Диаметры, допуски и посадки

Резьба метрическая с натягом по среднему диаметру. Допуски и посадки [c.24]

Диаметры, допуски и посадки [c.556]

Допуски и посадки при центрировании по наружному диаметру В данном случае центрирование осуществляется по диаметру окружности впадин втулки Df и окружности вершин зубьев вала (см. рис. 16.9, а). [c.193]

Допуски и посадки при центрировании по внутреннему диаметру (см. рис. 15.9, в). Центрирование осуществляют по диаметру окружностей вершин зубьев втулки Дд и впадин вала df. [c.193]

Допуски и посадки метрической цилиндрической резьбы с профилем по ГОСТ 9150—81 для диаметров от 1 до 600 мм по ГОСТ 8724—81 и ГОСТ 16967—81, основными размерами по ГОСТ 24705—81 и ГОСТ 24706—81 приведены в ГОСТ 16093—81 (СТ СЭВ 640—77), для диаметров менее [c.301]

Переходные посадки для диаметров от 5 до 45 мм приведены в ГОСТ 24834—8] (СТ СЭВ 305—76). Основные отклонения и степени точности диаметров метрической резьбы для соединений с переходными посадками приведены в табл. 21,12, поля допусков и посадки — в табл. 21.13. [c.304]

Посадки с натягом для диаметров от 5 до 45 мм устанавливает ГОСТ 4608—81 (СТ СЭВ 306—76). Основные отклонения и степени точности диаметров метрической резьбы для соединений с натягом приведены в табл. 21.14, поля допусков и посадки — в табл. 21.15. Посадки должны осуществляться с сортировкой наружной и внутренней резьбы на группы по среднему диаметру. Для сборки резьбового соединения подбирают резьбовые детали из одноименных сортировочных групп. [c.305]

Принцип предпочтительности. Обычно типоразмеры деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизуют одновременно для многих отраслей промышленности, поэтому такие стандарты охватывают большой диапазон значений параметров. Чтобы повысить уровень взаимозаменяемости и уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки и калибров, используемых в той или иной отрасли промышленности, а также чтобы создать условия для эффективной специализации и кооперирования заводов, удешевления продукции при унификации и разработке стандартов применяют принцип предпочтительности. Согласно этому принципу устанавливают несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при их выборе первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. По такому принципу построены ряды диаметров и шагов метрической резьбы, ряды нормальных углов, стандарты на допуски и посадки для гладких цилиндрических соединений и т. д. Кроме того, рекомендуется создать отраслевые ограничительные стандарты, сводящие к необходимому минимуму число допускаемых к применению параметров, типов и типоразмеров изделий. [c.43]

Допуски и посадки шлицевых эвольвентных соединений установлены [ГОСТ 6033—80 (СТ СЭВ 259—76, СТ СЭВ 268—76, СТ СЭВ 269—76, СТ СЭВ 517—77) 1. В шлицевых эвольвентных соединениях (рио. 14.2) втулку относительно вала центрируют по боковым поверхностям зубьев или по наружному диаметру. Центрирование по внутреннему диаметру не рекомендуется. При центрировании по боковым поверхностям установлено два вида допусков ширины е впадины втулки и толщины s зуба вала (рис. 14.3) Те (Т )—допуск собственно ширины впадины втулки (толщины зуба вяла) Т — суммарный допуск, включающий отклонения формы и расположения элементов профиля впадины (зуба). [c.337]

Допуски и посадки. При составлении чертежа детали (например, вала) конструктор устанавливает размер диаметра вала, который требуется по условиям его работы. Этот размер, называемый номинальным, является общим для вала и отверстия, составляющих соединение, и обозначается соответственно с1 О (рис. 3.4). Однако [c.264]

Класс точности Поля допусков и посадки Номинальные диаметры, мм [c.119]

Стандарт не распространяется на допуски и посадки соединений а) имеющих натяг б) с центрированием но наружному диаметру при закаленной втулке. [c.534]

