Приспособление для зажима детале

В ЦКБ гальванопокрытий спроектирован полуавтомат для шлифования и полирования подошв утюгов. Полуавтомат состоит из конвейера, по которому движутся тележки с обрабатываемыми деталями, и 18 универсальных шлифовально-полировальных агрегатов, установленных вдоль конвейера. На корпусе каждой тележки имеется приспособление для зажима деталей. Подвод и отвод полировального круга или абразивной ленты и подача пасты на круги осуществляются автоматически. Производительность полуавтомата 120—300 шт./ч. [c.10]

Рис. 122. Схема установки приспособления для зажима деталей

Рис. 81. Приспособления для зажима деталей

Общая компоновка, так же как и конструктивное выполнение линий из агрегатных станков, в значительной степени зависит от принятого метода транспортирования обрабатываемых деталей. Чаще всего для транспортирования применяется принцип сквозного прохода. В этом случае приспособления для зажима деталей на станках конструируют таким образом, чтобы детали свободно проходили сквозь них. Автоматизация транспортировки сводится тем самым к проталкиванию деталей по полозкам на один шаг после каждого рабочего цикла станков. [c.16]

В настоящее время имеется очень большое количество различных автоматизированных приспособлений для зажима деталей. В качестве примера рассмотрим некоторые из них. [c.134]

Откидные болты (рис. 7.10, б) представляют собой винты с головкой, допускающей поворот вокруг оси, перпендикулярной к оси винта. Они позволяют быстро зажимать и освобождать соединяемые детали, а поэтому их широко применяют в приспособлениях для закрепления деталей, обрабатываемых на станках. Соединяемые детали снабжают вместо отверстий прорезями. Это исключает необходимость снятия гаек достаточно несколько отпустить гайки и откинуть винты. [c.99]

Таким образом, при автоматизации серийного производства во все возрастающей степени используется опыт автоматизации массового производства (создание оборудования с совмещением операций, унификаций конструкций, автоматизация на уровне систем машин и т. д.). Развитие и совершенствование технических средств автоматизации массового производства (машин-полуавтоматов и автоматов, автоматических линий и цехов) продолжается, в том числе на основе опыта автоматизации серийного производства. Так, в автоматических линиях из агрегатных станков вместо прежних релейно-контакторных систем устройств управления и командоаппаратов на механической основе широко внедряются бесконтактные устройства и процессоры на электронной основе, вплоть до микро-ЭВМ, функционально сходных с аналогичными устройствами станков с ЧПУ и автоматизированных технологических комплексов. Это позволяет не только управлять всеми функциональными узлами (силовыми головками и столами, поворотными устройствами, шаговыми транспортерами, приспособлениями для зажима и фиксации деталей и др.), но и получать необходимую информацию для анализа функционирования линий, в том числе длительности простоев и их причин. [c.14]

Для крупносерийного производства рекомендуется применение многоместных приспособлений, сокращающих число ручных операций, приспособлений для обработки деталей в кассетах, приспособлений, в которых несколько зажимов объединены одним винтом или рукояткой. Усилия, прилагаемые к объединенным зажимам, не должны превышать указанных выше норм. Рекомендуется применение пневматических, гидравлических и электрифицированных зажимных приспособлений, устраняющих необходимость в приложении значительных усилий. [c.309]

К числу специальных узлов относятся приспособления для зажима и фиксации обрабатываемых деталей, установка для контроля целостности режущих инструментов и комплект шпиндельных коробок 9. [c.190]

Обработка детали 10 проводится на второй позиции трехпозиционного поворотного стола, на котором установлены приспособления для зажима обрабатываемых деталей. Первая и [c.190]

Окончательная точность обработки зависит от состояния передней бабки и точности крепления детали в зажимном приспособлении. Для зажима детали может быть использован кулачковый или цанговый патрон. Короткие и жесткие детали можно зажимать лишь с одного конца. Для более длинных деталей требуется дополнительная опора (центр в задней бабке или люнет) [c.389]

Машинные (станочные) тиски (рис. 7, а) являются основным приспособлением для закрепления небольших изделий различных профилей. Крепят их к столу станка при помощи болтов. Имеются тиски со сменными фасонными губками для зажима деталей сложной формы. [c.234]

