Напряжения влияние отпуска

Дробеструйная обработка, создавая наклеп шва и околошовной зоны, повышает долговечность сварных соединений, особенно работающих в условиях тряски, вибраций, полностью ликвидирует раз-упрочняющее влияние отпуска, которому подвергаются сварные швы для снятия термических напряжений. Помимо упрочняющего эффекта, дробеструйная обработка используется для очистки сварного шва перед визуальным контролем качества, для подготовки его ПОД окраску. [c.104]

При исследовании влияния отпуска на снятие остаточных напряжений в сварном шве трубы из аустенитной стали было установлено следующее. Отпуск при 750 и 800° С, сохраняя характер распределения остаточных напряжений, значительно снижает их величину. Отпуск при 7.50° С в течение 10 ч приводит к снижению макси.му.ма остаточных напряжений, например, на 60%, а при 800° С — примерно на 75—80%. [c.226]

Рис. 17. Влияние отпуска под напряжением на вид диаграммы напряжение—деформация

Влияние отпуска прежде всего связано с размером выделений легирующих элементов из твердого раствора. Субмикроскопические выделения, которые имеют место в некоторых сплавах в процессе низкотемпературной термической обработки, приводят не к снятию, а наоборот, к созданию дополнительных напряжений в кристаллической решетке.. Это увеличивает электро- и теплосопротивление. [c.123]

Влияние напряжений и отпуска на коррозионное растрескивание нержавеющих сталей [c.627]

Рис. 4. Влияние отпуска на остаточные напряжения в поверхностном слое стальных образцов размером 10 X X 10 X во мм (закалка с 850° С в масле)

Влияние отпуска после закалки на эрозионную стойкость чугуна отражает зависимость,на рис. 92. Как видно из приведенных закономерностей, для металлической основы чугуна оптимальна температура отпуска 400° С. Отпуск при более высоких температурах увеличивает пластичность и вязкость чугуна, но в то же время приводит к повышению гетерогенности структуры металлической массы и снижению эрозионной стойкости. Отпуск при более низких температурах является недостаточным для снятия внутренних напряжений, чувствительность к которым у серого чугуна очень велика из-за наличия в его структуре графита. [c.147]

Отпуск закаленного чугуна приводит к снятию внутренних напряжений и, следовательно, к повышению его эрозионной стойкости. Результаты исследования влияния отпуска закаленного чугуна на сопротивление микроударному разрушению приведены в табл. 103. [c.256]

Для уменьшения влияния растягивающих напряжений применяют отпуск или самоотпуск закаленных изделий при температуре 180—240° С. Это обеспечивает при минимальном сниже- [c.61]

Влияние. отпуска на внутренние напряжения. Одной из задач отпуска является уменьшение внутренних напряжений, неизбежно возникающих в стали в процессе закалки за счет мартенситного превращения и неравномерного охлаждения изделия по сечению. [c.181]

Вопрос о том, до какого уровня следует снижать остаточные напряжения при отпуске сварных конструкций, в литературе почти не рассматривался. Если не учитывать влияния остаточных напряжений на прочность при вибрационных нагрузках, а рассмотреть лишь условие отсутствия деформируемости конструкции, то можно сделать следующие выводы. [c.8]

Влияние отпуска на остаточные напряжения. ............. 811 [c.755]

ВЛИЯНИЕ ОТПУСКА НА ОСТАТОЧНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ [c.811]

Низкий отпуск значительно повышает прочность и пластичность стали вследствие структурных изменении и снятия части напряжений (более подробно см, 11 Влияние отпуска на механические свойства показано на фнг. 12 и 13. [c.828]

Данные, представленные на рис. 11.2.8, когда в зоне надреза образцов производили наплавку и получили снижение низкотемпературной прочности и пластичности, а высокий отпуск восстанавливал их до прежнего уровня, иллюстрируют двоякое положительное влияние отпуска как по части снижения остаточных напряжений, так и по части восстановления свойств металла, в данном случае пластичности [25]. [c.420]

Влияние температуры и продолжительности отпуска на величину остаточных внутренних напряжений показано на рис. 9.7. [c.121]

Рис. 9.7. Влияние температуры и продолжительности отпуска на величину остаточных напряжений

