Ленточные конвейеры распределительные

Конвейер 7 перегружает уголь на распределительный ленточный конвейер 10, установленный над бункерами 11 котельной. Вдоль конвейера 10 по всему фронту бункеров передвигается автоматический барабанный разгружатель 12, подающий уголь с конвейера 10 в бункеры котельной. Из бункеров 11 уголь при помощи специальных устройств подается в топки.котлов. [c.334]

Около моста, со стороны выгрузки, предусмотрен приемный бункер, снабженный выдвижным лотком 6, который выдвигается к дверному проему вагона, предупреждая просыпание груза на пол. Из бункера зерно поступает на ленточный конвейер, подающий его в башмак элеватора. Из ковшей элеватора по распределительному конвейеру зерно поступает на хранение в силосы. [c.405]

Подвижной распределительный (загрузочный) конвейер (рис. 4.46) представляет собой горизонтальный ленточный конвейер длиной установленный на раму, которая может передвигаться от собственного привода вдоль фронта разгрузки длиной 1ф. [c.156]

Для приготовления формовочных смесей на большинстве отечественных заводов применяют полуавтоматические и автоматические (рис. 44) установки. После заливки металла в формы и охлаждения отливок формы 2 с конвейера 1 подаются на выбивные решетки 3, где отработанная формовочная смесь выбивается из опоки и попадает на расположенный под полом транспортер 4. Этот транспортер сбрасывает смесь на вибрационное сито, с помощью которого из смеси удаляются куски стержней. Прошедшая через сито формовочная смесь попадает на наклонный ленточный транспортер 5, доставляющий ее в смесеприготовительное отделение. На конце ленточного транспортера 5 поставлен магнитный шкив 6, при помощи которого из отработанной смеси отделяются металлические части (попавшие в смесь во время заливки формы), и очищенная смесь ссыпается на распределительную ленту 7 и в бункера 8. Из бункеров отработанная смесь при помощи дозаторов 9 засыпается порциями в смешивающие бегуны 10. В бегуны 10 также засыпают свежие формовочные материалы и заливают воду, после чего смесь перемешивают. [c.111]

Прибывающие шихтовые материалы разгружают в открытых складах, подготавливают в объединенном складе, общем для всего завода, и затем направляют на агломерационную фабрику. Агломерат и другие составляющие шихты системой конвейеров подают в распределительный пункт и оттуда — к узлам дозировки, оборудованным ленточными дозаторами непрерывного типа, из которых дозированная шихта поступает к печам. [c.20]

Приводная станция состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, цилиндрического редуктора, распределительной коробки, кулачково-дисковой муфты и приводных валов, вращение которым передается цепными передачами. Распределительная коробка, представляющая собой редуктор с двумя зубчатыми колесами, помещенными в масляную ванну, обеспечивает синхронизацию вращения приводных валов ленточного и лопастного транспортеров, вращение приводных валов в противоположные стороны, а также позволяет выполнять сборку конвейера с правым и левым расположением привода. [c.148]

Топливо, поступающее на ТЭС, подается в приемо-разгрузоч-ное помещение, обогреваемое в холодное время трубчатыми излучателями или с помощью горячего воздуха. Топливо из вагонов 1 (рис. 18) опрокидывателями 2 ссыпается в приемные бункера 3, из которых питателями 4 и конвейерами 5 подается на ленточный конвейер 6, связанный с узлом пересыпки и дробильным помещением. В конце конвейера 6 расположены магнитные мёталлоуло-вители 7 и магнитный барабан 8 конвейера. Отделенный от топлива металл сбрасывается в бункер 9. Крупные куски топлива поступают в дробилки //, а мелкие, отделенные на грохоте 10, минуют дробилку и смешиваются с раздробленными кусками перед конвейером. Это позволяет уменьшить расходы энергии на дробление. Нераздробленные древесные включения (щепа) по наклонной решетке грохота 12 попадают на щепоуловители 13 и далее конвейером 14 удаляются из топливного тракта станции. Топливо поступает на распределительный конвейер котельного цеха. Затем с помощью подвижных разгрузочных тележек или опускных разгрузочных устройств 15 топливо подается в бункера 16 сырого топлива отдельных котлов. В дальнейшем из этих бункеров топливо направляют в систему пылеприготовления. [c.46]

