Оценка материалов

Константы Ки и используют для сравнительной оценки материалов и расчета работоспособности конструкций, при наличии трещин или технологических трещиноподобных дефектов (например, непроваров, несплавлений, макротрещин в сварных соединениях). Зная Ki, можно рассчитать допустимые средние напряжения от внешней нагрузки или критический размер трещины, до достижения которых конструкция может эксплуатироваться с наличием трещины. [c.546]

Необходимо, однако, отметить, что описанное определение б но экспериментально найденному значению V предполагает два допущения а) кромки трещины остаются прямолинейными и б) значение п остается постоянным в пределах данного класса материала. Оба допущения не являются строго обоснованными, и поэтому количественно величина б на основании экспериментальных диаграмм нагрузка — смещение, вероятно, не поддается точному расчету. Однако для применения бс как характеристики сравнительной оценки материалов этой точности вполне достаточно. [c.131]

Наконец, для понимания различия характеристик Ki и б. и их возможностей в оценке материалов полезно провести следующую аналогию. Так же, как Ов, б (или г з) оценивают прочность и пластичность гладкого образца ), так и К , Ki и 6 соответственно оценивают прочность и пластичность особых точек образца с трещиной. Эта аналогия помогает понять разницу в поведении материала, оцениваемую величинами и бс. [c.139]

Параметрами, используемыми для сравнительной оценки материалов в условиях короны, служат начальное Иц и критическое (/кор напряжения короны, а также время кор- Начальное напряжение короны (/ соответствует минимальному напряжению образования регистрируемой или наблюдаемой короны при таком напряжении процесс может происходить длительное время, не вызывая пробоя материала в условиях испытаний. Критическое напряжение короны (/кор — это напряжение, при котором процесс заканчивается пробоем образца через определенное для данных условий испытания время кор- Указанные параметры являются условными, и их рассмотрение имеет смысл лишь с учетом оговоренных условий испытаний, их методики, размеров и формы образцов и электродов, частоты напряжения и т. п. Нетрудно видеть, что значение (/кор уменьшается с возрастанием кор в определенных пределах. Это иллюстрируется характеристиками (/кор ((кор)-Такие характеристики получают следующим образом. Под напряжением (/1, превосходящим начальное напряжение короны, выдерживают образец до наступления пробоя пусть длительность выдержки будет 1. Такое испытание повторяют для нового образца при напряжении ии 1, соответствующее время до пробоя 2<(1- Полученная зависимость напряжения от времени, протекающего до момента пробоя изоляционного материала в условиях короны, представляет собой так называемую кривую жизни материала при ко [c.123]

Основное затруднение для применения в практике при оценке материалов — необходимость использования образцов значительных размеров. [c.136]

Особые требования предъявляются к аппаратуре для стендовых испытаний на ударную коррозию. Необходимо, чтобы аппаратура позволяла максимально полно имитировать все коррозионные ситуации, встречающиеся на практике. Для оценки материалов конденсаторных трубок, например, аппаратура должна отвечать следующим условиям вызывать ударную коррозию, обеспечивать медленный ток воды, местный разогрев и экранирование поверхности. К тому же внутренняя поверхность не должна быть механически обработан- [c.180]

Полимерные материалы подверженны естественному старению, в особенности под действием ультрафиолетового солнечного излучения, кислорода воздуха и тепла. Стойкость против старения можно повысить добавкой стабилизаторов. Поскольку стойкость полимерных материалов покрытия против старения существенно сказывается на их эффективности и на сроке службы, в особенности при высоких рабочих температурах, оценка материалов покрытия также и в этом аспекте может иметь важное значение. В качестве методов оценки хорошо зарекомендовали себя (применительно к полиэтиленовым покрытиям) измерения относительного удлинения при разрушении и индекс оплавления после ускоренного старения при повышенной температуре и интенсивном ультрафиолетовом облучении или на горячем воздухе [12]. Существенные изменения этих показателей могут рассматриваться как начало повреждения материала. На рис. 5.4 представлены результаты таких измерений на полиэтиленовых покрытиях с различной степенью стабилизации [3]. У полностью стабилизированного полиэтилена (с до-бавкой стабилизатора й сажи) после испытания продолжительностью до 6000 ч никаких существенных изменений не происходит, тогда как при нестабилизированном или лишь частично стабилизированном покрытии уже через 100—1000 ч отмечаются явления деструкции, что на практике при хранении на открытом воздухе или при работе с повышенными температурами может привести к повреждениям вследствие образования трещин. [c.158]

Отношение предела ползучести к удельному весу материала иногда называют удельной жаропрочностью (удельным пределом ползучести). В табл. 4.9 приведены значения предела ползучести (при 1000 °С за 24 часа на 1%) и удельной жаропрочности для ряда чистых металлов эти характеристики очень важны для оценки материалов, используемых в ракетах и сверхзвуковых самолетах. [c.303]

