Калибры Построение

В табл. 12 в качестве примера приведен расчет калибровки валков для системы круглых калибров с округленными выпусками при прокатке труб размером 108 X ХЗ мм. На рис. 60 показаны калибры, построенные на основании приведенного расчета. [c.171]

Определение профиля калибров, построенных по первому типу калибровки, заключается в определении радиуса нейтральной линии в каждой клети и центрального угла а (рис. 150). [c.389]

В машино- и приборостроении предпочтительны числа, которые положены в основу построения линейных и угловых размеров для различных элементов, позволяют уменьшить номенклатуру режущих и измерительных инструментов (сверл, фрез, разверток, зенкеров, калибров), технологической оснастки (штампов, приспособлений). [c.136]

Какое минимальное число предельных рабочих калибров (скоб и пробок) необходимо для проверки диаметров валов н отверстий в приведенных соединениях Иллюстрировать решение построением полей допусков. [c.28]

Предпочтительные числа используются при установлении не только геометрических размеров изделий, их составных частей и элементов, но и при установлении количественных значений многих других параметров (например, номинальных емкостей конденсаторов, выходных напряжений трансформаторов и т. д.). Предпочтительные размеры применялись еще в глубокой древности. Так, в I в. до н. э. в римских водопроводах диаметры колес выбирались из ряда, чисел, построенного по закону геометрической прогрессии. Указом Петра I О литии пушек и калибре оных , изданным в 1717 г., были установлены калибры ядер, выбираемые из заранее установленного ряда чисел 4-6-8-12-18-24-30. В XIX в. в русском станкостроении стали применяться ряды предпочтительных чисел при установлении основных параметров металлорежущих станков (числа оборотов и др.). [c.20]

По этой схеме построен стабилизатор (выпускаемый заводом Калибр ) мод. 321, имеющий следующую техническую характеристику [c.89]

В производственной практике соблюдение предельных контуров резьбы сопрягаемых деталей обеспечивается комплексным методом контроля, базирующимся главным образом на применении калибров, причём проходной калибр должен представлять собой прототип сопряжённой детали и ограничивать все элементы, а непроходной калибр предназначен только для проверки собственного среднего диаметра . Отклонения шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра ограничиваются при такой проверке полем суммарного допуска на средний диаметр, лежащего между предельными контурами резьбы (фиг. 34). Отклонения этих элементов связаны определённой зависимостью, вытекающей из приведённых ниже геометрических построений. [c.31]

Для круглых резьб, имеющих прямолинейный участок профиля, возможно построение непроходных резьбовых калибров с укороченным профилем, однако и для этих резьб часто пользуются изложенным выше методом проверки. [c.155]

В главе I Основы взаимозаменяемости в машиностроении даны справочные материалы по допускам и посадкам типовых сопряжений, а также по допускам калибров для этих сопряжений эти сведения сочетаются с методическими указаниями и теоретическими основами взаимозаменяемости, к которым относятся принципы построения системы допусков и посадок, методика выбора различных посадок, основы расчёта размерных цепей, методика приложения основных принципов теории вероятностей к области взаимозаменяемости. [c.562]

Фиг. 18. Построение укороченного профиля калибров.

В связи с этим весь рассматриваемый поток удобно разбить на три участка до соприкосновения струи, переходный и основной. Участок до соприкосновения начинается от среза сопла и кончается в месте соприкосновения струй своими поверхностями. Так как длина этого участка определяется расстоянием между соплами и углами раскрытия и встречи струй (а), то она может быть найдена простым геометрическим построением. Основной участок слившейся струи представляет собой одиночную свободную струю, начавшуюся с сечения, где перестают действовать силы деформации (приблизительно начиная с расстояния в 4—8 калибров). [c.37]

На рис. 4.4 по данным табл. 4.2 построен график ситового анализа фильтрующего материала, по которому средний диаметр зерен, соответствующий 50%-ному калибру, равен [c.67]

