Рекристаллизация степени деформации

При горячей деформации (см. гл. IX) скорость деформации оказывает решающее влияние, аналогичное тому, которое в случае холодной деформации оказывает на рекристаллизацию степень деформации. [c.338]

Минимальную температуру рекристаллизации (после сильной деформации и длительного отжига) обычно принимают за температурный порог рекристаллизации. Степень деформации, выше которой температура начала рекристаллизации практически не снижается, в большинстве случаев равна 60—70%. Длительность отжига, увеличение которой практически не влияет на температуру начала рекристаллизации, обычно равна 1—3 ч. [c.136]

При НТМО сталь нагревается выше охлаждается и подвергается пластической деформации в температурной области существования переохлажденного аустенита. Температура деформации выше точки М , но ниже температуры рекристаллизации. Степень деформации составляет 75-95 % Сразу после деформации следует закалка. НТМО можно подвергать только легированные стали, которые имеют повышенную устойчивость переохлажденного аустенита. После закалки следует низкий отпуск. [c.128]

Другой фактор, сильно влияющий на температуру начала рекристаллизации,— степень деформации при обработке давлением. [c.59]

Кроме чистоты металла, минимальная температура рекристаллизации зависит также и от степени предшествующей деформации. Чем больше степень деформации, чем более искажена структура, тем менее она устойчива, тем больше ее стремление принять более устойчивое состояние. Следовательно, большая степень деформации облегчает процесс рекристаллизации и снижает минимальную температуру рекристаллизации. [c.87]

При малой степени деформации насыщенность дефектами незначительна и поэтому образование новых, свободных от дефектов, рекристаллизованных зерен не дает значительного эффекта в смысле выигрыша в свободной энергии. Поэтому при малой степени деформации и первичная рекристаллизация осуществляется с трудом (при высокой температуре), и роста зерна при вторичной рекристаллизации почти не проис- [c.94]

При очень малых степенях деформации (рис. 38, с) нагрев не вызывает рекристаллизации. При 3—15 %-ной деформации величина [c.58]

Зависимость величины зерна от температуры и степени деформации часто изображают в виде диаграмм рекристаллизации (рис. 39). Эти диаграммы дают возможность в первом приближении выбрать режим рекристаллизационного отжига. Но следует учитывать, что результаты отжига зависят и от других факторов. Диаграммы рекристаллизации не учитывают влияния примесей, скорости нагрева и величины зерна до деформации. Чем быстрее нагрев, тем мельче зерно. При уменьшении исходного зерна повышается критическая степень деформации и рекристаллизованное зерно (при данной степени деформации) оказывается мельче. [c.59]

Влияние состава сплавов и степени деформации на рекристаллизацию [c.85]

На температуры рекристаллизации существенно влияет степень пластической деформации металлов и сплавов. Так, увеличение степени деформации с 6 до 38% у стали (1,15% С и 12% Мп) вызывает понижение температуры начала возврата [c.86]

Рекристаллизация начинается при нагреве свыше температуры рекристаллизации Грек, составляющий 0,4 т. е. когда становится заметной скорость самодиффузии. Процесс термически активирован, т. е. для образования зародышей зерен и их роста требуется определенная энергия активации, поэтому он получает развитие в металле, претерпевшем определенную критическую пластическую деформацию (около 5...10%), другими словами, после накопления в металле некоторого минимума энергии. С увеличением степени деформации снижается энергия активации рекристаллизации и несколько понижается Грек. Это приводит к увеличению скорости рекристаллизации. [c.507]

С увеличением степени деформации выше екр величина зерна к концу первичной рекристаллизации монотонно снижается. Это объясняют тем, что с увеличением е увеличиваются скорость зарождения N и скорость роста G, но рост N опережает рост G. [c.336]

В результате увеличения и G на стадии первичной рекристаллизации при увеличении степени деформации происходит резкое снижение температуры начала рекристаллизации в зависимости от е. Это снижение наиболее заметно до степеней деформации 504-60% и далее остается практически неизменной (рис. 190), асимптотически приближаясь к определенному пороговому значению. Поэтому температуру рекристаллизации после больших степеней деформации принимают за условный температурный порог рекристаллизации данного сплава. Под таким порогом, следовательно, принимают температуру, ниже которой данный сплав при отжигах практически используемой продолжительности не рекристаллизуется после любых степеней деформации. [c.337]

