Шлифовка камня

Вместо шлифовки камнем можно обработать поверхность накаткой роликом, закрепленным в резцедержателе. [c.157]

Результаты исследования позволили создать новый производительный технологический процесс шлифовки рубиновых часовых камней порошками карбида бора и в дальнейшем полностью освободиться от использования алмазного порошка на операциях шлифовки камней. [c.217]

На одном из заводов точных технических камней лазерные установки успешно используются в производстве часовых деталей (огранка, шлифовка камней из рубина). 52 лазера заменили около 1000 сверлильных станков. Высвобождено около 500 рабочих, труд стал значительно более простым. Отечественная промышленность полностью перешла на лазерное сверление отверстий в рубиновых камнях. Экономический эффект только по этому виду производства составил 2,9 млн. руб. в год. [c.49]

Систему материальных точек иногда коротко называют системой. Если расстояния между отдельными точками системы не изменяются, то ее называют неизменяемой материальной системой, или абсолютно твердым телом. Сколь бы ни были велики воздействия на абсолютно твердое тело, расстояние между его частицами не может измениться. Как известно, все тела, встречающиеся в природе, разделяются на газообразные, жидкие и твердые. Встречаются тела, обладающие очень большой твердостью. Особенно велика твердость некоторых камней и металлов. Очень большой твердостью отличается алмаз. В технике алмазы широко используют для приготовления из них резцов, в гравировальных машинах, для бурения. Но алмаз все же не является абсолютно твердым телом, ведь и его шлифуют и получают бриллианты. При шлифовке алмаза с его поверхности удаляют выступающие [c.7]

Как известно, тела, встречающиеся в природе, разделяются на газообразные, жидкие и твердые. Особенно велика твердость некоторых камней и металлов. Очень большой твердостью обладает алмаз. Но алмаз все же не является абсолютно твердым телом, его шлифуют и получают бриллианты. При шлифовке алмаза с его поверхности удаляют выступающ,ие частицы, а расстояние между частицами твердого тела не должно изменяться ни при каких обстоятельствах. Велика твердость некоторых металлокерамических сплавов победита, титанита и др. Но все же они поддаются обработке и, следовательно, не являются абсолютно твердыми. И победитовые резцы притупляются, садятся от долгой работы. Громадной плотностью, превышающей в сотни тысяч раз плотность воды и, по-видимому, такой же твердостью обладают некоторые звезды, а плотность недавно открытых (в 1968 г.) нейтронных звезд составляет миллионы тонн в кубическом сантиметре. Но абсолютно твердых тел вообще не существует в природе. Это понятие введено в теоретическую механику для упрощения изучения механического движения и механических взаимодействий. В теоретической механике абсолютно твердое тело часто называют коротко твердым телом. [c.7]

Расчет. Большое влияние на работу опор оказывают колебания размеров в пределах поля допуска, микрогеометрия н форма весьма малых, твердых, плохо прирабатывающихся рабочих поверхностей. Отверстие в камне вследствие перекоса оси инструмента при обработке и шлифовке имеет форму, показанную на рис. 19.14, е. Следовательно, соприкосновение цапфы с камнем можно рассматривать как соприкосновение цилиндра диаметра с поверхностью отверстия d , имеющего в двух взаимно перпен- [c.287]

Кольца, поступающие на шлифовку на бесцентрово-шлифовальный станок, загружаются в бункер I, откуда они соскальзывают во вращающуюся втулку 2 с коническим зубчатым колесом а, находящимся в зацеплении с зубчатым колесом 3, которое получает движение от двигателя через ременную передачу и шкив 4. Гибкий шланг 5 с одной стороны крепится к втулке 2, с другой — к горизонтальной трубе б, которая входит во вращающуюся втулку 7, получающую движение от звездочек 8 и 9. Кольца вращением трубы попадают к шлифовальному камню 10 с ножом П. [c.92]

У вала с постоянным номинальным диаметром разные посадки осуществляются шлифовкой отдельных участков. Между участками, имеющими разные отклонения, делаются неглубокие проточки (0,2 — 0,25 мм) с шириной (2 — 3 мм), достаточной для выхода шлифовального камня. [c.509]

