Напряжения условия снятия

Это обстоятельство используется для снижения литейных напряжений в отливках путем применения термической обработки до температур перехода упругих деформаций в пластические. Чем выше температура нагрева отливки, тем полнее упругие деформации переходят в пластические и тем больше снижение напряжений при условии, если последующее охлаждение отливок производится медленно и равномерно, т. е. когда не возникают новые напряжения. Для снятия литейных напряжений в отливках из чугуна максимальная температура нагрева не должна превышать [c.157]

Назначение термической обработки для снятия реактивных напряжений определяется типом конструкции и условиями ее работы. Эту операцию следует вводить прежде всего в изделиях, работаюш,их в условиях, при которых установлено отрицательное влияние сварочных (реактивных) напряжений на прочность. Обязательным условием снятия реактивных напряжений является общая термическая обработка конструкции вместе с закреплениями. Поэтому, например, при общей термической обработке ротора из дисков, когда диски, определяющие жесткость изделия, подвергаются нагреву вместе со швами, реактивные напряжения будут сняты. В то же время, например, в результате проведения местной термической обработки замыкающих стыков паропроводов, при которой зона закрепления не подвергается нагреву, следует ожидать не снижения, а увеличения реактивных напряжений. В отличие от этого, местная термическая обработка свободных стыков паропровода, как правило, обеспечивает заметное снижение сварочных напряжений благодаря тому, что в этом случае вся зона пластических деформаций растяжения в шве и околошовной зоне, обусловливающая их возникновение и развитие, подвергается нагреву. [c.64]

Рекомендуемая по условию снятия остаточных напряжений для сварных изделий из аустенитных сталей термообработка (стабилизация) при температурах 800—900° может приводить не к улучшению, а в ряде случаев к ухудшению свойств металла шва и околошовной зоны сварного соединения (п. 4, глава II). Поэтому оптимальным видом термической обработки для сварных соединений аустенитных сталей является аустенизация — закалка с температур 1050—1200° в зависимости от марки стали. Этот режим термической обработки принят в качестве основного для сварных стыков паропроводов и ряда других ответственных конструкций из аустенитных сталей. В случае необходимости снятия остаточных напряжений, созданных в процессе быстрого охлаждения при аустенизации, конструкция может дополнительно подвергаться стабилизации по режиму 800- 900° — 10 час. [c.92]

Нормальным сроком службы конденсаторных трубок условно считается 20 лет для пресных охлаждающих вод и 10 лет для сильно минерализованных прудовых и морских вод. Заметное влияние на процесс коррозионного разъедания охлаждающих трубок оказывает скорость воды, неравномерное распределение скорости по трубкам, образование пузырьков воздуха, заметных термических напряжений и остаточных напряжений, не снятых при отжигах. Срок службы конденсаторных трубок зависит от коррозионной стойкости материала трубок, свойств охлаждающей воды и условий работы конденсатора. [c.124]

Условия снятия напряжений и предотвращения возникновения временных напряжений при местном отпуске сварных соединений определяют скорости нагрева и охлаждения при термической обработке (табл. И). [c.415]

Эффективное удаление прилипшего слоя пыли с поверхности осадительного электрода может быть достигнуто лишь в условиях снятия напряжения, особенно в тех случаях, когда количество прилипшей пыли составляет 0,05—0,17 г/см . [c.370]

Прочность простых латуней 30—35 кгс/мм при однофазной структуре и 40—45 кгс/мм при двухфазной. Прочность однофазной латуни может быть значительно повышена холодной пластической деформацией. Эти латуни имеют достаточную стойкость в атмосфере воды и пара (при условии снятия напряжений, создаваемых холодной деформацией). [c.429]

Жесткое закрепление свариваемых деталей также применяют для уменьшения деформаций. Этот способ находит широкое применение в условиях массового и серийного производства при сварке детален сложной формы. Детали закрепляют в специальных приспособлениях (кондукторах), в которых производят сварку, и вынимают их только после полного охлаждения. Однако при этом способе могут возникнуть внутренние напряжения, для снятия которых сваренный узел подвергают последующей термообработке. [c.75]

При отсутствии особых указаний в стандартах и технических условиях на изделия все измерения напряжения и тока следует проводить приборами класса точности 0,5—1,0. Измерение напряжения при снятии характеристик проводится приборами класса точности не ниже 1,5. [c.205]

