Рекристаллизация скорости деформации

СКОРОСТЬ ДЕФОРМАЦИИ е. Влияние скорости деформации на процесс рекристаллизации оказывается резко различным в условиях холодной и горячей деформации. [c.338]

При горячей деформации (см. гл. IX) скорость деформации оказывает решающее влияние, аналогичное тому, которое в случае холодной деформации оказывает на рекристаллизацию степень деформации. [c.338]

В условиях холодной деформации влияние скорости деформации является не монотонным. При больших степенях е увеличение скорости деформации вначале ускоряет рекристаллизацию, но при переходе к очень высоким скоростям (деформация взрывом), когда деформация становится более однородной за счет включения большего числа систем скольжения и механизмов деформации, условия для последующей рекристаллизации становятся менее благоприятными и растет. [c.338]

В литературе опубликовано большое количество диаграмм рекристаллизации для наиболее широко используемых металлов и сплавов. Для некоторых важных сплавов и сталей, в основном конструкционного назначения, построено по несколько диаграмм для разных условий деформации и нагрева, разного исходного, структурного и фазового состояния и т. д. Связано это с тем, что указанные факторы существенно влияют на характер структуры после рекристаллизации и потому при построении диаграмм рекристаллизации все факторы (кроме степени деформации и температуры отжига), влияющие на величину зерна, должны во всех образцах, по которым строится диаграмма, сохраняться постоянными и сведения о них должны быть приложены к диаграмме. К этим сведениям относятся химический состав и фазовое состояние сплава, для высоко чистых металлов — степень чистоты и содержание примесей, исходная величина зерна и текстура, схема и скорость деформации скорость нагрева и охлаждения, продолжительность изотермической выдержки и т. д. [c.357]

Процессы упрочнения и разупрочнения совершаются во времени, скорость их протекания существенно и по-разному зависит от многих факторов температуры, степени и скорости деформации, скорости охлаждения, энергии дефектов упаковки, исходного структурного состояния и фазового состава и т. д. Поскольку упрочнение и разупрочнение к тому же протекают параллельно, то степень реализации каждого из этих процессов и соответственно вклад в результирующую структуру сложно зависят от перечисленных выше факторов. Образующаяся при динамической рекристаллизации структура гораздо чувствительнее к небольшим изменениям этих факторов, чем структура рекристаллизации после холодной деформации. [c.361]

Из расположения первых максимумов на кривых а—е для сплава Fe- -0,25% С (см. рис. 199), соответствующих четырем скоростям деформации, следует, что начало рекристаллизации (первое интенсивное разупрочнение) наступает при тем большей степени деформации, чем меньше скорость деформации. Повышение температуры деформации при данной ее скорости также вызывает увеличение ес. [c.366]

Приведем некоторые примеры. Как упоминалось, критическая степень деформации, необходимая для начала динамической рекристаллизации, растет с уменьшением скорости деформации. Используя эту зависимость, можно за счет уменьшения скорости деформации избежать динамической рекристаллизации даже при больших степенях горячей деформации. Более того, деформация с пониженными скоростями обеспечивает получение структуры, которая при последующих выдержках при температуре деформации оказывается весьма устойчивой против рекристаллизации. [c.371]

Таким образом, для того чтобы избежать рекристаллизации при горячей деформации с высокими скоростями, необходимо после деформации применять ускоренное охлаждение. Однако на практике это не всегда возможно, особенно для крупногабаритных изделий. Поэтому более перспективным является использование малых скоростей деформации. [c.374]

Область II — область с частичной динамической рекристаллизацией соответствует диапазону температур деформации 0i< 0(e)<02 и скоростей деформации егС < e(0)< ei. Здесь наиболее ярко выражено влияние скорости деформации на сопротивление деформации, пластичность и в целом на вид кривых а—е. В области [c.453]

II наряду с упрочнением происходит интенсивное разупрочнение за счет динамической полигонизации и рекристаллизации. С повышением температуры деформации (см. рис. 239, а) величина да/де (показатель интенсивности упрочнения) уменьшается. В результате увеличения скорости деформации происходит уменьшение времени, необходимого для протекания динамических разупрочняющих процессов, поэтому температуры начала и конца рекристаллизации повышаются, а область II сужается. Границей областей II и III при заданной температуре и степени деформации является также скорость деформации ei (см. рис. 240,6), при которой рекристаллизация не успевает за процессами деформации и упрочнения. При низких гомологических температурах величина б1 достаточно мала, так как требуется значительное время для протекания процесса динамической [c.453]

НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ( ХОЛОДНАЯ ) ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ. При комнатной температуре и вплоть до температур начала рекристаллизации 0 О,3- О,4 для чистых металлов и 0 0,5 для сплавов при скоростях деформации Ю"" —10 с преобладающим механизмом пластической деформации является скольжение. [c.511]

СРЕДНЕТЕМПЕРАТУРНАЯ ( ТЕПЛАЯ ) ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ. Верхняя граница этой области — температура начала рекристаллизации. До этих температур основной механизм пластической деформации — внутризеренное скольжение. Характерные признаки для высокотемпературных механизмов деформации — диффузионные механизмы, межзеренное проскальзывание и т. д. — появляются обычно выше температуры начала рекристаллизации на 100—200°С (для стали). Увеличение скорости деформации смещает границу высокотемпературных механизмов в область более высоких температур, например для сталей обнаруживаются явные признаки высокотемпературных механизмов деформации при 500—600° С и 8=10 -f-10 с , в то время как при е=10 - 10 2 с эта граница смещается до 1000° С. Высокотемпературная деформация молибдена начинается с 1000° С при е=10- -н10- с-, а при е= = 10 с эта температура повышается до 1200° С. Особенно заметно повышение пластичности в диапазоне температур теплой деформации для металлов с о. ц. к. решеткой повышение скорости деформации приводит к ее снижению. Могут быть отклонения от этого правила для сплавов с г. п. у. и о. ц. к. решетками, что связано с наличием фазовых превращений. [c.512]

В результате образуется полностью рекристаллизованная структура При температурах деформации происходит упрочнение металла в результате наклепа, а при охлаждении упрочнение снимается стадией рекристаллизации Горячую деформацию в зависимости от состава сплава и скорости деформации обычно проводят при температурах (0,7,..0,75) Тпл. [c.30]

Максимум на кривых 0—е часто считается очевидным признаком протекания в металле динамической рекристаллизации, которая наблюдается при условии достаточно сильного горячего наклепа, высоких скоростей деформации и температур обработки. [c.11]

Увеличение скорости деформации сдвигает максимум в область больших значений степени деформации, так как при высоких скоростях начало динамической рекристаллизации задерживается, хотя затем с ростом е этот процесс проходит более интенсивно, чем при низких скоростях. [c.12]

В то же время уменьшением скорости деформации можно затормозить динамическую рекристаллизацию даже при больших степенях деформации. [c.12]

По своей природе статическая рекристаллизация, проходящая после горячей деформации, сходна с рекристаллизацией после холодной деформации. Однако если после холодной деформации степень рекристаллизации значительно зависит от величины деформации и мало зависит от изменения скорости деформации, то для статической рекристаллизации после горячей деформации картина обратная. [c.14]

Сложность анализа и моделирования процесса дробной деформации связана с тем, что на характер и уровень кривых а—е дробного нагружения оказывает влияние целый ряд взаимосвязанных условий и параметров величина скорости деформации в каждом цикле нагружения изменение температуры металла в процессе всего цикла деформации распределение деформации по проходам и величина суммарной (накопленной деформации) величина пауз между нагружениями интенсивность процессов динамического и статического разупрочнения (рекристаллизации) при горячей деформации данного металла. [c.31]

Однако это справедливо лишь, если на кривых однократного нагружения есть ярко выраженный максимум, т. е. если проходит динамическая рекристаллизация. Если этого максимума нет, то кривая дробной деформации проходит ниже кривой однократного нагружения, подобно кривой 2 на рис. И. Все это относится к условиям изотермической деформации при неизменной скорости деформации по циклам нагружения. [c.33]

При ступенчатом изменении скорости деформации алюминия [292], температура рекристаллизации которого близка к комнатной температуре испытаний, после предварительной деформации на величину ei со скоростью ei дальнейшее деформирование со скоростью e2(e2>6i) идет по кривой сг(е), расположен- [c.46]

Скорость деформации заметно влияет на структуру после рекристаллизации только при малых деформациях, близких к критическим. [c.135]

С увеличением скорости деформации критическая степень деформации смещается в сторону меньших деформаций, в сталях и сплавах типа нихром образуется более крупнозернистая структура и более быстро завершается рекристаллизация. [c.135]