Вторая теория учитывает влияние на прочность всех трех главных напряжений, однако опытами она подтверждается только для хрупких материалов (например, для легированного чугуна, высокопрочных сталей после низкого отпуска и т. д.). [c.197]

С целью проверки влияния величины предела текучести на долговечность образцы из стали 45 подвергали термообработке с отпуском при различных температурах и испытывали в тех же условиях коррозии. На рис. 10 показана расчетная кривая для случая = 0,8 F= I m = О (одноосное напряженное состояние) поля экспериментальных точек соответствуют значениям, взятым из пяти параллельных опытов. [c.43]

Влияние температуры отпуска на склонность к МКК связано в основном с ее влиянием на скорость диффузионных процессов, определяющих кинетику образования новых фаз, появление структурной и химической неоднородностей и выравнивание концентраций компонентов по границам и телу зерна, а также создание и релаксацию напряжений в районах выделения новых фаз. С повышением температуры отпуска время до появления и исчезновения склонности к МКК резко сокращается. Каждой температуре соответствует определенное минимальное время появления в стали склонности к МКК. Длительность этого отпуска имеет большое значение для определения допустимой продолжительности технологических нагревов материалов. [c.48]

Часто для деталей и узлов из высокопрочных или термоупрочненных сталей возникает необходимость их термической обработки после изготовления конструкций [65]. При этом ставятся задачи восстановления высокопрочных характеристик ослабленных участков, снижения отрицательного влияния сварочных пластических деформаций и остаточных напряжений. Такие рекомендации изложены в монографии Винокурова [66] применительно к рациональному использованию отпуска сварных соединений. [c.44]

В связи с тем, что непосредственно после закалки на воздухе или в масле у этих сталей появляются большие напряжения, могущие вызывать саморастрескивание, рекомендуется закаленные изделия немедленно после закалки подвергать отпуску. Отпуск при низких температурах способствует снятию напряжений, возникающих у 12%-ных хромистых сталей после закалки. Отпуск при более высоких температурах вызывает снижение твердости и механических свойств. Влияние отпуска на изменение твердости 12%-ной хромистой стали значительно слабее, чем влияние отпуска на твердость закаленной углеродистой стали. Поэтому для получения тех же значений твердостей до 12%-иых хромистых сталей отпуск проводят и при более высоких температурах. [c.107]

С увеличением температуры отпуска нитроцементованных образцов углеродистых сталей наблюдалось повышение предела прочности как при растяжении, так и при изгибе. У легированных сталей 15Х и 12Х2Н4А в отличие от углеродистых предел прочности при изгибе при повышении температуры отпуска до 400° С плавно снижался. Можно утверждать, что решаюш,ее влияние на предел прочности оказывает характер распределения остаточных напряжений. При отпуске углеродистых сталей, закаленных непосредственно из цементационной печи, достигается более глубокое распространение тангенциальных и осевых остаточных сжимающих напряжений. В перехо,п,ной зоне не образуется больших растягивающих напряжений. Легированные же стали обладают сквозной прокаливаемостью и поэтому распределение остаточных напряженп в переходной зоне, очевидно, будет отличаться и будет менее благоприятно, чем в углеродистых сталях. В этом направлении необходимы дальнейшие исследования по изучению влияния остаточных внутренних напряжений. [c.189]

Определение влияния отпуска после окончательного шлифования на контактную выносливость стали ЭИ944 при разных контактных напряжениях проводилось на испытательных машинах МИД-4. Испытывались цилиндрические образцы диаметром 15 мм, обкатываемые между двумя дисками 150 мм с выпуклой дорожкой качения, радиус которой равен [c.397]

Рис. 24. Изменение остаточных напряжений под влиянием отпуска. Сталь с 0,3 / С. Образцы диаметром 50 лш были предварительно закалены от 850 в воде (Бюлер, Бухгольц и Шульц)

Под влиянием отпуска в закаленной стали происходит снижение остаточных напряжений. На рис. 24 показано уменьшение остаточных напряжений под влиянием отпуска в закаленных цилиндрических образцах диаметром 50 мм из. углеродистой стали, содержавщей 0,3% С. Образцы были предварительно закалены с 850° в воде. [c.413]

Дальнейшие исследования позволили рас фыть сложньгй характер влияния на усталостную прочность снятия остаточных напряжений высоким отпуском в зависимости от характеристики цикла, уровня [c.329]

