первичные пряди, из которых свиваются вторичные пряди, а вторичные при последующей свивке образуют канат. [c.20]

Загрузочное отверстие цилиндра может иметь круглое или прямоугольное поперечное сечение, вертикальные или наклонные стенки. Стенки отверстия с дополнительной вырезкой снизу (рис. 185, о) обычно применяют на машинах, предназначенных для переработки каучуков и каучукоподобных материалов, которые поступают в машину в виде разогретых лент. Гранулированные материалы неудобно перерабатывать в машинах с загрузочным отверстием такой конфигурации, так как эти материалы могут заклиниться в зазоре между стенкой цилиндра и гребнями канала червяка. Это может вызвать прилипание массы к червяку и создать пульсацию в работе пресса. Поэтому для гранулированных пластических материалов применяются цилиндры, в которых загрузочное отверстие не имеет вырезки снизу (рис. 185, б). [c.318]

Материалом для штамповки на горизонтально-ковочных машинах служит прокат круглого, реже квадратного сечения, повышенной точности. Повышенная точность проката применяется во избежание защемления заготовки в зажимном ручье штампа с образованием продольного заусенца в плоскости разъема матриц либо, напротив, выталкивания заготовки из штампа под давлением пуансона вследствие слабого зажима. [c.173]

Раскаточная машина имеет два вращающихся шпинделя, на которых смонтированы планшайбы (круглые столы). На планшайбах закреплены штампы (рис. 58). На этой машине выгодно сочетается усилие прокатки с усилием штамповки. Процесс раскатки обеспечивает мелкозернистую структуру и необходимую прочность. Время контакта штампа с заготовкой при раскатке очень небольшое. А так как при этом нет динамического удара, то штампы изготовляют из недорогостоящих материалов. На машине изготавливают заготовки шестерен, маховиков, направляющих втулок, барабанов для тормозов, соединительных муфт, бандажей, турбинных и компрессорных дисков. [c.112]

IV. 3. с. в судостроении. Материалом для изготовления судостроительных заклепок служит круглая заклепочная сталь с временным сопротивлением на разрыв сг 3 500 кг/см при пределе упругости х 2 ООО кг/см . Кроме заклепок обычной формы, т. е. с полукруглыми, потайными и полупотайными головками, в судостроении широко применяются заклепки, имеющие бочкообразную головку с конич. подголовком или без него такая форма закладной головки облегчает постановку заклепок в тесных местах. Отверстия для заклепок в листовой и сортовой судостроительной стали просверливают или продавливают (пробивают) при продавливании в стали повышенных качеств отверстия следует затем рассверливать до нужного диаметра (около 3 мм) с целью устранить вредное влияние продавливания на материал вблизи краев отверстия. При наиболее ответственных работах, требующих точной сборки, рекомендуется отверстия просверливать или досверливать продавленные отверстия. Отверстия для заклепок в склепываемых частях должны на 0,5—1 мм и больше превышать диаметр стержня заклепок в зависимости от размера заклепок и от точности, достигаемой при тех или иных сборочных судостроительных работах. Клепка в судостроении применяется как горячая, так и холодная, причем последняя только для заклепок малого диаметра (й < 10 мм). Клепка применяется ручная и машинная (гидравлическая, пневматическая и паровая). Для заклепок < > 25 мм ручная клепка дает результаты мало удовлетворительные, при й > 35 мм она становится почти невозможной. Преимущественное применение того или иного вида клепки при постройке судов определяется имеющимся оборудованием и условиями производства работы. [c.177]

Ручной сваркой газовым теплоносителем можно во всех пространственных положениях хорошо сварить заготовки из пластифицированного и жесткого поливинилхлорида, полиметилметакрилата и им подобные пластмассы. Этой сваркой удовлетворительно свариваются заготовки из полиэтилена и полипропилена. Машинной сваркой газовым теплоносителем сваривают швы в горизонтальном положении. При этом способе сварки наибольшее распространение получило сопло круглого сечения. Для выполнения протяженных швов предпочтительно применение специального сопла для скоростной сварки, которое обеспечивает лучший прогрев присадочного и основного материалов и повышает скорость сварки в 3—4 раза. [c.61]

