Посадки для . диаметров

Задача 68. Рассчитанный зазор в подвижной посадке для номинального диаметра 100 мм получился от 160 до 470 мк. Определить чертежные размеры вала и отверстия для прочих условий предыдущей задачи. [c.48]

Примечание. При обточке под резьбы диаметром от 1 до 36 лш можно пользоваться для измерения скобой, изготовленной по посадке для остальных диаметров — скобой, изготовленной по посадке Х,. [c.416]

В переходных посадках для среднего диаметра наружной резьбы предусмотрены 2-я и 4-я степени точности, которые с основными отклонениями у7г, у, ]к, т образуют поля допусков 4/А, А], А]к, 2т для среднего диаметра внутренней резьбы установлены 3, 4 и 5-я степени точности, которые с основным отклонением Н образуют поля допусков ЗН, АН, 5Н. [c.170]

Кроме износа шкива и облицовочного материала, у тормозов разрабатываются отверстия, в рычагах изнашиваются валики и разрываются тяги. Нормальный допустимый износ шарниров рычажной системы тормоза должен быть в пределах двойной величины зазора ходовой посадки для соответствующего диаметра оси и отверстия шарнира. Проверить общий износ шарниров рычажной системы тормоза можно по зазору системы, который не должен создавать более 15% свободного хода якоря электромагнита. [c.240]

Буквой А обозначают систему отверстия, в которой допуск для данного размера отверстия, как отмечалось, постоянен для любой посадки. Ставят эту букву после размерного числа, обозначающего номинальный диаметр отверстия, а затем внизу справа — индекс класса точности (кроме второго). Величины предельных отклонений для данного диаметра отверстия люжно узнать из таблиц государственных стандартов на допуски. Нижнее отклонение отверстия для всех посадок в системе отверстия равно нулю, а верхнее отклонение взято с плюсом. [c.129]

Посадки по среднему диаметру. Для образования посадок с зазором метрической резьбы, трапецеидальных одно-н многозаходных резьб и упорной резьбы допускаются любые сочетания полей допусков, приведенных в табл. 11.3, 11.7. Однако следует сочетать поля допусков одного класса точности. Посадки переходные и с натягом для метрических резьб указаны в табл.. 11.4 и 11.5. [c.125]

Подобрать посадку для соединения червячного колеса с валом (см. рис. 3. 7) (не учитывая шпонку), если червячное колесо передает Т = 800 Н м и нагружено осевой силой f = 2 кН. Диаметр посадки d = 50 мм, наружный диаметр [c.48]

Помимо посадки по центрирующему диаметру, оговаривают характер посадки по боковым граням шлицев V для ширины пазов в отверстии и 8 для толщины шлицев вала. Предельные отклонения устанавливают по классам точности для пазов отверстия Я1 Яг Я3 Я4, для шлицев вала 823, 82- [c.253]

Кроме того, указывают для отверстий — классы точности центрирующего диаметра и ширины пазов для валов — посадки по центрирующему диаметру и по граням шлицев. [c.253]

Таблица 21.10 Поля допусков метрической цилиндрической резьбы и их сочетания в посадках для диаметров менее 1 мм по ГОСТ 9000—81 (СТ СЭВ 837—78)

Переходные посадки для диаметров от 5 до 45 мм приведены в ГОСТ 24834—8] (СТ СЭВ 305—76). Основные отклонения и степени точности диаметров метрической резьбы для соединений с переходными посадками приведены в табл. 21,12, поля допусков и посадки — в табл. 21.13. [c.304]

Принцип предпочтительности. Обычно типоразмеры деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизуют одновременно для многих отраслей промышленности, поэтому такие стандарты охватывают большой диапазон значений параметров. Чтобы повысить уровень взаимозаменяемости и уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки и калибров, используемых в той или иной отрасли промышленности, а также чтобы создать условия для эффективной специализации и кооперирования заводов, удешевления продукции при унификации и разработке стандартов применяют принцип предпочтительности. Согласно этому принципу устанавливают несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при их выборе первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. По такому принципу построены ряды диаметров и шагов метрической резьбы, ряды нормальных углов, стандарты на допуски и посадки для гладких цилиндрических соединений и т. д. Кроме того, рекомендуется создать отраслевые ограничительные стандарты, сводящие к необходимому минимуму число допускаемых к применению параметров, типов и типоразмеров изделий. [c.43]

