Заклепочная сталь

Допускаемая величина натяжения заклепочного стержня (которую обозначим через Р ) находится в прямой зависимости от предела текучести (а ) заклепочной стали, т. е. должна удовлетворять равенству [c.44]

Для заклепочной стали диаметром менее 8 мм допускается понижение относительного удлинения на 1% (абс.) на каждый миллиметр уменьшения диаметре. [c.1076]

IV. 3. с. в судостроении. Материалом для изготовления судостроительных заклепок служит круглая заклепочная сталь с временным сопротивлением на разрыв сг 3 500 кг/см при пределе упругости х 2 ООО кг/см . Кроме заклепок обычной формы, т. е. с полукруглыми, потайными и полупотайными головками, в судостроении широко применяются заклепки, имеющие бочкообразную головку с конич. подголовком или без него такая форма закладной головки облегчает постановку заклепок в тесных местах. Отверстия для заклепок в листовой и сортовой судостроительной стали просверливают или продавливают (пробивают) при продавливании в стали повышенных качеств отверстия следует затем рассверливать до нужного диаметра (около 3 мм) с целью устранить вредное влияние продавливания на материал вблизи краев отверстия. При наиболее ответственных работах, требующих точной сборки, рекомендуется отверстия просверливать или досверливать продавленные отверстия. Отверстия для заклепок в склепываемых частях должны на 0,5—1 мм и больше превышать диаметр стержня заклепок в зависимости от размера заклепок и от точности, достигаемой при тех или иных сборочных судостроительных работах. Клепка в судостроении применяется как горячая, так и холодная, причем последняя только для заклепок малого диаметра (й < 10 мм). Клепка применяется ручная и машинная (гидравлическая, пневматическая и паровая). Для заклепок < > 25 мм ручная клепка дает результаты мало удовлетворительные, при й > 35 мм она становится почти невозможной. Преимущественное применение того или иного вида клепки при постройке судов определяется имеющимся оборудованием и условиями производства работы. [c.177]

На рис. 220, а показан простой ленточный кондуктор, изготовленный из термически обработанной стали, для сверления отверстий под заклепки в продольном заклепочном шве с шагом 20 мм. [c.284]

Рис. 220. Ленточный кондуктор для продольного заклепочного шва (а) использование детали из стали в качестве кондуктора (б)

Раскос фермы из двух равнобоких уголков из стали марки СтЗ прикреплен к фасонному листу заклепками (см. рисунок). Определить число заклепок из условия прочности их на срез и смятие, если нормативное усилие в раскосе JV = 900 кН, и нормальное напряжение в поперечном сечении раскоса коэффициент перегрузки = 1,1, коэффициент условий работы заклепочного соединения т = 0,9. [c.67]

Стержень из малоуглеродистой стали шириной 30 см и толщиной 15 мм ослаблен заклепочным отверстием диаметром 23 мм, [c.10]

Значения допускаемых напряжений для сталей марок Ст. 2 и Ст. 3 в заклепочных соединениях ориентировочно могут быть приняты следующие (к/ /сж ) [c.94]

Величина допускаемых напряжений [а] при расчете резервуаров устанавливается в соответствии с принятыми в СССР нормами расчета. В нормах расчета учитываются марка стали, конструктивные особенности резервуаров, тип заклепочных или сварных швов, температурный режим при эксплуатации резервуара и т. д. [c.375]

В настоящей работе изучается случай двойного среза круг-, лого стержня (проволоки) из малоуглеродистой стали. Испытание производится на машине 82-10 или другой разрывной машине с применением специального приспособления (рис. 59), воспроизводящего работу шарнирного болта или заклепочного соединения. Приспособление состоит из двух разъемных частей. -Верхняя часть имеет вид вилки а , нижняя представляет собой полосу б . В обеих частях сделаны отверстия, в которые запрессованы шайбы с калиброванными отверстиями определенных диаметров. При совмещении частей приспособления отверстия равных диаметров совпадают и образец вставляется в отверстие, соответствующее его диаметру, который должен быть подобран так, чтобы обеспечивалась плотная посадка образца. [c.108]

В щелочных растворах углеродистые стали коррозионно устойчивы. Защитный слой образован нерастворимыми гидроксидами, которые растворяются только при высокой концентрации щелочей (до 50%). Из практики известна щелочная хрупкость сталей, которая проявляется именно при таких высоких концентрациях щелочи и повышенной температуре. Коррозионные трещины обнаруживаются прежде всего в местах завальцовки труб, в заклепочных соединениях и т. д. [c.29]

Для производства заклепочных соединений применяют заклепки различных типов (фиг. 341), изготовляемых из цветных сплавов и сталей различных марок в соответствии с ГОСТ и ведомственными нормалями. [c.578]