Рассмотрим поведение образца металла при испытании его на растяжение. Для этих испытаний готовятся круглые или плоские (для Л ИСТовых материалов) образцы из испытуемого металла (рис. 14) стандартных размеров диаметр рабочей части 20 мм, рабочая длина образца 200 мм. Для испытаний можно применять образцы и других размеров. Испытания проводятся на разрывных машинах различного типа. На рис. 15 приведен общий вид и кинематическая схема разрывной машины типа ИМ-4Р. [c.18]

Для определения прочности проводят испытания на растяжение специально приготовленных образцов из материала, подлежащего испытанию. Образцы изготовляют круглого или прямоугольного сечения установленных стандартом размеров. Приготовленные образцы зажимают в захваты разрывной машины и постепенно растягивают со все возрастающей силой Р. По полученным значениям нагрузки Р и удлинениям образца А/ строят диаграм.му растяжения (рис. 3), которая показывает зависимость между растягивающей нагрузкой Р и вызываемой этой силой деформацией. Диаграмма растяжения справедлива только для пластичных материалов. Хрупкие материалы испытывают на сжатие и строят диаграмму их сжатия. [c.7]

Смазывание [F 04 (вакуумных насосов компрессоров (объемного вытеснения В роторных С 29/02) насосов и компрессоров необъемного вытеснения D 29/(04-06)) F 02 (газотурбинных установок С 7/06 цилиндров ДВС F 1/20) F 01 двигателей (под давлением М 1/00-1/28 окунанием или разбрызгиванием М 9/06 роторных С 21/04) паровых машин 8 31/10 турбин D 25/(18-22)) литейных форм В 22 D 11/12 В 61 канатов в канатных дорогах В 12/08 рельсов или реборд колес К 3/00-3/02) В 21 (при ковке или прессовании J 3/00 материала (при экструдировании С 23/32 при протягивании С 9/00-9/02) оправок в процессе прокатки В 25/04) колес В 60 В 19/08 В 65 конвейеров С 45/(00-02) нитевидных материалов при формовании паковок Н 71/00) В 27 В (ленточных 13/12 цепных 17/12) пил нагнетателей ДВС F 02 В 39/14 переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/26 В 23 пильных полотен или круглых пил D 59/(00-04) фрез С 5/28) тросов, канатов и направляющих элементов подъемников В 66 В 7/12 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/(60-63), 47/94] Смазочные масла [С 10 М используемъге <при волочении металлов В 21 С 9/00-9/02 для предотвращения прилипания пластмассовых изделий к формам В 29 С 33/(60-68) 45/83) (выбор и использование отдельных веществ в качестве смазочного материала для специальной аппаратуры или особых условий N 15/00 хранение 35/00) F 16 подогрев или охлаждение в двигателях F 01 М 5/00-5/04 устройства для разлива или переливания F 16 N 37/00, В 67 D 5/04] системы (двигателей F 01 М (1/06-1/28 замкнутые 1/12 с индикаторными или предохранительными устройствами 1/18-1/28 маслопроводы для них 11/02) локомотивов В 61 С 17/08) устройства F 16 N (конструктивные элементы 19/00-31/02) [c.178]

Испытываются образцы стандартной формы на специальных испытательных машинах. При выборе формы образца учитывают основное требование, чтобы на той части образца, где будут проводиться измерения, напряженное состояние было однородным (одинаковым но длине). Для этого изготовляют круглые точеные или плоские образцы. Последние используют для испытапия листовых материалов. Форма и размеры одного из стандартных образцов показаны на рис. 3.3. Выступы по концам образца служат для закрепления их [c.43]

Провода медные с высокопрочной эмалью. Медные круглые провода, покрытые слоем высокопрочной эмали по ГОСТ 7262-54, применяются в электрических машинах, аппаратах и приборах без дополнительных покрытий волокнистыми материалами. Она выпускается двух марок ПЭВ-1 (с однослойным покрытием эмали) и ПЭВ-2 (с двухслойным). Проволока каждой марки изготовляется 69 типоразмеров в диапазоне номинальных диаметров от 0,06 до 2,44 мм. Эмалированные провода диаметром по меди менее 0,06 мм изготовляются по техническим условиям. По требованию потребителя допускается изготовление проводов с увеличенной толщиной изоляции. Эмалированные провод могут применяться в машинах и других изделиях, предназначенных для работы при температур окружающей среды до —60°. Эмалевый слой изготовляется из синтетического эмальлака на поливинилацеталевой основе (винифлекс, метальвин). Относительное удлинение эмалированного провода от 10 до 25%, причем 10% относится к проволоке диаметром до 0,10 мм, а 25% — диаметром 0,62—2,44 мм. На поверхности эмалированного провода допускаются единичные наплывы при условии, что провода соответствуют всем остальным требованиям стандарта. Эмалевый слой должен быть эластичным и прочным. При испытании на скребковом приборе среднее число возвратно поступательных ходов стальной иглы диаметром 0,6 мм из 4 испытаний в различных местах — не менее 40, а минимальное — не менее 30. [c.242]

