Шаг винтов ходовых червяка

Дисковые резьбовые фрезы применяют для предварительного нарезания резьб с крупным шагом в основном трапецеидального профиля на длинных ходовых винтах и червяках. После фрезерования производится чистовое нарезание резьбы резцом или шлифованием профильным кругом. [c.299]

Фрезерование резьбы дисковыми (однониточными) фрезами. Дисковые резьбовые фрезы применяют главным образом для нарезания длинных резьб с большим шагом и в основном трапецеидального профиля при предварительной обработке ходовых винтов и червяков различного типа. Иногда дисковыми фрезами нарезают остроугольные резьбы, но их не применяют для нарезания прямоугольной резьбы. [c.26]

В книге на кинематических схемах станков указаны кинематические параметры звеньев числа зубьев цилиндрических и конических колес (номер зубчатого колеса означает число его зубьев), отношение числа заходов червяка к числу зубьев колеса для червячных передач (например, 1/30), диаметры шкивов для ременных передач, шаг резьбы ходового винта и число витков для винтовых механизмов (например, 10 Х1). Конечные звенья обозначены первыми двумя-тремя буквами названия звена (например заг — заготовка, ии — инструмент, кул — кулачок и т. д.), электродвигатели обозначены М, М1, М2 и т. д. [c.87]

Некоторые особые приемы подбора сменных шестерен для нарезания резьбы на станке, не имеющем коробки подач. При нарезании дюймовой резьбы на станке с миллиметровым ходовым винтом или наоборот иногда необходима шестерня со 127 зубьями. Если эта шестерня отсутствует, требуемая резьба может быть нарезана путем замены точного значения 1 дюйма, выраженного в миллиметрах, его приближенным значением. Подобно этому можно поступать и при нарезании червяков. В том и другом случаях в результате таких замен можно обойтись без специальных шестерен. Получающиеся при этом ошибки в шаге резцов и червяков обычно не имеют практического значения. [c.262]

Переход шпинделя с одного ряда отверстий на другой происходит при продольном перемещении стола с помощью элементов кинематической цепи. Гидростанция нагнетает масло в гидромотор 15, от него вращение передается на червяк/б, червячную шестерню/4 и ходовой винт 4, который соединен с гайкой 18, закрепленной на салазках стола станка. На втором конце ходового винта 4 (шаг равен 6 мм) посажено стопорное устройство 2, соединенное с винтом гайкой 3 которая перемещает корпус 5 фиксатора. [c.11]

Кроме условного изображения передач на кинематических схемах указываются числа зубьев зубчатых и червячных колес, их модули, числа заходов червяков, диаметры шкивов, мощности и частота вращения двигателей, шаги ходовых винтов. [c.82]

От гидромотора 3 (фиг. 15), установленного в нижней части корпуса привода станка, движение передается с помощью клинового ремня на вал червяка 4. Эта передача состоит из двух трехступенчатых шкивов 1 я 6 я натяжного ролика 2. Путем изменения числа оборотов гидромотора и использования трехступенчатой ременной передачи имеется возможность получить регулирование скорости с диапазоном Д-60. Червяк 4 сцепляется с зубчатым колесом 5, сидящим на валу 10. Движение передается через червячную пару 4, 5, шлицевой вал 11, зубчатые колеса 12, 13 на шпиндель передней бабки 14. От вала 10 с левого его конца, через сменные зубчатые колеса гитары настройки шага 9, движение передается на ходовой винт 15. Вал 10 является центральным валом передачи, от которого движение разветвляется и передается на шпиндель передней бабки и на ходовой винт. Нормальный ряд чисел оборотов изделия на этом станке 1—60 об/мин. Однако путем установки на станке червячной передачи 4, 5 с различным числом заходов червяка (1 3 или 4) можно пол ить и другие ряды оборотов 0,5—30 1,5—90 2—120 об/мин. Масло может быть пропущено в обход дросселей гидропанели, что создает возможность получать ускоренные перемещения для использования их при наладке станка и при шлифовании с рабочим ходом в одну сторону. На этом станке скорость ускоренного хода соответствует максимальному числу оборотов гидромотора и зависит от того, в каком положении находится ремень на шкивах 1, 6. По этой причине скорость холостого хода здесь не имеет постоянной величины и бывает равна 2—8-кратной скорости рабочего хода. Для перемещений стола и шпинделя с заготовкой от руки во время наладки станка и при измерении служит рукоятка, укрепляемая на валик 8, с помощью которой можно вращать червяк 4 от руки. Скорость вращения изделия можно определять по тахометру 7, который приводится во вращение от вала червяка. [c.38]

Ходовой винт станка, расположенный посредине станины, имеет шаг резьбы i = 12,7 мм. Его гайка смонтирована в каретке фрезерной головки и соединена с червячным колесом Z 40, сцепленным с однозаходным червяком. [c.182]