Заклепочные соединения. Наиболее распространены заклепки, изображенные на рис. 13. Материал заклепок — сталь, латунь, медь и алюминиевые сплавы. Диаметр отверстия под заклепку подбирают в соответствии с ГОСТом 685—64 в зависимости от требуемой точности сборки. [c.741]

Некоторые виды заклепочных соединений в узлах машин показаны на рис. 227. Более распространены заклепки со сплошным стержнем (рис. 228, а, б, в), трубчатые (рис. 228, г) и полу-трубчатые (рис. 228, д)-, материал заклепок — сталь, медь, латунь и алюминиевые сплавы. [c.286]

В доказательство высказанной точки зрения на механизм защитного действия сульфатов на рис. 1У-18 и 1У-19 приведены данные, характеризующие изменения потенциалов и коррозионной стойкости образцов в зависимости от концентрации в растворе щелочи и сернокислого натрия. Эти данные свидетельствуют о том, что при отсутствии упаривания подобных растворов со стороны их наблюдается такое же воздействие на котельную сталь, как и со стороны 30-процентного раствора едкого натра (рис. 1У-13 и 1У-19) с полным сохранением агрессивных свойств последнего. Чтобы понять разницу между результатами испытаний по выяснению агрессивных свойств сульфатных растворов щелочи, проведенных с помощью описанного выше прибора и индикатора агрессивности (см. гл. И), следует напомнить, что последний работает пО принципу упаривания воды и воспроизводит условия службы металла в неплотном заклепочном шве или вальцовочном соединении котла. Первый же прибор рабо- [c.271]

Допускаемые напряжения зависят от материала заклепок и элементов конструкции, характера нагрузки и способа изготовления отверстий под заклепки. Для изготовления прочных заклепочных соединений наиболее широко применяется сталь Ст2 и СтЗ. Допускаемые напряжения для соединений из указанных сталей при расчете на основную нагрузку приведены в табл. VII-22. [c.353]

Сварка может успешно применяться для соединения частей аппаратуры, не требующей большой точности изготовления. Сварные швы медной аппаратуры рекомендуется делать встык. Коэффициент прочности сварных швов принимается равным 0,8. В медной аппаратуре до сих пор широко применяются заклепочные соединения, позволяющие получить прочный шов без коробления. Коэффициент прочности однорядных клепаных швов принимается равным 0,6, а двухрядных — 0,7. Фланцы для медной аппаратуры делают из обычных углеродистых сталей, выполняя их свободными на отбортовке. Для лужения варочных котлов и кипятильников, служащих для приготовления и хранения пищи и напитков, допускается только пищевое олово марки 0-1. [c.140]

Трещины в трубных отверстиях (очках), а также в заклепочных отверстиях появляются вследствие каустическое (щелочной) хрупкости металла. Щелочная хрупкость металла заключается в повышенной хрупкости стали, приводящей к трещинам в заклепочных и вальцовочных отверстиях и днищах барабанов котлов, находящихся под длительным воздействием котловой воды с высоким содержанием щелочи. [c.92]

Паровой котел введен в эксплуатацию в 1954 г. и работал на твердом топливе с цепной колосниковой решеткой. Питание котла производилось конденсатом с периодической добавкой от 30 до 40% химически очищенной воды по системе натрий-катионирования. С конденсатом в котел часто попадал сахар в растворе (до 11%), который проникал в заклепочные соединения котла, образуя в них неплотности. Администрация не учла того, что котельная сталь при температуре выше 100° С разрушается в сахарных растворах, которые дают кислую реакцию, что разрушение тем значительнее, чем больше концентрация раствора и чем выше температура и давление, и что химически очищенная вода по системе натрий-катионирования вызывает высокую относительную щелочность, которая при наличии неплотностей в заклепочных и вальцовочных соединениях может вызвать меж-кристаллитные трещины, [c.173]

Высокопрочные болты с 0 = 1100. .. 1600 МПа предназначены для восприятия больших осевых нагрузок. Их устанавливают в отверстия корпусных деталей с зазором, затягивая до напряжения затяжки 00 = (0,7. .. 0,8) а . Высокопрочные болты с 0в = == 1100. .. 1400 МПа применяют в ответственных соединениях, работающих при значительных переменных нагрузках и в условиях повышенной (до 400 °С) температуры. Болты из стали с 0в == 1400. .. 1600 МПа широко используют в металлоконструкциях, где требуется создание больших усилий затяжки взамен заклепочных соединений. [c.142]