Поскольку по экономическим соображениям посадки следует назначать главным образом в системе отверстия и реже в системе вала, то в ГОСТ 25347—82 предпочтительных посадок (образованных из предпочтительных полей допусков) в системе отверстия больше, чем в системе вала. В рекомендуемых и предпочтительных посадках точных квалитетов для размеров от 1 до 3150 мм допуск отверстия, как правило, на одии-два квалитета больше допуска вала, поскольку точное отверстие технологически получить труднее, чем точный вал вследствие худших условий отвода теплоты, недостаточной жесткости, повышенной изнашиваемости и сложности направления режущего инструмента для обработки отверстий. Увеличение допуска отверстия при сохранении допуска посадки повышает срок службы разверток и протяжек, так как при этом допускается больший их износ по диаметру и большее число заточек. При малых диаметрах иногда технологически труднее обработать точный вал, чем точное отверстие, поэтому в рекомендуемых посадках для размеров менее 1 мм допуски отверстия и вала приняты одинаковыми. То же для посадок при размерах свыше 3150 до [c.210]

Посадки типа плотных (в сопряжении возможен как натяг, так и зазор) применяют в резьбовых соединениях, подверженных вибрациям для тонкостенных и других деталей приборостроения, когда необходимо центрировать детали по резьбе, резьба должна свинчиваться без ключа (от руки) и в то же время иметь возможно меньший зазор. Поле допуска болта располагают с небольшим переходом за номинальный средний диаметр подобно плотным посадкам для гладких цилиндрических изделий. Вероятность натягов при таком расположении полей допусков мала, а величины возможных зазоров соединения несколько уменьшаются. Плотная посадка может быть достигнута с допусками среднею диаметра по 1-му классу точности при сборке методом подбора. [c.343]

Вал, изображенный на рис. 19.1, а, имеет ступенчатую форму для того, чтобы при посадке колеса не повредить шлифованную поверхность левой цапфы. Выступ вала справа удерживает колесо от перемещения вправо, а вал — от перемещения влево. Гладкие валы постоянного сечения обычно применяются в приборах (рис. 19.1, д). Они изготовляются из стальных калиброванных прутков диаметром 3—10 мм и обрабатываются на бесцентровошлифовальных станках. Посадки для деталей, сопрягаемых с гладким валом, назначаются по системе вала. [c.273]

Посадочные поверхности валов и осей под ступицы насаживаемых деталей выполняют цилиндрическими и коническими (см. рис. 22.2). При посадках с натягом диаметр этих поверхностей принимают больше диаметра соседних участков для удобства напрессовки (см. рис. 22.2). Диаметры посадочных поверхностей выбирают из ряда нормальных линейных размеров (см. 22.4), а диаметры под подшипники качения — в соответствии с ГОСТами на подшипники. [c.294]

Как видно из табл. 30, прессовые посадки в 1,5—2 раза снижают усталостную прочность образцов. Обкатка поверхности значительно повысила предел выносливости образцов с прессовыми посадками всех диаметров, причем у обкатанных образцов диаметром 40 и 180 мм с напрессованными втулками о повысился до значений предела усталости гладких образцов. Еще более высокое значение о. получено для образцов диаметром 180 мм, которые после обкатки до запрессовки втулок подвергали чистовой обработке со снятием слоя 0,2 мм. При увеличении диаметра образцов фретинг-эффект не усиливается. [c.162]

С 1 января 1974 г. взамен ГОСТа 9253—59 на допуски метрических резьб со скользящей посадкой и ГОСТа 10191—62 на допуски метрической резьбы с зазорами вводится ГОСТ 16093—70 Резьба метрическая для диаметров от 1 до 600 мм. Допуски . В новом стандарте установлены ряды основных отклонений h, g, е, d — для болтов Н, G — для гаек и степени точности 4, 6, 8 — для наружного диаметра болтов 4, 6, 7, 8 — для среднего диаметра болтов, 5, 6, 7 — для внутреннего диаметра гаек 4, 5, 6, 7 — для среднего диаметра гаек. [c.189]

Внутренний диаметр гайки в одном перпендикулярном к ее оси сечении должен отличаться от внутреннего диаметра в любом таком же сечении гайки не более чем на величину допуска посадки для гаек к винтам О, 1 и 2-го класса точности, А — для гаек к винтам 3-го класса, Л2а — ДЛя гаек к винтам 4-го класса точности. [c.506]

При базировании по отверстию фактически происходит не центрирование, а установка детали по одной образующей. Исходя из этого, достаточно давать посадку не по всей наружной цилиндрической поверхности детали, а лишь по трем пояскам (фиг. 12). Расположение поясков по одну сторону от плоскости диаметрального сечения ММ обеспечивает удобство установки и снятия детали без заклинивания ее в отверстии. Это позволяет широко применять подобный метод базирования для деталей с большим диаметром установочной поверхности. Особенно удобна такая посадка для деталей [c.22]

