Валы прессовых посадок для диаметров

Предельные отклонения валов прессовых посадок для диаметров свыше 500 до 10 000 мм [c.116]

Предельные отклонения валов и отверстий прессовых посадок для диаметров от 1 до 500 мм, ГОСТ 7713—62 [c.104]

Отклонения валов и отверстий прессовых посадок для диаметров от 1 до 500 в мк [c.480]

Отклонения валов н отверстий, прессовых и тепловой ходовой посадок для диаметров [c.15]

Отклонения валов прессовых, переходных и свободных посадок для диаметров от 0,1 [c.22]

Отклонения в мк валов и отверстий прессовых и тепловой посадок для диаметров 1--500 мм [c.745]

Предельные отклонения валов и отверстий прессовых, переходных и с зазором посадок для диаметров от [c.77]

Отклонения валов прессовых, переходных и свободных посадок для диаметров от 0,1 до 1 мм (исключительно) в мк [c.489]

Валы коленчатые дизелей — Чертежи 151, 152, 154, 155, 158, 160 Валы переходных и свободных посадок для диаметров от 1 до 500 мм — Отклонения 91 - переходных посадок для диаметров свыше 500 до 10 000 мм — Отклонения 100 - прессовых, переходных и свободных посадок для диаметров от 0,1 до 1 мм — Отклонения 97 [c.822]

Фильер необходимо вложить в течение 1,0—1,5 мин. во втулку, нагретую до 500° с немедленным охлаждением в масле. Фильер запрессовывается во втулку с натягом 0,10—0,15 мм. Например для номинальных диаметров отверстий и валов прессовых посадок от 18 до 30 мм верхнее предельное отклонение для вала будет равно 4-0,145, а нижнее 0,100 мм (ПРЗ), для отверстия эти отклонения соответственно равны — 0,019 и — 0,042 мм. Эксцентричность диаметра 6,9 мм к наружному диаметру втулки до-228 [c.228]

Предельные отклонения основных отверстий и валов прессовых посадок (в мк) для диаметров 1 — 180 мм [c.596]

На рис. 317, а приведены средние величины натягов А р в функции диаметра вала й для различных прессовых посадок, а на рис. 317,6 — средние значения относительных натягов А р/ . [c.459]

Осуществление прессовых посадок связано с изменением размеров сопрягаемых деталей диаметр вала уменьшается, а внутренний и наружный диаметры втулки увеличиваются. Для некоторых деталей очень важно знать изменение диаметров свободной (непосадочной) поверхности после соединения (кольца подшипников качения и др.). Практика показывает, что создание излишнего натяга может привести к уменьшению радиального зазора в подшипниках и даже вызвать защемление тел качения и выход подшипника из строя. [c.459]

На описанной установке можно производить определение прочности прессовых и горячих посадок, надежности их как при серийном изготовлении машин, так и при экспериментальной обработке новых конструкций деталей и сборочных единиц. Например, проведенные исследования трех серий образцов прессовой и горячей посадок в условиях ударного кручения показали (рис. 81), что несущая способность для горячих посадок значительно выще, чем для прессовых. При этом установлено, что при обычно назначаемых натягах 0,1% Л (D — диаметр вала) равнопрочная длина для горячих и прессовых посадок оказывается одинаковой. [c.272]

Для повышения усталостной прочности валов и осей следует снижать концентрацию напряжений изгиба и кручения в местах ступенчатого изменения диаметров и прессовых посадок деталей на валы (оси). Некоторые рекомендации по конструкции переходов приведены в табл. 1. [c.303]

Фиг. 7. Схема прессовых посадок в системе вала (для диаметров е интервале 50—65 мм)

Предельные отклонения валов и основных отверстий прессовых посадок (в мк) для диаметров [c.606]

Отклонения валов и отверстий прессовых посадок в посадки ТХ для диаметров [c.656]

Отклонение размера — Определение 641 Отклонения валов и отверстий посадок прессовых и посадки IX для диаметров 1—500 мм в мк 656 [c.896]