Соединение с помощью болтов и заклепок менее эффективно, чем соединение, полученное точечной сваркой. Сверление отверстий неизбежно связано с разрушением волокон, и прочность таких соединений зависит от прочности материала матрицы. Прочность болтовых и заклепочных соединений повышают дополнительным перекрестным армированием их фольгой из коррозионно-стойких сталей, сплавов. Для того чтобы волокна не ломались (например, борные), внешний слой матрицы должен быть не очень тонким. Усилие натягивания болтов и заклепок контролируют и устанавливают в зависимости от качества соединяемых материалов. [c.323]

Заклепочная сталь изготовляется из мартеновской стали марок Ст-2 и Ст-3 с содержанием серы и форсфора не более 0,05 /о. Эта сталь должна удовлетворять требованиям ГОСТ 499-41 (табл. 38). [c.62]

Заклепочные и болтовые соединения, стр. 238, 294 (DIN 265, листы 1 и 2, заклепки и заклепочные соединений). Пределом напряжения на срез при спокойной нагрузке дла заклепочной стали st 34 (DIN 1613, сгр. 1050 табл. 12) принимается ffg=0,8-1400= 1120 кг/с.я только для главных усилий и =0.8-1600 = 1260 для главных и дополнительных усилий вместе. Эти значения относятся к обработанным болтам. Для черных болтоа допускается только / от этих значений. Заклепки и болты, которые рассчитываются с учетом главных и дополнительных усилий, должны испытывать от главных усилий такое напряжение, которое допустимо для главных усилий без учета дополнительных. Допускаемое напряжение на смятие в отверстиях вдвое больше допускаемого напряжения на срез Rg. [c.745]

В случае необ.ходпмости сталь дл.ч заклепок проверяют на незакаливаемость загибом на 180° вплотную. Допускают повышение величины з,ф против указанных в табл. 9 на 2 кПмм прн соответствии 8 и технологических проб нормам таблицы. Заклепочную сталь марки Ст. 3 при условии специального заказа выпускают повышенной пластичности, с относительным удлинением не менее 24% и при осадке 40%. Заклепочная сталь поставляется в прутках диаметром от 8 до 40 лл и в мотках диаметром от О до 14 мм. Относительное удлинение стали для заклепок диаметром менее 8 мм понижается примерно на 1% на 1 мм уменьшения диаметра (табл. 10). [c.171]

Допускается понил- ение о против норм, указанных в таблице, для заклепочной стали диа- тром менее 8 мм на на 1 мм уменьшеаия диаметра. [c.180]

Две полосы из стали марки 14Г2 соединены с помош,ью двух накладок и заклепок (см. рисунок). К полосам приложено нормативное усилие Р = 240 кН. Проверить прочность заклепочного соединения коэффициент перегрузки п = 1,2, коэффициент условий [c.66]

Достижения в области электроэнергетики и электротехники дали возможность шире и эффективнее использовать в строительстве металлические конструкции. Большое значение имело открытие и использование в строительных работах электрической сварки, которая стала быстро вытеснять традиционные способы соединения элементов и узлов конструкций — клепку и кузнечную сварку. Исследования, проведенные в 60-х годах XIX в. в Вульвичском арсенале (Англия), показали, что если прочность шва, выполненного кузнечной сваркой, равна сопротивлению сплошного листа железа, то в заклепочном шве она составляет только 0,6 этой велриины. Электросварка, легче и проще кузнечной, дала возможность получать соединение, которое не только не снизило коэффициент прочности стыкового шва, но даже повысило его до 140% сопротивления свариваемого металла. С введением электросварки отпала необходимость в заклепках и накладках, в результате чего вес металлических конструкций удалось уменьшить до 50%. [c.205]

С целью снижения веса конструкции при проектировании башен Шухов сделал попытку перейти от использования прокатного профиля на трубчатые стержни, предусмотренные патентом № 1896 (2.8), в первоначальном варианте проекта башни в г. Тюмени (1906 г.). Однако применение для стоек специальных соединений швейцарской марки g/ и дорогая сборка сделали это рациональное техническое решение экономически невыгодным. Сборка гиперболоидных конструкций из труб (диаметр которых постепенно уменьшается от 6 до 3") нашла применение для наблюдательных сетчатых мачт на военных кораблях в США и России в связи с высокими требованиями, предъявленными к легкости конструкции. Для большей устойчивости в отдельных случаях гиперболоидная система собиралась из швеллерных стержней (Шаболовская башня, г. Москва, 1922 г. — см. рис. 175 и 184). До 1905 г. в напорных башнях для крепления стержней и колец применялись болты. При строительстве Николаевского водопровода (1907 г.) башня до установки резервуара была собрана на болтах, и только затем болтовые соединения заменялись заклепочными. Впоследствии основным техническим решением соединения элементов остова башен и резервуара использование клепки стало традиционным. С развитием и применением сварки ее стали использовать (с 1930 г.) для элементов как резервуара, так и высотного узла башни. [c.82]