Нормализацию применяют для улучшения структуры шва, зоны влияния и для снятия остаточных сварочных напряжений. Условия нагрева изделия такие же, как при отжиге, но охлаждение производят на воздухе с большей скоростью. Сталь приобретает большую прочность, но меньшую пластичность, чем при отжиге. [c.187]

По условиям снятия сварочных напряжений и получения требуемого уровня пластичности металла шва температура отпуска изделия после сварки должна быть не ниже 700- 720°С. Так как контроль материалов конструкции производится на заготовках, то необходимо, чтобы последующая термическая обработка сварного изделия не изменяла бы свойства материала. Для этого нужно, чтобы температура отпуска конструкции после сварки была бы ниже на 20 -40°, чем температура отпуска заготовок. При этом можно считать, что отпуск изделия после сварки не вызовет 3 35 [c.35]

Для выполнения данного условия необходимо потребовать, чтобы деформации е,р помимо соотношений Сен-Венана, подчинялись еще и требованию однозначности выражений (2.4) и (3.3) такая оговорка нужна, если только рассматриваемое тело многосвязно, ибо для односвязных тел функции, определяемые интегралами (2.4) и (3.3), всегда однозначны. Следует при этом подчеркнуть, что указанная однозначность необходима вовсе не для обеспечения сплошности многосвязного тела (как это иногда ошибочно утверждается), а лишь в качестве гарантии отсутствия напряжений после снятия действующей на тело нагрузки, включая и ту, которая на него передается всеми его внешними связями. [c.185]

Отжиг I рода в зависимости от температурных условий выполнения устраняет химическую или физическую неоднородность, созданную предшествующей обработкой. Проводится при температурах выше или ниже температур фазового превращения и с очень медленной скоростью охлаждения (чаще всего вместе с печью). Существует три вида отжига I рода гомогенизирующий (диффузионный), рекристаллизационный и для снятия остаточных напряжений. [c.52]

Грубой называется погрешность эксперимента, существенно превышающая погрешность, оправданную характером и условиями его проведения, а также свойствами используемых средств измерения. Причиной грубой погрешности может быть сбой в работе ЭВМ, резкое кратковременное изменение напряжения, питающего прибор, описка, сделанная экспериментатором при записи результатов измерения, или неправильное снятие показаний прибора. В последнем случае грубую погрешность называют промахом. [c.37]

Все условия (а) и (б) можно удовлетворить, комбинируя некоторые решения в форме полиномов, полученные в 18. Начнем с решения (ж), иллюстрируемого рис. 25. Чтобы снять растягивающие напряжения вдоль края у = с и касательные напряжения вдоль краев у = с, наложим на тело простое сжатие (jy = a из решения (б) 18, и напряжения Оу = Ь ун = показан- [c.64]

Многие элементы конструкций в процессе эксплуатации находятся в условиях неравномерности нагрева, приводящего к возникновению напряжений, которые при наличии в теле трещин могут привести к их распространению даже при отсутствии внешних механических нагрузок. В отдельных случаях температурные напряжения могут привести к полному или частичному снятию в окрестности трещин напряжений, обусловленных внешними механическими нагрузками, т. е. создать в теле условия торможения трещин (это явление может быть существенно использовано на практике для понижения концентрации напряжений). [c.347]

Если пробой произошел в газообразном или жидком диэлектрике, то в силу подвижности молекул пробитый участок после снятия напряжения восстанавливает свои первоначальные свойства и величину U , (но при условии, что мощность и длительность электрической дуги не были столь значительными, чтобы вызвать существенные изменения диэлектрика во всем его объеме). После пробоя твердого диэлектрика в нем остается след в виде пробитого (откуда и название пробой ), прожженного или проплавленного отверстия чаще всего неправильной формы. Если вновь подать напряжение, то пробой, как правило, происходит по пробитому ранее месту при значительно пониженном напряжении. В ряде случаев после пробоя остаются проводящие продукты разложения и диэлектрик теряет свои электроизоляционные свойства. Связанное с образованием проводящих следов ( треков ) повреждение поверхности твердого диэлектрика поверхностным пробоем называют трекингом. [c.115]