Скорость охлаждения после отпуска оказывает большое влияние па величину остаточных напряжений. Чем медленнее охлаждение, тем меиьи1е остаточные напряжения. Быстрое охлаждение в воде от 600 С создает новые тепловые напряжения. Охлаждение после отпуска на воздухе дает напряжения на поверхности изделия в 7 раз меньшие, а в масле в 2,5 раза меньшие по сравнению с напряжениями при охлаждении в воде. По этой причине изделия сложной формы во избежание их коробления после отпуска при высоких темпера-ту )ах следует охлаждать медленно, а изделия из легирован1П51х сталей, склонных к обратимой отпускной хрупкости, после отпуска ири 500- 650 RO всех случаях следует охлаждать быстро. [c.216]

Эффект водородной хрупкости стали наиболее существенно проявляется в интервале температур от минус 20 до плюс 30°С и зависит от скорости деформации [18, 20]. Различают обратимую и необратимую водородные хрупкости. Охрупчивающее влияние водорода при его содержании до 8-10 мл/100 г в больщинстве случаев процесс обратимый, то есть после вылеживания или низкотемпературного отпуска пластичность металла конструкции небольшого сечения восстанавливается вследствие десорбции водорода. Обратимая хрупкость стали обусловливается, в основном, наличием водорода, растворенного в кристаллической решетке. Необратимая хрупкость зависит от содержания в стали водорода в молекулярном состоянии, который агрегирован в коллекторах, где он находится под высоким давлением, вызывающим значительные трехосные напряжения и затрудняющим пластическую деформацию стали. Пластические свойства металла при необратимой хрупкости пе восстанавливаются даже после вакуумного отжига, так как в структуре стали происходят необратимые изменения [21, 22] образование трещин по [раницам зерен, где наблюдается наибольшее скопление водорода, и обезуглероживание стали. [c.16]

Начальные напряжения, вызывающие в стекле двойное лучеп)зеломлеш1е, создают большие трудности при производстве оптических прибо Юв. Чтобы устранить эти трудности, стекло обычно отпускают. Предел упругости стекла при высокой температуре очень низок, и от действия начальных напряжений материал начинаег течь. Если прошло достаточное время, то отпуск магериала при высокой температуре дает возможность значительно уменьшить начальные напряжения. Аналогичное влияние оказывает отпуск на различные металлические отливки и поковки. [c.470]

Рис. 111. Влияние способа выплавки и температуры отпуска на коррозионное растрескивание (время до разрушения образцов в коррозионной среде) электростали (/) и стали ВДП (2). Продольные цилиндрические шлифованные образцы диаметром 5 мм после закалки с 890° С в масле и отпуска при 150—650° С в течение 2 ч испытаны иа одноосное растяжение на машине рычажного типа в 20 %-ном растворе HjSOi при 20 С. База испытаний 50 ч при напряжении 900 МПа (данные А. Б. Кус-лицкого)

В пределах одного метода на возможность возникновения дефектов основное влияние оказывают обычно режимы обработки (см. рис. 17). Например, при шлифовании имеется опасность при-жогов — местных изменений структуры поверхностного слоя металла, как следствие высоких мгновенных температур, возникающих в зоне резания, В зоне прижога происходят структурные изменения, например, в виде отпуска металла или закалки с отпуском, изменение микротвердости и возникновение остаточных напряжений. Для каждого материала имеется температура прижого- [c.469]

Увеличение продолжительности центробежно-шарикового упрочнения от 20 до 80 мин (от 4 до 16 проходов) не оказывает заметного влияния как на величину остаточных напряжений, так и на глубину их распространения. При упрочнении отверстия проушины шатуна из стали 18Х2Н4ВА максимум остаточных напряжений находится на глубине 0,12—0,15 мм, а величина остаточных напряжений сжатия и глубина их распространения практически не отличаются от значений, полученных для центробежно-шарикового упрочнения. Центробежно-шариковое упрочнение и раскатка в широком диапазоне режимов упрочнения стали 18Х2Н4ВА (высокий отпуск) позволяет получить максимальные остаточные напряжения сжатия 50 кгс1мм . [c.154]