Самый быстрый и надежный способ ремонта треснувших или лопнувших деталей — сварка. Но если деталь сделана из плохо сваривающегося материала, ее приходится заменять. И дело не только в ее цене. На изготовление нового многотонного маховика или корпуса паровой турбины, на монтаж и демонтаж уходит иногда по полгода, а то и целый год. Убытки от простоя машины за это время многократно перекрывают стоимость самой заменяемой детали. Американская ремонтная фирма из Питсбурга разработала способ механической сшивки треснувших деталей, удовлетворяющий самым строгим прочностным требованиям. Деталь поперек трещины рассверливают так, чтобы отверстия частично наезжали друг на друга. Затем в образовавшуюся полость заклепочным молотком плотно запрессовывают гребенку из прочной хромоникелевой стали. Чтобы соединение хорошо работало и на сжатие, выдерживало знакопеременные нагрузки, трещину дополнительно засверливают вдоль оси и в образовавшиеся отверстия забивают стальные конические пробки, создающие сильный натяг. Если от шва требуется герметичность, оставшиеся щели замазывают герметиком . Этот же метод освоен недавно в ГДР, где организован даже специальный технический центр по новому виду работ. Немецкие инженеры считают механическую сшивку незаменимым способом так- [c.46]

Центральной заводской лабораторией установлен при металлографическом исследовании межкристаллитный характер некоторых зачаточных трещин. В заклепочных соединениях каких-либо повреждений обнаружено не было. Весь период своей работы за 45 лет котел эксплуатировался на сырой воде без избыточной щелочности и имел огневую линию выше средней оси барабана. За год до аварии котел был переведен на высококалорийное топливо. После реконструкции котла последний стал выдавать весьма влажный пар, в связи с чем в заднем барабане котла были установлены паросепарационные устройства, состоящие из вертикального и горизонтального щитов в паровой части барабана. [c.242]

Бара баны котлов, установленных в 30-40-е годы, в том числе импортные, часто изготавливались из кипящей стали, что по существующей НТД не допускается. Поэтому при наработках около 2,5-10 ч можно рекомендовал исследование микроструктуры и определение шх нтеских свойств основного металла и металла нескольких высаженных заклепок. Оценка прочности возможна как при испытании образцов из вырезок на разрыв, тдк и при пересчете твердости на временное сопротивление и предел текучести. Первый метод более предпочтителен, так как позволяет определить не только прочностные, но и пластические характеристики металла. При ухудшении (яойств по сртшнению с исходными, установленными в НТД, необходимо выполнить поверочные расчеты на прочность основного металла обечаек, днищ и заклепочных соединений. Дефекты на поверхности стенок и днищ выявляются с помощью травления, МИД или пенитратов. [c.165]

Недавно в странах континентальной Европы стали применяться заклепочные соединения, получающиеся при помош,и заклепок специальной формы, выпускаемых американской фирмой Шэйкпруф. [c.135]

Смену заклепок можно поручать лишь опытным квалифицированным котельщикам. Заклепки удаляются высвер-лением или путем разрубки головки накрест с последующим удалением стержня легкими ударами ручника. Диаметр заклепочного отверстия должен быть на 0,5—1 мм больше диаметра стержня заклепки, так как при нагревании стержень заклепки расширяется. Для заклепок применяется сталь марок Ст. 2 и Ст. 3 по ГОСТ 499-41. [c.95]

Для испытаний клее-заклепочных соединений применялись образцы из листового дюралюмина Д16Т и стали ЗОХГСА с поверхностями, обработанными по 7-му классу частоты. Соединение образцов осуществлялось с помощью стандартных заклепок из однородных по отноше- [c.183]

Рассчитать и сконструировать заклепочное соединение внахлестку двух полос с размерами в сечении bXiS = 150x6 сила F, действующая на соединение, приложена по оси симметрии листов и равна 80 кН. Материал листов сталь СтЗ, заклепок — сталь Ст2. [c.76]

Цилиндрический тонкостенный сосуд высокого давления, показанный на рис. 5.6, закрыт по концам и нагружен внутренним давлением =5000 фунт/дюйм. Около одного из заклепочных отверстий диаметром 1/4 дюйма обнаружена сквозная по толщине трещина длиной 1/16 дюйма, отходящая от края отверстия в продольном направлении. Сосуд высокого давления изготовлен из листовой стали D6A , закаленной при 1000°F (540°С), толщиной 1/4 дюйма, диаметр его 10 дюймов, длина 20 дюймов. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...