Отпуск Влияние на снятие остаточных напряжений

При исследовании влияния отпуска на снятие остаточных напряжений в сварном шве трубы из аустенитной стали было установлено следующее. Отпуск при 750 и 800° С, сохраняя характер распределения остаточных напряжений, значительно снижает их величину. Отпуск при 7.50° С в течение 10 ч приводит к снижению макси.му.ма остаточных напряжений, например, на 60%, а при 800° С — примерно на 75—80%. [c.226]

Фиг. 47. Влияние температуры отпуска на снятие остаточных напряжений в сварных дисках из малоуглеродистой стали С = 0,25%

Остаточные сварочные напряжения и сопротивление усталости. Эксперименты, в том числе выполненные в течение ряда лет в лаборатории ПТМ, показывают, что высокий отпуск для снятия остаточных напряжений может как увеличивать, так и уменьшать сопротивление усталости. Анализ влияния высокого отпуска на прочность при переменных напряжениях, произведенный на основе экспериментального определения значений остаточных напряжений, твердости ме- [c.155]

Применение высокого отпуска для снятия остаточных напряжений в конструкциях из малоуглеродистых и низколегированных сталей с целью повышения их выносливости целесообразно лишь в тех случаях, когда можно ожидать значительного влияния остаточных напряжений на прочность (при высокой концентрации напряжений, в случае объемного напряженного состояния). [c.229]

Отжиг или отпуск сварных соединений, которые иногда применяются для снятия остаточных напряжений после сварки, оказывают двоякое влияние на выносливость сварных соединений. Снятие остаточных напряжений вызывает повышение выносливости, однако наряду с этим может происходить разупрочнение металла шва околошовной зоны, приводящее к снижению выносливости. Результирующий эффект отжига зависит от сочетания указанных факторов [7]. Выше, в табл. 3, был приведен пример положительного влияния высокого отпуска и нормализации на сопротивление усталости стыковых соединений из стали марки 22К, выполненных электрошлаковой сваркой (предел выносливости повысился от 8,5 до [c.378]

В работе Л. А. Гликмана приведено исследование влияния температуры и продолжительности нагрева при отпуске на снятие остаточных напряжений в аустенитной стали типа ЭЯ2Т. Опыты производились на образцах в виде дисков, в которых термическим путем были возбуждены остаточные напряжения тангенциальные 25 и радиальные 7,5 В результате исследований [c.226]

Фиг. 131. Влияние длительности отпуска при температуре 350 на снятие остаточных напряжений в стали Ст.20. Заданные напряжения 7 — 19 кг1мм 2 — 15 кг1мм 3—10 кг мм и 4 — 7 кг мм.

Фиг. 48. Влияние температуры отпуска на снятие остаточных напряжений в дисках диаметром 170 мм из аустенитной стали марки 1Х18Н9Т.(По оси ординат показано относительное уменьшение наибольших растягивающих тангенциальных остаточных напряжений).

На фиг. 91, а приведена пластина, имеющая остаточное напряжение после наплавки, и та же пластина после высокого отпуска. Термическая обработка — высокий отпуск — хорошо устраняет не только одноосные и двухосные, но и трехосные (объемные) остаточные напряжения. На фиг. 106 показано влияние высокого отпуска на снятие остаточных напряжений при сварке деталей из стали Ст. 3 толщиной 100 мм. Первоначальные большие остаточные напряжения были снижены до незначительной цифры 300 кГ1см . [c.204]

Сталь 12Х17Н2 после закалки и отпуска при 530 и 680°С имеет предел выносливости около 460 МПа. Применение дополнительного отпуска при 400 и 550°С для снятия остаточных напряжений растяжения, возникающих при механической обработке образцов, обеспечивает повышение предела выносливости до 500 МПа и выше. Эта сталь после закалки содержит значительное количество равноосных зерен -феррита, являющихся наиболее слабой структурной составляющей стали. При статическом растяжении упрочненная закалкой матрица, благодаря ее равномерному нагружению, оказывает заметное влияние на повышение временного сопротивления, чего не наблюдается при циклическом нагружении, где решающую роль играют структурные концентраторы напряжения, к которым можно отнести зерна 6-феррита. [c.61]

На фиг. 119 показано влияние надрезов длиной 50 мм в соединениях сваренных в стык образцов толщиной 5 = 18 мм относительно небольших размеров при испытаниях их на растяжение статическими нагрузками. Крестиками обозначены величины разрушающих напряжений в образцах, в которых остаточные напряжения были сняты отпуском, кружками—образцы с остаточными напряжениями. Видно, что при хрупком состоянии, вызванном надрезом и низкой температурой, остаточные напряжения оказывают значительное влияние на прочность. На фиг. 120 и в табл. 21 приведены результаты испытаний сфер диаметром 1500 мм [120], в которые вваривались о.бразцы сферической формы и в форме кругов. Испытание производилось при наличии в швах несквозных надре- зов внутренним давлением при наличии остаточных напряжений. [c.219]

Невозможность снятия остаточных напряжений при термической обработке сварной разнородной конструкции указывает на бесполезность этой операции для снятия напряжений. Ее применение в данном случае может быть оправдано лишь необходимостью отпуска закаленных участков в швах или в зоне термического влияния сварного соединения. Отпуск для этих целей бывает необходим в сварных соединениях перлитной стали с 12-процентной хромистой, а также в соединениях перлитной стали с аустенитной, когда в качестве малолегированной составляющей используются закаливающиеся при сварке стали. [c.180]

Дальнейшие исследования позволили рас фыть сложньгй характер влияния на усталостную прочность снятия остаточных напряжений высоким отпуском в зависимости от характеристики цикла, уровня [c.329]

Разновидность низкого отпуска — стабилизирующий отпуск. В закаленной стали даже при комнатной температуре, а тем более в результате климатических колебаний температуры происходят медленные (в течение многих лет) процессы распада мартенсита, перехода остаточного аустенита в мартенсит и снятия напряжений. Все эти явления ведут к постепенному изменению размеров изделия. Для таких изделий, как мерительный инструмент высокого класса точности и прецизионные подшипники, недопустимы изменения размеров даже на несколько микронов. Поэтому размеры таких изделий необходимо стабилизировать. Вредное влияние остаточного аустенита устраняют, уменьшая его количество при обработке холодом (см. 40). Стабилизации мартенсита и напряженного состоявия достигают низким (стабилизирующим) отпуском при 100—180°С с выдержкой до 30, а иногда и до 150 ч. [c.349]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...