Приведены результаты исследований влияния термической обработки (закалки и отпуска) на микроструктуру и уровнп напряжений I и И рода в стали. Проведены рентгеноструктурные, магнитные и термоэлектрические измерения образцов из стали ШХ-15, закаленных с температур 790—910 °С и отпущенных при температурах 100—220 С. Показано, что тонкая кристаллическая структура оказывает существенное влияние на электромагнитные харак-lepH THKH стали. Дано объяснение экспериментальных данных. [c.261]

Кроме того, отпуск после первичного нагружения и обнаружения нераспространяющихся усталостных микротрещин приводит к увеличению предела выносливости образцов из низкоуглеродистой феррито-перлитной сстали. Наиболее заметное увеличение предела выносливости наблюдается после отпуска в вакууме при температуре 300—350 °С (см. табл. 3, образцы 9—13). Влияние отжига можно связать с тем, что снятие упрочнения у вершины трещины, возникшей при первичном нагружении, приводит к облегчению ее дальнейшего роста при вторичном нагружении. Однако рост трещины на этом вторичном уровне нагружения снова сопровождается упрочнением ее вершины. Причем упрочнение это может быть несколько большим, чем при первичном нагружении, так как с ростом трещины увеличивается концентрация напряжений у ее вершины, а следовательно, амплитуда циклической деформации. [c.36]

В связи с тем, что как в состав сталей, так и в состав чугуна, кроме железа и углерода (и неизбежных примесей — Si, S, Р), могут входить и другие, специально добавленные, легирующие элементы, число всевозможных сталей и чугунов с различным химическим составом и различными свойствами огромно. Стали с содержанием легирующих элементов в количестве 3—5%, 5—10% и> 10% называются соответственно низко-, средне- и высоколегированными. Влияние важнейших легирующих элементов таково N1 повышает пластичность и вязкость, уменьшает склонность к росту зерна и к отпускной хрупкости (хрупкость после отпуска), при большом процентном содержании создает свойство пемагнитности Мп увеличивает прокали-ваемость, т. е. снижает критическую скорость закалки, что позволяет применять мягкие режимы закалки, в меньшей степени вызывающие начальные напряжения увеличивает износостойкость Сг упрочняег сталь, после цементации позволяет получать высокую твердость как недостаток отметим повышение отпускной хрупкости W увеличивает твердость, уменьшает склонность к росту зерна Мо повышает прочность, пластичность, а следовательно и вязкость, создает высокое сопротивление ползучести, уменьшает склонность к отпускной хрупкости [c.319]

Влияние на точность обработки внутренних напряжений, возникающих в материале детали при резании, может бУть снижено применением стабилизирующего отпуска или искусственного старения. Усложняя технологию и увеличивая цикл обработки, эти операции могут быть рекомендованы только для особо ответственных и точных Деталей, обладающих к тому же невысокой жесткостью (например, коленчатых валов, дисков трения и т. п.). Проводятся указанные операции обычно после черновой обработки. [c.7]

Внедрение дробеструйной обработки позволило унифицировать детали и применить зубчатые колеса на легковых автомобилях повышенной мощности, обеспечив при этом надежность их в эксплуатации. Двукратное повышение долговечности вследствие дробеструйного наклепа цементованных зубчатых колес (модуль 2,75) наблюдалось у мотоцикла ИЖ-49 [72]. Зубчатые колеса мотоцикла в серийном производстве изготовляются из стали 12ХН4А и имеют после цементации и закалки с отпуском твердость HR 60—52. Обработку зубчатых колес производят на дробеструйной установке типа ДУ-1 стальной дробью диаметром 0,9—1,0 мм в течение 10—14 мин. Двукратное повышение срока службы зубчатых колес после дробеструйного наклепа было установлено при испытании зубьев на переменный изгиб по знакопостоянному циклу с коэффициентом асимметрии 0,5 при максимальном изгибающем напряжении 53 кгс/мм . Положительное влияние цементации с последующим поверхностным наклепом было отмечено также в ряде других исследований. [c.308]

В работе Л. А. Гликмана приведено исследование влияния температуры и продолжительности нагрева при отпуске на снятие остаточных напряжений в аустенитной стали типа ЭЯ2Т. Опыты производились на образцах в виде дисков, в которых термическим путем были возбуждены остаточные напряжения тангенциальные 25 и радиальные 7,5 В результате исследований [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...