Сложнейшие физико-химические явления, происходящие в стали при деформировании, позволяют классифицировать технологические процессы обработки давлением по характеру деформации на два основных вида, краткая характеристика которых представлена в табл. 1. Из деформаций, указанных в этой таблице, следует избегать неполной горячей деформации, резко ухудшающей качество изделий. При решении вопроса о возможном характере структуры стали после горячего деформирования необходимо учитывать соотношение скоростей протекания процессов рекристаллизации и деформации и предусмотреть возможное влияние теплового эффекта. [c.25]

Обработка с большими скоростями деформации в общем случае приводит к повышению сопротивления деформированию и к снижению пластичности. Однако в зависимости от скорости протекания процессов рекристаллизации и величины теплового эффекта наблюдаются случаи, когда с увеличением скорости деформации пластичность стали возрастает, а сопротивление деформированию понижается. Благодаря тепловому эффекту, вызванному увеличением скорости деформации, с повышением температуры сталь может попадать при обработке в зону пониженной или [c.29]

Возврат и рекристаллизация являются раз-упрочняющими процессами. Таким образом, в области высоких температур деформация металла сопровождается как упрочнением, так и разупрочнением. Так как процессы разупрочнения протекают во времени, то на структуру деформируемого металла оказывает влияние не только температура, но и скорость деформации. Поэтому вопрос установления оптимальных температур деформации нельзя решать без учёта скорости деформации. [c.269]

При горячей обработке давлением возврат и рекристаллизация происходят полностью, так как в этом случае деформация производится при температурах, превышающих температуру рекристаллизации. Однако иногда окончательные операции обработки заканчиваются при температурах более низких, чем температура рекристаллизации, или производятся с большой степенью или скоростью деформации. В этом случае деформируемый металл получается с той или иной степенью упрочнения. [c.285]

Изменение пластичности и сопротивления деформации металлов с повышением скорости деформации в процессе обработки давлением определяется соотношением между скоростью упрочнения как следствия скольжения и скоростью разупрочнения как следствия рекристаллизации. [c.287]

При повышении скорости деформации нарастают скольжение и упрочнение, а скорость возврата и рекристаллизация могут оказаться недостаточными, чтобы прошло разупрочнение деформируемого металла, вследствие чего понижается пластичность и повышается сопротивление деформации обрабатываемого металла. [c.287]

В качестве примера приведем результаты исследования рекристаллизации в горячедеформированных аусте-нитной (18% r+8%Ni) и ферритной (типа трансформаторной) сталях, не испытывающих фазовой перекристаллизации. Образцы предварительно отожженной стали обрабатывали по следующему режиму нагрев до 1200°С (выдержка в течение 10 мин), подстуживание на воздухе до 1100° С, деформация при этой температуре осадкой с одного удара (средняя скорость деформации 10 с ) на заданную степень, подстуживание до разных температур с последующим охлаждением в воде. Степени деформации и условия подстуживания указаны на рис. 203. Распределение зерен по размерам (по баллам) характеризовали частотными кривыми. [c.373]

Для предотвращения этого Ю. М. Вайнблатом и др. был применен способ деформации с малой скоростью при повышенных температурах. Возникающая при этом полигонизованная структура весьма стабильна, так что рекристаллизация в ней может совершаться только при температуре, значительно превышающей температуру нагрева на закалку. Важную роль при этом играет не только малая скорость деформации, но и высокая ее температура. Как видно из графика, приведенного на рис. 204, температура начала рекристаллизации существенно повышается с повышением температуры деформации. [c.375]

Лредельными состояниями при этом считают 1) начало текучести и соответствующие ему ат и ет, 2) начало образования шейки при растяжении (параметры а и г ), что характеризует способность металлов и сплавов к равномерному по длине растягиваемого образца физическому упрочнению (см. рис. 231) 3) макроразрушение образца, характеризуемое параметрами араз и Враз 4) температура 02 и соответствующая ей скорость деформации 82 начала интенсивной и динамической по-лигонизации 5) температура 61 и взаимосвязанная с ней скорость деформации ei начала динамической рекристаллизации 6) температура 6о и скорость дефор- [c.450]