Капельный экспресс-анализ производится следующим образом. На исследуемой детали зачищают шлифовальным камнем площадку величиной около 2 см , расположенную по возможности горизонтально. Важно произвести достаточно глубокую шлифовку металла, так как поверхностные слои, имеющие вследствие образования окалины несколько меньшее содержание легирующих примесей, могут дать искаженное представление о составе основного материала. Должно быть обеспечено абсолютное отсутствие жира на поверхности шлифа. [c.30]

После термической обработки детали подвергаются окончательной механической обработке, которая производится обычно путем шлифования. Режим шлифовки применяется обычно следующий скорость шлифовального круга=20—30 м/сек, подача камня равна 0,2—0,3 от ширины шлифовального камня, поперечная подача 0,02—0,03 мм, скорость вращения изделия 15— 20 м/мин. [c.52]

При необходимости поверхность бетона может подвергаться специальной обработке (шлифовке и полировке) для получения выразительной декоративной фактуры. В строительстве широко применяют изделия со вскрытой структурой заполнителя, например гранитного щебня, которую получают нанесением на поверхность бетона или на поверхность формы, в которой происходит бетонирование изделия, специальных составов, проникающих в поверхностные слои бетона и замедляющих твердение цементного камня. В результате поверхностный слой цементного камня становится слабым и легко удаляется водяной струей высокого давления, жесткими щетками или пескоструйной обработкой. [c.309]

Для шлифовки и полировки большинства металлов, стекол и драгоценных камней [c.164]

Резиновую диафрагму ири наличии трещин, набухания или остаточного прогиба 4 мм и более, а также по истечении трехлетнего срока работы заменяют новой. Резиновая манжета 6 при наличии дефектов или по истечении трехлетнего срока работы также заменяется. Резиновую вставку клапана 5 при наличии дефектов на торцовой поверхности (риски, забоины), которые не могут быть устранены шлифовкой, заменяют новой. Вставку приклеивают в гнездо клапана клеем № 88 и после выдержки 4—6 ч торцовую поверхность шлифуют на шлифовальном станке мелкозернистым камнем или срезают избыток резины на токарном станке. При износе внутренних поверхностей втулок опорных стержней втулки выпрессовывают и запрессовывают новые. После этой операции подгоняют внутренние поверхности втулок к отшлифованным поверхностям 12 и 15. [c.237]

Зеркало золотника при наличии местных износов, задиров и рисок обрабатывают специальным камнем с последующей шлифовкой на выверенной плите тонкой пастой ГОИ. Затем золотник притирают к зеркалу с применением этой же пасты. Если после притирки глубина проточки вокруг зеркала и в центре его будет уменьшена, то ее необходимо восстановить до размера 1,5 мм. Дугообразную выемку в золотнике глубиной 2,5 мм и менее фрезеруют и восстанавливают до альбомного размера 3,2 мм. Отросток дугообразной выемки в зеркале также восстанавливают до глубины [c.295]

Надрез делают сверлением, фрезерованием или при помощи абразивного камня. На его поверхности не должно быть рисок, видимых без применения оптических приборов. Допускается доводка и шлифовка дна надреза. [c.183]

Зернистость камней КЗ для шлифования керамических деталей выбирают в зависимости от вида обработки для черновой обработки, при которой стремятся получить максимальную производительность, и при больших поверхностях контакта круга с обрабатываемой деталью применяют камни крупнозернистые при чистовой шлифовке и при меньших поверхностях контакта камня и детали выбирают камни мелкозернистые. [c.152]

При втором способе алмазный камень сначала вставляют в обойму, а затем подвергают сверлению, шлифовке и полировке. Изготовление алмазных волок по второму способу значительно проще, чем по первому, и их можно получать для одного и того же диаметра проволоки из алмазов меньшего веса. Предпочтение первому способу отдается в том случае, если нужно изготовить тончайшие волоки, когда отсутствуют другие методы контроля, кроме наблюдения с использованием прозрачности алмазного камня. [c.96]

Карбид кремния обладает очень большой твердостью и режущей способностью. Благодаря этим свойствам он применяется в промышленности в виде абразивных изделий, шлифовальных порошков и шкурок. Карбид кремния является незаменимым материалом для шлифовки чугуна, некоторых медных сплавов, алюминия, камня, стекла, эбонита и других хрупких, не дающих сплошной стружки материалов. [c.93]