Для дозирования и равномерной подачи сырья на перерабатывающие машины применяют ящичные питатели (подаватели) СМ-1090, СМ-1091, СМ-25 и СМ-664 производительностью 15—35 м7ч с камерами, вместимостью 2—3 м , с металлической пластинчатой или резиновой транспортерной лентой. Для подачи измельченных материалов широко используются также тарельчатые (круглые) питатели СМ-86А, СМ-179А, СМ-273А, СМ-276А производительностью 1,5 3 10 и 10 м /ч соответственно, с диаметром тарелки 500—1000 мм (рис. 40,(3, з). [c.268]

На площадках подъемников АГП-12А, АГП-12.02, АГП-18, АГП-18.02, АГП-22, АГП-22.04 размещены пульты управления машиной. Рабочий с рабочей площадки может перемещать машину в наиболее удобное для работы положение. Форма рабочих площадок — различная. На прямоугольных в плане площадках (см.рис. 156, а, в, г) удобно располагать в углах ящики или ведра с раствором или другой материал. Двойные площадки (рис. 156, б) состоят из раздельных круглых или прямоугольных люлек. В одной из них находится рабочий, в другой — машинист, управляющий машиной. Некоторые рабочие площадки имеют П-образную форму (рис. 156, в). В люльках подъемников сделан проем для входа рабочих. Размеры проемов на коленчатых подъемниках ширина — не менее 500, высота — не менее 850 мм. Проем перекрывают перекладиной либо цепью, предохраняющими от выпадения людей и грузов из люльки. Поручни люлек изготовливают из малотеплопроводного металла или облицовывают таким материалом. Пол люльки делают нескользким, по краю пола на высоту не менее 100 мм люльку ограждают так, чтобы из нее не выпадал мелкий инструмент. [c.232]

Две группы испытаний, выполненных по предложению автора, могут дать и дальнейшее экспериментальное освещение этого явления. Фарфоровые образцы круглого поперечного профиля с уменьшающимся к середине диаметром (фиг. 144) и шлифованной поверхностью были испытаны на растяжение под действием непрерывно возраставшей нагрузки, причем нагружение велось с различной для разных образцов скоростью. Так как плавленый фарфор является существенно упругим материалом и напряжения в нем возрастают пропорционально упругим деформациям, то эти испытания можно рассматривать как испытания с постоянной скоростью нагружения и вместе с тем с постоянной скоростью упругой деформации. Результаты воспроизведены на фиг. 145 ). За абсциссы в логарифмическом масштабе приняты относительные скорости двух захватов испытательной машины в см еек, а за ординаты—разрушающие напряжения, охватывающие диапазон изменения скоростей от 2,54-10 M eK до 2,54 см сек. Скорости упругой деформации расчетной длины фарфоровых стержней составляли примерно /20 относительной скорости захватов. Оказалось, что прочность фарфора на разрыв увеличивается пропорционально логарифму скорости деформации. Несколько дополнительных испытаний, выполненных на копре, специально спроектированном для скоростных испытаний на растяжение хрупких материалов, дали возможность получпть [c.211]

Хромовольфрамовая сталь марки ХВ5, именуемая иногда алмазной, из которой изготовляют резцы, в том числе и ряфель-ные, для обработки отбеленного чугува и других твердых материалов, обладает высокой твердостью и износостойкостью. Из стали 9ХС с успехом изготовляют сверла, фревы, круглые плашки, машинные метчики и машинные развертки. [c.316]

Для изучения поведения различных материалов при растяжении в лабораторной практике применяют специальные образцы. Обычно они имеют форму призматического бруса с головками, предназначенными для захвата в испытательной машине. На фиг. 11 изобра-жены два типовых образца. Первый имеет круглое сечение диаметром а второй — прямоугольное с размерами к X Ь. Длину /, в г ределах которой измеряют удлинения, обычно для образцов круглого сечения принимают равной 10 , 5й, и Ай. [c.19]