В критерий включены три константы Л, S и т две из них не новы А может быть связана с истинным удлинением при разрыве и сопротивлением на разрыв, а S —это аналог сопротивлению отрыву. Таким образом, предлагаемое обобщение достигается довольно экономными средствами. Единственная новая введенная константа — показатель охрупчивания материала в объемном напряженном состоянии m — необходима по существу. (Фактически m это параметр, позволяющий построить одну кривую, подходящую асимптотически к двум пересекающимся прямым такая кривая должна быть гиперболой — А. Ф.) Потребность в ней ощущалась давно, так как хотя при оценке материалов много говорилось о влиянии объемности напряженного состояния на предельные пластические деформации, тем не менее никакой количественной меры этого качества до сих пор, насколько известно, предложено не было. [c.602]

Метод определения дугостойкости — ГОСТ 10345—66 предусматривает проведение сравнительных испытаний дугостойкости и оценки материалов по потере веса, определение времени прогорания, определение стойкости к действию дуги, создаваемой малым током высокого напряжения. [c.17]

Имеющиеся сведения о свойствах указанных соединений вполне могут быть использованы конструкторами и технологами для сравнительной оценки материалов и выбора соединений для деталей различного назначения. [c.410]

Экономия затрат на материалы при внедрении пластмасс взамен металлов определяется сопоставлением материалоемкости, выраженной в денежной форме, конструкции пластмассовой и металлической. При этом, как и обычно, оценку материалов необходимо производить по планово-заготовительным ценам на соответствуюш,ие металлы и пластмассы с учетом возможной реализации отходов, т. е. [c.323]

Приемлемость результатов, получаемых на трехконтактных машинах трения, для оценки материалов узлов трения, работающих в условиях высоких удельных давлений, может быть проиллюстрирована данными, полученными на машинах трения, на которых испытания происходят в течение длительного времени. [c.54]

С развитием реакторостроения появилась необходимость применять те металлы и сплавы, которые до.,последнего времени использовались в технике незначительно. При оценке материалов по их коррозионной и механической стойкости теперь учитывают новый критерий — ядерные свойства, которые в первую очередь необходимо иметь в виду при выборе материала для реактора. [c.13]

Ниже приведена качественная оценка материалов для трущихся пар при 650° С. [c.28]

Одним из наиболее распространенных методов сравнительной оценки материалов, поставляемых в виде прутков, листов и поковок, является метод, основанный на испытании теплосменами сравнительно простых образцов цилиндрической формы. Этот метод позволяет не только определить число циклов до появления трещин, но и кинетику их развития в образце [2]. Способы нагрева и охлаждения в данном случае могут быть выбраны любыми, однако наиболее простым следует признать нагрев в электропечи и охлаждение в воде, при этом целесообразно проводить испытание одновременно нескольких образцов. [c.31]

Химический состав и физико-механические свойства материалов весьма существенно влияют на кинетику распространения трещин термической усталости. Общую сравнительную оценку материалов по показателю интенсивности роста термоусталостных трещин при охлаждении в воде можно получить из анализа графиков (см. рис. 60) и данных табл. 18. [c.144]

Рассмотрим некоторые свойства, наиболее распространенные для оценки материалов при взаимодействии с потоками масс, с учетом того, что механические, электрические и магнитные свойства будут представлены далее в самостоятельных подразделах. [c.76]

Всем этим проблемам посвящены работы Я. Б. Фридмана, которые позволяют по-своему подходить к оценке материалов, разделяя механические характеристики по кинетическим признакам на до- и закритические. С этим также связан большой вклад Я. Б. Фридмана в разработку методов оценки конструкционной прочности материалов и способов, повышающих эту прочность [64]. [c.4]

Чувствительность метода кручения к качеству обработки поверхности и наличию микротрещин в закаленной стали определяют возможность применения этого метода для технологической оценки материалов, [c.197]

Определяют перечисленные выше характеристики таким же образом, что и при испытаниях на растяжение при комнатной температуре. О поведении деталей при повышенных температурах нельзя судить только по результатам кратковременных испытаний, так как с течением времени деформация увеличивается под действием постоянной нагрузки (явление ползучести материалов). Тем не менее предел текучести, определяемый при повышенных температурах, может служить основой для сравнительной оценки материалов, а в некоторых случаях (при сравнительно небольшом сроке службы деталей) и расчетной характеристикой. [c.46]

С точки зрения гигиенической и токсикологической оценки материалы можно разделить на следующие группы [c.518]