Приспособления для закрепления деталей. Широкое применение при закреплении деталей получили различные зажимные устройства с винтовым зажимом прихваты, призмы (фиг. 165), а также машинные тиски и угольники (фиг. 166). Использование ручных зажимов для закрепления деталей требует значительных затрат времени. Поэтому в последнее время все большее распространение [c.207]

Подвижные приспособления-спутники одно- и многоместные для зажима деталей, которые не могут самостоятельно транспортироваться вдоль линии [c.540]

Рис. V.I4. Универсальная пневмокамера двустороннего действия с рычагом-усилителем (а) и примеры ее для зажима деталей в приспособлении (б)

Пневмогидравлические приводы, сочетающие в себе простоту конструкции пневматических с преимуществами гидравлических приводов, обеспечивают быстроту перемещения зажимных устройств, небольшие габариты конструкции, создание больших сил зажима, сравнительно небольшую стоимость. Пневмогидроприводы применяют для зажима деталей в одно-, многоместных и многопозиционных приспособлениях (в серийном производстве). [c.112]

Для сокращения вспомогательного времени применяется его совмещение с машинным. Пример такого совмещения иллюстрируется на рис. 9, где показано многоместное приспособление для фрезерования деталей на вертикально-фрезерном станке. Четыре детали зажимаются двумя прихватами по две детали каждым. Во время фрезерования одной пары устанавливаются две заготовки для фрезерования. Первые две пары заготовок устанавливаются по черновой базе, а вторые две —по чистовой. Таким образом, за один продольный ход стола фрезерного станка получаются две заготовки, обработанные с двух сторон, и две с одной стороны почти без потерь времени на установку. [c.71]

Крупные приспособления с корпусами средней сложности, а также средние приспособления со сложными корпусами, простого действия с различными зажимами (расточные приспособления для корпусных деталей, кондукторы и другие приспособления сложной конструкции, с пневматическими, гидравлическими, электрическими приводами, многошпиндельные головки) [c.369]

Для производства сварочных работ кузовные участки должны быть оснащены ацетиленовыми генераторами или баллонами с ацетиленом, кислородными баллонами, редукторами для понижения давления ацетилена и кислорода, сварочными горелками с набором сменных наконечников, очками с защитными стеклами и спецодеждой, набором зажимов и других приспособлений для сборки деталей-под сварку. [c.219]

Фиг. 2322. Вращающееся приспособление для зажима небольших цилиндрических деталей. При вращении дисков шурупы подаются к круглой пиле 8, прорезающей шлиц, и затем сбрасываются.

Одно из приспособлений, применяемых для зажима деталей и узлов при шабрении, показано на фиг. 57. Деталь А устанавливается на плите 1 и закрепляется губкой с винтом 2. Со стойками [c.95]

К целевым механизмам холостых ходов относятся штанговый конвейер с основным 21 и дублирующим 22 приводами, кантователь 20, автомат-перегружатель 24, конвейер возврата 27, приспособление для обработки деталей — спутник 5, механизм зажима детали 1. [c.249]

Она состоит из восьмипозиционного агрегата с индексирующим поворотным столом, на котором установлены восемь горизонтальных шпиндельных головок с приспособлениями для крепления деталей и семь универсальных полировальных головок на стойках, укрепленных с агрегатом на общей фундаментной плите. Приспособления для крепления деталей имеют автоматический зажим на семи рабочих позициях, на восьмой упаковочной позиции приспособление разжимается при помощи копира. Здесь производится съем и постановка новой детали. Полирование поверхности деталей осуществляется профильными эластичными кругами с помощью пасты. Головки имеют наклон шпинделей соответственно профилю обрабатываемого участка. Управление зажимом детали, поворотом стола и наклоном головок полностью автоматизировано. [c.181]

Пружинные 3 а ж и м ы применяют для зажима деталей с небольшими усилиями, возникающими при сжатии пружины. Для создания постоянных и больших зажимных усилий применяют механизмы, в которых пружины сочетаются с пневматическими, гидравлическими или электромагнитными приводами. На рис. 149 показано пружинное зажимное устройство для обработки детали на настольно-сверлильном станке (а) и пружинный прижим (б), встроенный в откидную крышку приспособления (кондуктора). [c.379]