В дореволюционной России поточные методы сборки нашли применение на Подольском заводе швейных машин Зингера, где использовалась американская техническая документация, в том числе и стандарты фирмы Зингер. В то время в России не существовало общегосударственной системы допусков и посадок, как и не существовало национальных стандартов. Иностранные фирмы, которым принадлежало большинство машиностроительных заводов, использовали техническую документацию, в том числе и стандарты своих головных предприятий. Они не были заинтересованы в замене соответствующих американских, английских, французских, немецких, бельгийских и других стандартов и нормалей общегосударственными русскими стандартами, что было бы неизбежно при существовании русских стандартов на нормальные диаметры, резьбы, допуски и посадки. Установление национальных стандартов затруднялось также и тем, что в старой России применялись три системы мер (аршинная, дюймовая и метрическая). [c.156]

Стандартизация основных параметров резьбы дала возможность стандартизовать затем допуски и посадки резьбы, причем характер резьбового соединения определяется посадкой по среднему диаметру резьбы, а именно посадки с натягами, переходные, скользящие и с гарантированными зазорами. В первых советских стандартах были предусмотрены лишь скользящие посадки, а затем последовательно были стандартизованы и другие необходимые посадки. [c.25]

В годы, предшествующие возникновению второй мировой войны, помимо ускоренной разработки многочисленных военных стандартов, в Германии были проведены реформы в области стандартизации, имеющие важнейшее военное значение и потребовавшие известного напряжения в германской машиностроительной промышленности. Эти реформы начались с внедрения, в качестве обязательной, международной системы допусков ИСА и одновременного аннулирования стандартов ДИН на допуски и посадки. Внедрение системы допусков ИСА отражало далеко идущие планы в отношении намеченного захвата н использования французской и бельгийской машиностроительной промышленности, где уже давно были отменены национальные системы допусков и посадок и внедрена система ИСА. Затем были внедрены новые стандарты на нормальные диаметры и нормальные длины в соответствии с международными стандартами ИСА, что также представляло собой важный в производственном отношении шаг в области взаимозаменяемости, наиболее затрагивающей производство военной техники и боеприпасов. Было также запрещено применение дюймовых резьб в крепежных деталях. [c.330]

Допуски метрической резьбы. С 1 января 1974 года взамен ГОСТа 9253—59, регламентирующего допуски метрических резьб со скользящей посадкой, и ГОСТа 10191—62, регламентирующего допуски и посадки метрических резьб с гарантированными зазорами, вводится ГОСТ 16093—70 Резьба метрическая для диаметров от 1 до 600 мм. Допуски . В новом стандарте установлены следующие степени точности для наружного диаметра болтов — 4, 6, 8 для внутреннего диаметра гаек — 5, 6, 7 для среднего диаметра болтов — 4, 6, 7, 8 для среднего диаметра гаек — 4, 5, 6, 7. Для болтов установлены четыре ряда основных отклонений Л, g, е, для гаек — два Н к О. Величины основных отклонений болтов й и гаек Н равны нулю (соответствуют полям допусков в скользящих посадках). [c.96]

Допуски и посадки шлицевых сопряжений с эвольвентным профилем зуба. Центрирование в шлицевых сопряжениях с эвольвентным профилем осуществляется по эвольвентным профилям зубьев (центрирование по 5) или по наружному диаметру (центрирование по Ь). Наибольшее распространение получил первый способ центрирования. Поля допусков ширины впадин отверстий и толщины зубьев вала приведены в табл. 26. [c.106]

Фиг. 12. Допуски и посадки по 18А. Система отверстия. Схема для интервала номинальных диаметров 30—50

Предельные отклонения нецентрирующих диаметров указаны в табл. 19. Допуски и посадки по ГОСТу 1139—58 не распространяются на соединения с натягом и соединения с центрированием по D при закаленной втулке. [c.562]