Одним из типовых приборов, который построен по тригонометрической схеме, является синусная линейка. Синусные линейки выпускаются по ГОСТ 4046—71 заводом Калибр типа ЛС (I) — без опорной плиты с одним наклоном типа ЛС (П)—с опорной плитой с [c.215]

Универсальные измерительные приборы и инструменты предназначены для определения действительных размеров. Этим они и отличаются от калибров, позволяющих убедиться лишь в том, что размер лежит в заданных пределах. Любой универсальный прибор характеризуется назначением, принципом действия, т. е. физическим принципом, положенным в основу его построения, особенностями конструкции и метрологическими характеристика . [c.48]

В ряде случаев граница во времени между первым и вторым этапами построения неразличимы. В таких случаях первый этап может быть выражен нечетко или может практически не наблюдаться. Характерным примером является контроль размера калибром, сводящийся к операции сопоставления фактического и предельного допускаемого значения размера. [c.429]

По данным табл. 12.1 построен график (рис. 12 12) ситового анализа фильтрующего материала, по которому можно определить основные показатели фильтрующей загрузки эквивалентный диаметр зерен, который имеет важное значение при расчете фильтрующей загрузки параметры, определяющие коэффициент неоднородности фильтрующей загрузки, а именно 10%-ный калибр зерен материала, равный такому калибру сита, через который прошло 10 7о (по массе) просеиваемого материала, и 80%-ный калибр, равный такому калибру сита, через который прошло при просеивании 80% зерен (по массе). [c.254]

Размеры Si и Bj приведены для построения калибра. [c.196]

Построенное решение справедливо в очаге деформации — в данном случае области, в которой соблюдается принятое выше предположение о радиальном течении материала в матрице. Очевидно, что очаг деформации ограничен конической поверхностью матрицы и двумя поверхностями разрыва скоростей перемещений на входе в матрицу и выходе из нее. Для определения поверхностей разрыва скоростей перемещений необходимо вначале рассмотреть течение материала в контейнере и калибрующем пояске, которые описываются одинаковыми по виду уравнениями. Предположим, что так же, как и в матрице, течение в контейнере является установившимся и ламинарным, т. е. скорости перемещения в радиальном и окружном направлениях равны нулю Vp = Vt = О, а скорость в направлении оси z — не изменяется по этой оси. Так же, как и в 38, строго говоря, течение материала в контейнере является неустановившимся скорость зависит от координаты 2 и положения штемпеля (пресс-шайбы). Из зависимостей скоростей деформаций от скоростей перемещений в цилиндрической системе координат [121 ] р = = О, а следовательно, согласно условию несжимаемости (6,4) = 0. Тогда из зависимостей скоростей деформаций от напряжений (2.95) заключаем, что = (Jq- [c.154]

Делим внешнюю окружность, проходящую через калибрующие выступы, и шаг /г на равное число делений, например на восемь. Пользуясь известным нам приемом построения винтовых линий, строим фронтальные проекции винтовых линий сверла. [c.142]

При прокатке по системе ромб—ромб часто на валках вытачивают целый ряд подобных калибров. Наиболее распространен следующий принцип построения ромбических калибров высота (вертикальная диагональ) предыдущего по ходу прокатки калибра равна ширине (горизонтальной диагонали) последующего. В таких калибрах принимают ц = 1,15 -1,45. [c.128]

Высота предыдущего калибра должна быть меньше ширины последующего. Такое построение калибров создает простор для уши-рения, а закругления в вершинах ромба увеличивают этот простор. При такой системе построения калибров [г = l,2-f-l,3. [c.128]

Для прокатки швеллера наиболее распространены балочный способ построения калибров (рис. 91, й)у калибровка с увеличенным выпуском и развернутая калибровка или так называемый уголковый способ (рис. 91, б). [c.136]