Пример. На станке, ходовой винт которого имеет шаг 5 = 6 мм, нарезать червяк с модульным шагом 5р = З л. [c.195]

Нарезание червяков профильными резцами должно производиться на токарно-винторезных станках, позволяющих нарезать модульную резьбу, черновое — на станках общего назначения, чистовое — на станках, отвечающих требованиям точности червяка по ГОСТу 3675-56. Наиболее точное получение шага модульных червяков возможно только при ходовом винте, шаг которого кратен тс. [c.568]

Пример. Подобрать сменные зубчатые колеса для нарезания червяка в 5,5 питча (р=о,5), шаг ходового винта -Ух.в [c.71]

При фрезеровании однозаходных червяков и резьб с очень малым шагом червячную передачу делительной головки приходится отключать, а шпиндель делительной головки соединять непосредственно с ходовым винтом стола. [c.338]

Условные обозначения, приведенные в табл. 2, не могут обеспечить полного представления о рассматриваемом станке, а поэтому на кинематической схеме станка дополнительно указывают диаметры шкивов, число зубьев и модуль зубчатых и червячных колес, число заходов червяка, шаг ходового винта, мощность и число [c.9]

Продольная подача осуществляется от реверсивного электродвигателя СП — 950 об/мин через червячную передачу — однозаходный червяк и червячное колесо г = 50, вал VI, сменные зубчатые колеса С и D. Далее движение передается на зубчатые колеса г = 25 и 25 на ходовой винт с шагом = 6 мм. Уравнение кинематической цепи подачи [c.323]

Радиальная подача шевера осуществляется как ручным, так и механическим способом. Вручную движение идет от маховика 2 через зубчатые колеса г — 18 и 30 и ходовой винт поперечной подачи с шагом t = 5 мм. При этом происходит перемещение шпиндельной головки шевера, что обычно применяется при установочном перемещении. Механическая подача происходит при помощи двух кулачков 3 VI 4, установленных на диске 1. Эти кулачки в конце каждого хода стола действуют на ролик 5 и через систему рычагов осуществляют поворот собачки, храпового колеса г — 150, зубчатых колес г = 18 и 30 и ходового винта = 5 мм. Вращение упоров 3 ъ 4 вместе с градуированным диском 1 происходит от вала VII, однозаходного червяка и червячного колеса г = 30 и вала IX. Угол поворота диска ф зависит от длины хода стола [c.324]

Правка шлифовального круга производится прибором, имеющим шаговый привод перемещения пиноли (координата и) от шагового двигателя ШДИ, на валу которого закреплен червяк 2=2, сцепленный с червячным колесом 2 = 25, вращающим шариковый ходовой винт с шагом = 6 мм. Поворот ШДи на 1,5° соответствует приращению координаты и на 2 мкм. [c.141]

Гильза 1, имеющая на своей наружной поверхности резьбу крупного шага, расположена в корпусе 2, который прикреплен к станине станка. Палец 8 входит в одну из впадин резьбы и удерживает от продольного перемещения гильзу 1, которая получает вращение через червячную пару 4, 7 от рукоятки червяка, выведенной на переднюю стенку станины. Ходовой винт 9 закреплен в гильзе 1 с помощью буртика и упорных бронзовых шайб 5 и 5. Гильза 1 при вращении ввертывается или вывертывается из корпуса 2, перемещая таким образом ходовой винт, гайку, а следовательно, и рабочий стол станка. [c.91]

Особую группу датчиков перемещения составляют контактно-счетные датчики. При измерении таким датчиком измеряемого размера меняется число выданных им сигналов. Например, если контактно-счетный датчик закрепить на валу червяка, который имеет 50 зубьев, а ходовой винт имеет шаг резьбы 5 мм, то за один оборот червяка рабочий орган переместится на 0,1 мм. [c.300]

Схемы, вычерченные с применением условных обозначений, называют кинематическими. На них дополнительно указывают диаметры шкивов, число зубьев и модуль зубчатых и червячных колес, число заходов червяка, шаг ходового винта, мощность и частоту вращения электродвигателя, опоры рычагов, порядковую нумерацию валов, рукоятки и маховички для ручного перемещения сборочных единиц (узлов) и др. [c.31]

Прибор для контроля шага червячных фрез и червяков Индикатора— 0,001 мм 3 лж Диаметр наибольший 150 мм длина наибольшая 140 мм, модули 1 12 мм — мсс Измерение шага червнч-ных фрез и червяков Комплект сменных ходовых винтов + -н — — [c.660]