Посадки резьб с натягом. Посадки с натягом по среднему диаметру предусмотрены только в системе отверстия, имеющей больше технологические преимущества перед системой вала. Расположение полей допусков наружной и внутренней резьбы показано на рис. 2.17, поля допусков и посадки для резьб с натягом приведены в табл. 2.2. [c.97]

Допуски и посадки при центрировании по наружному диаметру. Допуски и основные отклонения для диаметров окружности впадины втулки Df и окружности вершин зубьев вала da - по ГОСТ 25346— 89. [c.848]

Допуски и посадки при центрировании по внутреннему диаметру. 1. Допуски и основные отклонения для диаметров окружности вершин зубьев втулки Da и окружности впадин вала df, л также нецентрирующих диаметров - по ГОСТ 25346—89. [c.848]

Допуски и посадки зубчатых соединений с прямобочным профилем зубьев. В табл. 6—8 приведены допуски и посадки для зубчатых соединений с прямобочным профилем для диаметров от 11 до 120 мм по ГОСТу 1139-58. [c.432]

СТ СЭВ 187—75 устанавливает допуски и посадки для шлицевых соединений с профилем и размерами по СТ СЭВ 188—75 при центрировании по внутреннему диаметру (размеру d), наружному диаметру (размеру D) и по боковым сторонам зубьев (размеру Ь). [c.222]

Допуски и посадки при установке заготовки двумя цилиндрическими отверстия-ми с параллельными осями на цилиндрический и срезанный пальцы определяют в следующей последовательности. Допуски на диаметры йц цилиндрического и dp срезанного пальцев назначают по полю допуска f7, при точных работах и больших диаметрах отверстий под цилиндрический Da и срезанный Z)p пальцы —по полям допусков g6, g5, а при менее точных работах — по полям допусков /8, /9. [c.568]

Для нормальной эксплуатации конического соединения необходимо, чтобы отклонения действительных размеров конуса находились в пределах заданных допусков. Допуски и посадки для ко- нических соединений устанавливает ГОСТ 25307—82, введенный с 01.07.1983 г. Этот стандарт распространяется на гладкие конусы с диаметрами до 500 мм и конусностью от 1 3 до 1 500. [c.128]

Следует обметить, что к древесным материалам rie относят прессПорошки с древесным наполнителем (ГОСТ 5689—79 ) прессовочные древесные массы, листы и плиты из них (ГОСТ 11368-79, ГОСТ 13913- 78 ) другие композиционные материалы с различным древесным наполнителем, пропитанным большим количеством полимерных смол. Для изделий из этих перечисленных материалов назначают допуски и посадки по ГОСТ 25349—88, ГОСТ 6449.1—82 устанавливает поля допусков для линейных, размеров (длин и диаметров) до 10 ООО мм. [c.583]

В обозначениях посадок подшипников качения в отверстие корпуса в числителе дроби указывается поле допуска отверстия, в знаменателе — поле допуска наружного кольца подшипника по классам точности (Д), /6, 15, /4, Д), например Я7/10 (см. рис. с) здесь Й7 — обозначение поля допуска отверстия по ГОСТу 25347-82 (см. табл. 2.27). Поскольку применение системы отверстия для соединения внутреннего кольца подшипника с валом и системы вала для соединения наружного кольца с корпусом является обязательным, допускается на сборочных чертежах с подшипниками качения указывать поле допуска или предельные отклонения на диаметр, сопряженный с подшипником (рис. б). 2. В круглых скобках указаны поля допусков и посадки ограниченного применения в квадратных скобках приведены посадки для основных типов соединения. 3. Под посадку шариковых и роликовых подшипников на закрепительных или стяжных втулках предназначены поля допусков вала Л8, А9, А10.4. При применении полей допусков 1П, Н8, Н9 необходима селективная сборка для исключения проворота наружного кольца подшипника. 5. Для подшипников классов точности 5,4 и 2 допускается производить обработку вала и отверстия соответственно по 6-му и 5-му квалитетам при условии обеспечения посадки колец и технических требований к посадочным местам, установленным ГОСТом 3325-85 для соответствующих классов точности подшипников. [c.252]