Кривые возврата — кривые частных циклов, получающихся при уменьшении напряженности размагничивающего поля они важны потому, что начиная с момента снятия намагничивающего поля состояние магнита определяется не кривой основного гистерезисного цикла, а именно кривыми возврата. При всех изменениях условий, влияющих на состояние магнита, например в его арматуре, изменяется [c.306]

Точный платиновый термометр сопротивления, который обсуждался в предшествующих разделах, является тонким и хрупким прибором. Механические сотрясения, даже не столь сильные, чтобы повредить кожух, вызывают напряжения в чувствительном элементе и увеличивают его сопротивление. В некоторых конструкциях термометров повторные сотрясения в осевом направлении могут привести к сжатию витков проволоки и в конечном счете к замыканию между витками. Помимо этих деликатных приборов, существуют также технические платиновые термометры сопротивления, конструкция которых выдерживает использование в нормальных производственных условиях. Выпускается множество самых различных типов технических термометров. Общим для всех них является то, что чувствительный элемент прочно закреплен, а часто просто заделан в стекло или керамику. Это Делает термометр исключительно прочным, но в то же время пбнижaJeт стабильность его сопротивления. Причин относительной нестабильности сопротивления по сравнению с точным лабораторным термометром две. Во-первых, чередование нагрева и охлаждения приводит к тому, что вследствие различия в коэффициенте теплового расщирения у платины и материала, охватывающего проволоку, чувствительный элемент испытывает напряжения, приводящие к изменению его сопротивления, и возникают остаточные деформации, которые также сказываются на величине сопротивления. Влияние механических напряжений можно снять отжигом при достаточно высокой температуре, однако остаточные деформации устранить, разумеется, невозможно. Во-вторых, при высоких температурах происходит изменение сопротивления вследствие диффузионного загрязнения платины окружающим материалом. Хотя воспроизводимость результатов, получаемых с помощью технических платиновых термометров сопротивления, уступает воспроизводимости прецизионных платиновых термометров сопротивления, она существенно лучще, чем у термопар, работающих в условиях технологического процесса. По этой причине многие миллионы платиновых термометров сопротивления используются в технике, промыщленности, авиации и т. д. [c.221]

Швеллеры и листы, усиливающие рер-тикальную стенку, при капитальном ремонте следует заменять новыми, отрихто-ванными в пределах отклонения до 1 мм на 1 м длины. Серьги и скобы, не имеющие дефектов, могут быть оставлены старые при условии снятия напряжений нормализацией. Болтовые соединения подвески заменяются новыми. Кольца, предохра-. няющие тяги от сползания, могут быть оставлены старые, если посадка их на [c.896]

В некоторых случаях сумма не равна единице. По-видимому, в условиях квази-линейно-унругого роста трещины подобные законы не выполняются, хотя обычно основные данные получают в условиях скорее медленно изменяющихся, чем постоянных напряжений. Вначале приложение импульса перегрузки к циклу напряжений постоянной амплитуды снижает установившуюся скорость роста трещины при последующем нагружении. Вклад в этот эффект могут давать такие факторы, как затупление вершины трещины в процессе перегрузки, создание высоких остаточных сжимающих напряжений при снятии перегрузки, разрушение дислокационной субструктуры, характерной для установившейся стадии , или действие механизма закрытия трещины [27 ] (закрытие трещины во время цикла растяжения остаточными напряжениями, созданных пластически деформированными областями позади вершины трещины). Однако следует отметить, что в настоящее время предсказанное (на основе данных о скорости роста трещины при постоянной амплитуде) квази-линейно-упругое поведение материалов в условиях усталостного нагружения с изменяющейся или случайной амплитудой существенно отличается от реального поведения образцов, подвергнутых общей пластической деформации. [c.244]

Считают, что трещины появляются вследствие внутренних механических напряжений, возникших при переработке полиэтилена. Полагают, что такие напряжения могут быть сняты при соответствующих условиях, и если эти напряжения будут сняты, то трещины при эксплуатации изделия могут возникнуть лишь в поверхностном слое полимера. Такие трещины всегда возникают в направлении, перпендикулярном направлению основного напряжения. Обычно величина фактических напряжений, вызывающих растрескивание, в присутствии химически активных реагентов, не превышает величины, которую полиэтилен может выдерживать практически неограниченный срок. Под действием постоянной нагрузки и в отсутствии химически активных веществ материал, не разрушаясь, выдерживал напряжения порядка 70,3 кПсм в течение 16 ООО час., причем на поверхности образца имелись дефекты. [c.144]