Широкого внедрения заслуживают универсальные приводы, механизирующие ручной зажим. Примерами таких приводов являются привод с пневмоцилиндром, показанный на фиг. 212, или привод с пневмокамерой, показанный на фиг. 213. Такого типа приводы устанавливаются на столах станков и соединяются рычажной системой с приспособлениями, служащими для установки и закрепления деталей. С помощью этих приводов удается механизировать закрепление деталей, повысить точность установки и сократить вспомогательное время даже при обработке деталей в небольших количествах. Широкое применение пневматические зажимы находят в приспособлениях для обработки деталей, изготовляемых в значительных количествах. Примером может служить приспособление для обработки двух базирующих отверстий в основании блока цилиндров автомобильного двигателя (фиг. 214). Блок цилиндров весом 140 кг вкатывается по рольгангу в приспособление до упора. Поворотом рукоятки 1 два пневматических зажима 2 слегка прижимают блок к базам задней стенки приспособления, причем загорающаяся лампочка сигнализирует рабочему правильность базирования блока. При дальнейшем повороте рукоятки I происходит подъем блока и его прижим к базам верхней плиты приспособления при помощи двух пневматических прижимов 3. На замену одной детали другой затрачивается в среднем 10—14 сек. [c.300]

Высокие требования в отношении техники безопасности на токарном станке предъявляются к конструкции приспособлений для зажима заготовок. У всех приспособлений, как специальных так и нормализованных, должны быть закрыты кожухом все выступающие части. Кроме того, должна быть исключена возможность самоотвинчивания ввернутых деталей приспособлений, патронов и планшайб. Чтобы обезопасить рабочего от захвата одежды и удара выступающими вращающимися частями, используют ограждения, предусмотренные конструкцией приспособлений или специальными ограждениями, установленными на станке. [c.146]

По разметке — с помощью зажимов, струбцин, планок с клиньями и других приспособлений для скрепления деталей в конструкции с последующей их прихваткой. После сборки требуется проверка и приемка ОТК. Способ применяется в индивидуальном производстве. . [c.36]

Использование воздуха лишь для отжима поршня устраняет опасность вылета детали при неожиданном падении давления воздуха в сети. В тех же конструкциях, где воздух используется для зажима деталей в приспособлении, при падении давления воздуха в сети возможен отжим детали в патроне, а это опасно для [c.53]

Две пластины, сваренные под прямым углом, имеют ряд отверстий с резьбой для крепления болтами деталей любых форм. К одной из пластин приварен цилиндрический стержень, который зажимается в любом из поворотных приспособлений для разметки тел вращения, тем самым превращая его в приспособление для разметки деталей любых форм. На фиг. 140 даны рекомендованные размеры. [c.211]

При зубохонинговании вследствие малых сил резания за базо-вые торцы принимают торцы ступицы 8 колеса, а не торцы 7 зубчатого венца, как это принято при зубошевинговании. Достижение высокой точности при шлифовании зубьев зубчатых колес в значительной степени зависит от конструкции и точности изготовления зажимного приспособления. При зажиме деталь не должна деформироваться, в то же время она должна быть надежно закреплена против проскальзывания и поворота в процессе шлифования. Для устранения вибрации при шлифовании зубчатых колес-дисков необходимо использовать в качестве базовых торцов — торцы вблизи зубчатого венца. [c.121]

И. Н. Мороз предложил приспособление, в котором одновременно зажимается 286 планок. После обработки торцовых поверхностей 1 у всех 286 планок приспособление, представляющее собой рамку с усиленной стенкой и болтами для зажима деталей (рис. 184, в), переворачивают и устанавливают на простроганную поверхность / планок как на базу для обработки противоположных торцовых поверхностей 2. [c.252]

Приспособления с постоянными магнитами обладают рядом преимуществ по сравнению с другими приспособлениями для закрепления деталей. К числу основных из них следует отнести 1) быстрое действие зажима [c.280]

При разработке конструкции зажима особое внимание должно быть уделено предохранению детали от деформирования. Очевидно, что сборка будет в большинстве случаев неточной, если при зажатии или при выполнении операций деталь будет деформироваться. Последнее может происходить, например, вследствие неправильного положения детали или неудачного выбора места зажатия, при недостаточном количестве опор или под действием слишком большого усилия зажатия. Деформирование происходит даже при довольно массивных деталях, в особенности если зажатие производится вручную бесконтрольно. Поэтому механические зажимы, в которых детали удерживаются с постоянным и строго необходимым давлением, имеют значительное преимущество перед ручными. Особо осторожно следует подходить при конструировании приспособлений для тонкостенных деталей, которые даже при сравнительно слабом зажатии могут значительно изменить свою первоначальную форму. [c.122]