На рис, 75 показана схема современной установки для приготовления единой формовочной смеси. Литейные формы после заливки и охлаждения в опоках по конвейеру 1 подаются на решетки 2, где отработанная формовочная смесь выбивается из опок, попадает на встряхиваюш ие системы 3 и затем по наклонным ленточным конвейерам 4 и 5 доставляется в смесеприготовительное отделение. На конце ленточного конвейера имеется магнитный шкив 6, с помощью которого из смеси удаляют металлические частицы. Отработанная смесь высыпается в сито 7, а оттуда на распределительную ленту 8 и в бункер 9. Из бункера она при помощи дозатора 10 засыпается порциями в чашу смешивающих бегунов II, куда также загружают свежие формовочные материалы и заливают некоторое количество воды. Перемешанная формовочная смесь по наклонному ленточному конвейеру 12 из бегунов подается в первый разрыхлитель 13, стоящий над отстойным бункером 14, а затем через тарелочный питатель 15 и ленточный конвейер 16 — во второй разрыхлитель 17 и далее по раздаточным ленточным конвейерам 18 и 19 направляется к расходным бункерам 20, расположенным над формовочными машинами. [c.247]

Отработанная смесь подается транспортером 4 на вибрационное сито для отделения крупных кусков стержней н на наклонный конвейер 5, который имеет электромагнитный шкив 6 для отделения металла, затем на распределительный конвейер 7 и поступает в бункера 8. Из бункера отработанная смесь через дозатор 9 поступает в смешиваюш,ие бегуны 10, в которые засыпают порошкообразную глину для увеличения прочности, а также песок для повышения газопроницаемости, специальные добавки (молотый уголь, сульфитный ш,елок и др.) и заливают воду. После перемешивания смесь подается па ленточный транспортер я по наклонному конвейеру 11 через разрыхлитель 16 поступает в отстойный бункер 15 для выравнивания влаги в смеси. Отсюда через ншкнпй питатель 14, транспортер 13, разрыхлитель 12 и затем по ленточным конвейерам 17, 18, 19 смесь поступает в бункера 20, расположенные над формовочными машинами 21. [c.139]

Распределительное устройство представляет собой трехрукавную течку и служит для распределения потока заполнителей и цемента с ленточного конвейера в одном из трёх 452 [c.452]

На рис. 95 представлен в качестве примера поперечный разрез по полубункерному складу открытого хранения навалочного груза с надштабельной железобетонной галереей для ленточного распределительного конвейера со сбрасывающей тележкой и подштабельным тоннелем с отпускными бункерами для выдачи груза на подштабельный ленточный конвейер, направляющий груз на производство. [c.237]

После заливки форм и охлаждения отливок формы с формовочного конвейера 1 подаются на выбивные решетки 2, где отработанная формовочная смесь выбивается из опок и попадает на встряхивающие желобы 3. Затем отработанная формовочная смесь попадает на наклонные ленточные конвейеры 4 н 5, которыми она и доставляется в смесеприготовительное отделение. На конце ленточного конвейера установлен магнитный шкив 6, с помощью которого из. отработанной смеси отделяются металлические части, а смесь ссыпается в сито 7 и оттуда на распределительную ленту и в бункер 9. Из бункера отработанная смесь при помощи дозатора 10 засыпается порциями в смешивающие бегуны 11. В бегуны 11 также засыпают свежие формовочные материалы и заливают воду, после чего смесь перемешивается. Из бегунов формовочная смесь наклонным ленточным конвейером 12 подается в первый разрыхлитель 13, стоящий над отстойным бункером 14. Затем, после прохождения отстойного бункера, смесь через тарельчатый пцтатель 15 и ленточный конвейер 16 подается во второй разрыхлитель 17 и уже далее системой раздаточных ленточных конвейеров 18 и 19 подается к расходным бункерам 20, расположенным над формовочными машинами. [c.158]