Благодаря простоте,, быстроте проведения испытания, легкости изготовления образцов и недорогому оборудованию с начала XX в. накоплены очень большой опыт и масса данных, пригодных для сравнения и усреднения естественно, что сбор подобных сведений продолжается. Эти сведения, в сущности, касаются экспериментальных, опытных методов, но они дают также обширную, полезную и ценную информацию для более надежной оценки материалов для определения опасности хрупкого разрушения, особенно в тех областях, где установлены зависимости между данными лабораторных измерений и результатами практического использования. [c.41]

С помощью предела трещиностойкости можно оценить материал по его способности тормозить трещину и можно рассчитывать детали с трещинами на прочность, независимо от вида возможного разрушения (вязкое или хрупкое). Здесь, однако, следует повторить уже известное соображение, что для оценки материалов и проведения расчетов предел трещиностойкости следует определять па образцах, наиболее приближающихся но своим основным параметрам к рассчитываемой детали. Такими параметрами, прежде всего, являются размеры и форма пластической зоны у вершины трещины, но поскольку практически это не подлежит контролю, то приходится говорить о равенстве толщин и о схожести напряженпых состояний в расчетных сечениях. [c.284]

Сопоставление полученных свойств различных материалов в отношении трекинга приводит к заключению, что величина //урек может служить для сравнительной оценки материалов при низких напряжениях. Оценку изоляционных материалов для высоковольтных конструкций в отношении трекинга было предложено производить иначе. К образцу в виде трубки с электродами по концам подводят высокое напряжение определенного значения и находят время /урек, требуемое для образования короткозамыкающих треков в камере влажности, где температуру изменяют по определенной программе. Определение времени трекинга дает результаты, позволяющие судить о материалах, подвергающихся трекингу при высоких напряжениях. [c.125]

Рис. И. Выбор городских многоместных транспортных средств и определение критериев для оценки материалов, новых идей и процессов изготовления I — выбор перспектпвных экспериментальных массовых средств передвижения, удовлетворяющих потребности транспорта 11 — экономические критерии, т. е. расходы па приобретение и эксплуатацию (заправка, профилактическое обслуживание, ремонт, осмотр) многоместных транспортных средств выбранной системы III — требования промышленной эстетики для опытных и проектируемых транспортных средств, т. е. физиологические и физические потребности потребителя и оператора, стиль, цвет, система информации и т. д. Удовлетворение требований промышленной эстетики снижает психологические стрессы IV — результат взаимосвязи формулирование основных задач при проектировании транспортных средств с учетом будущих потребностей. Решение этих задач должно позволить увязать вопросы стоимости проезда, городского и гражданского строительства и др.

Оценку материалов целесообразно производить по всем стадиям развития трещины, так как контрастность характеристик и даже расположение в ряд материалов могут быть различными на разных стадиях развития трещины. Так, если в листах и сплава АК4-1 с зерном 17 и 25 мкм в стадии равномерно ускоренного развития трещины имеет место некоторое преимущество материал с крупным зерном (табл. 10), то на последних стадиях этого нет. Для сплава Д16Т1 наблюдается обратная зависимость. Если для сплавов В95 и ВАД23 при практически одинаковом уровне прочности ((Тв = 0,55 ГН/м , сто,2=0,48, Ств=0,56, (То,2=0,52 ГН/м ) в начальной стадии развития трещин коэффициенты интенсивности напряжений близки, то на последующих стадиях преимущество сплава В95 очевидно. [c.108]

Главное преимущество оценки материалов с позиций механики разрушения в том, что даннь1е, получаемые на образцах в лабораторных условиях, можно использовать при выборе сталей для реальнЬхх деталей и конструкций, в том числе и для конструкций, которые предполагается использовать в средах. Если определено значение А", материала и известны условия нагружения конструкций, то можно рассчитать размер дефекта (трещины), при котором произойдет, разрушение. Если же известны размер и ориентация дефекта, имеющегося в конструкции, можно рассчитать велитану разрушающего напряжения. [c.7]

Оценка материалов и сварных соединений по стандартам [58, 59] вызывает затруднения. Испытания на удар при температурах <76 К не удовлетворительны вследствие сложности методики и адиабатного нагрева образца. Альтернативный метод — растяжение образца с надрезом — не стандартизирован. Испытания вязкости разрушения достаточно трудоемки, чтобы их использовать для оценки качества продукции. Однако большое значение имеет сопоставление полученных данных с результатами других испытаний. Хорошим примером служит корреляция удельной энергии распространения трещины при испытании на вне-центренное растяжение алюминиевых сплавов [61], а [c.27]