Германская система допусков DIN. Из существующих иностранных общегосударственных систем Д. остановимся вкратце лишь на германской, послужившей основой как нашей системы, так и других систем на континенте Европы. Герм, система DIN, как и система ОСТ, относится к предельным асимметричным системам с теми же интервалами для нормальных диаметров в пределах от 1 до 500 мм я с той же нормальной темп-рой, рапной 20° она также состоит из двух систем — отверстия и вала. Посадки, не считая прессовых, имеют характер, весьма близкий к нашим в тех же классах. Из прессовых посадок утверждена только одна во 2-м классе точности, остальные возможные прессовые посадки не регламентированы в системе DIN. Названия и обозначения посадок и их соответствия в системе ОСТ показаны в [c.26]

На рис. 325, а приведены средние величины натягов А р мк в функции диаметра вала й мм для различных прессовых посадок на рис. 325, б — [c.422]

Посадки с натягом горячая (Гр.), прессовая 3-я (ПрЗ), прессовая 2-я (Пр2), прессовая 1-я (Пр1), прессовая (Пр), легкопрессовая (Лл). Для этих посадок диаметр отверстий меньше диаметра вала, что обеспечивает соответствующий натяг соединения. Для легкопрессовой посадки наименьший натяг равен нулю. [c.212]

ПрЗ Пр2 Пр1 Прессоная 3-я Прессоная 2-я Прессовая 1-я + + + + + + + + + с натягом Диаметр отверстия у этих посадок меньше диаметра вала, что характеризует посадку, обеспечивающую натяг. Для легкопрессовой посадки наименьший натяг равен нулю [c.130]

Треугольные зубчатые соединения (рис. 22) применяют главным образом для неподвижного соединения деталей при передаче небольших крутящих моментов, чтобы избежать прессовых посадок, а также при тонкостенных втулках. На рпс. 22 обозначено р — угол зуба и впадины отверстия Db — наружный диаметр вала da — внутренний диаметр отверстия dj, — диаметр впадины вала Da — диаметр внадииы отверстия. [c.543]

Разницей диаметров предварительно распрессованных вала и отверстия определится величина действительного натяга, который с достаточной для практики точностью может быть принят равным вышеуказанному расчетному натягу, и с тем большим приближением, чем больше был натяг при первичной запрессовке (фиг. 276), а, следовательно, и сглаживание поверхностных неровностей. В таблицах ОСТ для прессовых посадок даются отклонения размеров сопрягаемых деталей, по которым подсчитываются измеренные натяги, т. е. натяги, которые получаются в результате измерения предельных значений диаметров вала и отверстий по вершинам гребней неровностей на поверхностях до запрессовки. Если смятие гребней неровностей после запрессовки принять равным 50 /(, их наибольшей высоты Н, тогда [c.209]

Переходные посадки находят применение в приборостроении для центрирования одной детали в другой обычно без крепежных деталей, зайеняемых развальцовкой узла после сборки. В этом случае сопряжения характеризуются не отдельными диаметрами сопрягаемых поверхностей, а объемами отверстия и вала по длине сопряжения, т. е. средними диаметрами этих поверхностей. Поэтому для переходных посадок сортировку следует вести так же, как и для прессовых посадок, по одноименным предельным диаметрам сопрягаемых деталей. [c.211]

Фиг. 7. Схема прессовых, переходных и свободных посадок в системе вала для диаметров 0,6—1 мм (искл.)

Шлицевые соединения в зависимости от профиля зуба разделяются на прямобочные, эвольвентные, треугольные и трапецеидальные. Наибольшее распространение получили прямобочные шлицевые соединения, как наиболее простые и дешевые в изготовлении. Однако вопрос о выборе типа шлицевых соединений, связан с конструктивными особенностями и технологическими возможностями. Так, например, для соединений, имеющих реверсивное движение, целесообразно применять шлицевые соединения с эвольвентным профилем, потому что в эвольвентных соединениях более равномерно распределяется нагрузка на зуб и они обеспечивают точное центрирование (втулка самоустанавливается на вйлу под нагрузкой). Кроме того, их иногда выгодно применять, потому что валы различных диаметров можно обрабатывать одной червячной фрезой (для прямобочных нужна новая фреза для каждого диаметра). Если по условиям работы вал и втулка должны подвергаться термической обработке, применяют шлицевые соединения с прямобочным профилем, так как шлифование эвольвентного профиля является дорогостоящей операцией и стоимость эвольве.нтных протяжек выше, чем прямобочных. При тонкостенных втулках применяют шлицевые соединения с треугольным профилем вместо прессовых посадок. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...