Например, требуется определить температурное изменение посадки At при диаметре соединения d = 50 мм. В первом случае втулка изготовлена из стали, а вал из латуни, а во втором вал — нз стали, а втулка — из латуни. Пользуясь графиком, показанным на рис. 36, для первого случая опускаем перпендикуляр из точки й = 50 мм до пересечения с линией сталь — латунь (линия Ст—Л) в точке А, а затем из точки Л опускаем перпендикуляр на ось At и находим At = —30 мкм. Для второго случая величину А/ = 27 мкм получим путем пересечения линии Л—Ст в точке В. [c.167]

Допуски метрической резьбы. С 1 января 1974 года взамен ГОСТа 9253—59, регламентирующего допуски метрических резьб со скользящей посадкой, и ГОСТа 10191—62, регламентирующего допуски и посадки метрических резьб с гарантированными зазорами, вводится ГОСТ 16093—70 Резьба метрическая для диаметров от 1 до 600 мм. Допуски . В новом стандарте установлены следующие степени точности для наружного диаметра болтов — 4, 6, 8 для внутреннего диаметра гаек — 5, 6, 7 для среднего диаметра болтов — 4, 6, 7, 8 для среднего диаметра гаек — 4, 5, 6, 7. Для болтов установлены четыре ряда основных отклонений Л, g, е, для гаек — два Н к О. Величины основных отклонений болтов й и гаек Н равны нулю (соответствуют полям допусков в скользящих посадках). [c.96]

Допуски метрических резьб со скользящей посадкой по среднему диаметру для диаметров от 1 до 600 мм, регламентированные ГОСТом 9253—59, приведены в табл. 21, 22. Установлено три класса точности резьбы кл. 1, кл. 2 и кл. 3, а для резьб с мелким шагом, кроме того, еще и класс 2а. [c.100]

Развертки. На хвостовиках или шейках цельных разверток и на корпусах сборных разверток маркируются товарный знак предприятия-поставщика, номинальный диаметр развертки, номер развертки с припуском под доводку или посадка для доведенной развертки, марка материала режущей части. [c.370]

В этих случаях хорошие результаты дает процесс раскатывания. Втулка, запрессованная с небольшим натягом, раздается роликами вращающейся раскатки (рис. 189) до требуемого диаметра. Вначале роликам сообщается радиальная подача, а затем происходит калибрование отверстия при постоянном положении роликов. Припуск на раскатывание дается 0,04—0,06 мм (для втулок диаметром 50 мм), скорость вращения раскатки 90— 120 об мин, продолжительность 1,2—1,5 мин, в том числе для калибрования 18—20 сек. Можно предполагать, что в связи с пластической деформацией втулки на контактной поверхности сопряжения происходит активное сцепление микронеровностей и увеличивается прочность посадки. По опытам ГОСНИТИ (А. К- Клименко), сила, необходимая для выпрессовки бронзовой втулки с диаметром отверстия 48 мм, посаженной в верхнюю головку шатуна с натягом 0,04 мм и раскатанной на 0,1 мм, возросла (после раскатки) в 3 раза. [c.240]

Для окончательной посадки муфты иногда применяют мягкие молотки. При напряженной посадке по центрирующему диаметру шлицев муфту перед сборкой целесообразно прогреть в горячем масле. [c.300]

Следует иметь в виду, что при посадке с большими натягами недостаточно жестких колес нередко получается искажение зубчатого профиля, что отражается на работе зацепления. В таких случаях зубчатые колеса устанавливают на вал с весьма небольшим натягом или даже зазором (от —0,03 до +0,04 мм для валов диаметром до 100 мм). [c.425]

Фиг. 6. Свободные посадки в системе отверстия (для интервала диаметров 50—80 мм).

Фиг. 13. Посадки с натягом в системе отверстия для интервала диa тpoD 1000—1120 мм и переходдтые в подвижные посадки для интервала диаметров 1000—1250 мм.