Однако Qg уменьшается с повышением температуры. Это приводит к дополнительному увеличению скорости роста. Поэтому при обычных скоростях нагрева (печной нагрев) величина зерна, образующаяся к концу первичной рекристаллизации, заметно укрупняется с повышением температуры отжига. Но эта величина в большей мере определяется степенью деформации, чем температурой отжига. [c.338]

Скоростной нагрев особенно благоприятен после малых и средних степеней деформации, когда деформация менее однородна по объему изделия и длительность инкубационного периода образования центров рекристаллизации (то ) в разных участках заметно отличается. Это отличие тем больше, чем ниже температура отжига. В этих условиях при медленном (обычном) нагреве в участках с минимальным то центры формируются значительно раньше, чем в других участках с большим то. Центры с максимальным то или вообще не реализуются, так как соответствующие области окажутся еще раньше [c.340]

ВЕЛИЧИНА ИСХОДНОГО ЗЕРНА D ox. Величина )псх влияет не только на положение екр, но и на скорость (температуру начала) первичной рекристаллизации при степенях деформации е>екр. [c.341]

Причина этого заключается в том, что наклеп таких материалов даже на высокие степени (поверхностная обдирка, размол и т. п.) сопровождается фактически диспергированием структуры. Плотность дислокаций в объеме зерен (субзерен) изменяется при этом незначительно. Поэтому основной движущей силой рекристаллизации после деформации таких материалов является только стремление к минимуму зернограничной энергии. Вклад объемной энергии в первичную рекристаллизацию фактически отсутствует. [c.344]

К общим недостаткам обычных диаграмм рекристаллизации относится еще то, что на них приведен размер зерна для разных степеней деформации н температур отжига, но при одинаковой продолжительности отжига и скорости охлаждения, т. е. по существу для разных стадий рекристаллизации. Тогда как после малых деформаций за данное время отжига только завершается первичная рекристаллизация, после больших степеней деформации уже наступит какая-то стадия далеко зашедшей собирательной или вторичной рекристаллизации. В некоторых важных случаях необходимо знать размер зерна к концу первичной рекристаллизации или на разных, но определенных стадиях последующей рекристаллизации и режим, обеспечивающий фиксирование данного состояния. [c.356]

В литературе опубликовано большое количество диаграмм рекристаллизации для наиболее широко используемых металлов и сплавов. Для некоторых важных сплавов и сталей, в основном конструкционного назначения, построено по несколько диаграмм для разных условий деформации и нагрева, разного исходного, структурного и фазового состояния и т. д. Связано это с тем, что указанные факторы существенно влияют на характер структуры после рекристаллизации и потому при построении диаграмм рекристаллизации все факторы (кроме степени деформации и температуры отжига), влияющие на величину зерна, должны во всех образцах, по которым строится диаграмма, сохраняться постоянными и сведения о них должны быть приложены к диаграмме. К этим сведениям относятся химический состав и фазовое состояние сплава, для высоко чистых металлов — степень чистоты и содержание примесей, исходная величина зерна и текстура, схема и скорость деформации скорость нагрева и охлаждения, продолжительность изотермической выдержки и т. д. [c.357]

Рекристаллизация при 800 и 900° С после средних степеней деформации измельчает зерно в сплаве с исходным состоянием / и. практически не измельчает сплавы с исходным состоянием //. Пос ле нагрева при 1000° С зависимость обратная. [c.357]

Как следует из приведенных диаграмм, зависимость величины зерна после рекристаллизации от степени предшествовавшей деформации не является монотонной, а изображается кривыми с одним, двумя и даже тремя максимумами. Причины и механизм возникновения первых двух максимумов величины зерна были рассмотрены ранее. Что касается третьего максимума, расположенного в области высоких степеней деформации, то он пока установлен на небольшом числе систем. [c.358]