Катастрофическое разрушение емкостей из сплава Ti—6 AI—4 V, заполненных сухим метанолом реактивной чистоты под давлением для корабля Apollo , в процессе их испытания на надежность стимулировало в конце 60-х годов интенсивное проведение работ по исследованию КР титановых сплавов в органических средах. Основная информация в историческом плане и результаты этих исследований приведены в работе [113]. Более поздние работы по " ому вопросу обобщены в обзоре [114]. Титан и его сплавы подвергаются межкристаллитному разрушению в некоторых органических растворителях, особенно в растворах метанол — НС1, и в отсутствие напряжения. В некоторых растворах величина /Схкр не лимитируется, поэтому выбор образцов не является критическим для качественной оценки материалов. Например, не имеет значения, будут ли использованы U-образные изгибные образцы или гладкие образцы на растяжение, или образцы с предварительно нанесенной усталостной трещиной. Тем не менее тип образца может повлиять на интерпретацию результатов. [c.332]

Все эти изменения нашли отражение в содержании данного справочника, издаваемого в пяти томах. В отличие от четырехтомного Справочника по машиностроительным материалам , выпущенного Машгизом в 1959—1960 гг., в новом издании не приведены сведения по металлургии, а данные по металловедению освещены в той степени, в которой это необходимо для понимания влияния технологических и конструктивных факторов на свойства материалов в деталях машин. Во всех томах особое внимание уделено сравнительной оценке материалов, их выбору и рациональному использованию рассмотрены особенности и преимущества различных марок стали, цветных металлов, сплавов, неметаллических материалов указаны области применения, влияние методов обработки на служебные свойства изделий учтен опыт предыдущих изданий, а также замечания и пожелания различных организаций и отдельных специалистов. [c.7]

Часто при выборе материала Для трущихся деталей приходится при конструировании машины, а также при ремонте ее, или при изыскании способов повышения изиооостойкости применять лабораторные исследования. Такие исследования проводятся также и три оценке новых материалов и покрытий для выявления наиболее целесообразных областей их использования. В большинстве случаев лабораторные исследования по оценке материалов проводятся в оравнении с каким-либо известным материалом, обладающим хорошо изученными антифрикционными и прочностными свойства М1И. [c.57]

Таким образом, для оценки материалов Б тормозах и муфтах, работающих со смазкой, необходимо иметь зависимость коэ4х )ициента трения и интенсивности изнашивания от температуры для пар трения при работе их со смазкой. Такие зависимости могут быть получены, например, по стандартной методике испытаний на фрикционную теплостойкость [55 ] с подачей смазочного материала на контакт на машинах трения УМТ-1 и ИМ-58. При этих испытаниях, проводимых при постоянном для заданного режима Ра, нагрев осуществляется в результате трения и меняется при изменении скорости скольжения. Продолжительность испытаний на каждой ступени скорости обеспечивает выход на стационарный температурный режим. При этом продолжительность испытаний берется такой, чтобы обеспечить требуемый износ для его точного измерения. Так как при испытаниях со смазкой износ значительно меньше, чем при трении без смазки, то продолжительность испытаний на каждой ступени увеличивают. [c.301]

Оценка материалов по 5-балльпой шкале коррозионной стойкости показала, что стойкость материалов соответствует 1 баллу и они оцениваются как весьма устойчивые . [c.117]

Поскольку при охлаждении во время указанных испытаний эталонных образцов трудно искусственно создать подобные реальным переменные значения коэффициентов теплообмена по профилю, нами проводились испытания при коэффициентах а = onst по всему профилю. Этим и объясняется то, что мы производили оценку полей температур при а = onst = 1000 ккал/л1 -час-грай. Оценка материалов по такой методике согласовывалась с экспериментом вполне удовлетворительно. [c.351]

Для оценки материалов используется показатель протяженности зоны горения, который определяется коэффициентом, характеризующим скорость продвижения фронта пламени, и показателем интенсивности выделения тепла при горении материала. Метод позволяет также оценить интенсивность дымовыделе-ния в процессе испытаний. [c.351]

Продолжительность нагрева до температуры испытания должна быть не более 1 ч, время выдержки 20—30 мин. Отклонения от задан ной температуры испытания не должны превышать при нагреве до 600 С—С. от 600 до 900° С — 4 С. огЭОО до 1200° С — а=6 С. Скорость перемещения подвижвого захвата при испытании должна составлять 0,04—0,1 от расчетной длины образца за 1 мин. Определяют перечисленные выше характеристики таким же образом, что и при испы таниях на растяжение при комнатной температуре (см. с. 14—15). О по ведении деталей при повышенных температурах нельзя судить только по результатам кратковременных испытаний, так как с течением времени деформация увеличивается под действием постоянной нагрузки (явление ползучести материалов). Тем не менее предел текучести, определяемый при повышенных температурах, может служить основой для сравнительной оценки материалов, а в некоторых случаях (при сравнительно небольшом сроке службы деталей) и расчетной характеристикой. [c.16]

Эксперимент Колски в модифицированном виде, описанном выше,, был так прост по замыслу и интерпретации результатов в квазистатических терминах, что он быстро стал технологическим стандартным тестом для оценки материалов в 60-е гг. XX века, но без значительных противоречий в оценке правильности полученных результатов. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...