Паяемость - Определение

Паяемость — это свойство материала образовывать паяное соединение при заданном режиме пайки (ГОСТ 17325-79). В отличие от свариваемости стандартное определение паяемости не отражает в прямом виде функциональное назначение паяного соединения, хотя в скрытой форме оно заложено в термине заданный режим пайки . [c.226]

Путем определения смачивающей способности припоев (паяемость определяется качественно на основе визуального наблюдения за процессом растекания припоя), а также замером площади растекания или краевого угла смачивания. [c.9]

Паяемость можно оценивать путем определения при температуре пайки краевого угла смачивания. Краевой угол смачивания определяют, проектируя каплю жидкости на экран и непосредственно замеряя его по силуэту капли. [c.11]

Основным недостатком определения паяемости су-ш,ествуюш,ими методами является отсутствие стабильных и надежных критериев оценки результатов эксперимента. Показателем хорошей паяемости является обычно растекание припоя тонким ровным слоем без пор и раковин. Однако это не характеризует прочность химических связей припоя с основным металлом. Поэтому для оценки паяемости до настояш,его времени наиболее надежными являются механические испытания и металлографические исследования паяных образцов. [c.12]

Применяемые методы оценки паяемости касаются в основном определения технологических параметров процесса пайки, не затрагивая прочности образуюш,ихся связей в зависимости от физико-химических свойств основного металла, припоя и энергетических параметров процесса пайки. Объективная оценка физической паяемости может быть получена только при разработке энергетического аспекта этой проблемы. [c.12]

Лучше всего поддаются пайке покрытия с 7 % Р. При этом паяемость определяется не содержанием неметалла, а типом раствора, используемого при получении покрытий, в частности природой лиганда. Это сказывается на структурных характеристиках осадков шероховатости, развитии в осадке микрокапилляров, присутствии аморфной фазы, а также наличии определенной текстуры роста. [c.378]

Согласно предложенной шкале, паяемость, определенная этим способом, считается удовлетворительной, если отношение, называемое коэффициентом растекания, превышает 70—75% [2,7]. Подобная оценка паяе-, мости весьма условна. Она исходит из предположения, что сила тяжести и факторы внешней среды на расплавленный припой не действуют, с чем нельзя согласиться. Кроме того, приведенная формула получена исходя из предположения, что площадь растекания припоя линейно зависит от уменьшения высоты слоя расплавленного припоя, что также не правильно. Результаты таких опытов в значительной мере зависят от навески припоя, поэтому данная методика не может дать оценку, отражаюш,ую реальные условия пайки. [c.12]

В качестве примера приведем табл. 49 рекомендуемых верхних пределов содержания элементов в широкоприменяемом припое системы Sn—РЬ марки П0С61 по паяемости меди, латуни и низкоуглеродистой стали. Утверждают что допускаемое содержание примесей в припоях целесообразнее устанавливать при визуальном наблюдении смачиваемости ими паяемого металла и окисляе-мости, чем по данным традиционных исследований растекаемости и определения поверхностных натяжений [35]. [c.151]

Для высокотемпературных припоев при оценке пая-емости применяют различные образцы, из которых наиболее простыми являются нахлесточный (рис. 3, а) и уголковый (рис. 3,6) [8]. Паяемость в этих случаях оценивается по максимальной глубине затекания припоя в зазор. Такой метод определения паяемости дает практически ценные сведения о капиллярных свойствах припоев, однакр в результате коробления образцов в процессе нагрева меняется зазор при этом каждый эксперимент дает только одну точку на кривой [c.11]

Функциональные покрытия служат для обеспечения определенных служебных характеристик, без которых изделие не может выполнить своего основного назначения. Их применяют при изготовлении различных зап Оминающихся устройств ЭВМ, печатных плат, полупроводниковых приборов. Они служат для придания определенных магнитных или полупроводниковых свойств, сочетания высокой электропроводности, паяемости и коррозионной стойкости, защиты от электронной эмиссии, улучшения сцепления резины с различными металлами при прессовании и т. д. [c.112]

При разработке технологии пайки важнейшее значение имеет паяемость металла, т. е. способность его образовывать качественное паяное соединение [7]. Паяемость не является свойством металлов, характеризуемых экстенсивной величиной, под-чиняюшейся закону аддитивности (как, например, объем, масса и др.), или интенсивной величиной, не подчиняющейся этому закону (как, например, температура и др.). Она выражает отношение основного металла к жидкому припою, реализуемое в определенных условиях. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...