Допуски и посадки для деталей из пластмасс диаметром 1—500 мм, сопрягаемых с металлическими или пластмассовыми деталями, регламентированы рекомендуемым ГОСТом 11710—66. В 1971 г. утвержден новый ГОСТ 11710—71. В этот новый стандарт включены поля допусков, которые соответствуют полям допусков 150 (см. табл. 1.8). [c.111]

Допуски и посадки подшипников качения. Подшипник качения — это стандартная сборочная единица, поэтому для сокращения номенклатуры подшипников размеры внутреннего и наружного диаметров его изготовляются с отклонениями, не зависящими от посадки, по которой он будет монтироваться в машину или прибор. Таким образом, диаметры наружного кольца О и внутреннего кольца й приняты соответственно за диаметры основного вала и основного отверстия, а следовательно, посадки наружного кольца с корпусом осуществляются цо системе вала, а посадки внутреннего кольца с валом — по системе отверстия. Поле допуска на диаметр отверстия внутреннего кольца расположено в отрицательную сторону от номинального размера, а не в положительную сторону, как у основного отверстия, т. е. не в тело кольца, а вниз от нулевой линии (рис. 1.42). [c.116]

Условные обозначения шлицевых валов или отверстий, установленные стандартами на допуски и посадки, содержат основные размеры шлицевого вала (отверстия) — число зубьев, внутренний и наружный диаметры и обозначения соответствуюи их полей допусков (для пря-мобочных зубьев) диаметр, модуль и число зубьев (для эвольвент-ных зубьев). Поэтому отдельные конструкторы из-за нежелания дублировать данные на чертел<е либо приводили на изображении [c.152]

Основные параметры и размеры этих соединений приведены в СТ СЭВ 268—76 и СТ СЭВ 269—76, а допуски и посадки — в СТ СЭВ 259—76. Система допусков и посадок построена с учетом центрирования, которое осуществляется по наружному диаметру (рис. 15.9, а), по боковым поверхностям зубьев (рис. 15.9, б) и но внутреннему диа-пчетру (рис. 15.9, в). [c.190]

Допуски и посадки подшипников качения. Для сокращения номенклатуры подшипник] изготовляют с отклонениями размеров внутреннего и наружного диаметров, не записяи ими от посадки, по которой их будут монтировать. Для всех классов точности верхнее отклонение присоединительных диаметров прт)ято равным нулю. Таким образом, диаметры наружного кольца и внутрс1ше1 о [c.232]

Допуски и посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем зубьев [ГОСТ 1139—80 (СТ СЭВ 187—75, СТ СЭВ 188-75)1 определяются их назначением и принятой системой центрирования втулки относительно вала. Существуют три впособа центрирования по наружрюму диаметру D (риа. 14.1, а) по внутреннему диаметру d (риа. 14.1, б) и по боковым сторонам зубьев Ь (риа. 14.1, в). [c.335]

В СТ СЭВ 144—75 устанавливаются поля допусков валов и отверстий и рекомендуемые посадки, которые получены различным сочетанием основных отклонений и допусков. В качестве примера в табл. 8.1 и 8.2 приведены поля допусков и предельных отклонений отверстий и валов 7-го квалитета для диаметров от 1 до 500 мм. Поля допусков, применение которых предпочтительно, обведены рамкой и отмечены двойной штриховкой. В информационном приложении к стандарту приведены рекомендации по образованию посадок из полей допусков валов и отверстий. Более полные сведения о допусках и посадках и принципах построения ЕСДП СЭВ изложены в литературе [8, 30]. [c.92]

Допуски и посадки метрических резьб стандартизованы. Согласно действующим стандартам, точность метрических резьб обозначают полем допуска среднего, наружного (для болта) или внутреннего (для гайки) диаметра в обозначении допуска цифра указывает степень точности, а буква — основное отклонение. Поля допусков установлены в трех классах точности точном (для прецизионных резьб), среднем (для общего применения), грубом (при технологической невозможности получения большей точности). Для среднего класса полями допусков предпочтительного гфименения являются 6Н (для гаек) и 6g (для болтов), что обеспечивает посадку 6HI6g с зазором. Кроме посадок с зазором стандартами предусмотрены посадки переходные и с натягом. [c.34]