Состояние исходного металла является одним из основных факторов, от которых зависит качество труб. Заготовка всех видов должна удовлетворять необходимым требованиям по состоянию поверхности, геометрическим размерам, а также макро- и микроструктуре. Состояние поверхности заготовки определяет качество наружной поверхности труб, так как дефекты заготовки значительно увеличиваются и изменяют свою форму при прокатке. Поэтому поверхностные пороки на заготовках и слитках, видимые невооруженным глазом, удаляют. Дефекты в виде плен, трещин, закатов, волосовин, раковин, заливин и др. удаляют вырубкой пневматическими зубилами, шлифовкой наждачным камнем, огневой зачисткой и обдиркой на станках. Вырубку производят на глубину не более 5% от диаметра заготовки отношение глубины вырубки к ширине должно быть не более /б- [c.16]

Наиболее широкое применение находит огневая зачистка дефектов, осуществляемая горелками или специальными машинами. Этот способ является наиболее производительным. Шлифовка наждачным камнем используется для зачистки высоколегированных сталей, не поддающихся обработке зубилом. В этом случае металл перед шлифовкой подвергают травлению. [c.18]

Карбид бора (в виде порошка) применяется для доводки твердосплавных режущих инструментов, шлифовки драгоценных камней и т. п. [c.32]

Техническими условиями на трубные заготовки и слитки предусматривается удаление поверхностных пороков, видимых невооруженным глазом. Эти дефекты обычно удаляют пологой вырубкой пневматическими зубилами, шлифовкой наждачными камнями, огневой зачисткой, сплошной обдиркой на станках или иными способами. Так как наружные дефекты, имеющиеся на-заготовке, увеличиваются пропорционально увеличению поверхности трубы, а удаление их с поверхности готовой трубы ослабляет толщину стенки, значительно целесообразнее и легче ремонтировать вначале трубную заготовку, чем прокатанную из нее трубу. [c.15]

Наиболее часто вырубку дефектов производят пневматическим зубилом. Шлифовку наждачным камнем применяют главным образом для высоколегированных сталей, не поддающихся обработке зубилом. Огневая зачистка, обычно не используемая для катаной заготовки, применяется при ремонте слитков. Следует учесть, что при этом способе трудно установить полноту удаления дефекта, находящегося под слоем образующегося шлака, а также получить гладкую и ровную поверхность в месте ремонта. [c.15]

При наружной шлифовке — только узкая поверхность касания, при внутренней шлифовке изделие охватывает круг и поверхность касания камня больше. При большей поверхности касания выгоднее применять мягкие круги. Карборундовые круги должны вращаться несколько медленнее, чем корундовые. [c.891]

Шлифовальные машины бывают двух типов горизонтальные для работы периферией круга и вертикальные для работы торцом круга. Горизонтальные машины применяют главным образом для обработки металлических конструкций (зачистки сварочных швов, подгонки стыков, разделки кромок перед С ва ркой п т. д.), а вертикальные — для шлифовки мрамора, полировки стен, отделки камня и т. д. [c.234]

Вертикальные шлифовальные машины более удобны в строительном деле для таких работ, как шлифовка мрамора, полировка стен, отделка камня и т. д. [c.257]

Качество и производительность работ определяются состоянием карборундовых камней. Крупность последних подбирается в зависимости от выполняемой операции (обдирка и шлифовка). По мере износа камней их положение регулируется изменением высоты оси поддерживающего ролика. [c.80]

При шлифовке наждачный круг станка слегка прижимают к обрабатываемой поверхности и равномерно без толчков перемещают назад и вперед. Работая со станком, нельзя находиться в плоскости вращения наждачного круга. Нельзя обрабатывать поверхности боковой плоскостью круга, так как это может привести к выкрашиванию и разрыву камня. [c.235]