Червячное колесо 2 редуктора приклепано к ступице, которая подвижной муфтой 3 может соединяться с валом барабана 1. Барабан закреплен на валу шлицами. На валу червяка 5 имеется автоматический ленточный тормоз 4, останавливающий барабан в случае среза предохранительного штифта на карданном валу привода лебедки (при усилии свыше 70 кН) или выключении сцепления автомобиля. Для правильной укладки троса лебедка снабжена тросоукладчиком обычной конструкции, т. е. с использованием ходового винта с правой и левой нарезкой, шаг которой равен диаметру троса. [c.128]

В этом станке от электродвигателя привода изделия и стола 58 движение передается через ступенчатые шкивы 57 на вал /, червячную пару 6 и вал 7. С вала 7 движение передается с правого его конца через пару зубчатых колес 8 на шпиндель передней бабки 9 и от левого его конца через гитару сменных зубчатых колес настройки шага 3 — на ходовой винт 5. С этого же конца вала 7 через гитару сменных зубчатых колес затылования движение передается на вал 2 и далее, через спиральные зубчатые колеса, на вал 14, на конце которого насажен кулачок затылования 15. Кулачок затылования при помощи рычага регулирования величины затылования 16 и рычага качания корпуса бабки 17 передает движения затылования корпусу бабки. Шлифовальный шпиндель 22 приводится во вращение от электродвигателя 19 через клиноременную передачу. Корректировка шага от линейки 55 производится винтами 54. Механизм попадания в нитку работает от руки через червячную передачу 56. Поперечное перемещение шлифовальной бабки производится вручную через маховик 44, пару зубчатых колес 45, винт 23, сцепленный с гайкой 25. Поперечное движение компенсации износа круга при правке производится, так же как и в станке ММ582, поворотом этой рейки червяком 24. Это движение получается от поршня-рейки 10, гидравлического цилиндра, который поворачивает зубчатый сектор 11, несущий собачку 13 храповика, сидящего на валу червяка 24. Регулирование величины компенсирующей подачи производится винтом 12. Механизм автоматической подачи круга, описанный ранее, представлен на схеме гидромотором 30, зубчатыми колесами передачи 29, муфтой сцепления 28, диском с переставными упорами 43, собачками упоров 42, соленоидом для отвода собачек 1М, тормозной муфтой ьинта подачи 27 и гидроцилиндром торможения 26. М.еханизм быстрого отвода и подвода круга аналогичен таковому у станка ММ582. Он состоит из кулачка 20, служащего для подъема и опускания заднего края шлифовальной бабки через рычаги 17. Кулачок 20 поворачивается рукояткой 40 через зубчатые колеса 41 и 10 147 [c.147]

Правка абразивного червяка. Механизм правильного прибора приводится во вращение от электродвигателя М И = кет, п = 950 об/мин). На время правки электродвигатель М2 выключается, и скорость вращения абразивного червяка при правке значительно меньше, чем при шлифовании колес. Правильный круг 2, приводимый в движение от электродвигателя М1, имеет форму цилиндрической гребенки и перемещается по направляющим 1 ходовым винтом V, на величину шага абразивного червяка. Кинематическая цепь, связывающая эти движения, такова абразивный червяк, передача 2/92, вал VII, винтовая передача вал VIII, муфта 4, вал III, гитара сменных колес правки с передаточным отношением 1, вал IV, коническая передача ходовой винт V с шагом 2я. Напишем расчетное уравнение для определения передаточного отношения сменных колес правки г [c.169]

Наладка станка при нарезании червячных колес тангенциальной подачей. Вместо нормального суппорта на салазках станка устанавливается тангенциальный суппорт. Передача движения в тангенциально.м суппорте станка 5Б32 схематически показана на фиг. 53. Фреза получает вращение от вала 1 через шестерни с числами зубьев 24—28— 23—25—65. Осевая подача фрезы осуществляется от вала V, на котором на скользящей шпонке закреплена шестерня г=16, сцепляющаяся с шестерней 2 = 21. Далее движение передается через шестерни 2=28—27, двух-заходный червяк, червячную шестерню 2=36 ходовому винту с шагом /г", от которого получает осевое перемещение каретка с фрезой. Червячная шестерня снабжена [c.178]

Продольное ручное перемещение суппорта с фрезерной головкой производится через однозаходный червяк и червячное колесо г40 с помощью рукоятки, надеваемой на квадратный конец вала XXIV. Поперечная подача и поперечное установочное перемещение суппорта осуществляются только вручную маховичком М, установленным на поперечном ходовом винте с шагом 5 мм. [c.183]

Накопленная погрешность шага ходового винта суппорта, неточность настройки гитары шага Погрешность заточки передней грани гребенкиз Циклические погрешности делительного червяка Разрегулировка привода ходового винта суппорта (уменьшение длины хода суппорта в сравнении с окружным шагом)з [c.172]