К началу Великой Отечественной войны 1941—1945 гг. промышленность Советского Союза полностью овладела методами массового производства, располагала всеми необходимыми государственными стандартами па нормальные диаметры, резьбы, допуски и посадки, измерительные инструменты и др., что явилось важным условием, решающей предпосылкой 1.юбилизации промышленности и быстрого перехода к производству военной техники в огромных количествах. Всюду создавались конвейеризированные предприятия по выпуску вооружения и боеприпасов, причем сборка изделий осуществлялась поточным методом, с широким применением сборочных конвейеров. [c.164]

Допуски и предельные отклонения резьб для посадок скользящих и с зазором. ГОСТ 16093—81 (СТ СЭВ 640—77) устанавливает допуски и посадки на метрическую резьбу с профилем по ГОСТ 9150—81, диаметрами от I до 600 мм по ГОСТ 8724—81 н ГОСТ 16967—81, оаювными размерами по ГОСТ 24705—81 и ГОСТ 24706—81. [c.187]

Допуски и посадки деталей из пластмасс регламентированы ГССТ 11710—71, а резьба метрическая для диаметров от 1 до 180 мм на деталях из пластмасс (профиль, основные размеры и допуски) — ГОСТ 11709—71. [c.146]

Рассмотрим шероховатость изделия в связи с размерами и фор,мой его поверхности. На фиг. 1 схематически изображена цилиндрическая деталь — вал в произвольных масштабах, причем на чертеже вертикальный масштаб значительно превышает горизонтальный О п d — предельно наибольший и наименьший диаметры теоретически граннчны. х поверхностей с/с — допуск на размер вала. Естественно, что полученная на практике поверхность изделия значительно отличается от заданной геометрической формы цилиндра. В стандарте на допуски и посадки содержится лишь требование, чтобы действительные размеры изделия находились в пределах наибольшего и наименьшего размеров. Как правило, погрешности формы меньше допуска размера и для валов составляют 0,2—0,3 поля допуска. В отдельных случаях, когда это необходимо, отклонения по форме могут быть ограничены указаниями на чертеже в соответствии с ГОСТ 3457—46 и ГОСТ 9171—59. [c.9]

Обычно типоразмеры нормальных деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизируются одновременно для многих отраслей промышленности. Поэтому в стандартах предусматривается большой диапазон величин стандартизуемых параметров. Для повышения уровня взаимозаменяемости и уменьшения номенклатуры изделий и типоразмеров материалов, заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки и калибров, используемых в той или иной отрасли промышленности, а также в целях создания условий для кооперирования, повышения эффективности специализации заводов и удешевления продукции, при унификации и разработке стандартов применяется принцип предпочтительности. Согласно этому принципу устанавливается несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при выборе этих параметров первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. По такому принципу построен ГОСТ 8724—58 на диаметры и шаги метрической резьбы, ГОСТ 8908—58 на нормальные углы, стандарты на допуски и посадки для гладких цилиндрических соединений и многие другие. Помимо этого, рекомендуется создавать отраслевые ограничительные нормали, сводящие к необходимому минимуму количество допускаемых к применению величин параметров, типов и типоразмеров изделий. [c.19]

Допуски и посадки пря.мобочных шлицевых соединений назначают в соответствии с ГОСТ 1139 — 80. Предпочтительно применение посадок для центрирующего наружного диаметра О - Н7/Г7, Н7Д7 для центрирующего внутреннего диаметра — H7/g6, [c.175]

Автоматическая линия 179 Шлицевые соединения — Допуски и посадки 365 — Отклонения нецен-трирующих диаметров предельные 370 [c.583]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...