Капельный перенос металла можно наблюдать при помощи специальной (ускоренной) киносъемки дуги, а также обнаружить по осциллограммам тока и напряжения дуги, снятым в процессе сварки. На фиг. 26 приведены осциллограммы тока и напряжения дуги, снятые при разных условиях сварки. Как следует из приведенных осциллограмм, напряжение на дуге периодически падает до нуля при одновременном возрастании величины свароч ного тока. Моменты спада напряжения до нуля соответствуют коротким замыканиям каплей расплавленного металла электрода и сварочной ванны (положение IV, фиг. 24). [c.40]

Надо правильно подбирать свечи но степени сжатия и тепловому режиму двигателя (для чугунных цилиндров, которые нагреваются сильнее, рекомендуются более холодные свечи). Нужная свеча подбирается на тренировке, пробуя отрегулированный двигатель в работе на различных режимах. Очень холодную свечу будет забрасывать нагаром, и двигатель станет работать с перебоями па малых оборотах. Очень горячая свеча перегреется и вообще перестанет работать либо будет тормозить двигатель нри работе иод нагрузкой. Надо подбирать свечу для езды по мотокроссу чуть-чуть холоднее (на 10—20 ед. по калильному числу) от рекомендованной но степени сжатия. Это обеспечит устойчивую работу двигателя в напряженных условиях кросса. Подобрав правильно свечу для двигателя и благополучно проехав дистанцию мотокросса, надо пользоваться такими свечами всегда, не экспериментируя перед стартом. Имея хорошее охлаждение, достаточное количество топлива и смазки, спортивный двигатель почти пе греется па твердых кроссовых трассах, а па песчаных и грязных легко переносит возможные перегревы. Однажды правильно отрегулированный и исправный двигатель почти не нуждается в регулировке на похожих трассах и лишь нри трудных условиях (несок, грязь) следует увеличить главный жиклер, не внося других изменений в регулировку (иглы и жиклера холостых оборотов). По мере износа норшня будет происходить обеднение смеси на больших оборотах. Это первый сигнал к замене поршня. Естественный износ поршневой группы обычно наступает не скоро, следует следить за тем, чтобы в двигатель не попадал загрязненный воздух через воздушный фильтр, грязь, песок при смене свечей, снятии карбюратора, снятии цилиндра. [c.94]

Самое существенное и важ)ное условие снятия информации — получение ее от контролируемого параметра с минимально возможным искажением. Степень искажения определяется главным образом свойствами того звена MP , с которого снимается информация. Выбор такого звена—важнейщий этап в создании управляемых MP . Поскольку звенья MP часто не отвечают требованиям звена информации (наличие стыков и сил трения в них), создают специальные звенья, чаще всего упругие, и встраивают их в MP . Упругое звено в определенных пределах имеет прямолинейную зависимость механического перемещения от действия силы. Технологическим параметром, обусловливающим качество обработки и производительность, чаще всего является механическое воздействие— сила. Безусловно, это не единственный способ контроля. Может измеряться температура определенной зоны, напряжения в металле, амплитуда колебаний звеньев и др., но данный способ получил довольно широкое распространение из-за простоты и достаточной достоверности информации. [c.66]

Расчетное усилие ие может быть определено из рассмотрения упругой стадии работы материала балки даже если п краГших (наиболее удаленных от нейтральной оси) точках опасного поперечного сечения двутавра напряжения достигнут величины предела текучести, то и тогда после снятия нагрузки балка распрямится. Исходной предпосылкой для определения расчетного усилия является условие образования так называемого пластического шарнира в среднем поперечном сечении балки. Иными словами, во всех точках указанного поперечного сечения напряжения должны б1.1ть равны пределу текучести. Величина соответствующего иэгпбаюи ,его момента (предельного момента) определяется по формуле [c.22]