Не любой размер, полученный в результате расчета, может быть принят за номинальный. Чтобы повысить уровень взаимозаменяемости, уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, стандартного или нормализованного режущего и измерительного инструмента, оснастки и калибров, создать условия для специализации и кооперирования предприятий, удешевления продукции, значения размеров, полученные расчетом, следует округлять в соответствии со значениями, указанными в ГОСТе 6636-69 (СТ СЭВ 514-87) [2]. При этом полученное расчетом или иным путем исходное значение размера, если оно отличается от стандартного, следует округлить до ближайшего большего стандартного размера. Стандарт на нормальные линейные размеры построен на базе рядов предпочтительных чисел ГОСТа 8032-84 (СТ СЭВ 3961-83) [3], принятых в стандартах 180 и [c.5]

Характерным примером автоматического устройства, построенного на принципе применения жестких калибров, служит автомат для сортировки шариков (фиг. 232). [c.167]

Системой допусков называется закономерно построенная на основе опыта совокупность допусков и посадок. Всякая система допусков и посадок устраняет произвол в выборе посадок и допусков на обработку кроме того, система допусков делает возможной стандартизацию выпускаемых на рынок режущих инструментов и жестких калибров. [c.195]

Из схем, построенных на фиг. 316, следует, что для приемных проходных калибров устанавливаются специальные (смещенные) поля допусков. Зто необходимо, чтобы по возможности исключить случаи брака или недоразумений при приемке, могущие возникнуть при одном и том же поле допуска для рабочих и приемных калибров. Например, если рабочий или контролер пользовался частично изношенной проходной скобой, а приемщик проверял изделия новой, он мог бы забраковать эти изделия, принятые в первой инстанции контроля как годные. Кроме того, такое смещенное расположение полей допусков приемных калибров позволяет отбирать их из частично изношенных рабочих калибров и тем самым избегать специального изготовления приемных калибров. [c.250]

Для круглых резьб, имеющих прямолинейный участок профиля, возможно построение непроходных резьбовых калибров с укороченным профилем, однако и для этих резьб часто пользуются изложенным выше методом проверки. Величина допусков диаметров калибров для круглых резьб приблизительно в 2—3 раза больше допусков калибров для крепежных резьб. Допуски по шагу приближаются к допускам по ГОСТ 1623-46. Величины допусков на радиусы составляют 0,01—0,02 мм. [c.352]

Системой допусков и посадок называют совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов. Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых соед1П1ений деталей машин, дает возможность стандартизовать режущие инструменты и калибры, облегчает конструирование, производство и достижение взаимозаменяемости изделий и их частей, а такл<е обусловливает повышение их качества. В нашей стране ранее применяли системы допусков и посадок, оформленные рядом общесоюзных (ОСТ) и государственных (ГОСТ) стандартов. [c.12]

В СССР принята единая для стран — членов СЭВ система допусков и посадок для гладких деталей и соединений (сокращенно ЕСДП СЭВ), увязанная с международными стандартами, принятыми в других странах мира. Основы построения ЕСДП СЭВ изложены в стандарте СТ СЭВ 145—75. В этом стандарте степени точности, характеризующие качество изготовления детали, названы кналитетами. Квалитет есть совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. Всего в СТ СЭВ 145—75 предусмотрено 19 квалитетов, обозначаемых порядковым номером, возрастающим с увеличением допуска 01, 0, 1, 2, 3,. .., 17. Квалитеты от 01 до 5 предназначены для калибров. [c.91]

Измерительные системы изучаемого типа (см., например, рис.1,а)состоят из преобразователя измеряемого зазора (размера) в давление воздуха и узла повторителя давления. Первый преобразователь состоит из цепочки последовательно соединенных дросселей с диаметрами отверстий и на вход которой подан сжатый воздух стабилизированного давления Pj. Последний узел построен на пятимембранном реле УСЭППА. Он служит для преобразования давления в выходное Р с компенсацией динамической погрешности Р или усиления Ра по мош ности. Динамической погрешностью Р называется разница между его текущим и градуировочным значениями при равенстве зазора Sjg при измерении и настройке системы по установочному калибру. Если настройка системы производится по статическим давлениям, то Р должно возможно меньше отличаться от этих давлений, особенно в градуировочных точках. [c.100]