Фиг. 7. Прессовые посалки в системе отверстия для инт рнала диаметров 1000—1120 мм и переходные и подвижные посадки для интервала диаметров 1000—1250 мм

Для пецентрирующих элементов (диаметров) рекомендуются посадки для наружного диаметра > — по Хд или С4, а для внутреннего диаметра ( а — по А , А а, А . [c.401]

Примечания 1. Для наружного диаметра наружной резьбы установлено одно поле допуска g6, которое в условных обозначениях поле допусков наружной резьбы и переходных посадок не указыв ]к1т. 2. Допускаемые длины сиинчивания приведены в табл. [138. 3. Для повышения надежности соединения в переходных посадках применяют заклинивание винта н гнезде с помощью конического сбега резьбы, плоского бурта, цилиндрической цапфы. [c.128]

Посадка но центрирующему диаметру О зависит от условий работы соединения. Для неподвижных соединений, постоянных или редко-разбираемых, применяют посадки Г или Я, для легкоразборных — С и Сза, для подвижных - Д, X, Л я Ш. [c.253]

Выполнять прессовые посадки можно, использовав стандартный реж>лцнн инструмент, рассчитанный на центрирующие посадки. Для этого охватывающую деталь перед протягиванием нагревают до 80 —120 С. После остывания диаметр отверстия уменьшается до величины, обеспечивающей натяг в соедипепии. Соед[шение собирают под прессом вхолодную или с подогрево.м охватывающей детали (или с охлажден[1ем вала). [c.254]

Центрирование по внутреннему диаметру. Предельные отклонения для отверстий устанавливают по классам точности А и 2 . Посадки по центрируюшему диаметру Г, П С (С2а) П X, Л (Л2 . Предельные отклонения для пазов — II п Гз для шлицев — ш 82- [c.254]

При 01]ределеиии действительных зазоров за действительный размер отверстия целесообразно принимать диаметр вписанного в действительную поверхность цилиндра, т. е. наименьший размер, а для вала — диаметр описанного цилиндра, т. е, наибольший из размеров в разных сечениях детали. Однако для прецизионных машин и приборов следует учитывать характер отклонений формы деталей. Для деталей, образующих посадки с натягом, характер соединения о[феделяется средним из размеров, полученных при измерении детали в нескольких сечениях и в разных направлениях, который и принимается за действительный размер. [c.12]

Для того чтобы машины, приборы и другие изделия сохраняли эксплуатационные показатели в заданных пределах к концу срока их службы (до капитального ремонта), необходим такой метод расчета допусков и посадок, который обеспечивал бы гарантированный запас точности функциональных параметров и ответственных соединений, а следовательно, и эксплуатационных показателей. Для фун1и1иональных размеров и посадок с зазором методика расчета запаса точности общая. Устанавливают максимальные допуски как на функциональные размеры несопрягаемых поверхностей (например, на диаметры сопл пневмо- и гидросистем, жиклеров карбюраторов, кондукторных втулок и т. п.), так и на посадки для ответ- TJU i iibix соединений. Эти допуски и расположение пх полей назначают исходя из допускаемых отклонений эксплуатационных показателе изделия и называют соответственно функциональным допуском размера Тр и функциональным допуском посадки с зазором T/.S. [c.24]

Допуски и посадки метрических резьб стандартизованы. Согласно действующим стандартам, точность метрических резьб обозначают полем допуска среднего, наружного (для болта) или внутреннего (для гайки) диаметра в обозначении допуска цифра указывает степень точности, а буква — основное отклонение. Поля допусков установлены в трех классах точности точном (для прецизионных резьб), среднем (для общего применения), грубом (при технологической невозможности получения большей точности). Для среднего класса полями допусков предпочтительного гфименения являются 6Н (для гаек) и 6g (для болтов), что обеспечивает посадку 6HI6g с зазором. Кроме посадок с зазором стандартами предусмотрены посадки переходные и с натягом. [c.34]

Для определения К необходимо иметь эначение KelKia, соответствующее условиям посадки шестерки на вал. На ркс. 12.29 дан необходимый для этого график, взятый из ГОСТ 25.504-82. По приведенным кривым для данного диаметра можно определить величину Ко1К д при изгибе вала. Кривая 1 соответствует рассматриваемому случаю, когда через напрессованную деталь передается сила или момент. Кривая дает значения KajKia при отсутствии сил и моментов. [c.503]

Для полученных значений [Л ] =146 мкм и [Л ] д, = 372 мкм подбираем посадку 0 240 Я7/ы7, для которой диаметр отверстия венца 0 240наружный диаметр центра колеса 0 240 о 284. [c.43]

Наружный диаметр винта в одном перпендикулярном его оси сечении должен отличаться от наружного диаметра в любом таком же сечении винта ве более чем на величину допуска посадки для винтов О, 1 и 2-го класса точн< -сти, посадки С для винтов 3-io класса и посадки X для винтов 4-го класса точности. [c.505]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...