Для обработки клапанных гнезд пользуются фрезами с углами режущей кромки в 45, 75 и 15° (фиг. 85). Вначале гнездо клапана обрабатывается черновой фрезой в 45°. Фреза центрируется по направляющей втулке клапана, которая предварительно должна быть при большом износе заменена на новую. Затем гнездо углубляют фрезой в 75°, а верхнюю кромку гнезда снимают фрезой в 15°. Окончательная отделка гнезда производится чистовой фрезой в 45°. Фрезы с углом заточки в 75 и 15° являются вспомогательными и служат для прохода верхней и нижней кромок гнезда с целью получения необходимой ширины и расположения фаски, что способствует улучшению прохождения газов. В двигателях ЗИС-120 и ЗИС-110 гнезда впускных клапанов имеют фаску с углом в 30°, в соответствии с чем фрезерование и последующее шлифование гнезд должны производиться инструментом с углом заточки или заправки камня в 30°. Ширина фаски гнезда клапанов дается в пределах 1,5—3 мм. После фрезерования производят притирку клапанов. Однако для получения более гладкой поверхности фаски и сокращения времени на притирку после фрезерования желательно произвести шлифовку. Для этой цели [c.189]

Тальк — хорошо известный минерал, обладающий способностью благодаря его чрезвычайной мягкости легко размалываться в порошок. Стеатитовая керамшса обычно изготовляется обжигом массы, составляемой из талькового порошка с некоторыми добавками Возможно также изготовлять детали из талькового камня путем его непосредственной механической обработки (которая проста ввиду мягкости материала) с последующим обжигом. Специальные сорта стеатита с особо малым содержанием примесей оксидов железа, предназначенные для высокочастотной изоляции, имеют малый tg fi (до 2-10 ) и хорошие механические свойства. Преимуществом стеатитовой керамики является также малая усадка при обжиге, позволяющая получать изде тия сравнительно точных размеров. К тому же он lie нуждается в глазуровке (благодаря плотной структуре) и может сравнительно легко дополнительно обрабатываться шлифовкой. Стеатит широко используется [c.172]

На фиг. 3 показаны профилограммы поверхностей после различной механической обработки. Наблюдение за чистотой поверхностей, обработанных разными способами, показывает, что после отделочной токарной, строгальной, фрезерной обработки остаются неровности (шероховатости) до 100 л, после тонкой обточки, шлифовки шлифовальным кругом (зернистостью 60—100 л), хонинг-процесса камнем (зернистостью 80 и) остаются шероховатости до 25 /л, после шлифовки крутом (зернистостью свыше 180 г) — до 10, а, после притирки, зеркального хонинга — до 2 /л.. [c.9]

О — средний диаметр вала (для треугольного вала — его поперечник) а — амплитуда качания камня при шлифовке вала (втулки) — эксцентрицитет контурной кривой п — число циклически повторяюш,ихся участков (сторон) контурной кривой ф — угол [c.669]

Для испытания металлов на ударную вязкость образцы стандартизованы по ГОСТ 9454-60. Тип I — основной, размером 10 X 10 X 55 и типы II, III, IV отличаются от типа I только формой и размером надреза, тип V имеет размеры 10 X 5 X 55. Место вырезки заготовок, их количество и положение (образцы продо-чьные, поперечные, радиальные) указываются в ГОСТ 7564-55 или соответствующих технических условиях. Надрез у образцов, вырезанных из листов, полос, балок, уголков и т. д., должен быть пернендикулярен к поверхности проката. Желательна окончательная обработка образцов на плоскошлифовальных станках. Для арбитражных испытаний такая обработка обязательна. Надрез производится посредством сверления, фрезерования и применения абразивного камня, при этом не допускается нагрев образца, влияющего на механические свойства металла. Допускается дополнительная обработка (доводка, шлифовка) дна надреза. В тех случаях, когда для испытания применяется термически обработанный образец, термообработка осуществляется до надреза. Маркировка образца производится на торцах или на плоскости, противоположной надрезу, не далее 15 мм от конца, но не па опорной поверхности. [c.15]

Вследствие того, что дефекты стекла мишени шириной даже в несколько микрон создают неоднородность фона при передаче телевизионных изображений, диски подвергают шлифовке с применением электрокорунда марок М8 и М7 и последуюшей полировке с использованием лолирита (порошок с содержанием окислов редкоземельных металлов не менее 977о при минимальном количестве царапающих примесей) до полного удаления раковин, пузырей, камней, мошки и других недостатков стекла. [c.302]