Приборы, выпускаемые заводом ЧИЗ, предназначены специально для построения средств активного контроля. Они включают в себя электронный блок, светосигнальное устройство и блок-фильтр со стабилизатором. Остальные приборы, рассмотренные в табл. 13, этих блоков не имеют, но в сочетании с блоками, выпускаемыми заводом Калибр , могут быть успешно применены в качестве отсчетно-команд-ных приборов средств активного контроля. [c.77]

Большое влияние на строительство и тактику флота оказали развитие минного оружия и появление в 70-х годах XIX в. самодвижущейся мины— торпеды, изобретенной Р. Уайтхедом и М. Лупписом в 1866 г. Торпедное оружие было сразу же использовано на кораблях нового класса — миноносцах, впервые появившихся в начале 60-х годов, но превратившихся в подлинную боевую силу к концу 70-х годов XIX в. Первые малые миноносцы имели водоизмещение 20—75 т, скорость хода 16 узлов и были вооружены только одним носовым торпедным аппаратом. Дальнейшее развитие миноносцев заключалось в увеличении числа торпедных аппаратов и скорости хода. Первый в мире эскадренный миноносец Лейтенант Ильин ( минный крейсер ) был построен в 1886 г. в Петербурге. Он имел водоизмещение 650 т, скорость хода20узлов, вооружение 5 орудий калибром 47 мм, 10 орудий калибром 37 мм и 5 однотрубных торпедных аппаратов [57, с. 336]. [c.422]

Одни1кш из лучших линейных кораблей того времени были русские линкоры типа Севастополь , спроектированные и построенные под руководством И. Г. Бубнова и А. Н. Крылова, строительство которых началось в 1909 г. На них впервые в мире были установлены четыре 3-орудийные башни с 12 орудиями 305-мм калибра. Четыре турбины общей мощностью 42 тыс. л. с. обеспечивали скорость хода 23 узла [57, с. 325—327]. [c.424]

Калибры для контроля конусов и углов могут основываться иа сравннтелы нон либо тригонометрическом методе измерения углов. Схема расположения по. лей, допусков угла конуса калибров, использующих тригонометрический метод, представлена на рис. 2.10,6. На рис. 2.11 приводятся схемы, разъясняющие принципы построения и использования сравнительного н триго юметрического методов при контроле. На рис. 2.11, а изображена схема сравнительного контроля (измерения) угла детали с помощью угловой меры 3 с использованием Hivna 2. [c.60]

В общем случае контроль отклонений формы возможно совмещать с проверкой годности поверхности по размеру, используя для этого двухпредельные калибры. Однако в каждом конкретном случае надо анализировать, как да1жен быть построен сам процесс проверки. Если допуск формы меньше допуска на размер, то при измерении и контроле действительного отклонения формы поверхности прилегающая поверхность не совпадает с предельными контурами поверхностей (с проходным и ие-проходным ее пределами). В этом случае для контроля отклонений формы тоже можно применять комплект из двух предельных калибров (проходного и непроходного), но размеры этих калибров будут отличаться от размеров калибров, контролирующих допуск линейного размера поверхности. Кроме того, придется предусматривать несколько комплектов калибров. Число комплектов будет равно отношению допуска на размер к допуску формы поверхности. [c.70]

Схему применяют для поеледнего прохода. В этом случае у протяжек впереди расположены несекционные шлицевые зубья с шириной шлицев, равной заданной по детали. Эти зубья калибруют шлицы, подготовленные предварительной протяжкой, срезая припуск I по ширине шлица, оетавленный при предварительном проходе следующая группа зубьев, построенная из двузубых секций с той же шириной шлицев, срезает припуск до образования [c.228]