Термообработка всей конструкции может существенно усложнить процесс изготовления, особенно в условиях серийного и массового производств. Поэтому в случае необходимости улучшения механических свойств, снятия остаточных напряжений или стабилизации размеров в какой-либо зоне конструкции выгодш) выбрать такую последовательность сборки и сварки, которая позволяет производить местную или предварительную термообработку отдельных подузлов и деталей. [c.10]

Процесс нарушения когерентности сопровождается уменьшением напряжений температура его окончания является температурой снятия напряжений II рода (стц)- Одновременно снимаются напряжения III рода(стш). Уменьшение блоков а-фазы происходит не только из-за нарушения когерентности решеток, но и вследствие снятия упругих напряжений в результате пластических сдвигов в микрообластях под воздействием значительных упругих напряжений в условиях повышенной пластичности металла. Температуры, при которых происходит дробление блоков, и соответствующие температуры, при которых изменяются механические свойства, могут изменяться под влиянием упругих напряжений кристаллической решетки, определяемых степенью деформации, содержанием С и легирующих элементов. При третьем превращении могут протекать начальные стадии рекристаллизации твердого раствора (а-фазы), деформированного в результате внутрифазового наклепа. [c.109]

Еще одно разрушение трубопровода Оренбург-Новопсков по кольцевому ремонтному сварному шву было отмечено в 1977 г. на 89-м км трассы. Материал труб и условия эксплуатации ничем не отличались от описанных в первом случае. Ремонтные работы выполнялись в связи с появлением утечки газа. При исследовании разрушения на большей части периметра шва обнаружены большие шлаковые и газовые включения и непровары. Ремонтный шов по всей длине был выполнен с прожогами, непроварами, шлаковыми и газовыми включениями. На расстоянии 80 мм от кольцевого монтажного шва на продольном заводском шве обнаружена поперечная трещина, которая возникла в зоне расточки конца трубы и имела характер типичный для труб 01220x11 мм (сталь 14Г2САФ) производства Челябинского трубного завода. В ходе удаления из трубопровода дефектного участка трубы произошло раскрытие зоны резки на 80-100 мм из-за снятия значительных растягивающих монтажных напряжений, вызванных просадкой трубопровода на участке с ломаным профилем . Исследования показали, что причинами аварии являлись низкое качество поперечного монтажного и ремонтного швов, последний из которых был наложен после появления утечки газа и имел непровары, прожоги, газовые и шлаковые включения наличие высоких монтажных напряжений, вызванных неравномерной просадкой трубопровода. [c.60]

У многих материалов (полимеры, бетон, металлы при повышенной температуре) в эксплуатационных условиях закон связи а(е) существенно зависит от времени. Изменение напряжений и деформаций во времени при постоянных внешних нагрузках называют ползучестью (явление ползучести можно обнаружить при растяжении материалов даже в условиях нормальной температуры). Так, при растяжении образца для снятия показаний тензометров приходится, как правило, приостанавливать процесс нагружения либо по силам, либо по деформациям. Такая остановка в упругой области практически не приводит к изменению показаний во времени. Если остановка происходит в пластической области, то для машин кинематического типа (e = onst) благодаря вязкости материала происходит заметное самопроизвольное падение напряжений (рис. 1.12), т. е. релаксация. При нормальной температуре Та напряжение а асимптотически стремится к [c.37]

Прежде чем перейти к более детальному рассмотрению основных стадий и закономерностей распространения усталостных трещин, следует остановиться на эффекте закрытия усталостной трещины (fatigue ra k losure), впервые обнаруженном В. Элбером. Сущность этого эффекта состоит в том, что усталостная трещина может остаться закрытой из-за смыкания ее берегов позади вершины на протяжении определенной части цикла нагружения. На рис. 33 представлены схемы раскрытия бере) ов усталостной трещины. По В. Элберу смыкание берегов трещины происходит в результате наличия на них остаточной пластической деформации, поскольку при разгрузке берега усталостной трещины могут сомкнуться раньше, чем наступит полное снятие нагрузки. Этот механизм закрытия трещин характерен для пластичных металлов и сплавов, испытываемых в условиях плоского напряженного состояния (рис. 33, а, б). [c.53]