I-—железнодорожная колея для доставки топлива 2 —вагонные весы 3 —разгрузочное устройство с вагоноопрокидывателями За —возможное расширение разгрузочного устройства 4 —ленточные конвейеры 5—дробильное отделение 5а—возможное расширение дробильного отделения б—распределительное устройство дробильного отделения 5а —возможное расширение распределительного устройства 7 —щит управления топливоподачей 8—обработка разгруженных вагонов Р—запасные пути для порожняка 70—пункт пересыпки . 77 — поворотный конвейер для подачи угля на склад 72—выдача угля со склада в котельное отделение 13— угольный склад 14 — мастерские 75 — котельное отделение 75—машинный зал 17— предусмотренное расширение главного корпуса 78 в 19— служебный корпус 20—трансформаторы 27 — здание электрического щита 22—открытое распределительное устройство 22а—площадка для расширения распределительного устройства 23—монтажный железнодорожный путь 24— химводоочистка 25 —водоприемное сооружение 25а —площадка для возможного расширения водоприемного устройства 26—отводящий канал охлаждающей воды 27 —дымовая труба а и Ь— пункты пересыпки с, — эстакада конвейеров с,—автомобильная дорога (7 —путь угля к наклонной эстакаде е — пункт пересыпки — наклонная эстакада конвейеров к бункерному отделению —ленточные весы —пункт пересыпки 4—служебный корпус /—наклонная эстакада конвейеров к бункерному отделению —подача угля на склад угольный склад /з—поворотный ленточный конвейер g — выдача угля со склада в котельное отделение 1—металлоуловитель загрузка уг.чя Н — путь угля из вагонов на склад йх—вагоно-опрокидыватели Л,—погрузка угля на конвейеры /1з—дробильное отделение h —в бункера котельного отделения /15—на угольный склад —система загрузки бункеров котельного отделения бункера первого блока 7,—бункера второго блока 3—предусмотренное расширение главного корпуса (4—разгрузочная тележка. [c.261]

Ковшовым элеватором 40 земля поднимается на эстакаду бункеров над смешивающими бегунами и перегружается в цилиндрическое сито 42, а из него — на распределительный ленточный конвейер 43, который при помощи стационарных плужковых сбрасывателей распределяет землю по бункерам 44 для выбитой земли. Над каждыми бегунами установлены бункера для выбитой (старой) земли 44 (емкостью 15 ж ), свежего песка 45 (6 м ), пыле-глины 46 (3 л ) и пыле-угля 47 (2 м ) — всего 4 бункера в соответствии с компонентами, необходимыми для приготовления формовочной смеси. [c.489]

Дробленый уголь из системы дробилок выгружается на горизонтальнонаклонный ленточный конвейер 7, на котором установлены автоматические весы 8 для непрерывного взвешивания подаваемого угля, а в узле последующей перегрузки монтирован щепоуловитель 9 для отбора из угля деревянных включений. С конвейера 7 уголь перегружается на распределительный ленточный конвейер 10, установленный над бункерами 11 котельной. Вдоль конвейера 10 по всему фронту бункеров передвигается автоматический барабанный разгружатель 12, пересыпающий уголь с конвейера 10 в бункера котельной. Из бункеров 11 уголь при помощи специальных устройств подается в топки котлов. [c.496]

Для сушки волокнистых и зернисгых материалов (например, лубоволокнис-того сырья, травы, зернистых полимеров) применяют ленточные сушилки (рис. 10.7). Материал перемещается ленточным пластинчатым конвейером 1, причем в каждой секции сушильной установки может поддерживаться свой режим сушки. Воздух нагревается в калорифере 6 и вентилятором 7 подается в распределительный канал 8 и дгшее проходит через слой материала 4. Окна 3 обеспечивают возможность рециркуляции воздуха. Часть его отсасывается вентилятором 9. Подача свежего воздуха осуществляется через окно 5. Рыхлители 2 предназначены для более равномерного высушивания материала путем его периодического перемешивания. [c.366]

Схема центральной земледелки показана на рис. 100. С конвейера 1 залитые формы подаются на выбивные решетки 2. Отсюда выбитая формовочная смесь попадает на имеющийся транспортер 5, сбрасывающий землю на вибрационное сито 4-По наклонному ленточному транспортеру 5 формовочная смесь, прошедшая через сито, подается в землеприготовительное отделение. Здесь магнитным шкивом 6 отделяются магнитные металлические части, а смесь через сито 7 ссыпается на распределительную ленту 8 в бункер 9. Отсюда через дозатор 10 смесь засыпается в смешивающие бегуны 11. Сюда же засыпают свежие формовочные материалы, подают воду, смесь перемешивается. Ленточным наклонным транспортером 12 из бегунов смесь подается в разрыхлитель 13, затем в отстойный бункер 14, из него через питатель 15 и транспортер 16 во второй разрыхлитель 17 и, [c.256]

Топливо, поступающее в котельное помещение, взвешивается ленточными весами и далее сбрасывается с распределительных конвейеров индивидуальными плужковыми сбрасывателями 24 в соответствующие бункера 23 сырого топлива отдельных котлов. Могут устанавливаться также и передвижные сбрасыватели. [c.58]

На рис. 14.4 показан продольный распределительный роликовый конвейер с четырьмя примыкающими к нему боковыми приемными конвейерными секциями, на которые движущиеся грузы передаются с помощью автоматически или вручную включаемых ленточных разгружателей. С боковых секций грузы попадают на электрогележки. [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...