Алмазно-металлические композиции также являются продуктом порошковой металлургии. Эти материалы изготовляют из алмазной крошки и металлических порошков, применяя горячее прессование или даже обычные методы формования. Металлическим компонентом этпх комнозици служат сплавы па основе железа или меди, сплав W -Ь Си N1 и некоторые другие. Алмазно-металлические материалы применяют для обработки стекла, керамики и драгоценных твердых камне , для шлифовки и обработки твердых сплавов, для правки шлифовальных кругов. [c.364]

Для исследования коррозии металла поверхностей нагрева котлов широко применяется также метод вставок, разработанный во ВТИ им. Ф. Э. Дзержинского. Согласно этому методу опытные образцы изготовляются из отрезков труб поверхностей нагрева котла. Эти образцы длиной около 1 м шлифуются с внутренней поверхности на специальном станке с помощью шлифовальных камней и корундовых порошков, при этом образцы в станке совершают вращатэлшое, а шлифовальные штанги — поступательное движение. В качестве смазки используется машинное масло. В результате такой шлифовки получают стандартную поверхность с винтообразным расположением шлифовочных линий, имеющих гребешки высотой [c.266]

Огнеупорный кирпич и фасонный камень для особо тщательной кладки (толщина швов до 1,5 мм) сначала отбирают, а потом сортируют по толщине и сортности. Отбор производят при помощи контрольной плиты и щупа, а сортировку по толщине — калибровочными шаблонами на сортировочных столах. Кирпич и камень с искривленными плоскостями подвергают шлифовке на станке или теске вручную с последующей притиркой плоскостей. После отбора и обработки кирпич проходит вторичную сортировку по размерам и пригонку кирпича или камня при верстовке, что сокращает затраты времени на подбор и позволяет выдерживать при кладке заданную толщину шва. [c.169]

Для уменьшения износа валки обильно охлаждают водой. Наличие на поверхности катаной трубы периодически повторяющихся вмятин и сетки является следствием изношенности ручья или результатом налипания на него металла. При появлении дефектов валки подшлифовывают наждачным камнем. Если шлифовка не дает положительного результата и отпечатки на трубах не устраняются, валки заменяют. Изношенные валки перетачивают или восстанавливают наплавкой. При переточках учитывают, что чрезмерное уменьшение диаметра валков снижает производительность стана. Поэтому уменьшение диаметра валков при переточках на величину более 100 мм обычно нецелесообразно. Более рациональным методом восстановления изношенных валков, применяющимся на отечественных заводах, является наплавка, которая обеспечивает постоянство диаметра и, следовательно, максимальную скорость прокатки и высокую производительность пилигримовых станов. [c.286]

Притирка внутренняя (процесс Хонинг) 1). Инструментом при внутренней притирке служит шлифовальная головка, в принципе представляющая собой стальной цилиндр с 6—8 продольными пазами, в которые вставлены призматические шлифовальные тела. Целесообразно сделать камни регулируемыми. Во время шлифовки шлифовальная головка двигается в шлифуемом отзерстии туда и обратно в направлении оси. Припуск в отверстии 0,05—0,06 мм на диаметр. Применяется при обработке цилиндров мотора, рабочая поверхность которых получается очень чистой, точной и в таком состоянии, которое иначе получилось бы только после длительной приработки. Время обработки одного отверстия 4—5 мин. [c.905]

Резцы из вольфрамокарб 1ДНЫХ сплавов подвергаются предварительной шлифовке мягкими наждачными камнями с крупным зерном и окончательной отделке наждачными камнями с мелкими зернами. Для самой последней отделки, в целях получения чистой режущей кромки, рекомендуется применять шлифовку алмазной пылью. [c.1170]

Рельсы шлифуют при движении поезда со скоростью 50— 60 км/ч, количество проходов и давление шлифовальных камней устанавливают в зависимости от величины волнообразного износа и режима работы, учитывая, что за один раз сошлифовывается слой металла до 4—5 мк (для шлифовки рельсов на величину до 1 мм поезд с одним рельсошлифовальным вагоном совершает от 30 до 50 проходов). [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...