Особенностью диаграмм рекристаллизации для скоростного нагрева является то, что в этом случае размер зерна значительно слабее зависит от степени деформации, чем при нагреве с обычными скоростями. Процессы вторичной рекристаллизации, ответственные за максимумы величины зерна, не успевают при этом развиться. [c.359]

Из расположения первых максимумов на кривых а—е для сплава Fe- -0,25% С (см. рис. 199), соответствующих четырем скоростям деформации, следует, что начало рекристаллизации (первое интенсивное разупрочнение) наступает при тем большей степени деформации, чем меньше скорость деформации. Повышение температуры деформации при данной ее скорости также вызывает увеличение ес. [c.366]

Приведем некоторые примеры. Как упоминалось, критическая степень деформации, необходимая для начала динамической рекристаллизации, растет с уменьшением скорости деформации. Используя эту зависимость, можно за счет уменьшения скорости деформации избежать динамической рекристаллизации даже при больших степенях горячей деформации. Более того, деформация с пониженными скоростями обеспечивает получение структуры, которая при последующих выдержках при температуре деформации оказывается весьма устойчивой против рекристаллизации. [c.371]

Анализ кривых распределения зерен по размерам в зависимости от степени деформации и условий подстуживания, приведенных на рис. 203, позволил заключить, что при подстуживании после деформации рекристаллизация успевает реализоваться в значительных объемах материала, а также, что с увеличением степени деформации этот процесс заметно интенсифицируется, причем в аустенитной стали сильнее, чем в ферритной. Так, после деформации 50—70% первичная рекристаллизация в аустенитной стали заканчивается уже при подстуживании в течение 15 с. В ферритной стали для этого требуется время, в несколько раз большее. Последнее [c.373]

Термическую стабильность структуры оценивали по температуре начала рекристаллизации указанного сплава и по минимальной степени деформации при нагреве под закалку (500° С, 1 ч), после которой начинается рекристаллизация. Эта степень рекристаллизации названа авторами критической екр. Чтобы отличить ее от критической степени холодной деформации, обозначим ее [c.376]

Особо следует отметить влияние добавок на энергию дефектов упаковки. Понижение энергии дефектов упаковки, затрудняя поперечное скольжение, уменьшает критическую степень деформации ес, необходимую для начала динамической рекристаллизации. [c.381]

Особенностью диаграмм рекристаллизации III рода ряда жаропрочных сплавов на никелевой и железной основе является наличие двух максимумов величины зерна, из которых первый связан с рекристаллизацией после критической степени деформации, а второй — в области степеней деформации 20—40%—со вторичной рекристаллизацией, вызванной стабилизацией большинства зерен дисперсными частицами. [c.386]

Ясно, что разная степень наклепа по высоте сечения приведет к тому, что при рекристаллизационном отжиге такого изделия структура в разных сечениях окажется разной в соответствии со структурой, отвечающей на диаграмме рекристаллизации разным степеням деформации. [c.393]

Сплав Fe+3% Si подвергали отжигу при 650 и 925° С. В первом случае текстура рекристаллизации оказалась идентичной текстуре деформации, а во втором — отличной от нее. Чем больше степень деформации и острее текстура деформации, тем четче последняя повторяется текстурой рекристаллизации при низкотемпературном отжиге. [c.409]

Установлено, что текстура куба образуется при отжиге только в тех случаях, когда текстура деформации содержит в качестве одной из основных компоненту 112 <111>, за счет которой при отжиге и развивается текстура куба. Чем больше степень деформации и чем меньше величина зерна перед последним обжатием при холодной прокатке, тем более четкой и острой получается кубическая текстура, формирующаяся при рекристаллизации. Так, четкая текстура куба образуется при рекристаллизации меди, если степень деформации была не меньше 80%, а величина исходного зерна не больше 20 мкм. С дальнейшим увеличением степени деформации необходимый минимальный размер исходного зерна увеличивается. [c.412]

На ркс. 76 представлена структура деформированного алюминия. Деформацию создаыали растяжением, а затем металл рекристаллизовался при 550°С в течение 30 мни. При отсутствии деформации (макроструктура сфотографирована без увеличения) структура настолько мелкозерниста, что отдельные зерна нсразлнчнмы без увеличения. Наиболее крупное зерно получается ирн минимальной деформации (остаточное удлинение 3%), которая, очевидно, близка к критической деформации. По мере увеличения степени деформации размер зерна в рекристаллизованном металле уменьшается. Следовательно, средний размер зерна после рекристаллизации зависит от температуры ре- [c.94]