Деформации твердого тела называются упругими, если после снятия внешних силовых воздействий тело восстанавливает свои прежние размеры и форму. Как показывает эксперимент, суш,е-ствует такой интервал изменения напряжений О ст Оу р, в пределах которого тело сохраняет способность восстанавливать свою прежнюю форму после снятия нагрузок. Величина Оу р называется пределом упругости, она обычно удовлетворяет условию 0у р>Опц. Однако разница между сГуп,, и ст ц мала и на практике их не различают. Если в процессе нагружения тела (в нашем случае стержня) уровень нагрузок такой, что то дефор- [c.13]

Релаксационные явления объясняются неустойчивостью внутреннего напряженного состояния, обусловленного неоднородностью строения поликристаллического тела. В нем неизбежно находятся участки как упругонапряженные, так и пластически деформированные. Объемы, находяп1иеся в различных состояниях, неодинаково реагируют на внешние силовые воздействия, в результате чего и возникает процесс перераспределения напряжений и деформаций. Процесс выравнивания поля внутренних напряжений при обычных температурных условиях протекает крайне медленно. Процесс снятия внутренних напряжений можно значительно ускорить путем применения искусственных приемов, создающих в материале пластическую разрядку. Одним из них является наложение дополнительных напряжений. Однако, если металл или сплав обладает свойством упрочняться, а таких большинство, пол-ност1>ю освободиться от остаточных напряжений не удается наложением даже очень больших напряжении. [c.44]

В условиях технологической обработки и фрикционного взаимодействия поверхностные слои детали подвергаются упругим и пластическим деформациям. При упругом деформировании под действием внешней силы изменяется расстояние между атомами в кристаллической решетке. Снятие нагрузки устраняет причину, вызвавшую изменение межатомного расстояния, атомы возвраьцаются в исходное равновесное положение, деформация и напряжения исчезают. [c.48]

В отличие от НТМО, ВТМО не требует прессового оборудования большой мощности. Однако существенным недостатком ВТМО являются определенные технологические трудности, связанные с необходимостью во многих случаях подавлять процесс рекристаллизации [161]. Так, проведение ВТМО конструкционных легированных сталей в условиях прокатки при температуре 800—1100° возможно только на сечениях толщиной около 10 ММ] дальнейшее увеличение толшины заготовок приводит к развитию процесса рекристаллизации и к снятию эффекта упрочнения. В то же время одним из перспективных направлений в использовании ВТМО является аналогичная по технологии обработка поверхностных слоев изделий [131, 132] поверхность детали или отдельные ее участки (в особенности в местах концентрации напряжений) могут быть упрочнены в результате локального екоростного индукционного нагрева токами высокой частоты, совмещаемого с последующей местной пластической деформацией и закалкой [161]. [c.79]

Пусть прочность материала в стыке возрастает во времени по закону 0д (i — То), в то же время напряжения в полоске релак-сируют во всех точках тела по закону (5.7) или (5.10). Если максимальное из двух краевых напряжений в- стыке в момент Тц равно 0тах ТОв дальнейшем, согласно теореме п. 4, оно релакси-рует по закону Отах А ( ) и остается максимальным для всех точек стыка. Из условия равенства максимальных и допускаемых напряжений в стыке получим уравнение для определения момента 1, после которого зажимы могут быть сняты Од 1 — Тц) = [c.300]

Теория деформируемого (аппретирующего) слоя была предложена Хупером [20], который обнаружил, что усталостные свойства слоистых пластиков значительно улучшаются при нанесении аппретов на стеклянные наполнители. Он предположил, что аппрет на поверхности раздела в композите пластичен. Если учесть усадку смолы при отверждении и относительно большую разницу коэффициентов теплового расширения стеклянных волокон и смолы в слоистом пластике, то во многих случаях можно ожидать высокого значения напряжения сдвига на поверхности раздела в отвержденном (ненагруженном) образце. В этом случае роль аппрета состоит в локальном снятии таких напряжений. Следовательно, аппрет должен обладать достаточной рела1исацией, чтобы напряжение между смолой и стекловолокном снижалось без разрушения адгезионной связи. Если все же адгезионное соединение нарушается, то это свидетельствует об отсутствии предполагаемого механизма самозалечивания повреждения. Можно ожидать, что уменьшение внутренних напряжений способствует повышению прочности слоистого пластика, особенно при неблагоприятных условиях окружающей среды (влажная атмосфера). [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...