Контроль за исполнением технологического процесса

Технический контроль исполнения технологического процесса. Работа по технологическому процессу должна быть организована следующим образом. Ремонтный мастер, выдавая документацию бригаде. [c.132]

Одной из основных задач систем управления является обеспечение высокой точности исполнения технологических процессов. Это достигается контролем геометрических размеров детали в процессе ее изготовления. Непосредственный контроль обрабатываемых деталей сложной формы представляет значительные трудности, поэтому прибегают к измерению величин перемещения рабочих органов автоматических станков. В системах ЧПУ применяют три вида такого контроля 1) контроль соответствия траектории перемещения управляемого рабочего органа заданной программе [c.136]

При обнаружении брака, дефектов или неполадок в исполнении технологического процесса контролер, так же как и при контроле первой детали, предупреждает об устранении причин брака. [c.53]

Качество сварных, соединений контролируют в три этапа предварительный контроль (проверка качества основного металла, сварочных материалов, деталей, поступающих на сборку, сборки деталей под сварку и т.д.) контроль за исполнением технологического процесса контроль качества сварки в готовом изделии (внешний осмотр, испытание на плотность, методы дефекте- и рентгеноскопии). [c.921]

Точность технологического процесса — это степень соответствия результатов его исполнения установленным требованиям. Устойчивость (надежность) технологического процесса (или отдельных его операций, переходов) — это свойство сохранять точность признаков качества при протекании процесса без остановки. При обеспечении технологической точности и устойчивости процесса достигается постоянство параметров (во времени) распределения размеров обрабатываемой детали. Требования к контролю точности технологических процессов установлены ГОСТ 16304—74. Целью контроля точности технологического процесса является получение информации для его регулирования оценка точности технологи- [c.525]

КОНТРОЛЬ ЗА ИСПОЛНЕНИЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.472]

Для обеспечения стабильного качества работ, помимо операционного и окончательного контроля изделий, проводимых на определенных стадиях технологического цикла, в процессе изготовления изделий должен быть организован предупредительный (летучий) контроль исполнения установленной технологии. [c.600]

Однако рефлекторные системы управления имеют и определенные недостатки. Рефлекторные системы значительно сложнее, имеют больше цепей управления. Датчики для подачи командных сигналов по большей части приходится располагать в рабочей зоне агрегатов они оказываются подверженными действию охлаждающих и смазывающих жидкостей, пыли, стружки, тепла. В этих условиях возможны аварии на линиях вследствие ложных команд, подаваемых из-за закорачивания соответствующих цепей. Кроме того, время цикла удлиняется на величину суммарного времени срабатывания всей аппаратуры системы управления. Поэтому на тех этапах технологического процесса, где можно отказаться от контроля исполнения команд, лучше использовать центральную систему управления, а рефлекторную сохранить лишь там, где она действительно необходима. [c.27]

Средства активного контроля размеров разделяют на блокирующие устройства, устройства для управления циклом и подналадочные системы. Блокирующие устройства предназначены для предотвращения аварий в случае нарушения параметров технологического процесса. Они прекращают технологический процесс или подают сигнал о недопустимых отклонениях в его исполнении. [c.26]

Технологический процесс-часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда, т. е. непосредственно связанная с изменением формы, размеров и свойств обрабатываемой заготовки, выполняемые в определенной последовательности (ГОСТ 3.1109—82). Технологический метод — совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия. [c.68]

По методу исполнения различают следующие части технологических процессов литье, формообразование, обработку резанием, давлением, термическую и др. сварку, пайку, клепку, контроль качества продукции, ремонт и т. д. [c.37]

В соответствии с ГОСТ 3.1109-82 под технологическим методом понимается совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе, изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия. [c.56]

Типовой технологический процесс сборки реле в негерметичном исполнении включает операции крепления и электрического монтажа сборочных единиц (катушек и контактного устройства), регулировки и контроля реле (проверка контактного давления, работы, сопротивления и электрической прочности изоляции). [c.155]

Методы базирования. Ответственные элементы деталей, например посадочные диаметры валов под шарикоподшипники, требуют как высокой точности исполнения их размеров, так и точности формы и расположения посадочных поверхностей. Обеспечение требуемой точности детали по чертежу тесно связано с методами ее технологической обработки. Следовательно, методы технологической обработки и контроля точности должны быть заложены в конструкции детали и в специфике оформления чертежа. Так, например, при одной и той же технологии обработки детали (рис. 1.3.5) технология контроля в процессе обработки и измерения готовой детали будут различными в зависимости от вида допуска на расположение посадочных поверхностей под шарикоподшипники — допуска радиального биения. С точки зрения технологии контроля и измерения [c.46]