Практически, и это оказывается не совсем 11ло о, так как имеется пауза — интервал времени от конца деформации до начала закалочного охлаждения, во время которой происходит рекристаллизация аустенита. Оптимальные результаты достигаются тогда, когда пауза достаточна, чтобы полностью протекала первая стадия ])екристаллизации, т. е. наклеп был бы снят и образовались мелкие рекристаллизован-ные зерна аустенита. Выдержка (пауза) сверх той, которая необходима для завершения пер-внчнон рекристаллизации приводит к росту зерна и ухудшению свойств. Очевидно, продолжительность паузы зависит от состава стали, температуры, степени деформации и других факторов. Поскольку при таком варианте ВТМО упрочняющего металл наклепа не создается, то и обычного упрочнения (повышения [c.283]

Эта температура не является постоянной физической величиной, как, например, температура плавления. Для данного металла (сплава) она зависит от длительности нагреиа, степени предварительной деформации, величины зерна до деформации и т. д. Температурный порог рекристаллизации тем ниже, чем выше степень деформации, больше длительность нагрева или меньше величина зерна до деформации. [c.56]

Пластическая деформация влияет на размер зерна после рекрис-таллизационного отжига. При незначительных деформациях (рис. 7.11) после рекристаллизации сохраняется исходный размер зерна (мягкая сталь). Но при достижении некоторой критической степени деформации происходит резкий рост зерна. Дальнейшее увеличение степени деформации ведет к измельчению зерна после рек- [c.86]

Процесс нарушения когерентности сопровождается уменьшением напряжений температура его окончания является температурой снятия напряжений II рода (стц)- Одновременно снимаются напряжения III рода(стш). Уменьшение блоков а-фазы происходит не только из-за нарушения когерентности решеток, но и вследствие снятия упругих напряжений в результате пластических сдвигов в микрообластях под воздействием значительных упругих напряжений в условиях повышенной пластичности металла. Температуры, при которых происходит дробление блоков, и соответствующие температуры, при которых изменяются механические свойства, могут изменяться под влиянием упругих напряжений кристаллической решетки, определяемых степенью деформации, содержанием С и легирующих элементов. При третьем превращении могут протекать начальные стадии рекристаллизации твердого раствора (а-фазы), деформированного в результате внутрифазового наклепа. [c.109]

С повышением степени деформации до конца второй и начала третьей стадии упрочнения создаются благоприятные условия для протекания при нагреве рекристаллизации либо по механизму миграции исходных границ под влиянием градиента наклепа ( strain indu ed migration ), либо механизмом формирования и роста истинных зародышей рекристаллизации. [c.332]

Под критической степенью деформации екр, строго говоря, и следует понимать ту минимальную степень деформации при нагреве, после которой возникают и растут зародыши рекристаллизации. В таком случае на кривых зависимости средней величины рекристаллизо-ванного зерна (D) от степени предшествовавшей деформации D=f s) эффект от деформации на екр будет проявляться различно для монокристаллов и поликристаллов. [c.332]

ТЕМПЕРАТУРА И ДЛИТЕЛЬНОСТЬ НАГРЕВА. Зарождение и рост центров рекристаллизации являются термически активируемыми процессами. Для данной степени деформации зависимость Я и G от температуры описывается уравнениями Аррениуса N = Noexp —QnI JRT)-, G = Goexp —Qo RT), где и Qo — соответственно эффективные энергии активации процессов зарождения и роста центров. [c.338]