Область I на диаграммах рис. 239, а и 240, а — область с завершенной динамической рекристаллизацией при температурах деформации 0 0о и скоростях деформации е ео- В этом случае поглощенная (скрытая) энергия не возрастает с увеличением степени деформации и при постоянных значениях 0 и е величина as= = onst (<3os/(3e=0) и не зависит от степени деформации. Металл ведет себя как идеально пластическая среда, для которой величина as уменьшается с повышением температуры и уменьшением скорости деформации. Скорость деформации ео, ниже которой полностью [c.452]

Если в формулах (173) и (174) величина п = , то получаем закон вязкого течения при полном завершении динамической рекристаллизации (полная горячая де-( формация). Линейно-вязкое течение справедливо в области 1 на рис. 239, 240. В этом случае интенсивность (скорость) разупрочнения не зависит от времени и пропорциональна действующему напряжению скорости деформации достаточно низкие и ниже скорости разупрочнения. В результате наблюдается преимущественно вязкое течение по границам зерен по механизму, например Херринга — Набарро. Формулы (173) и (174) справедливы и при более высоких скоростях деформации. В этом случае м<1 и разупрочнение контролируется динамическими процессами рекристаллизации и полигони- [c.457]

При низких гомологических температурах явление рекристаллизации протекает настолько медленно, что диспергирование субмикроструктуры при пластической деформации не восстанавливается. При температурах 0>6i—температуры динамической рекристаллизации— величина и количество зерен в поликристалле изменяются, становятся зависимыми от скорости деформации, условий дальнейшего нагрева и охлаждения. Поэтому размер зерна оказывает влияние на скоростную зависимость сопротивления деформации скоростной ко- [c.470]

Это объясняется тем, что явления упрочнения, рекристаллизации, полигонизации, сопровождающие горячую пластическую деформацию, определяют уровень напряжений. Соотношение между этими процессами зависит от истории процесса нагружения, поэтому отсутствует однозначное соответствие между напряжением и деформацией при данных значениях мгновенной скорости деформации и температуре. Например, пусть образцы растягиваются так, что конечная величина деформации еа и скорость деформации ег в конечный момент во всех случаях одни и те же (рис. 259). В первом случае образец деформируется с малой скоростью ei так, что при достаточно высокой температуре одновременно с упрочнением происходит полное разупрочнение, т. е. процесс является практически равновесным. При этом сопротивление деформации остается постоянным, равным Оз]. Доведя деформацию до величны еь скачком изменим скорость деформации до ег (см. рис. 259, кривая I). В другом случае при постоянной скорости деформации ег образец растянули до дефор-мации ег (см. рис. 259, кривая 2). В этом случае процесс упрочнения является резко выраженным и сопротивление деформации 0sj>0 i при тех же величинах и ег. [c.481]

Наименее перспективными в отношении сверхпластичности являются металлы высокой степени чистоты и однофазные сплавы с низкой температурой рекристаллизации. В этих материалах при температурах сверхпластичности в условиях малых скоростей деформации не удается предотвратить роста зерна. Единственный возможный путь — введение в них небольших количеств малорас-творимых примесей для создания мелкодисперсных частиц второй фазы, стабилизирующих границы зерен. [c.572]

С уменьшением степени деформации небольшая часть скрытой эцергии наклепа выделяется и до рекристаллизации, и тем большая, чем меньше степень деформации. При этом скорость выделения энергии на стадии возврата вначале максимальна, а затем уменьшается. При рекристаллизации скорость релаксации накопленной энергии вначале мала, затем растет до максимума и вновь падает. [c.139]

Выполним численную оценку условий рекристаллизации по критерию (3.33) на примере меди при температуре Г= 1100 К. Пусть во время горячей деформации возникает новая межзеренная граница с удельной энергией у/ = 0,15уу 0,17 Дж/м. При Огр= 1,1а = 0,4 нм энергетический барьер для образования новой границы составляет у//агр = 425 МПа. Считаем, что при больших скоростях деформации >10 С релаксационные процессы произойти не успевают и при выполнении условия Аа=ОТА5стр/И образование новых границ произойдет при внешних напряжениях Да -210 МПа. [c.129]

Согласно данным [28, 29], сопротивление деформации меди при 1100 к и скорости деформации 10 с а = 210МПа не достигается, поэтому процессы термического разупрочнения при горячей деформации должны идти за счет образования малоугловых низкоэнергетических границ, т. е. путем полигонизации. Именно это явление и обнаруживается в меди и некоторых ее сплавах при горячей деформации [47], а элементы рекристаллизации появляются после больших степеней деформации, >(50-5-60)%. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...