Механизмы-усилители служат для повышения величины исходной силы механизированного привода, передаваемой зажимным устройствам приспособлений для зажима деталей. Они являются промежуточным звеном, связывающим привод с зажимным устройством лриспособления, и применяются, когда для зажима обрабатываемой детали в приспособлении требуется большая сила, чем исходная сила механизированного привода. [c.52]

К специальным болтам относят болты конусные для отверстий из-под развертки, называемые также призонньши (ОСТ 4151, рис. 54, а), предназначенные для предотвраш,ения взаимного сдвига деталей откидные болты (ГОСТ 3033—55, рис. 54, б), применяемые для скрепления деталей часто разбираемых соединений (приспособления для зажима деталей при обработке на станках, крышек резервуаров и т. д.) фундаментные, служащие для закрепления машин на фундаментах, и целый ряд других. [c.96]

Переходный процесс 102 103 Перфокарта 69 85 86 Перфолента 4 69 78 79 83 Питатель 206 233 234 236 246 План сил 74 75 76 Пластинчатый насос 177 Пневмогидравлический привод 177 Пневмоэлектрический датчик 196 197 Поворотное устройство 259 260 Поворотный барабан 264 265 Поворотный стол 263 264 Подающая цанга 201 202 203 Полуавтомат 9 67 70 73 Поперечная подача 9 11 Поперечный суппорт 10 Портальное загрузочное устройство 252 253 254 Приспособление для зажима деталей 312 313 314 Программоноситель 3 69 70 71 73 77 Продольная подача 8 9 11 Продольный суппорт 10 Пронзпсдительпость аптомата 9 74 Производительность насоса 4 [c.334]

Одно из приспособлений, применяемых для зажима деталей и узлов при шабрении, показано на рис. 58. Деталь А устанавливается на плите I п закрепляется губкой с винтом 2. Со стойками 3 плита соединена шарнирно, при необходимости может быть повернута в вертикальной плоскости и закреплена в требуемом положении винтом 4. В горизонтальной плоскости плита I может быть повернута вместе с основанием 5. Благодаря такому устройству сборш ик имеет возможность установить деталь или узел в любом удобном для себя положении.. [c.96]

Вес деталей узла и узла с приспособлением. Характер подъёмно-транспортных средств и приспособлений для захвата деталей. Точность геометрической формы изделия и заготовок. Характер сборочно-саарочного приспособления, способ фиксации узла, число и характер зажимов (например, струбцин на узле) и т. д. [c.474]

Рис. 88. Схема, иллюстрирующая применение универсальной пиевмока меры для зажима деталей в приспособлениях

Рельсорезный станок РМ-2, предназначенный для механической резки рельсов всех типов, состоит из редуктора с электродвигателем мощностью 1 кет, пильного механизма, рамы с приспособлением для зажима рельсов, бачка для охлаждающей жидкости. Основными изнашивающимися деталями станка являются червячная шестерня редуктора и червяк, а также втулки и прокладки. [c.263]

Зажимные приспособления. Для закрепления деталей, узлов и агрегатов на стенде или подставке применяют зажимные приспособления, обеспечивающие надежное и быстрое закрепление деталей или узлов. Следует выбирать такой зажим, который позволяет сохранять детали, т. е. не допускать их деформации при закреплении и рабочих операциях, обеспечить точную установку детали и ее неподвижность. Особо осторожно следует подходить к выбору приспособлений для тонкостенных деталей, которые даже при слабом зажиме могут значительно из менить свою первоначальную форму. [c.40]

Приспособления для установки деталей при внутреннем шлифовании можно подразделить на универсальньсе и специальные. По методу зажима деталей они подразделяются на приспособления, имеющие ручной, пневматический, гидравлический или электрический зажимы. [c.261]

Круглые эксцентрики, несмотря на некоторую нерав-номёрность создаваемых усилий зажима, широко применяются в приспособлениях для закрепления деталей, так как, представляя собой диск со смещенным отверстием, технологически просты в изготовлении. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...