Уменьшение Оисх ускоряет начало первичной рекристаллизации и понижает преимущественно за счет ускорения зародышеобразования у границ исходных зерен. Этот эффект наиболее отчетливо проявляется при горячей деформации. Однако если бы причина этого заключалась только в том, что у границ зерен легче формируются центры рекристаллизации, то крупнозернистых и мелкозернистых материалов было бы одинаковым. Отличалось бы только число центров, формирующихся ранее других. В действительности наблюдается заметное снижение if . Это, по-видимому, связано с тем, что при измельчении размера исходных зерен благоприятные условия для формирования центров рекристаллизации у их границ создаются при меньших степенях деформации, чем в крупнозернистом материале. Это хорошо согласуется с данными, приведенными в гл. III, о том, что уменьшение величины зерна приводит к более интенсивному упрочнению при деформации за счет ускорения начала множественного скольжения вблизи границ и тройных стыков, а также ускорения усложнения дислокационной структуры. [c.341]

К недостаткам обычных диаграмм рекристаллизации следует отнести и то, что при этом не всегда используется истинная деформация. Часто при построении диаграмм рекристаллизации используют образцы в виде плоских заготовок или цилиндров. После прокатки (осадки) и термической обработки величина зерна определяется в среднем по высоте сечения образца (в месте пересечения диагоналей). Относительное обжатие определяют по формуле е= = Ло — hi/ho-100%, а истинную деформацию e=ln /ti/Ao), где ho и /г, — исходная и конечная высота заготовки. Следует учитьгаать, что при больших деформациях значения истинной деформаций и относительного обжатия существенно различаются, а при малых степенях деформации (меньше 10%) эти значения практически совпадают. [c.355]

Б. В. Молотилов и др. предложили строить специальные текстурные диаграммы рекристаллизации для сплавов, свойства которых существенно зависят от текстуры. Эти диаграммы представляют собой как бы проекцию диаграмм рекристаллизации I рода на плоскость степень деформации — температура отжига, на которую нанесены области с характерными типами структуры и текстуры. Схематический пример такой диаграммы для сплавов с г. ц. к. решеткой показан на рис. 196. [c.359]

В качестве примера приведем результаты исследования рекристаллизации в горячедеформированных аусте-нитной (18% r+8%Ni) и ферритной (типа трансформаторной) сталях, не испытывающих фазовой перекристаллизации. Образцы предварительно отожженной стали обрабатывали по следующему режиму нагрев до 1200°С (выдержка в течение 10 мин), подстуживание на воздухе до 1100° С, деформация при этой температуре осадкой с одного удара (средняя скорость деформации 10 с ) на заданную степень, подстуживание до разных температур с последующим охлаждением в воде. Степени деформации и условия подстуживания указаны на рис. 203. Распределение зерен по размерам (по баллам) характеризовали частотными кривыми. [c.373]

Напомним, что на установившейся стадии деформации температура начала рекристаллизации не зависит от степени деформации, так как на этой стадии возникает динамически равновесная структура, практически не изменяющаяся с дальнейщим увеличением степени деформации. Это значит, что создаются и неизменные условия для последующей рекристаллизации. [c.376]

С увеличением степени деформации (или увеличением ее скорости), с одной стороны, уменьшается инкубационный период статической рекристаллизации, а с другой— увеличивается объем, в котором совершилась динамическая рекристаллизация и в котором при после-деформированном нагреве реализуется метадинамичес-кая рекристаллизация. Эффект измельчения зерна, связанный с запоздалой статической рекристаллизацией, исчезает. [c.379]

Ясно, что подобная структура весьма нестабильна. При после-ующем рекристаллизационном отжиге рекристаллизация протекает райне неоднородно по скорости в разных макро- и микрозонах, [еоднородность будет еще усиливаться разным состоянием и ха-актером распределения частиц второй фазы. Совокупность этих словий может привести к аномально крупному локальному росту 2рен в области малых ( критически ) и средних (второй макси-ум) степеней деформации. [c.399]

Область I на диаграммах рис. 239, а и 240, а — область с завершенной динамической рекристаллизацией при температурах деформации 0 0о и скоростях деформации е ео- В этом случае поглощенная (скрытая) энергия не возрастает с увеличением степени деформации и при постоянных значениях 0 и е величина as= = onst (<3os/(3e=0) и не зависит от степени деформации. Металл ведет себя как идеально пластическая среда, для которой величина as уменьшается с повышением температуры и уменьшением скорости деформации. Скорость деформации ео, ниже которой полностью [c.452]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...