Для расчета одного технологического режима переработки резиновой смеси в валковом зазоре необходимо подготовить исходную информацию в соответствии со следующими идентификаторами программы N , NR — задаваемое число циклов интегрирования соответственно в зоне клин — валок и в зоне валок — валок рабочего зазора по угловой координате поворота валка (в случае отсутствия клина — отражателя принимается N = 0) NY — число циклов интегрирования по координате у поперечного сечения зазора, принимаемое для построения расходной характеристики а у) с регулярным шагом по у, определяемым формулой (4.30) N—число равномерных шагов по а, определяющее число -j- I линий тока в поступательном потоке материала L — число пропусков циклов интегрирования по продольной координате зазора при выводе на печать информации об эпюре удельного давления и координатах линий тока в отдельных поперечных сечениях, а также о ряде других текущих параметров процесса R — радиус валка НО — минимальный зазор между валками Hq VI, V2 — линейные скорости V, V2 валков MU — коэффициент консистенции материала ы при заданной температуре переработки М — индекс течения материала т KMIN — нижняя граница интервала поиска относительного калибра HjHo слоя материала на выходе из рабочего зазора КМАХ — верхняя граница этого интервала GMAX — высокое в пределах экспериментальной кривой течения материала значение скорости сдвиговой деформации YФ. задаваемое с целью выделения программным путем малого по сравнению с предельным сдвигового напряжения, определяющего выбор равномерного или неравномерного шага интегрирования по у путем сравнения с граничными касательными напряжениями FIH, FI — подготавливаемые только для расчета процесса с использованием клинового устройства значения угловых координат сечений входа материала в зону клин — валок и зону валок — валок соответственно, взятые по модулю NH — число точек графика Я(ф) для задания геометрии зазора клин — валок, подготавливаемое также только при использовании клинового устройства Н2 — толщина слоя материала Н2 в сечении загрузки в рабочий зазор, задаваемая в случае отсутствия клинового устройства MFI, MH[1 NH] —одномерные массивы соответствующих координат фг и Hi зазора клин — валок, подготавливаемые в случае применения клинового устройства. [c.228]

При построении чистового квадратного калибра размеры его определяют с учетом минусового допуска и усадки при охлаждении. Если обозначить сторону чистового профиля в холодном состоянии а , а минусовый допуск —Да и принять коэффициент температурного расширения равным 1,02—1,015, то сторона чистового ква дратного калибра Ак будет равна [c.129]

Повысить производительность сортировки сквозных внутренних резьб для селективной сборки можно путем сочетания приспособления механического процесса свинчиЕания-навинчивания с коническим резьбовым калибром конусностью от 1 100 до 1 200, определяющим размеры резьбы по осевому перемещению [57]. Осевое перемещение учитывается индикатором, упирающимся в торец контролируемой детали, Большим преимуществом такого приспособления является постоянство отклонений по шагу и половине угла профиля единого конического резьбового калибра. У сортирующих цилиндрических пробок, построенных по ступеням допу- [c.357]

Обычно типоразмеры нормальных деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизируются одновременно для многих отраслей промышленности. Поэтому в стандартах предусматривается большой диапазон величин стандартизуемых параметров. Для повышения уровня взаимозаменяемости и уменьшения номенклатуры изделий и типоразмеров материалов, заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки и калибров, используемых в той или иной отрасли промышленности, а также в целях создания условий для кооперирования, повышения эффективности специализации заводов и удешевления продукции, при унификации и разработке стандартов применяется принцип предпочтительности. Согласно этому принципу устанавливается несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при выборе этих параметров первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. По такому принципу построен ГОСТ 8724—58 на диаметры и шаги метрической резьбы, ГОСТ 8908—58 на нормальные углы, стандарты на допуски и посадки для гладких цилиндрических соединений и многие другие. Помимо этого, рекомендуется создавать отраслевые ограничительные нормали, сводящие к необходимому минимуму количество допускаемых к применению величин параметров, типов и типоразмеров изделий. [c.19]

Системой допусков и посадок называется совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных на основе теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов. Система дотусков и посадок предназначена для того, чтобы можно было выбрать допуски и посадки типовых соединений деталей из числа минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов, что устраняет произвол в выборе посадок и допусков, делает возможным стандартизацию рен ущих инструментов и калибров, облегчает достижение взаимозаменяемости соединений и повышает качество изделий. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...