Гайка ходового винта смонтирована в каретке фрезерноС головки и соединена с червячным зубчатым колесом 60, находящимся в зацеплении с однозаходным червяком. Ходовой винт связывается со шпинделем заготовки через заклиненные на последнем делительный диск О и защелку Е, свободно сидящее на шпинделе зубчатое колесо 108, далее колесо 36 (сцепляемое с валом зубчатой муфтой А), сменные колеса Ьх, Сь Последние необходимо подобрать так, чтобы за один оборот шпинделя заготовки каретка фрезы переместилась на величину шага р нарезаемой резьбы [c.494]

Механизм дополнительного вращения кулачка применяется при затыловании режущего инструмента с винтовыми канавками. Если режущий инструмент — фреза имеет прямые канавки, которые проходят параллельно ее оси, вращение кулачка и возвратно-поступательное движение резца рассчитываются так, что за время одного оборота фрезы кулачок делает г оборотов, где г — число канавок фрезы, при условии, что число рабочих участков кривой кулачка К = При винтовой форме зубьев, а следовательно и канавок, в зависимости от направления спирали требуется замедлять или ускорять вращение кулачка. При левом направлении зубьев фрезы и движении резца справа налево необходимо ускорять движение суппорта с резцом, т. е. увеличивать число двойных ходов на один оборот фрезы. Если продольная подача осуществляется слева направо, нужно при правом направлении зубьев фрезы ускорять, а при левом — замедлять возвратно-поступательные движения резца. За период перемещения суппорта с резцом на длину шага Т канавки кулачок получает дополнительно 2 оборотов, где минус — уменьшение числа двойных ходов резца, плюс — увеличение. Дополнительное движение кулачку 1 сообщается от ходового винта VIII через конические зубчатые колеса 2 = 48 и 36, вал XVII, зубчатые колеса 2 = 36 и 24, вал XVIII, сменные зубчатые колеса щ, и >2. 2 и 2, вал XX, через червячную передачу, трехзаходный червяк и червячное колесо г = 18, дифференциал, Т-образный вал XIV, через муфту обгона, зубчатые колеса г = 29 и 29, вал XV, конические зубчатые колеса г = 30 и 30 и вал XVI. Уравнение [c.100]

Радиальная подача подвижной стойки осуществляется при включении муфты М . Движение от вала XIV, через четырехзаходный червяк и червячное колесо г = 20, вал XV, зубчатые колеса г = 10 и 20 передается на вал XVI, четырехзаходный червяк и червячное колесо г = 20 (с падающим червяком), потом на вал XVII, зубчатые колеса г = 10 и 20, на вал XVIII и конические зубчатые колеса г = 20 и 25. Коническое колесо 2 = 25 в отверстии имеет резьбу с шагом / = 10 жж и находится на ходовом винту. При вращении конического колеса 2 = 25 перемещается подвижная стойка, так как винт закреплен неподвижно. Уравнение кинематической цепи радиальной подачи подвижной стойки имеет вид [c.293]

Дисковые резьбовые фрезы применяются для предварительного наре-аания резьб с крупным шагом треугольного и трапецеидального профиля на червяках и длинных ходовых винтах. [c.228]

Правка абразивного червяка. Во время правки абразив" ного червяка электродвигатель SO отключается от сети, а муфта 31 включается и тем самым соединяет вал III с валом VIII. Накатник с помощью ходового винта У перемещается на величину шага абразивного червяка [c.164]

После того как передаточные отношения всех передач, входящих в состав кинематической схемы станка, установлены, необходимо определить числа зубьев зубчатых и червячных колес, диаметры шкивов, числа заходов червяков, величины шага ходовых винтов. Это не представляет никаких затруднений, если названные кинематические параметры отдельных передач не связаны между собой и определяются лишь величиной требуемого передаточного отношения. Несколько более сложно вычисление этих параметров в тех случаях, когда они подчинены дополнительным условиям. Последнее относится главным образом к числам зубьев колес двух- или многоваловых механизмов типа коробок скоростей, редукторов и коробок подач. [c.104]

Пример 3. На станке 1К62 требуется нарезать червяк с модулем т=4, шаг резьбы червяка 5р = ят = я4 мм шаг ходового винта 5х.в. = 12 мм. [c.174]

При фрезеровании однозаходных червяков, а также резьб с малым шагом червячную передачу делительной головки отключают, а ее шпиндель соединяют с ходовым винтом стола. Передаточные отногпения сменных зубчатых колес гитары находят по формуле / = рх //7р, где —шаг ходового винта, Рр—шаг фрезеруемой резьбы. [c.152]

Условие сцепляемости выдержано. Пример 3. На станке 16К20 требуется нарезать червяк с модулем т = 4, шаг резьбы червяка Р = лт, шаг ходового винта, = 12 мм. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...