Более электропроводным материалом для электродов контактных машин является сплав меди с малыми присадками серебра (—0,1%). Этот сплав, предназначенный в основном для изготовления коллекторных пластин, содержит серебра от 0,07 до 0,12%, выпускается в виде квадрата 80x80 мм и круглых тянутых прутков с таким же содержанием серебра. Твердость прутков ЯВ должна быть не менее 95. Некоторые свойства медно-серебряных сплавов приведены в табл. 7. [c.28]

Сопротивление Д. кручению сравнительно редко встречается в практике. В качестве примера можно указать на деревянные мельничные валы,. пропеллеры в самолетостроении, причем последний случай работы Д. является весьма ответственным. Сопро ивление Д. кручению изучено сравнительно мало. Для испытаний на кручение необходимы специальные машины, дающие возможность осуществить крутящий момент. Образцы обычно имеют круглое сечение (точеное) с утолщенными головками квадратного сечения, которыми образцы укрепляются в бабках машины. При скручивании круглого стерукня в нем возникают касательные напряжения в плоскостях перпендикулярной и параллельной оси стержня. В однородном материале разрушение при кручении обычно происходит в виде перерезывания стержня поперек оси. В случае же скручивания образца из Д., ось к-рого совпадает с направлением волокон, разрушение всегда происходит вследствие образования продольных трещин от скалывания вдоль волокон, к-рое значительно меньше сопротивления перерезыванию поперек волокон. В конечном итоге сопротивление Д. кручению определяется ее сопротивлением скалыванию. Предел пропорционально1 ти при кручении (по Бобарыкову и Губеру) составляет не.многим более половины временного сопротивления для Д. хвойных и ок. 1/з для Д. лиственных. Временное сопротивление кручению (по Губеру) показано в табл. 12. [c.105]

С о п р о т и в л е н и е Д. в и б р а ц и о и-н о й нагрузке изучено несколько лучше. Под вибрационной нагрузкой понимают такой случай действия сил, когда они вызывают в материале переменные напряжения от -fer до —от, причем частота перемен весьма высока. Такого рода нагрузки имеют место в частях самолетов и тому подобных конструкций. Испытания на вибрационную нагрузку наиболее просто производить по способу Велера образец круглого сечения закрепляется одним концом неподвижно в патроне машины, сооб-пщющей образцу вращательное движение. На другой конец образца через муфту с обоймой подвешивается на пружине определенный груз. В этом случае образец будет работать каь-балка, закрепленная одним концом, а на другом — нагруженная сосредоточенным грузом. При таком положении в нижней половине образца возникают напряжения на сжатие, а в верхней — на растяжение. При повороте на 180 напряжения изменяются верхняя половина образца становится нижней и в.место растяжения оиа будет подвергаться сжатию, а нижняя половина — наоборот. Меняя число оборотов и груз, подвешенный на свободном конце образца, можно менять частоту перемен и амплитуду напряжения. Характеристикой сопротивления Д. вибрационной нагрузке i лу-жит предел выносливости, т. е. такое предельное напряжение, к-рое м. б. безопасно приложено бесконечно большое число раз. Были произведены описанным способом испытания Д. сосны, спруса, ясеня и грецкого ореха. Предел выносливости для Д. этих пород получился (по Силинскому) равным примерно [c.108]

Блочная оснастка успешно и широко применяется для изготовления деталей из пластмасс, обладающих следующими характеристиками материал - пресс-порошки, волокнистые материалы, термопласты форма, конструктивные особенности - круглые, прямоугольные, плоские, в том числе с отверстиями, с арматурой (детали сложной конфигурации) габариты - не более 200x200 мм масса - до 1 кг класс точности - не выше 5-го. Блоки устанавливаются почти на всех типах отечественного и зарубежного оборудования для переработки пластмасс гидравлических прессах с нижним и верхним давлением, механических прессах, литьевых машинах ЛМ, ТП, Д. [c.691]

Для применения в схемах вычислительных машин, которые обычно требуют диэлектрические постоянные от 2 до 6, очень прос тые и точные формулы были выведены Кауппом [3.44] на основ численных экспериментальных измерений диэлектрических постоян ных различных материалов для подложек. При этом используетс простая формула для волнового сопротивления, полученная дл одиночного провода над проводящей плоскостью [ур-ние (2.4.3) в комбинации с хорошо известной эквивалентностью круглого 1 прямоугольного поперечных сечений [415, 46], что дает в резуль [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...