РТК с адаптивным управлением отличаются высокой надежностью и живучестью в изменяющейся производственной обстановке. Это свойство адаптивных РТК делает их незаменимым элементом ГАП. В составе ГАП такие РТК работают совершенно автономно. Роль человека сводится в основном только к озада-чиванию РТК и к эпизодическому контролю за ходом исполнения технологических процессов. [c.306]

В процессе нарезания имеется возможность проконтролировать только толщину нитки зубомером в плоскости, проходящей через горловину червяка. Поэтому большое значение приобретает попе-реходный контроль, который ведется при установке и подготовке детали и станка к этой операции. Такой контроль должен сопровождаться фиксированием в специально разработанных типовых контрольно-технологических картах фактически достигнутой точности установки и взаимного расположения детали, инструмента и элементов станка. Наличие карты позволяет судить о тщательности исполнения и стабильности технологического процесса и, таким образом, иметь косвенную оценку качества выполненной нарезки. [c.407]

Основными факторами, определяющими качество поверхностного слоя деталей при изготонлении, являются строгое соблюдение технологической дисщшлины, т.е. исполнение разработанных технологических процессов, и оперативный контроль и подналадка технологических систем при возможных отклонениях от допустимых значений. В станке эти отклонения обусловлены уменьшением его жесткости и точности из-за износа в узлах трения, процессов схватывания в этих узлах из-за нарушения подачи смазочного материала, ослабления затяжных компенсирующих элементов. В приспособлениях - износом базирующих элементов, уменьшением сил закрепления и т.д. В инструменте - износом и ослаблением его крепления. В заготовке - отклонением [c.329]

Наиболее широкое применение в пищевой промышленности получила пневматическая доставка проб из цехов в лаборатории. Технохимическому контролю подлежат сырье, промежуточные продукты его переработки и готовая продукция. В связи с этим отбираемые для проб продукты имеют на разных этапах технологического процесса различные физико-механические свойства (плотность, крупность частиц, влажность и т. д.). В ряде производств исходные материалы отличаются друг от друга даже агрегатным состоянием. Поэтому для обеспечения представительности контроля таких разнородных продуктов объемы проб должны иметь различные значения. Все это требует определенной универсальности исполнения отдельных узлов пневмотранспортной установки (особенно капсул). Кроме того, общим требованием к установкам для всех видов пищевых производств является использование для их изготовления конструкционных материалов, допустимых к применению в пищевой промышленности. Отсюда возникают определенные трудности при техническом выполнении установок в силу ограниченного выбора материалов, особенно для контейнеров, отвечающих условиям эксплуатации. [c.122]

Для программирования применяют язык Сигла (упрощенный и специализированный Фортран). Возможно и непосредственное обучение (программирование по первому образцу соединяемых деталей, обеспечивающему всю необходимую геометрическую информацию) или обычное обучение. Язык Сигла является промежуточным между языками высокого уровня для больших ЭВМ и мини-ЭВМ. Благодаря языку Сигла обеспечиваются одновременное управление всеми ПР по программе (начало программы команд, исполнение и т.п.) и обратной связью САУ по силе, полная или частичная коррекция программы (исправление случайных отклонений в ходе технологического процесса путем измерения поступающих на сборку деталей, контроля их наличия и т.д.) и т.п. На языке Сигла программируются все операции по коррекции программы, поэтому ПР могут выполнять необходимые операции, несмотря на случайные отклонения, которые могут возникнуть в ходе установки деталей в изделия. [c.456]

Наблюдается тенденция все больщей передачи контрольным системам функций управления технологическим процессом. Однако контроль и управление технологическим процессом еще не могут обеспечить высокого качества изделий, а только способствуют этому, поскольку в значительной степени качество исполнения процесса зависит от состояния и конструкции самого оборудования, а также от выбранных режимов обработки и выбранной геометрии инструмента. [c.167]

Отра зтка конструкции на технологичность и технологический контроль конструкторской документации — звенья одного и того же процесса. Технологичность изделия заложена в конструктивное исполнение отдельных [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...